品质部岗位职责流程图.
品质部岗位职责
品质部岗位职责
1. 负责制定和实施公司的品质管理体系，确保产品和服务符合相关标准和法规要求。
2. 负责监督和管理产品生产过程中的品质控制，包括原材料采购、生产工艺、成品检验等环节。
3. 负责制定并执行品质检验标准和程序，确保产品符合客户要求和公司标准。
4. 负责处理和解决产品质量问题，包括客户投诉、产品退货等质量异常事件。
5. 负责对产品质量数据进行分析和统计，及时发现并解决潜在的质量问题。
6. 负责培训和指导生产人员和质量检验人员，提高他们的品质意识和技能水平。
7. 负责参与新产品开发过程，提出品质改进建议并确保新产品
符合品质要求。
8. 负责与供应商进行品质管理沟通和合作，确保供应商提供的原材料和零部件符合公司品质要求。
9. 负责定期组织品质审核和评估，确保品质管理体系的有效运行和持续改进。
10. 负责向上级领导汇报品质管理工作进展和问题，提出改进建议并协助解决问题。
品质部部工作流程图
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核
质量部组织机构图
品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。
2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。
3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。
排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。
D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。
品质部各岗位职责与流程
IQC 来料检验
来料检验工作流程
供应商送货 仓库暂收 放置待检区 IQC检查
发出来料检验报告 纠正预防措施报告
组织评审
评审同意使用
评审单位： 业务/PMC/工程/采购； 由品质做最终判定。
评审判退
不合格品区
PASS入库
退货供应商
OQC出货检验
OQC：即出货检验， Outgoing Quality Control 的英文缩写简称
IPQC制程检验
1.首件确认
制程检验的工作职责
生产部提交首件确认单，IPQC对比相关标准依据，对产品结构、外观、
尺寸等进行检查，对所检验的产品填写《首件报告》。首件合格即量产，不合
格即要求改善。首件未合格之前，生产不得量产；否则发出《品质异常通知单》
2.巡回检查
在既定的时间范围对自己所负责的机台产品，进行巡回检查（5-10啤产
4.品质异常的清仓确认
当生产现场发生异常或遭到客诉异常时，OQC需协助清查在库品状 态，是否存在类似异常的产品；结果汇报并处理、跟进；
OQC出货检验
出货检验工作流程
出货指令单
发出不合格 品处理报告
仓库备料 放置待检区
组织评审
OQC检查
评审同意出货
PASS出货
评审单位： 业务/PMC/工程/生产； 由品质做最终判定。
出货检验的目的：
产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求。
出货检验的工作职责
1.出货检查:
负责成品出货前的检验工作，出货产品符合相关检验标准，进行最 终的成品检验；并对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》
2. 检验标示
做好出货检验状态（合格、不合格）的标示。
品质部岗位职责及检验流程
质量部岗位职责及检验内容目录管理：AZL—01-2017—18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法原材料检验(IQC ）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成.②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式.③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
3特采：从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资-—挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC ）lPQC 的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员:操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求.⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时,多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大,合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
品质部岗位职责
品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品和服务符合
国家法律法规和客户要求。
2. 负责制定品质检验标准和流程，监督产品生产过程中的品质
控制，确保产品的合格率和稳定性。
3. 负责监督供应商的品质管理，评估和审核供应商的品质体系，确保原材料和零部件的品质符合公司要求。
4. 负责组织品质培训和教育，提高员工的品质意识和技能，确
保员工能够有效地执行品质管理体系。
5. 负责处理客户投诉和品质问题，制定改进措施并跟踪执行，
确保客户满意度和品质问题的及时解决。
6. 负责参与新产品开发和设计评审，提出品质改进建议，确保
新产品的品质满足客户需求。
7. 负责定期进行内部品质审核和评估，发现问题并提出改进措
施，确保公司品质管理体系的持续改进。
8. 负责监督品质数据的收集和分析，提供品质报告和分析结果，为公司决策提供品质数据支持。
9. 负责与相关部门合作，推动品质管理改进和项目推进，确保
公司品质目标的实现。
10. 负责执行上级领导交代的其他品质管理工作。
品质控制工作流程图及工作标准
☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准，品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．?原材料和成品检验规程?
二．?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验，检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作，分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准；原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录，验证记录，合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一．?生产过程质量检验标准?
二．?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控，并定期向品研部进行汇报
品质部组织架构及岗位职责
6.3检验和试验的策划；
6.4质量控制点的设置；
6.5检验标准的制定；
6.6按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；
6.7制定零部件检验标准（进料、制程）；
6.8零件图分析；
6.9零件结构分析；
6.32.10与生产/工程技术人员共同分析，比较类似产品的状况；
6.32.11检查相关质量记录及工程技术资料；
6.32.12对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试；
6.32.13利用不同零件进行试装,对比功能；
6.32.14进行总结，采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈；
6.32.15必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件；
6.29设计检具；
6.30检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；
6.31对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
6.32 参与制程改善；
6.32.1进料及制程检验不合格品的确认；
6.32.2收到不合格品报告及不合格样品，对不合格项目与标准进行比较，确认不合格项目；
6.32.3查找与不合格相关的零部件(尺寸)，将之与零部件进行实配，必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析；
7.35检查改善措施的实施进度
7.36确认改善措施的实施效果
7.37对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
7.38必要时，修订相关文件
7.39产品试验；
7.40试验结果的分析
7.41试验报告的提交
8、品质制程组长工作职责;
8.1人员及制度管理 ：
8.1.1对下属的工作指导、调配、考核、奖惩、及负责本部门人员转正提报。
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参与分析
处理意见
照明电器有限公司
IPQC 制程检验流程图
部门名称
质量管理部
部门
生产部
品质部
流程名称 开发部
制程检验流程图 采购部
否
审核 是
生产 计 划 单
改进
首件确认
技术支持
投产
配合
生产监督
合格
下工序
改进
建议
拟制： 日期：
制程异常
异常分析 反 馈、记 录 资料存档 审核： 日期：
研究、分析
ห้องสมุดไป่ตู้物料因素
发物料异 常处 理 单
批准 日期
异常处理回复
照明电器有限公司
OQC 成品检验流程图
部门名称
质量管理部
部门
生产部
仓储部
流程名称
成品检验流程图
品质部
采购部
开发部
出货通知单
返工
工艺因素 拟制： 日期：
不合格
组织检验
合不格
不
合
格
进仓、出货
分析、记录
不合格
仓储抽检
不合格
物料因素
场地因素
合格
改善
审核： 日期：
资料存档
发物料异 常处理单
照明电器有限公司
IQC 来料检验流程图
部门名称
质量管理部
部门
行政部
采购部
流程名称 品质部
来料检验流程图 开发部
来料通知
不合格
审批 是 否
配合
审批
不合格
是
否
组织验收
技术支持
检验分析 合格
不合格
确认 分析 报告
入库
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