二次顶出方式在注塑模具中的应用
注塑模具2次顶出设计
二次頂出機構一般情況下，從模具中取出成品，無論是採用單一或者是多元件的頂出機構，其頂出動作都是一次完成。
但是，由於成品的形狀特殊，或者是量產時的要求，如果在一次頂出後，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次頂出動作。
這樣的頂出動作設計，稱為二次頂出。
二次頂出，能夠讓頂出流程順暢化，對於某些頂出行程需求較大的產品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產品上的缺陷。
二次頂出機構，簡單來說，可以分為下列三大類：一、單頂針板組合的二次頂出機構二、雙頂針板組合的二次頂出機構三、氣動/液壓的二次頂出機構一、單頂針板組合的二次頂出機構所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)，由於僅有單套的頂針板組合，因此射出機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出；另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計（例如彈簧）來進行。
單頂針板的二次頂出機構，可以分成下列幾類：1. 公母模板彈開式2. 公母模板拉開式3. 頂針板組合機構4. 浮動模仁以下，將根據各種不同的設計，提供參考的設計圖面。
公母模板彈開式二次頂出第一段頂出發生在公母模板開啟時。
彈簧將模板（或局部模仁）頂出一小段距離。
第二段頂出由頂針板作動，利用頂針將產品頂離模穴。
利用彈簧完成二次頂出，在模具結構上是最簡單的方法，需要額外加工的部分也很少。
但是，彈簧的缺點（彈性疲乏），也是這種頂出方式的缺點。
隨時注意彈簧是否能夠順利動作，以及檢查第一段頂出的頂出行程，是避免模具機構失效的安全措施。
公母模板彈開式二次頂出有幾種變形1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』上圖所示，是利用彈簧推動整塊模板。
實際應用時，可以根據產品的造型，改為推動頂出入子。
例如下圖，這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量，增加彈簧的壽命。
2、如果第一段頂出的行程不需要很長，利用優力膠代替彈簧也是一種可行的方法。
優力膠是一種人工橡膠發泡製成的材料，它的壓縮比例不高，大約只有1/3；不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。
仪表壳的二次推出机构设计
李委 东 苗德 忠ｚ 孔 智ｚ
（渤 船 重 工 动力 分厂 ；渤 海 船 舶 职 业 学 院 机 电工 程 系 ， 宁 葫芦 岛 １５ ０ ） １ ２ 辽 ２ ０ ３
摘 要 ： 文 通 过 一 个 仪 表 壳 的 实例 ， 绍 了二 次 推 出 本 介 在 注 塑模 具 中的 应 用 。 关键 词 ： 表 壳 二 次推 出 模 具 结 构 仪
出时 造 成 产 品 的 缺 陷 。 二 、 品分 析 产 如 图一 所 示 ， 表 壳 材 质 为 Ａ Ｓ 用Ｊ ７ ０ 射 机 生 产 ， 仪 Ｂ ， Ｘ６注 要 求一模一穴 。 品两侧面有侧孔和侧 凹， 产 面板 有 外 观 要 求 。 根 据 分 型 面 应 设 在 产 品 最 大 外 形 处 并 保 证 外 观 的 要 求 ，确 定 Ａ Ａ为 分 型 面 ，面板 的 几 个 孔 的碰 穿 位 选 在Ａ Ａ面 ，两 个 — — ‘ ．的 碰 穿 孔 和 ２ ｘ ９ ｌ 凹 由侧 向 分 型 机 构 成 型 。 从 产 品 Ｄ ５ １ ５ １ｘ侧 零 件 图 可 以 看 出 ， 深 的 型 腔 需 开 设 在 动 模 一 侧 ， 推 出 时 较 在 脱 深 型 腔 和 脱 型 芯 在 一 侧 完 成 ， 需 推 出 力 相 对 较 大 ， 设 所 需 计 二 次 推 出 Ａ ／ Ｃ 交 流 和 直 流 连 接 部 ， 此 时 的 额 定 电 压 为 ２ ０ ＣＤ 是 ２／ ３ ０ Ｃ 模 拟 雷 电 压 冲 击 波 电 压 峰 值 为 ２５ Ｖ（ ．／０ｚ） 模 ８ Ａ Ｖ， ． ｋ １ ５１ ， ２ ． ｓ 拟 雷 电流 冲 击 波 电 流 峰 值 为 １ ５ｋ ８２ ｓ。 选 择相 应 的避 ． Ａ（／０Ｉ ） ２ ｘ 雷 器 产 品 满 足 其 要 求 ］ 单 片 开 关 式 集 成 稳 压 器 被 誉 为 新 型 高 效 节 能 稳 压 电源 ， 其 电源 效 率 可 达 ９ ％以 上 。 由于 它 把 开 关 电 源 所 需 的 基 准 电 ０ 压 源 、 齿 波 发 生 器 、 宽 调 制 器 （ ＷＭ） 功 率 输 出 级 （ 开 关 锯 脉 Ｐ 、 即 功 率 管 ） 各 种 保 护 电路 全 部 集 成 在 芯 片 中 ， 现 了单 片 集 成 和 实 化 ． 此 它 在 各 种 开 关 电 源 中 的集 成 度 最 高 、 能 最 全 、 能 因 功 性 优 良而 外 围 电路 非 常简 单 。
“扣机式”二次顶出机构在模具中的应用
１ ｌ 一 限位 钉 ； 一 顶棍 ； ｌ 一 隔 热 板 ； 一 底 板 ；５ 顶 针底 板 ； 、８ ２ ３、４ ４ 一
６ 顶针 面板 ； 一 限位 柱 ； 一 Ｂ板 ； 一 复 位 杆 ；ｌ 一尼 龙 扣 ： ～ ７ ８ ９ ０ １～ Ａ板 ；ｌ 一 水 口推 板 ；ｌ一 面 板 ；ｌ一 拉 料 针 ；ｌ一 定 位 圈 ； １ ２ ３ ５ ６ ｌ～ 浇 口套 ；ｌ一 限 位 拉 杆 ； ０ 定模 主镶 件 ； １ 动 模 主镶 件 ； ７ ９ ２一 ２一
此制 品 内部 两端 有 １６ ｍ倒 扣 ， ． ２ｍ 由于倒 扣 较 大， 不能 强制脱模 ， 合采用 斜顶成 型 。但 一次 顶 出 适
后 ， 限位钉 １ 由 ８限位 ， 道脱 落 ； 续 开模 ， 塑 机 流 继 注
的拉 力克 服尼龙 扣 的摩擦 阻力 ， 模具从 Ｉ — Ｉ处 主 Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ
１３ １ ； ２ 大庆油 田有限责任公 司井下作业分公 司生成准备二大队， ６４３ ． 大庆
３ 华 东 交通 大 学 机 电工 程 学 院 ， 昌 ． 南
摘要
模具的顶 出方式对制 品的质量和生产效率有着重要 的影响 。列举 实例介绍一种新型的“ 机式” 次顶 扣 二
出机 构。该机构可解决一次顶出动作 完成后 注塑件难 以完全脱模 且 使
此种设 计方法 简单 实用 、 构 紧凑 ， 结 但存 在的 主
收 稿 日期 ：０ ８１ －８ ２０ — ２ ２
维普资讯
许丽华 ， ： 扣机式” 等 “ 二次顶 出机 构在模具 中的应用
６ ７
塑胶模具设计原理：顶出系统
尺寸規格及材質
顶针布置 1、 在产品图上,首先在四边打顶针,然后在肋板两边打。 如肋深,则最好拆入子,在边上打肩销,宽度在1.2mm以上。 2、 在大平面上不用小顶针。直径不宜过细,需要足够刚度如不可加大,则做成台阶形。 Boss处用顶出套筒,如不,则必须在其附近打两枝顶针。 3、 顶出套筒尺寸确认,套筒厚度要有1mm以上内外径尺寸抓整数。 4、 顶针不宜设在产品最薄处，应在产品强度最大处布置,效果最好,不易顶白顶伤。 5、 顶针不可布置在滑块下面,必须时要加早回机构配合。顶针尽可能避免在高低面过渡的地方
四.顶板顶出: 如果塑件的沿周都要顶出的话,那就考虑用顶板顶出,另,一些特殊的产品表面不允许
有顶针的痕迹,也可以用顶板顶出的方式,顶板顶出制品受力 比较均匀,不易变形,一般适 用于盒盖类制品.推板内侧和胶位一般需留0.3mm的距离,在胶位不足的情况下,最小可 留到0.05mm,防止刮伤模仁,如图:
顶针的定位 当顶针的顶面为非平面或顶针面有成型胶位时,顶针的沉头部位就需要设计定位装置, 顶针转动或被装错.常用的定位装置有以下几种:
在较深的圆桶形胶位比较适用顶管顶出,司筒的固定方式于普通圆顶针一样,如成型的表面 为非平面,则司筒需加定位装置,方式参照原顶针的定位方式,司筒针定位于公模固定板,司筒 和司筒针前端前端采用精密配合防止制品毛边,后端应逃料0.1-0.2MM.以减少摩擦.具体参 数可参照顶针于模仁的配合.
塑胶模具设计原理 顶出系统
顶出系统
其中机械顶出为最 常用,分为顶针顶出,顶管顶出,顶块顶出及顶板顶出等.而顶针顶又为最常见,分为圆顶针 和扁顶针及异型顶针,此外根据顶出机构的不同还可分为 延时顶出,母模顶出,及二次顶 出等
带二次顶出机构的注塑模具设计
优秀设计1 引言模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展。
1.1 注塑模具发展趋势随着2007年的结束，世界注塑模具的年增长率最终定格在了4%。
据预计，2008年注塑模具的产量将保持在4%到5%的增长势头[1]。
如此快速的增长主要是由食品包装和饮料包装的需求不断增加带动的。
预计在2008年里，影响全球注塑模具行业发展的因素主要还是石油价格和食品行业的包装利润。
二次顶出模具工作原理
二次顶出模具工作原理随着现代工业的不断发展，模具加工技术也在不断提升。
二次顶出模具作为一种新型的模具加工工艺，受到越来越多人的关注。
那么，什么是二次顶出模具？它的工作原理又是什么呢？下面，让我们一起来了解一下。
一、什么是二次顶出模具？二次顶出模具是一种常用的塑料注塑模具，主要适用于注射成型中需要表面处理的注塑件。
它的主要特点是在一次注塑成型之后，通过机械结构使模具中的塑料产品先行顶出，再进行二次注射成型，从而实现对产品的二次加工，达到特定的形状和尺寸。
二、二次顶出模具的工作原理1.装料：首先，将特定材料加入到注塑机中，通过高温高压条件下，使其熔化，形成可注射的熔体。
2.一次注射成型：将熔体通过模头注射到模具中，填充模具中的空间，形成一次注射成型。
3.开模顶出：当模具中的塑料制品冷却定型后，通过模具机械结构，使模具中的塑料制品先行顶出。
4.清洗表面：在塑料制品顶出的同时，通过一定的工艺，清洗固化在模具中的残留物和杂质等。
5.二次注射成型：当表面处理完成后，将二次注塑的材料装入注塑机中，通过高温高压下的作用，将其注入到模具中。
6.开模取件：当二次注射形成后，再次开模，取出塑料制品，在进行后续的加工、处理等环节。
三、二次顶出模具的优点1.提高生产效率：在一次注射成型后，通过二次加工可以实现特定的形状和尺寸要求，提高生产效率。
2.降低成本：通过二次加工可以有效地降低成本，减少模具的使用次数，提高模具的使用寿命。
3.保障产品质量：通过二次加工可以更好地控制产品的尺寸和形状，保障产品的质量。
四、总结二次顶出模具是一种创新的模具加工技术，通过二次加工可以实现对产品的特定尺寸和形状要求，提高生产效率，降低成本，保障产品质量。
在模具加工领域中，二次顶出模具将会成为一种重要的模具加工技术。
二次顶出方式
二次顶出方式在注塑模具中的应用收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知作者：深圳东江科技有限公司谢舜东[机电之家网]摘要：制品的顶出方式对塑件的质量和生产效率有着重要的影响。
由于二次顶出有着避免产品顶裂等优点，使得二次顶出运用越来越广。
本文介绍了二次顶出常用的结构形式、适用场合以及设计要点。
为从事模具设计工作的人员更合理更经济的选用二次顶出方式提供借鉴。
关键词：二次顶出；注塑模具；顶针板；顶针托板一、引言产品的顶出有机械、液压和气动三种方式。
其中机械顶出的运用最为普遍。
一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。
但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作。
这便是二次顶出。
二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。
如何设计顶出方式才能使得模具动作顺畅、加工成本低廉？通过以下几种结构形式的比较，再根据产品的结构特点，可以选用最为合理的顶出方式。
二、结构形式1.单顶针板组合的二次顶出机构(图1)图11.顶针板2.顶针托板3.顶辊4.斜顶5.推方杆6.顶针7.弹弓8.弯销9.销钉所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)1）弯销式二次顶出：产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。
采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。
产品如图2所示：图2动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。
当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。
合模时弹弓7起复位作用。
结构特点：此结构简单，弯销加工方便，成本较低。
但弯销靠与板的接触面做旋转运动，生产量大时，受力不平衡，容易出现偏差。
2）推板式二次顶出(图3)图31.A板2.B板3.推板4.推板5.顶针板6.顶针托板7.下码模板8.顶辊9.推方杆10.推方杆11.顶针12.垫块13.垫块14.垫块15.限位螺丝16.限位螺丝17.下模镶件18.下模镶件产品分析：该产品中间部分较高，包紧力大，顶出时易顶裂。
注塑模具设计：第三章：顶出系统
注塑模具设计：第三章：顶出系统第三章顶出系统即产品的脱模装置。
产品在模具中成型后，应以特定的方式从模具的一侧推出。
在这一过程中，产品不会变形，不能满足成型要求，“发白”和粘滞现象。
这个特殊的装置是弹射系统。
此外，当模具关闭时，该装置必须能够在不干扰模具其他部件的情况下返回到弹射前的原始位置，以便进行重复成形加工。
在设计顶出系统时，模具设计者首先需要确定制品的留模形式，顶出系统必须建立在所滞留的模具部分中，通常，由于注塑机的顶出系统是设计在动模板一侧，因此绝大多数模具的顶出系统时安装在动模中的为了提高效率，缩短周期，实现自动化，不仅需要顺利脱模，还需要对浇口中点的塑料有一种特定的脱模方法。
顶出系统的要求就是在规定的时间内将制品不变形且准确的进行脱模。
考虑因素（一）顶出行程：一般规定顶出产品与模具分离5~10mm，有些简单，脱模坡度大筒形制品，可使行程为制品深度的2/3。
不要太长，因为顶杆很细，行程长，容易损坏顶杆。
（二）必须在顶出系统中设置复位杆（返回杆），以帮助顶出器返回。
顶出过程中，顶杆垫板承受很大的顶出压力，强度和刚度不足时，易弯曲变形影响顶杆运动，注意螺丝联接（需从垫板向固定板拧入）避免发生扳手空间不足的困难。
（三）顶杆顶部与型芯（或型腔）平面的关系理论上应处于同一平面，为模具制造与装配简便，实际中大多顶杆的端面超过或降低型芯（或型腔）平面0.05~0.1mm，与设计者协商，取得制品内表面有凸台与凹坑的允许（四）顶杆的形状和尺寸选择除非制品形状限定必须使用其它形状的顶杆外，一般选用圆柱形，且避免采用直径小于3mm的细长顶杆。
增加顶出面积的方法（五）支持由于顶杆固定板和垫板尺寸较大，使动模垫板之间的跨度加大，在较高的注射压力下，动模垫板可能玩去变形，导致顶杆运动不畅或卡死，除了用增加动模垫板的厚度来增强其刚度外，还可在动模固定板与垫板之间设置支撑柱。
（六）定位和引导在制品产量大，或顶出行程长，同时使用较细的顶杆，以及使用顶管顶出并在动模固定板装有细长芯子时，为保护顶杆（或长芯子）使其运动平稳，顶出系统需要设置导向装置，并且在动模板与垫条以及动模固定板之间装有定位销钉，以保证位置精度（七）弹射位置制品凡是有塑料包围钢件的地方，脱模都会困难，这是因为塑料熔体冷却后的收缩应力而产生对钢件的“抱紧”现象所导致的，故这些地方（筋、柱）都应重点考虑喷射器的分类一、圆顶杆，易加工，最普通，最简单的标准件，顶杆需淬火处理，获得足够的轻度和耐磨性。
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摘要：制品的顶出方式对塑件的质量和生产效率有着重要的影响。
由于二次顶出有着避免产品顶裂等优点，使得二次顶出运用越来越广。
本文介绍了二次顶出常用的结构形式、适用场合以及设计要点。
为从事模具设计工作的人员更合理更经济的选用二次顶出方式提供借鉴。
关键词：二次顶出；注塑模具；顶针板；顶针托板
一、引言
产品的顶出有机械、液压和气动三种方式。
其中机械顶出的运用最为普遍。
一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。
但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作。
这便是二次顶出。
二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。
如何设计顶出方式才能使得模具动作顺畅、加工成本低廉？通过以下几种结构形式的比较，再根据产品的结构特点，可以选用最为合理的顶出方式。
二、结构形式
1.单顶针板组合的二次顶出机构(图1)
图1
1.顶针板
2.顶针托板
3.顶辊
4.斜顶
5.推方杆
6.顶针
7.弹弓
8.弯销
9.销钉
所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一) 1）弯销式二次顶出：
产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。
采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。
产品如图2所示：
图2
动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。
当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。
合模时弹弓7起复位作用。
结构特点：此结构简单，弯销加工方便，成本较低。
但弯销靠与板的接触面做旋转运动，生产量大时，受力不平衡，容易出现偏差。
2）推板式二次顶出(图3)
图3
1.A板
2.B板
3.推板
4.推板
5.顶针板
6.顶针托板
7.下码模板8.顶辊9.推方杆10.推方杆11.顶针
12.垫块13.垫块14.垫块15.限位螺丝16.限位螺丝
17.下模镶件18.下模镶件
产品分析：该产品中间部分较高，包紧力大，顶出时易顶裂。
采用推板顶出再用推方和顶针顶出的方式，能避免出现顶出不平衡所引起的顶裂。
产品如图4所示：
图4
动作原理：前后模开模后，顶辊8在注塑机的推动下带动5、6号顶针板和顶针托板再推动2、3号B板和推板完成第一次顶出动作。
B板2与顶针托板6由9号推方杆连在一起。
当第一次顶出到70mm时，限位螺丝16限制4号推板向前动作。
3号推板继续顶出完成产品的第二次顶出。
当第二次顶出到30mm时，限位螺丝15限制6号顶针托板继续向前运动。
当顶针板5继续顶出时，10号推方和11号顶针同时将产品最终顶出。
结构特点：此结构动作顺畅，用推板做第一次顶出，顶出力大，而且受力平衡，常用于那些易变形或者包紧力大的产品的顶出。
然而此结构常要二次分型或三次分型，会影响注塑周期。
2.双顶针板组合的二次顶出机构
所谓双顶针板组合，就是由两套顶针板组合(上顶针板、顶针托板及下顶针板、顶针托板各一)。
常用的几种结构形式有：
1）如图5所示：
图5
1.顶针板
2.顶针托板
3.顶辊
4.拉模扣
5.限位块
6.感应开关
产品分析：产品尺寸大小为11.73×30.23×6.73（mm）。
生产要求产品自动脱落。
而产品单靠一次顶出，将会被斜顶卡住而无法自动脱落，故采用二次顶出结构。
动作原理：顶辊3固定在上面顶针托板上。
第一次顶出，顶辊推动顶针托板，由于拉模扣4的作用，下面两块板一起动作，完成斜顶及顶针的第一次顶出。
当拉模扣4完全分开，下面的顶针板及顶针托板失去施动力停止顶出，而上面的顶针板和顶针托板继续完成顶针的第二次顶出。
结构特点：
由于拉模扣的力量不是很大，故存在拉不起下面两块板的可能性，所以大模不宜采用这种结构。
它只适合用于小模。
由于惯性的作用，下面两块板一般不会随拉模扣的分开而马上停止，而是再移动一点，影响合模的准确性。
为防止复位误差，B板上应加上两到四个限位块（如上图限位块5），顶住下面两块板。
此机构的一种变形方式，适合用于大一点的模具，此结构少了一块顶针板，成本较低。
采用扣机，比拉摸扣安全耐用。
如图6：
图6
1.顶针板
2.顶针托板
3.HASCO扣机
4.限位块
5.司筒针
2）如图7所示：
图7
1.顶针板
2.顶针托板
3.扣机
4.连接杆
5.控制杆
6.螺丝
7.撑头
8.哥林柱
9.下模镶件10.顶针11.推方杆12.司筒针
产品分析：此产品为玩具轮胎，材料为橡胶，大小为：Ф6.09×5.70。
产品内部有4.27mm倒扣。
此类产品如果采用斜顶和内行位出倒扣，其结构太复杂，而且加工困难。
因塑料为软胶，故采用强脱结构。
橡胶虽是软胶，但由于倒扣大，需有足够的空间才能完成强脱。
二次顶出便能满足要求，保证顺利出模。
动作原理：顶辊收紧在下面顶针托板上，第一次顶出时，由于扣机3把上下两组板锁死，四块板将同时顶出，这时把下模镶件9顶出B板，为产品强脱提供足够空间。
当扣机3被控制杆5挡住，上面顶针板碰到B板停止运动，第一次顶出结束。
顶辊继续推动下顶针板，完成推方杆和顶针的第二次顶出。
结构特点：此结构不同于其他结构之处在于它的顶出顺序。
即第二次顶出是顶下面两块板。
因此，上下两组板之间必须空出一段距离，此结构顶出距离长，适合较深的盒状物的顶出，但另一方面，顶针、推方、螺丝都要加长，成本上不好考量。
3）如图8所示：
图8
1.顶针板
2.顶针托板
3.顶辊镶件
4.顶针
5.垫块
6.扶针
产品分析：此模具为双色模，产品没特殊结构。
采用二次顶出结构是因为需要把流道先顶出。
动作原理：顶辊镶件3固定在上面顶针托板上，顶出时四块板一起动作。
由上面的顶针顶出流道。
装在下面顶针板上的顶针滞后，当垫块5碰到顶针，第二次顶出才
把产品顶离模肉。
结构特点：此结构采用顶针滞后结构，因此不用拉模扣或者扣机，节约成本，制作简单。
这样的二次顶出结构，可以避免潜伏式浇口在顶出时，浇口拉离成品时将成品拉伤。
当然，这种顶出方式不仅是用在浇口附近的顶出，也适合较深的盒状物的顶出。
三、总结
综上所述，二次顶出的结构有两种，即单组和双组顶针板组合。
当采用单组顶针板组合时，由于仅有单套的顶针板组合，因此啤机顶出的动作仅提供传统的一次顶出，另一次顶出就必须配合其他的模具机构设计来进行。
当采用双组顶针板组合时，要结合模具的大小和成本，选择适当的限位机构。
二次顶出的使用场合一般有五种，这都要根据产品的形状结构来定。
即：1、要求自动脱落产品2、容易吃斜顶的产品3、深腔型产品4、部分需强脱的产品5、双色模
四、结束语
二次顶出结构有多种多样，此文主要介绍常用的几种结构。
通过以上几种结构形式原理和特点的讨论，有利于指引模具设计师设计合理的二次顶出结构。
灵活应用以上几种方式，举一反三，将能使模具结构更紧凑更合理更经济。
(end)。