质量部工作流程图
质量部组织机构图
质量部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质l控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
建设单位质量部业务流程图
建设单位质量部业务流程图流程1：质量管理工作流程图
流程2：建设单位质量管理决策流程图
流程3：质量控制流程图
流程4：不合格项处理流程图
流程5：单位（单项、单元）工程开工质量保证体系流程图
满足下道工序开
流程6：单元（分段）工程质量检查与验收流程图
流程7：分部工程质量检查与验收流程图
注：包括所含分项工程是否全部签证，报告、资料是否齐全等
流程8：单位工程验收流程图
注：包括所含分部工程是否全部签证，报告是否齐全，备查资料是否齐全、可靠，观感质量评定是否合格等。
流程9：隐蔽工程质量验收流程图
流程10：竣工质量验收工作流程图
流程11：质量事故处理流程图。
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一个重要的工具，用于确保产品或服务的质量符合预期标准。
它提供了一个系统性的方法，以确保每个阶段都经过充分的测试和评估，以便在产品或服务交付给客户之前解决任何潜在的问题。
本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的六个主要方面。
正文内容：1. 测试计划1.1 制定测试目标：明确测试的目的和预期结果。
1.2 确定测试范围：定义需要测试的功能和系统组件。
1.3 制定测试计划：规划测试活动的时间表和资源分配。
2. 测试设计2.1 确定测试用例：根据需求和功能规范，设计测试用例以覆盖各种场景。
2.2 准备测试数据：创建适当的测试数据集，以确保测试覆盖全面。
2.3 编写测试脚本：使用适当的测试工具编写测试脚本，以自动执行测试用例。
3. 测试执行3.1 执行测试用例：按照测试计划执行测试用例，记录测试结果。
3.2 缺陷跟踪和管理：在测试过程中，及时记录和跟踪发现的缺陷，并与开发团队合作解决问题。
3.3 进行回归测试：在修复缺陷后，执行回归测试以确保修复不会引入新的问题。
4. 测试评估4.1 分析测试结果：对测试结果进行仔细分析，识别和分类问题。
4.2 评估测试覆盖率：评估测试用例的覆盖率，确保所有功能和系统组件都得到适当的测试。
4.3 提供测试报告：撰写详细的测试报告，包括测试结果、发现的问题和建议的解决方案。
5. 质量改进5.1 问题解决和修复：与开发团队合作解决发现的问题，并进行必要的修复。
5.2 测试流程改进：根据测试结果和经验教训，改进测试流程和方法，以提高测试效率和准确性。
5.3 培训和知识分享：定期组织培训和知识分享会，提高团队成员的测试技能和质量意识。
6. 最终交付6.1 确认产品可交付：在经过充分的测试和评估后，确认产品或服务达到预期质量标准。
6.2 产品发布：将产品或服务交付给客户，并确保客户满意度。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。
它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。
本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。
2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。
质量控制流程图
3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
13
25
1
3
23
1 10 22 1
133
155
124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返 率
=
折返数 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量部：进料工作流程图
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到采购的请检通知单，准备验收；采购员 / 仓管员《请检通知单》
/ 检验员
进料
抽检检验：检验员★《进料检验表》
1．抽检合格，填写请检单，交予仓库；
不合格入库：仓库库接到请检单，安排入库；检验员填写《请检通知单》抽检通知主管
2．抽检不合格，通知质量部主管；检验员★《不合格品报告单》
合格
质量部主管通知仓库，退货
入库
通知仓库，退货：在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》
格；交予仓库，退货处理；仓管员
通知采购部
质量部主管
通知采购部：与采购部沟通该供应商提供
存档该批次产品的问题；采购员
存档：所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》
★《每月进料质量统计》
质量部：生产过程工作流程表
流程叙述负责人记录/参考
原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》
巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查，抽检表》
检验合格：继续一道工序；检验员
巡检通知有关
检验不合格：通知主管，质量主管
人员
★《质量异常报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主
格半成品返工还是报废；管
继续下一道质量主管 / 生产主
报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管
返工
工序
件提出合理的整改建议；生产部
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》
检验整改报告
检验：对成品抽样检验各指标；检验员
入库：检验合格产品在产品检验报告上签字，
入库保存；
入库
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见
书等保存起来。
存档
质量部：发货工作流程表
流程
发货通知
检验通知相关人员
重新发货出货
存档
叙述负责人记录/参考
出货：接到相关部门通知准备发货；仓管员《发货通知单》
检验：对照发货通知，核对产品名称，规格，检验员★《产品出厂检验表》标签；
通知相关人员：检验不合格货品通知相关人检验员 / 仓管员★《质量内部联络单》员；★《产品检验报告》
《送货单》
重新发货：重新按要求发货；仓管员
出货：产品检验报告交予物流部，出货；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》
《送货单》
存档：把相关文件存档以备查。
相关记录人员所有文件记录
质量部：新产品研发工作流程
流程
开始
开始试产
检验
分析，改善
对策
调查
改善后效果
确认
存档叙述负责人记录/ 参考
开始：客户特别要求或者公司计划研制新产
品；
开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问质量主管 / 生产主管
题要点；质量主管 / 生产主管 /
业务主管
新产品检验：检验产品的各指标，是否符合质量主管 / 生产主管《产品检验报告》要求；
分析：分析对于不合格原因，收集各人员关质量主管 / 生产主管
于新产品建议，提出改善对策；质量主管业务主管
效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确
认效果；
新产品调查：组织相关人员对新研制产品进
行调查；
所有相关文件
存档：保存各种记录文件。
不合格品控制流程
流程叙述负责人记录/参考
不合格采购品：对外购、外协进料产品所出现的不仓管员★《进料质量检验表》
合格品；检验员
不合格采购品不合格半成品不合格成品不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；检验员★《半成品检验记录表》
销售部
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的质量部★《产品检验报告》
不合格标识和隔离不合格品；
制程人员不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、生产部门
信息反馈
标识，以防误用，同时予以记录；质量部门
信息反馈：当发现严重不合格品时，质量部通知相相关负责人★《质量异常报告单》不合格品评审
关人员协作处理；相关负责人
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；质量部
质量部
处置方式处置方式：评审最后定出合适处理措施；生产部
相关人员
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝质量主管
拒收返工报废接收；生产主管★《报废单》
返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不★《纠正预防措施报告》符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为
返工品（特点：返工后可能成为合格品。
）；
制定纠正预防措施
报废：对有问题产品进行销毁；
制定纠正预防措施：质量部负责组织原因的分析与
纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；
存档
存档：所有相关资料存档。