质量部工作流程图
质量部组织机构图
质量部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质l控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
建设单位质量部业务流程图
建设单位质量部业务流程图流程1：质量管理工作流程图
流程2：建设单位质量管理决策流程图
流程3：质量控制流程图
流程4：不合格项处理流程图
流程5：单位（单项、单元）工程开工质量保证体系流程图
满足下道工序开
流程6：单元（分段）工程质量检查与验收流程图
流程7：分部工程质量检查与验收流程图
注：包括所含分项工程是否全部签证，报告、资料是否齐全等
流程8：单位工程验收流程图
注：包括所含分部工程是否全部签证，报告是否齐全，备查资料是否齐全、可靠，观感质量评定是否合格等。
流程9：隐蔽工程质量验收流程图
流程10：竣工质量验收工作流程图
流程11：质量事故处理流程图。
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
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质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
质量管理办公室工作流程图
一、质量管理方案及标准的制定、实施、监督、考核工作流程
二、院长综合工作考核流程
三、患者满意度调查抽查工作流程
四、暗访工作流程
五、临床路径实施流程
六、临床路径修订流程
附件：
ห้องสมุดไป่ตู้樟树市人民医院临床路径修订申请表
申请科室
申请时间
申请人
修订病种
申请理由和修订建议
临床路径指导评价小组意见
临床路径管理委员会审核
注：科室申请修订临床路径病种需交此表并附修订后的临床路径表单。
七、单病种适量管理实施流程
八、医疗质量管理流程
九、医疗服务监管数据上报流程
安全质量部岗位职责 _工作流程图
安全质量部部门职能部门组织结构图工作流程岗位职责存在的不足和改正措施安全质量部部门职能1.部门名称：安全质量部2.部门本职：安全生产管理、产品质量管理、计量管理、质量体系建设、售后服务管理3.具体职能：3.1. 负责宣传、布置、监督公司体系文件相关内容及各项规章制度在本部门的宣贯和执行。
3.2.认真落实国家、地方政府有关劳动保护工作的法律、法规及规定，严格执行有关的劳动保护待遇，并对其实施情况进行监督、检查。
3.3．负责全公司的安全质量管理、质量检验工作。
3.4．负责公司质量管理体系的建立、健全、运行监督和改进的相关活动，按计划组织实施内审、管理评审和外审工作，保持质量体系有效运行和持续改进。
3.5．负责将公司年度安全质量目标分解为部门目标，对各部门年度完成目标情况进行分析、评价和报告。
3.6．负责对公司质量管理体系运行、产品质量控制和安全文明生产行使监督和考核权。
3.7．负责对公司安全管理、质量管理和质量检验工作中存在的问题或簿弱环节，及时采取纠正或预防措施达到改进目的，并进行跟踪、监督、评价和报告。
3.8．负责公司原材料、过程产品和产成品的质量检验的执行、指导和监督工作。
3.9．负责对售后服务管理及产品质量、安全事故进行调查、分析和报告，建立重大事故应急处理机制。
3.10．负责公司计量器具、检验和试验器具的日常管理工作。
3.11．负责产品质量证明文件的编制和管理工作。
3.12．负责组织开展新员工、转岗员工和在岗员工的安全、质量培训工作.安全质量部组织结构图（岗位）原材料及产成品检验工作流程安全管理工作流程岗位职责1、安全管理部主任2、安全质量部副主任3、铆焊车间检验员4、资料和计量管理员5、无损检测员6、理化检验员7、角钢检验员8、板材检验员9、防腐车间检验员10、质量体系专责11、专职安全员（1）安全质量部主任岗位职责（2）安全质量部副主岗位职责（3）铆焊检验员岗位职责（4）资料和计量管理员岗位职责（5）无损检测员岗位职责（6）理化实验员岗位职责（7）角钢检验员岗位职责（8）板件检验员岗位职责（9）防腐检验员岗位职责（10）质量体系专职岗位职责（11）专职安全员岗位职责工作依据：质量：74个现行有效的国家标准和行业标准，公司程序文件中34个制度规定、作业指导书、操作规程。
生产质量管理流程图
标准
管理评审纪要
形成受控文件
1个工作日
质量合格的，办理入库手续
质量不合格的执行退换货处理
重点
原材料检验执行的标准；不合格原材料的处理
标准
原材料检验记录，验证记录，合格供应方记录
生产过程检验
程序
生产过程质检标准
质量管理部对生产过程进行质量监控
依生产过程而定
生产过程ห้องสมุดไป่ตู้验合格的继续生产
生产过程检验不合格的实施改进处理
重点
生产过程的质量监控
生产质量管理工作流程图
否
是
否
是
生产质量管理工作流程图
任务名称
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定质量标准
程序
生产过程质检标准
由企业质量管理部组织，生产部和研发中心等职能部门参加，制定企业各类质量管理文件
10个工作日
报生产总监审核，生产总监提出自己的意见和建议
1个工作日
报总裁审批
产品质量标准按照国标、行业标准或经过备案批准的企业标准由质量管理部成文，下发给内部各职能部门、生产单位
标准
生产过程质量记录
产成品检验
程序
产成品质检标准
成品检验人员对产品进行质量检验
1个工作日
质量合格入库
质量不合格的执行返工处理
重点
产成品进行质量检验
标准
产品质量检验报告
执 行情况汇 报
重点
生产质量检验标准
质量管理部进行年度质检总结报告
1个工作日
报生产总监审核，并提出自己的意见和建议
1个工作日
报总裁批
质量管理部按照质量检验执行情况及总裁审批意见修订公司质量检验标准
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
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整改意见：相关人员对该次事件进 检验员/仓管
行原因分析，提出整改意见； 员
成品：半成品经过合格工序生产完 检验员
成；
检验：对成品抽样检验各指标；
入库：检验合格产品在产品检验报 告上签字，入库保存；
存档：把各项检验记录，检查记录， 整改意见书等保存起来。
质量部：发货工作流程表 流程
叙述
负责人
记录/参考
所出现的不合格品；
检验员
★《进料质量检验 表》
不合格半成品：在生产过程中出现的不 检验员
合格品；
销售部
★《半成品检验记 录表》
不合格成品：最终成品检验不合格或者 质量部 客户退回的不合格品；
★《产品检验报告》
制程人员
不合格标识和隔离：不合格品由责任部 生产部门
门予以隔离、标识，以防误用，同时予
★《质量异常报告
质量主管/生产
主管
开始试产：跟踪试产生产现场，
《产品检验报告》
提出不良问题要点；
质量主管/生产
主管/业务主管
质量主管/生产 新产品检验：检验产品的各指
标，是否符合要求；
主管
分析：分析对于不合格原因，收 质量主管/生产 所有相关文件
集各人员关于新产品建议，提出 主管
改善对策；
质量主管业务
主管 效果确认：根据改善对策重新试
★《生产过程检验 标准表》
检验不合格：通知主管，
质量主管
★《质量异常报告 单》
整改报 告
质量主管/生 通知有关人员：质量主管和生产主
产主管 管决定不合格半成品返工还是报
废；
质量主管/生
产主管
★《纠正预防措施
报告》
报废：对有问题的成品进行维修， 生产部
并对该次事件提出合理的整改建
议；
检验员
★《产品检验报告》
《送货单》 检验员/仓管
出货：产品检验报告交予物流部， 员
出货；
★《产品检验报
告》 相关记录人
存档：把相关文件存档以备查。 员
《送货单》
所有文件记录 质量部：新产品研发工作流程
流程
开始 开始试产
检验 调查 存档
分析，改 善对策
改善后效 果确认
叙述
负责人
记录/参考
开始：客户特别要求或者公司计
划研制新产品；
流程
叙述
负责人
记录/参考
进料
抽
不合格 通知主管
检 合格
入库
存档
通知仓库，退
货 通知采购部
进料：收到采购的请检通知单，准 采 购 员 / 仓 《请检通知单》
备验收；
管员/检验
员 ★《进料检验表》
抽检检验：
检验员
1．抽检合格，填写请检单，交予 仓库；
填写《请检通知单》
检验员
入库：仓库库接到请检单，安
排入库；
以记录；
质量部门 单》
信息反馈：当发现严重不合格品时，质 相 关 负 责
量部通知相
人
关人员协作处理；
相关负责 ★《报废单》
人
不合格品评审：相关负责人对不合格品
进行评审；
质量部
★《纠正预防措施 报告》
质量部
处置方式：评审最后定出合适处理措 生产部
施；
相关人员
拒收：对外购、外协产品中所出现的不 质量主管
发货ห้องสมุดไป่ตู้ 知 检验
出货
存档
通知相关
人员 重新发货
出货：接到相关部门通知准备发 仓管员 货；
《发货通知单》
检验员
★《产品出厂检验
检验：对照发货通知，核对产品名
表》
称，规格，标签；
检验员/仓管
员 通知相关人员：检验不合格货品通
知相关人员；
★《质量内部联络 单》
重新发货：重新按要求发货；
仓管员
★《产品检验报 告》
检验员
★《不合格品报告 单》
质量部主管
2．抽检不合格，通知质量部主管；
★《供应商品质量记
检验员
录表》
通知仓库，退货：在请检通知单 仓管员
质量部：生产过程工作流程表
填写不合格；交予仓库，退货处
理；
质量部主管 ★《进料检验表》
采购员 通知采购部：与采购部沟通该供
应商提供该批次产品的问题；
★《每月进料质量统 计》
产，逐项确认效果； 新产品调查：组织相关人员对新 研制产品进行调查； 存档：保存各种记录文件。
不合格品控制流程
流程
叙述
负责人 记录/参考
不 合 格 采 不 合 格 半 不合格成
购品
成品
品
不合格标识和隔离
信息反馈
不合格品评审
拒收
处置方
式 返工
报废
制定纠正预防措施 存档
不合格采购品：对外购、外协进料产品 仓管员
检验员/仓
管员
存档：所有文件检验记录存档
质量部：进料工作流程图
流程
原料投 产 巡检
继续下一 道工序 成品
检验 入库 存档
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
生产部
《生产任务单》
通知有 关人员
返工
报废
巡检：生产过程中，现场检验员对 检验员 各个车间进行巡查，抽检
检验合格：继续一道工序；
检验员
合格品拒绝
生产主管
接收；
返工：凡与产品图样、技术条件和工艺 规范要求不
符，但经返工后能达到原规定要求的不
合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格 品。）； 报废：对有问题产品进行销毁；
制定纠正预防措施：质量部负责组织原 因的分析与纠正和预防措施的制订，相 关人员必须签名认可；
存档：所有相关资料存档。