工艺水系统调试方案
工艺水系统(脱硫调试方案)
工艺水系统调试方案1工艺系统名称及描述工艺水系统是一、二期公用系统，由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、阀门和工艺水管道等组成，工艺水供至FGD装置的工艺水罐。
储存在工艺水罐的工艺水一路由工艺水泵打出作为吸收塔补水、真空泵密封水、石灰石浆液箱补水、泵的密封水、冷却水、冲洗水等。
另一路由除雾器冲洗水泵打出，自动间歇地冲洗除雾器。
2工艺水系统调试前应达到的条件2。
1所有热工测点位置安装正确，布置合理,信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2。
3所有管道系统已联结、安装完毕；2。
4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制;2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2。
7仪控系统安装完毕，接线正确,各项报警值、保护跳闸值已设定；2。
8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2。
9工艺水泵及除雾器冲洗水泵试转正常；a。
转动方向正确。
b。
转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。
c。
轴承温度与振动应符合有关规定。
d.轴承油室油镜清晰,油位线标志清楚，油位正常,油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
e.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
f.皮带应无跑偏、打滑现象。
2.10川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作.3工艺水系统调试3。
1工艺水系统整定值a.工艺水箱液位高：H 报警HH 关闭进水门b。
工艺水箱液位低：L:预警.LL:报警3.2工艺水系统顺控试验及联动备用试验3。
2.1 将工艺水泵工作电源置于断开位置。
3。
2.2.模拟工艺水箱液位正常。
3。
2。
3顺控启动工艺水系统。
3.2。
4 顺控停工艺水系统。
3.2.5停工艺水泵A，工艺水泵B联动启动.3.2。
6停工艺水泵B，工艺水泵A联动启动。
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
排泥水处理工程工艺设备调试方案
排泥水处理工程调试方案1、工程简介1.1、工程情况介绍XX水厂排泥水处理工程的设计工作由XX设计研究院承担，由XX 承建土建施工，XX负责安装工程施工，XX监理公司进行监理。
排泥水处理系统工程选址在原XX水厂预留空地的东南部分，平面占地面积约3266平方米。
工程总投资约为1400万元。
本排泥水处理系统构筑物包括：有效容积为1200立方米的调节池一座，有效容积为300立方米的调质池一座，调节池与调质池呈叠合式布置；有效容积为760立方米的浓缩池一座，脱水机房及综合泵房一座。
工程主要设备有离心脱水机、螺杆泵、PAM投配系统、中心传动刮泥机、潜水排污泵、潜水搅拌机等。
采用集散型控制系统，实行自动化控制。
1.2、工艺流程排泥水处理工艺为：沉淀池排泥水一一排泥水调节一一污泥浓缩（浓缩前投加PAM）——浓缩污泥调质——离心脱水（脱水前投加PAM）——脱水污泥运至垃圾场填埋或覆土。
2、参加调试人员2.1、调试过程成立调试领导小组，参加单位有XX设计院、XX建设集团、XX市政工程公司、XX监理公司、自来水总公司生产处、自来水总公司扩建指挥部、设备厂家等单位。
调试小组成员包括以下人员：调试领导小组组长为：副组长为：小组成员有：2.2、为该工程能早日发挥效益，在工程调试过程中，生产管理部门需派员介入，进行熟悉掌握设备运行情况，以便操作管理。
3、调试程序3.1、调试应具备的条件3.1. 1、与试运行有关的土建工作已完成。
3. 1. 2、已与XX水厂取得联系，排泥水可以根据调试需要排进排泥水处理系统。
3. 1. 3、各设备所需的动力已具备。
3. 1. 4、与试运行有关的操作工具、测试工具、检测仪表、仪器等齐全。
3. 1. 5、系统所需的消防水、冲洗水、稀释水已开通。
3. 1. 6、按设计要求PAM药剂用量为5Kg/吨干泥（设计规模为日处理7吨干污泥，得PAM量为35Kg/日。
），请生产管理部门配备。
3. 2、调试前检查3. 2. 1、总平管线及阀门（见附件1）3.2. 1. 1、检查总平管线连接是否密封，清理管道内杂物。
工艺调试方案
工艺调试方案一、引言工艺调试是在生产过程中，通过调整参数和控制条件，以实现产品质量和生产效率的提升。
本文档旨在提供一套系统的工艺调试方案，以帮助企业在生产过程中顺利进行工艺调试，并达到预期的调试效果。
二、调试目标1. 提高产品质量：通过调整工艺参数，实现产品的稳定质量和一致性，降低不合格品率。
2. 提升生产效率：通过精确调整工艺参数和控制条件，缩短生产周期，增加生产能力，提高生产效率。
3. 降低成本：通过优化工艺流程和调整参数，减少废品损失和能源消耗，降低生产成本。
三、调试步骤1. 初步了解工艺参数：首先，需要了解并掌握与工艺相关的参数，包括温度、压力、速度、精度等。
通过查阅相关文献和资料，确定工艺参数的范围和操作方法。
2. 设计调试方案：根据产品的特点和工艺要求，制定具体的调试方案。
包括确定调试的顺序、调整的范围和方法，并考虑可能出现的问题和解决方案。
3. 建立调试测试平台：准备相应的设备和实验平台，以便进行工艺调试实验。
确保测试平台的准确性和稳定性，以获取可靠的实验数据。
4. 逐步调整工艺参数：按照预定的调试方案，逐步调整工艺参数，注意观察产品的变化和产生的效果。
根据实验数据和观察结果，进行参数修正和优化。
5. 定期检查和复核结果：在调试过程中，需要定期检查和复核调试结果。
通过对比实验数据和产品质量，确认调试效果是否达到预期目标。
如有需要，进行进一步的调整和修正。
6. 编写调试报告：调试完成后，根据实际情况编写调试报告。
报告应包括调试的目的、步骤、结果以及改进建议。
报告需要准确、清晰地表达出工艺调试的详细信息。
四、调试注意事项1. 安全第一：在进行工艺调试过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作。
特别注意有关设备和化学品的安全操作，保证人员和设备的安全。
2. 数据可靠性：在工艺调试过程中，必须采取严格的数据采集和记录措施，确保实验数据的可靠性和准确性。
避免数据的误差和丢失对最终调试结果的影响。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
＜70
8
氨氮(mg/L)
≤设计值 ———— ＜15
9
BOD5(mg/L)
———— ———— ＜20
10
水温（℃）
＜40
～35
33～35
11
盐度(mg/L)
＜20000
4.2 厌氧池调试操作 （1）激活阶段：将 DM 微生物按固体质量 Xg/m³投入到厌氧反应池中进行 接种，加入生活污水或自来水至反应器容量的 5~10%，通过搅拌装置或者循环泵
2）投加 DM 微生物 根据工程的特点，购买对应的 DM 微生物产品，优势微生物的加入可以降低 调试难度，缩短调试周期。 3）做好人员配备 应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现 场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 4. 生化工艺调试的启动与运行 工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于生化反应池 活性污泥的培养与驯化。 4.1 工艺调试启动 4.1.1 好氧工艺调试启动基本流程 好氧系统启动主要分为四个阶段
加 DM 微生物，对优势微生物培养，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力， 满足生化生产需求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前 提下，尽可能降低能耗。 3.2.2 开展调试前的准备工作
1）准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工 作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工 艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明 了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接 测量显示出来的流量、温度、DO 值、pH 值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr， BOD5，SS 等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、 镜检生物相等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各 方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间 HRT 及污泥停留时间 SRT 等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相 及活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验， 通过调节相应的可控制参数如进水流量、溶解氧、pH 值、回流污泥量、运行方 式、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
水厂调试方案
水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。
本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。
二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。
b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。
2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。
b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。
c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。
e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。
3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。
b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。
b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。
c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。
三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。
b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。
2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。
b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。
c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。
e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。
3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。
b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。
b) 收集水质分析数据和设备运行参数。
c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。
四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。
给水泵及给水系统调试方案
03
给水系统的调试
开启给水阀门，观察水流情况
总结词
水流稳定，无泄漏
详细描述
在开启给水阀门后，观察水流情况。如果水流稳定，无泄漏，说明给水阀门正 常工作，给水系统运行良好。
检查给水管道的连接处是否漏水
总结词
连接处无泄漏，密封良好
详细描述
在给水系统运行前，应检查给水管道的连接处是否漏水。如果连接处无泄漏，说明给水管道密封良好 ，可以正常运行。
通过监测电网波动情况， 判断水泵启动过程中是否 对电网造成不良影响。
评估2
检查水泵运行过程中的噪 音和振动情况，判断是否 符合标准。
评估3
测试给水系统的压力稳定 性，确保供水质量达到设 计要求。
THANKS
感谢观看
确定调试步骤和操作流程，并 对操作人员进行培训和交底。
制定安全措施，如穿戴防护用 品、定期检查作业环境等，以 确保调试过程的安全。
02
给水泵的调试机运行稳定
详细描述
在给水泵进行通电测试前，应先检查电机的线路连接是否牢固，确保电源电压在规定范围内。通电后，观察电机 的旋转方向是否正确，确认无误后开始电机运行情况的测试。在测试过程中，应时刻关注电机的温度、声音、振 动等参数，确保电机运行稳定，无异常声响。
提出改进建议和优化方案
01
02
03
建议1
采用软启动技术，降低水 泵电机启动时的电流峰值 ，减少对电网的冲击。
建议2
对水泵进行定期维护和检 查，确保轴承、机械密封 等关键部件正常运行。
建议3
优化管道系统设计，确保 水流顺畅，减少噪音和振 动。
对调试结果进行评估，确定是否达到设计要求和技术指标
评估1
检查给水泵的轴承、密封件等部件的工作状态
水厂调试方案
宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。
宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井：稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池：配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。
投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级 0.6 m/s第二级 0.5 m/s第三级 0.4 m/s第四级 0.3 m/s第五级 0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺水系统调试方
案
1
编号:
密级:[秘密]
忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程
工艺水系统调试方案
批准:
审核:
编写:
国电环境保护研究院
5月
1.目的
为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务,规范调试工作,确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产,特编写此调试方案。
2.工程概述
忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。
湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。
在喷淋吸收塔中,石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。
氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体,经脱水处理后生成石膏。
锅炉来的原烟气经引风机经过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应,脱硫以后的净烟气经过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱,排放到大气中。
2.1工艺(业)水系统简介
本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水(设备冷却水)。
脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水;脱硫工业水(设备冷却水)采用电厂工业水。
工艺水主要用作除雾器冲洗用水,所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,设备机封冲洗水,电厂原有用水点;工业水主要用作氧化风
1
机、循环泵减速机的冷却水。
工业水直接就进从电厂工业水母管引接,回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。
脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水,脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一,同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道,空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源;脱硫岛不设置工艺水箱,更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵,供应脱硫岛各用水点,同时供应电厂现有废水回用水各用水点。
2.2工艺水系统的主要设备
2.2.1工业废水出水池
采用电厂原有水池
2.2.2工艺水泵 3台(2用1备)
流量: 200m3/h
扬程: 78 m
功率: 75KW
3.编写依据
3.1电建[1996]159号,<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程>
3.2建质[1996]40号,<火电工程启动调试工作规定>
2
3.3DL/T 5047-95,<电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇>
3.4DL/T 5047-95,<电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇>
3.51996年版,<火电工程调整试运质量检验及评定标准>
3.6中国华电集团公司<火电厂烟气脱硫(石灰石－石膏湿法)调试导则>(A 版)
3.7DLT5403- <火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程>
3.8制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.9相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.环境要求
4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2系统已具备通电条件,设备校验记录完成,设备和系统接线基本正确。
4.3分散控制系统软件及组态已基本恢复。
4.4现场干净、整洁。
5.组织分工
5.1 组织机构
总指挥:李茂运
常务副总指挥:景林
调试单位:试运各专业人员
施工单位:施工单位试运人员
监理:相关专业人员
忻州广宇煤电:工程部及上岗运行人员
3。