质量部工作流程图
质量部组织机构图
质量部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质l控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
质检部工作流程图
文件类型
作业文件
质检部工作流程图
版本号
3·0
文件编号
LW-QP-011-06
修订号
01
执行部门
质检部
页码
1/1
生效日期
2011年07日1日
总页码
适用范围
质检部门
目的：
提高部门工作的灵活性和适应性、提高工作效率、集中精力处理核心工作、跟踪质量处理过程、量化考核质量工作处理的效率、减少浪费、增加利润、充分发挥节约资源的作用。实施工作流程将达到缩短质量处理时间周期、优化并合理利用资源、减少人为差错和延误，提高工作效率等目的。
编写
张伦
审核
黄艳丽
批准
张伦
建设单位质量部业务流程图
建设单位质量部业务流程图流程1：质量管理工作流程图
流程2：建设单位质量管理决策流程图
流程3：质量控制流程图
流程4：不合格项处理流程图
流程5：单位（单项、单元）工程开工质量保证体系流程图
满足下道工序开
流程6：单元（分段）工程质量检查与验收流程图
流程7：分部工程质量检查与验收流程图
注：包括所含分项工程是否全部签证，报告、资料是否齐全等
流程8：单位工程验收流程图
注：包括所含分部工程是否全部签证，报告是否齐全，备查资料是否齐全、可靠，观感质量评定是否合格等。
流程9：隐蔽工程质量验收流程图
流程10：竣工质量验收工作流程图
流程11：质量事故处理流程图。
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
安全质量部岗位职责 _工作流程图
安全质量部部门职能部门组织结构图工作流程岗位职责存在的不足和改正措施安全质量部部门职能1.部门名称：安全质量部2.部门本职：安全生产管理、产品质量管理、计量管理、质量体系建设、售后服务管理3.具体职能：3.1. 负责宣传、布置、监督公司体系文件相关内容及各项规章制度在本部门的宣贯和执行。
3.2.认真落实国家、地方政府有关劳动保护工作的法律、法规及规定，严格执行有关的劳动保护待遇，并对其实施情况进行监督、检查。
3.3．负责全公司的安全质量管理、质量检验工作。
3.4．负责公司质量管理体系的建立、健全、运行监督和改进的相关活动，按计划组织实施内审、管理评审和外审工作，保持质量体系有效运行和持续改进。
3.5．负责将公司年度安全质量目标分解为部门目标，对各部门年度完成目标情况进行分析、评价和报告。
3.6．负责对公司质量管理体系运行、产品质量控制和安全文明生产行使监督和考核权。
3.7．负责对公司安全管理、质量管理和质量检验工作中存在的问题或簿弱环节，及时采取纠正或预防措施达到改进目的，并进行跟踪、监督、评价和报告。
3.8．负责公司原材料、过程产品和产成品的质量检验的执行、指导和监督工作。
3.9．负责对售后服务管理及产品质量、安全事故进行调查、分析和报告，建立重大事故应急处理机制。
3.10．负责公司计量器具、检验和试验器具的日常管理工作。
3.11．负责产品质量证明文件的编制和管理工作。
3.12．负责组织开展新员工、转岗员工和在岗员工的安全、质量培训工作.安全质量部组织结构图（岗位）原材料及产成品检验工作流程安全管理工作流程岗位职责1、安全管理部主任2、安全质量部副主任3、铆焊车间检验员4、资料和计量管理员5、无损检测员6、理化检验员7、角钢检验员8、板材检验员9、防腐车间检验员10、质量体系专责11、专职安全员（1）安全质量部主任岗位职责（2）安全质量部副主岗位职责（3）铆焊检验员岗位职责（4）资料和计量管理员岗位职责（5）无损检测员岗位职责（6）理化实验员岗位职责（7）角钢检验员岗位职责（8）板件检验员岗位职责（9）防腐检验员岗位职责（10）质量体系专职岗位职责（11）专职安全员岗位职责工作依据：质量：74个现行有效的国家标准和行业标准，公司程序文件中34个制度规定、作业指导书、操作规程。
生产质量管理流程图
标准
管理评审纪要
形成受控文件
1个工作日
质量合格的，办理入库手续
质量不合格的执行退换货处理
重点
原材料检验执行的标准；不合格原材料的处理
标准
原材料检验记录，验证记录，合格供应方记录
生产过程检验
程序
生产过程质检标准
质量管理部对生产过程进行质量监控
依生产过程而定
生产过程ห้องสมุดไป่ตู้验合格的继续生产
生产过程检验不合格的实施改进处理
重点
生产过程的质量监控
生产质量管理工作流程图
否
是
否
是
生产质量管理工作流程图
任务名称
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定质量标准
程序
生产过程质检标准
由企业质量管理部组织，生产部和研发中心等职能部门参加，制定企业各类质量管理文件
10个工作日
报生产总监审核，生产总监提出自己的意见和建议
1个工作日
报总裁审批
产品质量标准按照国标、行业标准或经过备案批准的企业标准由质量管理部成文，下发给内部各职能部门、生产单位
标准
生产过程质量记录
产成品检验
程序
产成品质检标准
成品检验人员对产品进行质量检验
1个工作日
质量合格入库
质量不合格的执行返工处理
重点
产成品进行质量检验
标准
产品质量检验报告
执 行情况汇 报
重点
生产质量检验标准
质量管理部进行年度质检总结报告
1个工作日
报生产总监审核，并提出自己的意见和建议
1个工作日
报总裁批
质量管理部按照质量检验执行情况及总裁审批意见修订公司质量检验标准
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验不合格：通知主管，
通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合 格半成品返工还是报废；
报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事 件提出合理的整改建议；
质量主管
质量主管/生产主 管 质量主管/生产主 管 生产部
★《质量异常报告单》
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分 检验员 析，提出整改意见；
★《纠正预防措施报告》
新产品检验：检验产品的各指标，是否符合 要求；
质量主管/生产主管 质量主管/生产主管/ 业务主管 质量主管/生产主管
《产品检验报告》
分析：分析对于不合格原因，收集各人员关 质量主管/生产主管
于新产品建议，提出改善对策；
质量主管业务主管
效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确 认效果；
新产品调查：组织相关人员对新研制产品进 行调查；
填写《请检通知单》
2．抽检不合格，通知质量部主管；
检验员 质量部主管
★《不合格品报告单》
通知仓库，退货：在请检通知单填写不合 检验员
格；交予仓库，退货处理；
仓管员
★《供应商品质量记录表》
通知采购部：与采购部沟通该供应商提供 质量部主管
该批次产品的问题；
采购员
存档：所有文件检验记录存档
检验员/仓管员 ★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》
存档：保存各种记录文件。
所有相关文件
不合格品控制流程
流程
不合格采购品
不合格半成品
不合格成品
不合格标识和隔离 信息反馈
不合格品评审
处置方式
拒收
返工
报废
制定纠正预防措施 存档
叙述
负责人
不合格采购品：对外购、外协进料产品所出现的不 仓管员
合格品；
检验员
记录/参考 ★《进料质量检验表》
不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品； 检验员
出货：接到相关部门通知准备发货；
仓管员
《发货通知单》
检验：对照发货通知，核对产品名称，规格， 检验员 标签；
★《产品出厂检验表》
通知相关人员：检验不合格货品通知相关人 检验员/仓管员 员；
重新发货：重新按要求发货；
仓管员
★《质量内部联络单》 ★《产品检验报告》 《送货单》
出货：产品检验报告交予物流部，出货；
质量部 质量部 生产部 相关人员 质量主管 生产主管
★《报废单》 ★《纠正预防措施报告》
制定纠正预防措施：质量部负责组织原因的分析与 纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；
存档：所有相关资料存档。
相关负责人
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝 接收； 返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。）； 报废：对有问题产品进行销毁；
质量部：生产过程工作流程表 流程
原料投产 巡检
通知有关 人员
继续下一道 工序
成品
检验
返工
报废
整改报告
入库 存档
叙述 原料投产：原料投入生产；
负责人 生产部
记录/参考 《生产任务单》
巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进 检验员 行巡查，抽检
★《生产过程检验标准 表》
检验合半成品经过合格工序生产完成；
检验员/仓管员 ★《产品检验报告》
检验：对成品抽样检验各指标；
检验员
入库：检验合格产品在产品检验报告上签字， 入库保存；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见 书等保存起来。
质量部：发货工作流程表 流程
发货通知 检验 出货
通知相关人员 重新发货
存档
叙述
负责人
记录/参考
检验员/仓管员
★《产品检验报告》 《送货单》
存档：把相关文件存档以备查。
相关记录人员 所有文件记录
质量部：新产品研发工作流程 流程
开始
开始试产
检验 调查 存档
分析，改善 对策
改善后效果 确认
叙述
负责人
开始：客户特别要求或者公司计划研制新产 品；
记录/参考
开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问 题要点；
质量部：进料工作流程图 流程
进料
抽检
不合格
通知主管
合格 入库
存档
通知仓库，退货 通知采购部
叙述
负责人
记录/参考
进料：收到采购的请检通知单，准备验收； 采购员/仓管员 《请检通知单》 /检验员
抽检检验： 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库；
检验员
★《进料检验表》
入库：仓库库接到请检单，安排入库； 检验员
销售部
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的 质量部
不合格品；
制程人员
不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、 生产部门
标识，以防误用，同时予以记录；
质量部门
★《半成品检验记录表》 ★《产品检验报告》
信息反馈：当发现严重不合格品时，质量部通知相 相关负责人 ★《质量异常报告单》
关人员协作处理；