品质部架构及岗位职责
品质部组织架构与岗位职责
品质部组织架构与岗位职责品质部的组织架构和岗位职责是确保产品和服务达到高质量标准的重要组成部分。
以下是一个可能的品质部组织架构以及各个岗位的职责说明。
一、品质部组织架构1.品质部经理：品质部的领导者，负责整体的品质管理和策略制定。
2.品质保证经理：负责制定、实施和监督公司产品和服务的质量保证计划。
3.品质控制经理：负责监督和协调品质控制活动，包括检验、测试和审查，以确保产品或服务符合质量标准。
4.供应商质量经理：负责评估、监督和管理供应商的质量绩效，确保从供应商处获得符合质量要求的原材料和产品。
5.客户满意度经理：负责收集、分析和解答客户反馈，提供解决方案以改进产品和服务质量，以提高客户满意度。
6.品质培训经理：负责制定和实施品质培训计划，培养员工的品质意识和技能，以保证他们在工作中符合质量标准。
7.文件控制员：负责管理和维护公司的品质文件，包括标准操作规程、质量手册和质量记录，以确保全面的文件管理体系。
8.数据分析员：负责收集和分析与质量相关的数据，识别潜在的问题和趋势，并提供改进建议。
二、各岗位职责说明1.品质部经理：-制定并推动品质管理策略和目标，确保其与公司战略一致。
-管理品质团队，提供指导和支持，确保团队成员的工作高效、协调。
-确保品质部的运作符合标准和法规要求，并参与品质相关的内部和外部审核。
-与其他部门合作，协调解决质量问题，推动持续质量改进。
2.品质保证经理：-制定、实施和监督公司的质量保证计划，确保产品和服务符合质量标准。
-审查和评估公司的品质体系，确保其符合质量管理体系标准。
-管理产品的质量合规性，包括合规性文件的创建和维护。
-建立和维护供应商评估和审查程序，确保从供应商处获得符合质量要求的产品和服务。
3.品质控制经理：-确保产品和服务符合质量标准，制定和实施品质控制计划。
-协调和监督检验和测试活动，包括原材料、在制品和成品的检验和测试。
-管理不合格品的处理，包括非符合的标识、退货和报废。
品质部组织架构图及各岗位职责
18.负责主持质量协调或专题会议；
19.负责与其它部门间的沟通协调工作，督导各部门提升产品质量,防
止异常发生；
20.负责部门内意见的上传和领导意见的下达；
21.定期主持课内品质会议和品质观念之宣导；
22.负责本部门人员之考评和奖惩；
23.对客诉异常处理及调查、分析并执行持续改善追踪；
23.上级交办的其它工作事务和协助上级完成各项工作任务
4.有权对品质异常采取紧急停线措施；
5.有权对品质异议作出判决。
岗位职责：
1.负责品质部之组织架构的设置与优化；
2.按照质量方针和质量目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要；
3.负责品检人员之招募、培训与作业指导；
4.负责品质部之工作督导与日常管理；
5 .执行和宣达公司的各项方针﹑政策﹑目标﹑制度
12.参加新产品量产会议，并把该量产会的相关信息传达给所属部门的班组长；
13.每日质量异常确认、分析和处理；
14.所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对
外联络）；
15.召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善；
16.审查部门品检质量报告；
17.负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有
2.3 IQC
岗位名称：IQC
直接上级：QA/品质组长
直接下属：无
职权范围：
1.按照AQL抽样计划，超过标准确定为不合格批次。
2.对不合格有权提出纠正和改2.运用AQL抽样标准来判定来料情况，填写《来料检验报告》；
3.负责生产部各部门退仓之不良品、报废品的检查判定工作；
6.负责现场质量问题之最终判定与协调处理；
注塑品质部组织架构图及岗位职责
版本：A/0************有限公司文控编号：品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；1.18 完成上级安排的其它工作任务。
2 来料检测IQC：2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料（包括胶料、包材等）进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时，及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等；2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序；2.7 完成上级安排的其它工作任务。
品质管理部组织架构及岗位职责
品质管理部组织架构及岗位职责1. 组织架构品质管理部是企业中负责保障产品和服务质量的部门之一。
为了有效执行品质管理工作，品质管理部应具备以下组织架构：1.1 部门经理- 负责整个品质管理部门的日常运营和管理；- 制定品质管理部门的战略规划和目标；- 管理品质管理部门的预算和资源分配。
1.2 检验与测试组- 负责产品和服务的检验与测试工作；- 确保产品和服务符合相关标准和要求；- 提供产品和服务的质量分析报告。
1.3 供应商质量管理组- 负责供应商的筛选和评估工作；- 管理供应商的质量控制和质量改进；- 维护供应商的质量合规性。
1.4 客户投诉管理组- 负责处理客户投诉并进行调查和分析；- 确保客户投诉得到及时解决和满意的答复；- 提供客户投诉的统计报告和质量改进建议。
1.5 过程改进组- 负责制定和推动品质管理的改进措施；- 进行各项流程和操作的分析和优化；- 培训并指导员工遵守品质管理规范和方法。
2. 岗位职责2.1 部门经理- 制定品质管理部门的战略规划和目标；- 招聘、培训和管理品质管理部门的人员；- 管理品质管理部门的预算和资源分配；- 定期与其他部门和领导层沟通，协调品质管理工作。
2.2 检验与测试员- 执行产品和服务的检验和测试工作；- 根据相关标准和要求判断产品和服务的合格性；- 记录和报告检验和测试结果。
2.3 供应商质量管理员- 筛选和评估供应商，确保供应商的质量合规性；- 跟进供应商的质量控制和质量改进工作；- 解决供应商质量问题，并与供应商进行沟通和协调。
2.4 客户投诉处理员- 接收、调查和解决客户投诉；- 分析和总结客户投诉的原因和趋势；- 给予客户满意的答复并提供质量改进建议。
2.5 过程改进专员- 分析和优化品质管理的流程和操作；- 提出和推动品质管理的改进措施；- 培训并指导员工遵守品质管理规范和方法。
以上基本涵盖了品质管理部的组织架构及各岗位的职责，具体根据企业实际情况进行调整与完善。
品质部组织架构与职位体系
品质部组织架构与职位体系
一、品质部职能描述
1.建立和完善质量保障体系。
制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理体系，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量稳步提高，维护并完善 ISO 9001 质量体系的运行。
2.建立产品检验检测的作业标准。
依照相关工艺与作业标准制定质量工作标准和产品质量检验、检测作业标准。
3.品验。
依各品质标准，对产品的料、生产过程及成品进行检验或检测，并对结果做出判断。
4.问题改善与纠正预防。
收集、整理和分析本公司产品的质量问题，召集相关部门进行整改，并制定纠正预防措施。
5.供应商评审。
负责供应商品质评审、辅导和支持工作。
6.设备仪器管理。
负责本公司量检具的管理、内校和保养工作。
7.部门建设。
负责本部门员工的选拔、任用、培训和绩效管理工作。
二、职位关系图
品质部职位关系图如下图所示。
品质部主管
品质组长品质工程内审员文控文员来料检验员制程检验员成品检验员
三、职位说明书
1.品质部主管职位说明书
2.品质组长职位说明书
3.文控文员职位说明书。
品质部部组织架构和职责分工关键岗位
品质部部组织架构和职责分工关键岗位品质部是一个负责产品质量管理和质量控制的部门，它在组织架构中起着重要的作用。
在这个部门中，各个关键岗位都拥有不同的职责和分工，以确保产品质量的稳定和持续提升。
以下是一个品质部的组织架构和关键岗位的职责分工的例子：一、组织架构：1.部门经理：负责管理品质部的运营和策略制定，领导团队实施质量管理。
2.品质经理：负责制定和执行品质管理计划，监督品质管理流程，确保产品质量符合标准和要求。
3.品质控制经理：负责制定和执行品质控制策略，监督产品生产过程中的质量控制工作。
4.品质保证经理：负责制定和执行品质保证策略，确保公司产品的质量和安全。
5.品质工程师：负责开发和改进质量管理系统、制定测试方案和方法，并监督测试过程。
6.品质监督员：负责监督和审核公司产品的质量管理体系和操作规范。
二、关键岗位的职责分工：1.部门经理：-制定品质部的发展战略和目标，并确保其与公司整体战略一致；-指导和监督部门下属员工的工作，提供必要的培训和发展机会；-与其他部门合作，确保产品质量符合客户的需求和期望。
2.品质经理：-设定品质管理计划，并与其他部门合作，确保其实施和执行；-监督产品的质量控制过程，对生产过程和产品进行抽样检验和测试；-分析产品质量数据，发现问题并提出改进建议；-与客户沟通，解决质量相关问题，并建立长期的合作关系。
3.品质控制经理：-制定品质控制策略，制定并执行相应的质量测试流程和方法；-监督产品生产过程中的质量控制工作，包括原材料的检查、半成品的抽检和成品的检验；-解决生产过程中出现的质量问题，并提供相应的改进措施。
4.品质保证经理：-制定品质保证策略，并与供应商和合作伙伴合作，确保产品的质量和安全；-追踪和分析客户投诉以及产品的退回情况，提出相关改善建议；-参与管理体系的审核和认证工作，确保质量管理系统的符合性。
5.品质工程师：-开发和改进质量管理体系和操作规范，制定测试方案和方法；-监督测试过程，确保其符合标准和要求；-分析测试结果，发现质量问题和改进机会；-提供培训和指导，确保员工对质量管理流程和操作规范的理解和遵守。
质量部组织架构及岗位职责
质量部组织架构及岗位职责IQC：进料品质检验IQC工作职责：1.负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。
将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。
2.负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。
3.负责原材料符合ROHS等法规4.负责来料不合格品处理.批退，本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。
负责跟进供应商质量改善情况。
5.保持各个部门的良性沟通。
6.负责检验区域6S管理。
7.承办上级领导交付的工作任务。
IPQC/PQC：制程检验IPQC/PQC岗位职责：1、了解产品的品质特性。
2、了解产品检测项目及检测方法。
3、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法。
4、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期。
5、熟悉IPQC流程；6、熟悉产品生产流程及各工序的质控要求7、熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理；8、了解抽样检验方法标准；。
9、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试。
10、能正确操作测试设备。
11、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备。
设置是否正确。
12、能正确判定被测部件功能正常与否。
13、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验。
14、能正确进行包装外观及标识检验。
FQCFQC入库检验FQC岗位职责：1.负责完成当日成品入库检验。
2.负责确认产品包装的材质、数量及标签的正确性。
3.负责对特采成品的确认、区分、标识工作。
4.负责标示检验与测试状况。
5.负责对已完成定单的良率统计工作。
6.成品异常之处理、追踪及结果确认。
7.如实填写出货检验等相关记录，并整理交品质主管审核。
QEHQE品质客诉处理工程师QE岗位职责：1.客户投诉处理及供应商品质问题跟踪2.制程改善之主导，跟进解决品质部各组提出的一些品质问题一3.相关品质检验标准之制订及修订4.标准样品/限度样品制作5.可代理主管处理本部门一切正常事务，直接向上司汇报工作情况。
品质部组织架构图及各岗位职责
岗位职责：
1.使用统计技术进行各质量数据统计；
2.文件、品质资料的汇集、汇总、分析、管理；
3.公司文件受控、收发、统一管理；
4.部门信息传递；
5.文件与资料打印；
6.零星物品的请购、领用；
7.部门财产登记管理；
8.样板管理。
9.主管安排其他事宜。
2.4OQC
岗位名称：OQC
6.负责产线各冶具（电批.烙铁.等）有无做点检检查工作。
7.收集相关数据与资料,协助生产部门减少异常发生率,提高产品直通率.
8.针对制程异常,及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实,防止异常再次发生.
9.与相关部门建立良好的沟通达到品质共识.
10.对于生产中发现的相关品质问题,及时上报.于IQC.QA协调,制止不良继续产生,避免以后再次发生.
5.有权对批量异常制造者进行相应处罚权利；
6.对品质人员有监督、管理权利。
岗位职责：
制程品质异常处理、跟踪及预防；
1.协助主管客诉原因调查、分析、处理及跟踪；
2.做好产品质量的现场控制，及早发现问题，防止批不合格品的产生；
3.制程品质异常处理、跟踪及预防；
4.内部质量计划与追踪；
5.在岗员工的培训；
12.参加新产品量产会议，并把该量产会的相关信息传达给所属部门的班组长；
13.每日质量异常确认、分析和处理；
14.所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对
外联络）；
15.召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善；
16.审查部门品检质量报告；
17.负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有
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品质部系统架构
和岗位职责
1织组架构
2品质部作业内容
1.2.1 负责公司产品的品质。
1.2.2从进料检验、生产品质管控、产品出货品质检查及公司产品品质保证多角度管控产品品质。
1.2.3 督导各部门对产品测试设备、工量具的保养及检查、校验；
督导生产部对生产设备，工、治具定期检查和保养；
督导工场环境的规范化、条理化，保证工场环境干净整洁，在生产过程中不影响产品品质；
1.2.4 品质理念的宣导，让公司全体成员都不断提高产品的品质意识。
3部门岗位职责
3.1 品质部主管
3.1.1品质部主管职责：
1）主持品质部的日常工作；
2）负责制订年度质量工作计划，并组织实施；
3）负责设立质量控制点；
4）制定产品质量检验标准及相关表格的完善；
5）指导检验员检验产品；
6）与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；
7）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题；
8）进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认；
9）召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策；
10）建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行；
11）参与产品设计；
12）工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；
13）配合生产部门进行新产品试制及质量控制；
14）对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理；
15）组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；
16）组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施；
17）撰写质量分析报告并报送相关领导审阅；
18）组织对质量事故进行调查，提出处理报告；
19）负责审核供方的质量保证能力；
20）考评供方的周期供货质量；
21）负责建立公司的质量考核体系；
22）给相关人员做系统专业培训。
3.1.2品质部主管权限：
1）有权对部门的组织架构进行合理调整；
2）有权批示部门员工2日内（含2日）假期；
3）有权对品质异议作出判定；
4）有权对部门所有职工作出奖惩权利；
5）有接受培训的权利；
3.1.3品质部主管体系作用
1）对品质部经理负责
2）领导品质部（品质部经理除外）全体人员的工作。
3.2品质部来料检验员（IQC）
3.2.1品质部来料检验员职责：
1）对本公司来料按作业指导书、图纸进行检验和工程部的检验标准进行抽检，保证不合格物料不入库，不上线生产；
2）填写物料进料检验报告及检验记录交品质主管审核；
3）检查中发现问题及时向品质主管反映；
4）负责对所有检验之来料作合格与不合格标识；
5）对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进；
6）对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废；
7）出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效；
8）对于工厂投诉之物料有责任调查原因；
9）对于生产急用物料可先上线生产，但IQC 必须从该批物料中抽取部分物料检验或上线检验，如发现不良及时反映。
3.2.2品质部来料检验员权限：
1）判定物料收货、拒收，并通知仓库作业；有权对没有提供相应的《出货检验报告》、《质量保证书》、《环境物质管理报告》的供应商拒绝检验；
2）有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供应商对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复；3）有权判定原（辅助）材料外协件、外购件是否合格，并制止不合格品入库或流入下道工序；
4）改善报告追踪中仍然发现有前期反馈的问题，有权对供应商开处罚单据。
3.2.3品质部来料检验员在体系中的作用
对品质部主管负责。
3.3品质部产线（现场）检验员（IPQC）
3.3.1品质部产线检验员职责：
1）对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映；
2）对制程之物料进行抽检，发现问题及时通知IQC；
3）对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位；
4）对必须佩带静电环的工位及其他设备有责任进行检查；
5）当同一问题连续发生多次未得到改善的要提交《生产异常通知书》交品质主管签名确认后发生产主管改善或开品质异常会议进行处理和跟进具体情况；
6）对产线制作的首件产品进行检查，检查OK 后品质主管确认，检查NG 交生产主管改善；
7）完成每天的巡检报表交品质主管审核；
8）负责跟进生产线对不良物料、不良半成品的标识及处理；
3.3.2品质部产线检验员权限：
1）在检验的过程中有权对被检验的产品、岗位做出相应处置的决定，并通知生产主管人员；
2）有权停止一切违规操作，并及时上报主管部门。
3.3.3品质部产线检验员在品质体系中的作作
对品质部主管负责。
3.4品质部出货检验和最终检验员（OQC和FQC）
3.4.1品质部出货检验员职责：
1）按照出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查；
2）填写成品出货检验报告交品质主管审核；
3）对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库；
4）如检查不合格，FQC 将开出返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会PMC 及副总；返工过程中，FQC 要跟进返工品，返工完成后，FQC 按正常程序检查，直到合格为止；
5）存放期超过3个月的产品由仓库开出内部联络单后FQC 复查合格后放行；
6）倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查；
7）形式检验按检查周期与检查项目及形式检验计划进行检查，并完成形式检验报告交品质主管审核.
3.4.2品质部出货检验员权限：
1) 有权对检验不合格产品要求返工，或提出《出货检验品质异常报告》；
2）有权要求技术部门、生产部门和采购部门对出货检验不合格的产品进行处理并寻求对策。
3.4.3品质部出货检验员在体系中的作用
对品质部主管负责。
23015年5月12日
初稿*完成于中山。