风机试运转方案
FFU调试及试运转方案
FFU调试及试运转方案FFU（Fully Field Upgradable）是一种全场可升级产品。
为了确保FFU的质量和功能完善，需要进行调试和试运转。
下面是一个针对FFU调试及试运转的方案，包括调试目标、调试步骤、试运转程序等。
一、调试目标1.确保FFU的各个功能模块能够正常工作，如电源模块、控制模块、传感器模块等。
2.验证FFU的各项性能指标，如风量、静压、噪音等。
3.验证FFU的升级功能，确保可以无缝升级新版本。
4.调试可能存在的问题，如漏气、功耗过高、传感器故障等。
二、调试步骤1.确保调试环境准备就绪，包括调试设备、测试仪器等。
2.按照产品设计文档，连接FFU的各个功能模块，并进行电气连接和通讯配置。
3.对FFU的电源模块进行测试，包括输入电压范围、电流稳定性、过载保护等。
4.对FFU的控制模块进行测试，确保可以正常控制风机的启停、调速等功能。
5.对FFU的传感器模块进行测试，验证传感器的准确性和稳定性。
6.对FFU的风量、静压等性能指标进行测试，比对设计要求进行评估。
7.对FFU的升级功能进行测试，确保新版本的固件可以顺利升级，且不影响原有功能。
8.对FFU的其他功能进行测试，如噪音、震动、密封性等。
三、试运转程序1.确认FFU的所有功能模块都已调试完成，并且各自能够独立工作。
2.在一个合适的实验环境中，连接FFU并进行电气连接。
3.对FFU的电源模块进行测试，验证电源输入电压和电流是否满足要求，确保过载保护等功能正常。
4.对FFU的控制模块进行测试，确保能够正常控制风机的启停、调速等功能。
5.对FFU的传感器模块进行测试，验证传感器的准确性和稳定性。
6.对FFU的风量、静压等性能指标进行测试，比对设计要求进行评估，并记录测试结果。
7.对FFU的升级功能进行测试，确保新版本的固件可以顺利升级，且不影响原有功能。
8.对FFU的其他功能进行测试，如噪音、震动、密封性等。
9.根据测试结果进行调整和优化，直到FFU的各项指标符合设计要求。
煤气鼓风机试车方案
煤气鼓风机试车方案编制：审核：审定：批准：一、试车目的：离心鼓风机组机械试运行的目的是检验电动机、鼓风机本体及润滑系统、监测系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否合格，确保机组投产后能正常可靠运行。
二、试车程序：1、润滑系统负荷试运行a、根据油站润滑说明书的规定，进行润滑系统负荷试运行前的各项准备工作和检查工作。
供油管、回油管等外接管路应完成除锈酸洗工作。
b、开启润滑油站电动泵进行润滑系统试运行和调试，进行各项检查、测试工作，包括自控系统对润滑系统要求的各项检查、测试工作。
c、主机未开启前，应将球阀打开，向主机油泵吸油管冲满油，主机油泵正常工作后应关闭球阀。
d、油箱油位在最高和中间油位线间是正常工作状态。
油位不能在最低油位线工作，停机后油位可在最高油位线以上。
e、油温低于30℃时电加热器投入工作，加热期间启动油泵，打开手动调节阀，使润滑油基本在本装置内循环，油温35℃时停止电加热器工作。
f、双筒过滤器一筒工作一筒备用，过滤器前后压差达到0.1MPa 时手动操作换向阀，停止工作筒启用备用筒，更换原工作筒滤芯，原工作筒为备用筒。
g、主机给油管最远点压力表（一般位于二楼给油管的死端）应调至0.16～0.18MPa，当主机开启后这个压力有所下降，所以开机前这个压力可适当调高些。
h、观察总回油管回油是否正常，观察高位油箱窥视窗是否有流油从而判定高位油箱是否充满油。
i、当电动泵和主油泵同时运转、供油压力高于正常供油压力时，由用户确定是手停电动泵还是自控停电动泵。
如果是选择自控停电动泵，润滑系统负荷运行时应调试、检测当给油管最远点压力达到0.25～0.27MPa时电动泵是否自动停泵。
j、检查滤油器压降是否正常。
检查油冷却器供水，以便随时供水。
k、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测，负荷运行时间2～3小时后可停泵，进行下序操作。
2、电机试运转a、脱开电机与离心鼓风机的弹性联轴器。
b、如电机是强制润滑，开启油站电动泵。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
单机试运转调试方案
单机试运转调试方案一、水泵（一）启动前的检查1．电机和控制柜的接线应正确压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。
2．水泵和管连接应严密，无漏水现象。
3．水泵口应干净无杂物。
定期检查液位传感器是否有效。
4.水泵运行前进行盘车实验，并向轴承内加注润滑油。
（二）操作程序1．先将开关打到手动，再起动水泵。
2．检查电流表启动电流应为额定电流的4-7倍，正常运行满负荷电流应是额定电流的90%。
3．系统的流量应符合水泵额定的流量。
（三）设备的维护1．要经常检查电机在运行状态下的温升，应符合电机铭牌上的节制。
2．经常清理电机表面灰土。
3．定期检查水泵和电机轴承套的磨损状况。
（四）注意事项1．水泵禁止缺水，长时间空载，多极泵如长时间空载，内部器件发热将导致水泵产生间隙漏水和轴承发热损坏。
2．操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员启动设备。
二、风机（一）风机设备启动前的检查1．电机和控制柜的接线应正确，压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。
2．检查风机进出口风阀开关量，应避免启动后压差太大。
3．检查风机内应干净清洁，清除杂物。
4．对风机检查后确保无误，才能启动风机。
5．控制柜内热继电器所调的电流值应略小于风机铭牌上的额定电流。
（二）操作程序1．离心风机启动前就应先将风阀关闭，转动后才慢慢打开达到规定的风量为止。
2．先将开关打开到手动位置时起动风机。
3．功率大的风机启动时，检查风机的启动电流，应为额定电流的4-7倍，全部运行时电流应为额定电流的90%为最佳。
4．启动后应听风机的运行音量是否正常。
(三）风机的维护1．经常检查风机在运行中有无异常，如发现振动和噪音应立即停机修理。
2．要定期清除风管内和风机上的杂物。
3．任何修理作业都必须有停机状态下才能进行。
4．风机如检修过，再启动时要注意风机各部位是否正常。
5．离心风机要经常检查两轴同轴度误差应不超过0.05mm,联轴承器误差不应超过0.1mm。
(四)注意事项：1．操作人员应持证上岗。
通风系统调试方案
通风系统调试方案一、调试依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。
二、调试要求1、该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。
2、检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
3、风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。
4、风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。
一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。
滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。
三、通风机性能测试1、风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。
风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。
2、风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。
测量方法与风管内风量测定方法相同。
风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。
四、系统的测定与调整1、测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
2、矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。
测点即各个小截面的中心点。
3、首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。
谈通风空调系统试运转及调试
谈通风空调系统试运转及调试摘要：通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，应严格按照规范和验收评定标准要求，采用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运转能考核是否满足预期的功能需要，可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，故搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。
关键词：通风空调系统；试运转；调试文章编号：1674-3954（2013）09-0164-02通风空调工程安装完成后，在交付使用前，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合，进行系统调试，包括的项目主要有：①各项设备单机试运转及调试；②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
下面就调试的程序、内容及相关要求做一阐述。
1 准备工作（1）组建调试班子。
该班子由三方人员组成：以施工单位为主，设计和建设单位为辅。
以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员等，该班子要指挥得力、分工明确。
（2）熟悉资料。
必须熟悉所有的施工图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统全貌，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。
（3）现场会检。
施工单位会同监理、设计、建设单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面总检查，外观检查的项目如下：①风管、管道、设备安装质量是否符合规定，连接处是否符合要求。
②各类阀门安装是否符合要求，操作调节是否灵活方便。
③系统的防腐及保温工作是否符合规定。
在检查中凡不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。
（4）编制计划。
根据前两项的准备情况，编制调试计划。
内容包括：目的要求、时间进度、调试项目、调试程序和方法、人员安排等，使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
设备单机试运转及调试的内容及要求
设备单机试运转及调试的内容及要求：
通风空调工程主要设备有：风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火阀、调节阀等。
A.风机调试顺序：
运行检查内容包括：电机运行电流、运行功率、轴承温度是否符合要求等。
B.水泵
先检查外观，水泵各部件是否齐全，各紧固连接件是否松动，用手盘动叶轮，应轻便、灵活、正常，不得有卡碰现象和异常声响。
水泵运输前入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
先点动检查叶轮转向，启动水泵，检查启动电流、运转电流及电机运行功率，水泵连续运转不得小于2小时，检查轴承的温度，滑动轴承最高不超过70℃，滚动轴承不超过75℃。
C.冷却塔及冷却水系统
冷却塔主要运行设备是冷却风机及各类阀门及管路。
冷却塔和冷却循环水泵源连续试运行不少于2小时，运行时冷却塔本体应牢固，无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件规定。
D.冷水机组：单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运行不应少于8小时。
E.电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出是否正确，在调试前要检查所有的阀门均应开启。
氧化风机试运行方案
电厂氧化风机改造调试方案编写：审核：批准：二〇二二年三月目录1 概况 (1)2 风机改造 (1)3 主要设备技术规范 (3)4 调试目的 (3)5 调试依据 (3)6 试运准备 (4)7 鼓风机试运具备的条件 (4)8 安全注意事项 (5)9 风机启动前各项试验 (6)10 风机的试运行 (6)1 概况本项目是针对于第三热电厂氧化风机改造的氧化风机系统，是将原有的传统离心风机取消，进行设备升级，更换为空气悬浮风机，现场安装工作已经结束，就地试运无异常后，完成后续热控远程部分工作，再进行远程试运。
2.风机改造2.1 风机改造概述本项目将原有的风机进行拆除，更换为全新的空气悬浮风机，并将空气悬浮风机接到原有的氧化风机出口管道系统，拆除原风机电源，并对空气悬浮风机的电源自脱硫低压配电室进行引用，并重新铺设电缆，空气悬浮风机安装调试正常后可投入正式运行。
2.2 风机改造简图3 主要设备技术规范3.1 空气悬浮鼓风机性能参数4 调试目的空气悬浮鼓风机在安装完毕并且各项条件符合调试要求后对该机器进行调试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核，以便检查氧化风机改造项目的设计是否合理，设备是否达到额定出力，能否满足生产要求等等。
调试要保证空气悬浮鼓风机能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。
使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为节能环保作贡献。
5 调试依据制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 试运准备6.1工具准备6.2人员配置7 鼓风机试运行具备的条件7.1 设备已安装完毕，经过检查并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；7.2 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业；7.3 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通；7.4 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施；7.5 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施；7.6 风机已经检查完毕；7.7 所有阀门处于开启/关闭状态（不影响机组正常运行）；7.8 电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠；7.9 主控电源开关柜电缆已安装完毕；7.10 电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符合相关要求；7.11 相关电气设备（包括电缆，变频器，电机）已经过测试均符合规范要求；7.12 风机、变频器地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象；7.13 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作；7.14 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置，并有醒目的标志：“设备试运，请勿靠近”；7.15 运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场；8安全注意事项8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入现场必须佩戴相应的防护用品；8.2临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实 用 文 档
6
风机试运转
方
案
XX工程公司
年月日
实 用 文 档
6
1、 概况
******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机
各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：
位号 设备名称及技术规格 型号或图号 单位 数量
2 离心风机 No5A L=14720m3/h H=2195Pa 4-72 台 1
配电机n=2900r/min n=11KW
380V
Y160M1-2 台 1
配减振台座 个 1
配减振器 TJ1-5 个 4
2 离心风机 No7C L=18300m3/h H=2240Pa 4-72 台 1
配电机n=1800r/min N=15KW
380V
Y160L-4 台 1
配减振台座 个 1
实 用 文 档
6
配减振器 TJ1-7 个 8
C01a，b，c 一次风机Q=99362m3/h P=25.2Kpa 右90℃ QAG-1No21
F
台 3
附电机N=1000KW V=10KV
n=1450r/min
YKK560-4 台 3
C02a，b，c 二次风机Q=96725m3/h P=9.04Kpa 左90℃ QAG-4No15
.5D
台 3
附电机N=355KW V=10KV
n=1450r/min
YKK450-1 台 3
C03a，b，c 罗茨风机Q=18.4m3/min
H=68.6Kpa n=1450r/min
JAS-145 台 3
附电机N=37KW n=1450r/min Y225S-4 台 3
C04a,b,c,d,e,f 引风机Q=161365m3/h P=5.594Kpa 45°左、右各3 QAY-1No20.
5D
台 6
附电机N=355KW V=10KV
n=960r/min
YKK450-6 台 6
F01 轴流风机No.3.55 L=5454m3/h T35-11 台 8
实 用 文 档
6
H=284Pa 25??
配电机N=0.55KW n=2900r/min
380V
YSF-7122
2 热水暖风机L=4000m3/h Qr=46W N=0.75KW 380V NTS-40 台 4
热媒95～70℃ G=1580㎏/h
3 热水暖风机L=2000m3/h Qr=24W N=0.75KW 380V NTS-20 台 4
热煤95～70℃ G=825㎏/h
2、 编制依据
2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、 试运转前所具备的条件及准备工作
实 用 文 档
6
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应
拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与
偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干
净。
4、 风机试运转
实 用 文 档
6
4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明
书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，
在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2
小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺
管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整
液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。液偶输出轴达
到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运
转时间不小于2小时。
5、 风机运行操作注意事项
5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。
5.2、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨
擦和其他异状后方可正式启动。
5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于80℃，振动小于0.05
实 用 文 档
6
㎜。
5.4、液偶试运行应特别注意如下几点
5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油
管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5℃采用电加热
器加热（如用N46油，应加热到10℃以上为好）。
5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手
动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。注意：如果电机转速较高（4
级以上电机）而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可
能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产
生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。
5.4.3、限位：液偶出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好，运行时应针对不同工作机在
液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置（即输出高/低速电限位位置）。液偶输
出转速不宜过低，一般与M∝n2特性的离心类载荷匹配时，最低输出转速一般应高于1/5
额定转速（特性不稳定区在1/5下），低速电限位控制在DCS系统上或带“中速限位”
的电动操作器上设定，适当提高低速电限位——即最低转速高一些除有利于避开不稳定
区外还有利于延长埋入轴承寿命。另外，往往由于在系统设计时工艺留量较大（设计裕
度），使实际运行时工作机在未达额定转速时即已达到运行工艺要求的流量、压力值，这
时如果设定“调速上限”（在DCS上或带“中途限位”的电动操作器上设定电限位高位），
也可提高机组运行的经济性，即在高工况下也可收到可观的节能效果。对于长期处于此
工况的设备而言，可以考虑“关门提速”（即关小风门，提高转速）的办法，既可保证工
艺参数（流量、压力等），又可使设备运转在高效（高速比）区，改善运行的经济性。配