001原水预处理系统调试方案
原水预处理系统调试方案
中海福建莆田燃气电厂4×350MW级
燃气-蒸汽联合循环机组原水预处理系统调试方案
1 概述
莆田LNG电厂本期工程建设4×350MW机组。
原水预处理系统淡水水源来自东圳水库，水源为东圳水库；净水站的规模按达到全厂8x350MW 规划装机容量时用水量设计，根据对全厂各类用水量的平衡，电厂一期工程4x350MW 淡水日用量为3950.4 m3/d ，平均小时用水量为164.6m3/h；电厂二期工程8x350MW 淡水日用量为
7900.8m3/d ，平均小时用水量为329.2m3/h。
根据综合用水量的变化特点和供水系统状况，设计净水站以全过滤标准设计，机械加速澄清池及滤池均以2×200m3/h 规模设计，最大产水量2×230m3/h。
净水站工艺流程如下：
2 编写依据
a)《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5190.4-2004；
b)《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006；
c)《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-1994；
d)《火电工程启动调试工作规定》1996版；
e)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；
f)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版；
g)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
h)电厂净水站设计图纸和设计说明书；
i)电厂净水站设备厂家提供产品说明书。
废水调试方案(一)2024
废水调试方案（一）引言概述：废水调试是指对废水处理设备进行运行、监控、修复和调整的过程。
废水调试方案的目的是确保废水处理设备达到预期的处理效果，保证废水排放符合环境标准。
本文将详细介绍废水调试方案的五个主要大点，包括废水调试前的准备工作、废水调试的基本原理和方法、废水调试的实施步骤、废水调试中的常见问题及解决方法以及废水调试后的监控与评估。
正文：一、废水调试前的准备工作1.收集相关数据：收集废水处理设备的技术参数、工艺流程图以及相关运行数据。
2.检查设备状态：检查废水处理设备的运行状态和设备的完整性，对存在的问题进行修复。
3.制定调试方案：根据废水处理设备的实际情况和调试目标，制定详细的调试方案，并明确人员分工和时间安排。
4.准备调试设备：准备好调试所需的仪器设备，并确保其正常工作。
二、废水调试的基本原理和方法1.仪器分析法：利用化学分析仪器对废水中的污染物进行定量分析，以确定废水处理设备的处理效果。
2.物理性质检测法：利用仪器对废水的温度、PH值、浊度、溶解氧等物理性质进行检测，以评估废水处理设备的运行情况。
3.运行参数调整法：通过调整废水处理设备的运行参数，如曝气量、搅拌速度等，来优化处理效果。
4.控制策略优化法：根据废水的特性和处理目标，对废水处理设备的控制策略进行优化，以提高处理效率。
5.实地观察法：通过对废水处理设备的实地观察和操作，发现问题并及时采取措施解决。
三、废水调试的实施步骤1.初步试运行：按照调试方案进行初步试运行，记录废水处理设备的运行情况，包括进水水质、处理效果等。
2.参数调整与优化：根据初步试运行的结果，对废水处理设备的运行参数进行调整和优化，以改善处理效果。
3.监测与分析：利用仪器对废水处理设备的运行情况进行监测和分析，并及时进行数据记录和总结分析。
4.异常处理与修复：对于废水处理设备运行过程中出现的异常情况，及时处理和修复，确保设备正常运行。
5.再次试运行与评估：根据调整和修复后的废水处理设备，进行再次试运行，并评估运行效果是否达到要求。
水系统调试施工方案
水系统调试施工方案1. 引言水系统调试是保证建筑物正常运行的重要环节之一。
正确的调试施工方案可以确保水系统的可靠性和高效性。
本文档将介绍水系统调试施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 调试施工步骤2.1 前期准备在正式进行水系统调试之前，需要进行一系列的前期准备工作。
•完成水系统的安装和连接工作；•确保水系统的各个部件和设备已经安装完毕；•检查水系统的管道、阀门和泵等部件是否正常。
2.2 预调试预调试是为了保证水系统在正式调试之前处于合理的工作状态。
•检查水系统的泄漏情况，修复泄漏问题；•校准水系统的传感器和仪表，确保测量数据准确可靠；•开启水系统的供水和排水功能，测试管道和阀门的正常运行；•检查水系统的水位、温度和压力等参数是否在允许范围内。
2.3 正式调试正式调试是整个调试施工的核心环节，包括以下步骤：2.3.1 验证工艺流程•检查水系统的工艺流程是否与设计要求一致；•检查水流方向和流量是否符合设计要求；•检查水泵和阀门的运行状态，确保工艺流程正常进行。
2.3.2 调试阀门和泵•逐个检查系统中的阀门和泵的工作状态；•调整阀门的开度和泵的运行参数，确保水流量和压力符合设计要求。
2.3.3 测试系统运行•设置合适的参数，启动水系统；•监测系统运行状态，包括水位、温度、压力等参数；•检查系统是否有异常情况，如泄漏、噪音等。
2.4 调试记录和报告在整个调试施工过程中，需要及时记录和报告相关的数据和情况。
•记录调试过程中的参数变化和调整情况；•记录系统运行中的异常情况和解决方法；•生成调试报告，包括调试过程中的数据和结果。
3. 注意事项•在调试过程中，要注意安全措施，保证人员和设备的安全；•调试施工需要有经验和专业知识的技术人员进行；•根据具体情况，合理安排调试时间和工作流程，确保调试顺利进行；•注意保养和维护水系统的设备和部件，延长其使用寿命；•根据调试结果，对水系统进行优化和改进。
4. 总结水系统调试施工方案是确保水系统正常运行的重要保证。
环保水处理工程调试方案
一、前言随着经济的快速发展和城市化进程的加快，我国水资源供应短缺、水污染问题日益严重。
因此，水处理工程的建设和运行显得尤为重要。
为了对环保水处理工程进行有效的调试，保证其安全、高效运行，特制定本调试方案，以期取得理想的效果。
二、调试方案的目标1. 确保环保水处理工程的设备安全、稳定运行。
2. 保证环保水处理工程达标排放，符合国家相关环保标准。
3. 提高环保水处理工程的处理效率，保证水质的安全、清洁。
三、调试方案的内容1. 水质监测在环保水处理工程调试过程中，首先要对水质进行全面监测。
包括对原水、处理过程中的水质参数进行监测，如COD、BOD、PH值、浊度、色度等指标的监测。
通过对水质的监测，能够及时发现异常情况，并进行合理的调整。
2. 设备检查对环保水处理工程中的各项设备进行全面检查和测试。
包括对过滤装置、氧化池、沉淀池、消毒设备等进行检查，确保设备的正常运行。
同时，要对设备的密封、防腐、防腐、防腐、防腐等进行检查，确保设备的正常运行。
3. 运行参数调整在调试过程中，还要根据水质监测数据对环保水处理工程的运行参数进行调整。
比如，根据COD和BOD的变化情况对氧化池的曝气量进行调整，以提高处理效率；根据PH值变化情况调整加药剂的剂量等。
4. 工艺流程优化根据对水质监测和设备检查的结果，对环保水处理工程的工艺流程进行优化。
包括对不同处理单元的处理顺序、处理条件进行调整，以提高整个处理系统的效率。
5. 运行稳定性测试在环保水处理工程调试完成后，要进行一定的运行稳定性测试。
通过持续的长时间测试，验证环保水处理工程运行的稳定性，确保其长期运行的安全性。
1. 制定调试计划在正式开始调试工作之前，要制定详细的调试计划。
包括调试的时间安排、调试的具体内容、调试人员的组织安排等。
2. 准备调试设备在调试前要对调试设备进行充分准备。
包括检查环保水处理工程的设备和材料的状态，调试设备的选定、校准、复核等。
3. 水质监测对环保水处理工程的每个处理单元进行水质监测。
原水预处理系统调试方案
中海福建莆田燃气电厂4×350MW级燃气-蒸汽联合循环机组原水预处理系统调试方案福建中试所电力调整试验有限责任公司 11 概述莆田LNG电厂本期工程建设4×350MW机组。
原水预处理系统淡水水源来自东圳水库，水源为东圳水库；净水站的规模按达到全厂8x350MW 规划装机容量时用水量设计，根据对全厂各类用水量的平衡，电厂一期工程4x350MW 淡水日用量为3950.4 m3/d ，平均小时用水量为164.6m3/h；电厂二期工程8x350MW 淡水日用量为7900.8m3/d ，平均小时用水量为329.2m3/h。
根据综合用水量的变化特点和供水系统状况，设计净水站以全过滤标准设计，机械加速澄清池及滤池均以2×200m3/h 规模设计，最大产水量2×230m3/h。
净水站工艺流程如下：2 编写依据a)《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5190.4-2004；b)《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006；c)《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-1994；d)《火电工程启动调试工作规定》1996版；e)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；f)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版；g)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；h)电厂净水站设计图纸和设计说明书；福建中试所电力调整试验有限责任公司 1i)电厂净水站设备厂家提供产品说明书。
3 调试前系统应具备的条件3.1 土建施工应满足的条件a)预处理系统和土建工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、天桥、勾盖板齐全平整。
b)原水能进厂。
c)道路畅通，能满足各类填料及水处理用药品的运输要求。
3.2 基建安装应满足的条件a)预处理系统的所有水池、设备及管道已全部按设计要求安装完毕，并按DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）标准对有关的系统设备施工进行验收，达到设计要求，且设备单体试运合格。
兆光原水预处理系统运行操作规程
兆光原水预处理系统运行操作规程一、系统启动前的准备工作1.1检查系统设备是否正常，确保所有设备的电源和供水正常连接。
1.2检查系统设备的仪表和阀门是否处于正确的位置，确保设备调节和控制正常。
1.3检查预处理材料的库存是否充足，如有不足需要及时补充。
二、系统的启动操作2.1打开原水预处理系统的电源开关，确保系统电源供应正常。
2.2打开系统的给水阀门，调节给水流量，确保给水压力稳定。
2.3进入控制室，打开系统的主控开关，并确认仪表的读数和设定值。
2.4打开系统的进水阀门，调节进水流量，确保系统运行稳定。
2.5系统启动后，仔细观察仪表的读数和指示灯的状态，确保系统正常运行。
三、运行过程中的操作和控制3.1监测进水压力和进水流量，确保系统运行正常。
3.2监测预处理设备的操作和运行状态，及时发现和处理异常情况。
3.3配合自动控制系统进行设备调节和控制，确保系统运行稳定。
3.4定期对设备进行检查和维护，清洗过滤器和更换滤芯等。
3.5对于系统中出现的故障和异常情况，要及时向主管人员报告，并配合处理。
四、停机和系统关闭操作4.1当需要停止系统运行时，首先关闭进水阀门，停止给水流量。
4.2关闭系统的主控开关，确保系统电源断开，避免意外发生。
4.3逐步关闭系统的其他设备和阀门，确保系统处于停机状态。
4.4清理和维护系统设备，保持设备的清洁和正常使用状态。
4.5完成工作后，记录系统的运行情况和故障处理情况，并向主管人员汇报。
五、安全操作和注意事项5.1操作人员应戴防护用具，避免接触预处理材料和化学药品。
5.2遵守操作规程，不得随意调节设备和阀门，以免引发故障。
5.3遇到设备故障和突发事件时，要及时停止操作并向主管人员汇报。
5.4定期参加培训和学习，提高操作技能和安全意识。
5.5遵守系统的操作规程和要求，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
兆光原水预处理系统运行操作规程旨在确保系统运行的安全和稳定。
操作人员应严格遵守规程，并定期检查和维护设备，提高系统的运行效率和水质处理效果。
水处理调试方案word参考模板
目录一、前言 (2)二、设备规格、性能一览表 (5)三、单机试车阶段 (6)四、通水联合调试阶段 (7)五、各单项设施操作要求及注意事项 (9)六、性能指标测试及考核阶段..................................13水处理站调试方案一、前言1、调试过程及组织机构目前---水处理站主体工程已完工，为确保尽快调试成功，具备正常生产条件，特制定本调试方案。
调试包括以下几个阶段：1.单机试车阶段；2.通水联合调试阶段；3.性能指标测试及考核阶段；调试的目的主要是检查机电设备运行情况；检查系统工艺是否满足生产需要，处理能力是否达到设计标准；检查水池、沉淀池、管道、阀门的密封性能，是否跑冒滴漏；验证系统设备及管道的通过能力；检查加药系统、自动控制系统、各类电动闸阀开关是否灵活准确。
前两个阶段的调试以本公司为主，业主派有关操作人员、维修人员进入现场协调试工作。
调试前书面通知甲方、监理方到场，试车完毕甲方、监理方在试车记录上签字。
为安全顺利的完成调试工作，进入工作现场的所有人员必须遵守有关规章制度，配备所需的劳保用品，闲杂人员一律不准入内。
性能指标测试及考核阶段由业主为主，参加单位：业主、环保站、监理公司、我公司及有关单位，双方认可广能集团环保站测试的指标。
由于调节水池缓建，本次调试用的水源是在2#涵渠用机械抽水的方式提供（Q=700m3/h）。
该套设备由业主方负责购买，我公司负责安装。
筑龙网 - 3 -调试小组及职责组长：副组长：成员：下设以下几个专业小组：○1 电气组：组长：成员：负责范围：电气系统调试○2 设备工艺组：组长：成员：负责范围：设备工艺及管道调试③、安全、后勤组：组长：成员：负责范围：与调试阶段安全保障工作2、工艺过程说明水处理站处理能力700m3/h，其中60m3/ h 深度处理后作为某厂生产、消防用水，其余外排。
本工程工艺主要采用混凝、沉淀、高效纤维球过滤、浓缩、压滤等，详见工艺流程图。
纯水系统项目调试技术方案
纯水系统项目调试技术方案第一章项目管理目标本工程按项目法进行全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保工程施工安全、抢赶关键性工作施工工期，穿插非关键性工作，合理搭接施工工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工目标：针对本工程，制定如下目标：1）质量目标本工程按照ISO9001质量管理体系的要求，建立工程质量保证体系，精心施工，严格管理，全面履行合同及对业主的承诺，确保工程质量达到验收标准目标的实现。
2）工期目标（1）工艺实施期限：一年；（2）运维期限：自工艺实施完毕质量验收合格并经甲方书面确认之日起，服务期限为五年。
3）安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，达到“六无”，即“无死亡、无重伤、无触电、无坍塌、无中毒、无火灾”的目标。
杜绝重大伤亡和机械事故，一般事故发生率控制在1‰以内。
4）文明施工目标施工现场应当达到环境美化，布置合理，施工有序，符合文明施工标准，争创佛山市文明工地。
第二章调试目的及内容本调试方案的目的在于：调试的目的是确定系统的最佳运行条件，减少系统运行成本，并达到较好的出水效果，使出水达到设计指标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各水箱水池、管线、电气、自控、公用设施等运行情况。
第三章工艺流程简述3.1.进出水水质3.1.1.进水水质原水进水水质如下：溶解性总固体：250mg/L电导率（15℃）：450μs/cm原水浊度（非雨季）：10mg/L总硬度（以碳酸钙计）：250mg/L总碱度（以碳酸钙计）：180mg/L硅（以二氧化硅计）：5mg/L铁、锰：0.02mg/L总磷：0.8mg/LCOD：≤15mg/LPH值：7.5进水水温：按照≥15℃设计备注：RO膜装置产水量容易受温度影响，同样压力下，冬天温度低时，产水量将下降，建议甲方设置换热设施对原水加热。
3.1.2.出水水质二级RO产水电导率：2-10μs/cm（25℃）总硬度（以碳酸钙计）：≈0mg/L3.2.处理规模一体化净水器规模：2×200m³/h机炭滤预处理水量：2×110m3/h一级反渗透产水量：2×75m3/h（回收率72%）（外输90m³/h）二级反渗透产水量：2×25m3/h（回收率85%）注：净水器排泥水、反洗排水及一级RO浓水输送至污水处理站处理3.3.工艺流程3.4.设备清单序号名称规格及技术数据材质单位数量一一体化净水器系统—项1 1管道混合器DN300/1.0MPa钢防腐台2 2絮凝剂加药装置配套组合件套1 3助凝剂加药装置配套组合件套1 4一体化净水器Q=200m³/h组合件套2含主体L10800（9600）×B3000×H6500mm钢防腐套2 5填料系统配套—项1含石英砂级配二氧化硅项1斜管Φ35×1000PP项16阀门DN100-DN300/1.0MPa阀板铸铁项1 7反冲系统配置—套1 8仪表系统配套-项1 9电控系统项1 10现场安装材料配套配套项1 11反洗水提升泵Q=20m³/h，H=15m，N=4kw过流塑料台2二除盐水部分1原水泵Q=105m³/h，H=42m，N=18.5kw过流SS304台32管道混合器DN200PVC台3 3机械过滤器Φ3000×H4500mm钢衬胶台4 4活性炭过滤器Φ3000×H4500mm钢衬胶台4 5盘式过滤器100μm，60m³/h组合件套4 6反洗水泵Q=300m³/h，H=20m，N=22w过流铸铁台27一级RO保安过滤器Q=105m³/h，含5μ滤芯不锈钢304台28一级RO高压泵Q=105m³/h，H=133m，75kw过流SS304台29一级反渗透装置RO-75，回收率72%组合件套2含反渗透膜8寸膜元件芳香族聚酰胺根192反渗透膜壳8寸六芯玻璃钢根32本体连接管道、阀门DN65～DN200不锈钢/UPVC套210RO冲洗水泵Q=105m³/h，H=25m，N=11kw过流SS304台111二级提升泵Q=30m³/h，H=30m，N=5.5kw过流SS304台312二级RO保安过滤器Q=30m³/h，含5μ滤芯过流SS304台213二级RO高压泵Q=30m³/h，H=138m，N=18.5kw过流台2第四章调试及运行的基础4.1.电源保证纯水处理系统的电源应保证电压的供应在±5%的范围内，频率在±1%的范围内，总谐波电压启变率为4%。
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江西贵溪电厂“上大压小”工程三期原水预处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (3)5、调试前应具备的条件 (4)6、调试步骤与作业程序 (5)7、调试质量检验标准 (7)8、调试现场质量控制体系 (7)9、职业健康安全和环境管理 (8)10、国家相关强制性条文 (9)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为信江，净化站主要的工艺流程如下：补给水管管道混合器配水井重力式空气擦洗滤池化学补给水池原水从补给水管引出，进入净化站，在净化站经混凝、澄清处理后一路至工业消防蓄水池，一路至冷却塔水池，另一路至重力式空气擦洗滤池，再自流入化学补给水池。
净水站包括2座1500m3工业消防蓄水池(半地下式)、1座500m3化学补给水池，1座500m3复用水池，三组1500m3/h斜管反应沉淀池、2套250m3/h重力式空气擦洗滤池、1套污泥浓缩脱水系统及系统内所有管道和加药设备。
整套净水站水处理系统的处理能力为3×1500m3/h。
采用机械反应，混合时间为3～5秒，絮凝时间为9～15分钟，沉淀池上升流速为1.5～2.6mm/s。
沉淀池进水为信江水，要求沉淀后出水浊度≤5NTU。
斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池的排泥汇入污泥收集池，由泥浆泵提升后经加药絮凝后，进入污泥浓缩机，浓缩后进入污泥脱水机脱水，泥饼经螺旋输送机输送到汽车外运。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2 DL/T5190.4-2004 “电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学”2.3《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5中南电力设计院提供的有关图纸及设计说明2.6电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分 2008版2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》2.8《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）2.9《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号2.10单因子混凝自动投药装置说明书2.11火电工程调试技术手册（化学卷）2.12有关的技术协议3 调试范围本次调试范围包括斜管反应沉淀池、单因子自动加药系统、重力式空气擦洗滤池、污泥浓缩脱水系统等的调试。
这些系统设备的技术规范见表1所示。
表1 原水预处理系统设备技术规范4 试运组织与分工4.1调试单位4.1.1编写调试方案。
4.1.2参加系统设备质量检查和分部试运。
4.1.3调试前对操作人员进行技术交底。
4.1.4负责调试过程中的技术指导。
4.1.5编写调试报告。
4.2建设单位4.2.1 负责完成各项调试准备工作。
4.2.2 完成调试过程中的协调工作。
4.3安装单位4.3.1组织进行设备水冲洗工作。
4.3.2负责并完成分部试运，为调试提供必要的条件。
4.3.3作好试运阶段的安全隔离工作。
4.3.4负责调试过程中的设备消缺检修。
4.4生产单位4.4.1负责调试过程中的协调工作。
4.4.2负责调试过程中的设备操作。
4.4.3负责化学药品及仪器的准备，分析药品的配制，以及调试过程中监测项目的分析。
4.4.4提供经检验合格的混凝剂等。
4.5设备厂家4.5.1应按合同要求提供设备资料，进行技术服务和指导，保证设备性能。
4.5.2由制造单位负责，组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内件进行检查。
4.5.3及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。
4.6监理单位4.6.1负责调试过程中各单位之间的协调。
4.6.2对设备安装质量进行监督。
4.6.3对调试过程及结果进行监督。
5 调试前应具备的条件5.1所有净化水处理设备及控制系统应达到设计要求及出厂标准。
5.2根据《电力建设施工及验收技术规范》，对整个净化水处理系统的安装质量进行全面验收，验收合格后，方可进行试运调试工作。
5.3与系统有关的电气设备均应安装完毕，绝缘合格，可投入使用。
5.4各路电气件的接法和对应端子准确无误。
5.5各泵、搅拌机等设备油质、油位正常，单体调试已完成并验收完毕。
5.6各系统的测点及压力指示均校验合格，可投入使用。
5.7所有阀门、设备应有明显的标志牌。
5.8现场照明及通风设施应完善，场地要平整。
5.9 反应池、溶药池等配药箱体内部清理、清洗干净，无杂物。
5.10 补给水泵房来补给水母管能正常供水；系统的排水、排泥畅通。
5.11具备化学分析条件，配齐浊度仪、天平并校验准确。
按照火力发电厂水汽试验方法，准备好相应的玻璃仪器，配置好有关的化学试剂。
5.12所有运行及化验人员应熟悉本系统及设备。
5.13系统图、运行规程、记录报表、交接班记录等应准备齐全。
6 调试步骤和作业程序6.1斜管反应沉淀池的调试6.1.1系统检查6.1.1.2检查斜管反应沉淀池，包括阀门、管道、填料等。
6.1.1.3涡旋絮凝设备配水均匀，易于观察调节，保证加药量均匀，处理效果良好。
6.1.1.4现有原水水质条件下，在试验室进行原水加药量的烧杯试验。
烧杯试验方法：取1升现时水质水样，置于烧杯中，放到磁力搅拌器上，调整搅拌器转速约140转/分，搅拌两分钟后，分别加入1%的聚合氯化铝0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 ml，然后，快速（140转/分）搅拌2分钟；慢速（30转/分）搅拌20分钟，静止20分钟。
从烧杯上部清液中虹吸60毫升水样，进行浊度的测定。
该试验方法是混凝模拟试验常用的方法，可以较好反映现场工业设备运行控制水平和间接反应设备运行水质状态。
利用以上的方法确定聚合氯化铝的最佳投药量后进行现场设备上的启动试验。
6.1.1.5各溶药池搅拌电机的试运、计量泵的试运、行程与流量的检查；6.1.1.6配药用水系统的检查及配制相应药剂；6.1.2反应沉淀池的启动6.1.2.1顺序开启各有关阀门，对反应沉淀池进行冲洗。
冲洗排水澄清后，关闭底部排水门和排泥门。
6.1.2.2调节反应沉淀池进水阀，流量开始在设计处理水量的1/2～1/3之内，向反应沉淀池进水，同时启动混凝剂加药泵（加药剂量为小型试验混凝剂加药量的2倍），向管道混合器注入混凝剂，当水位在斜板中部时，将流量适当降低；观察出水状态。
6.1.2.3当反应沉淀池出水时，将加药剂量调整到小型试验混凝剂的最佳剂量，当反应沉淀池出水浊度达到控制值后，逐步增大反应沉淀池的进水流量，同时调整加药量。
通过剂量试验和出力试验，确定反应沉淀池运行工况和最佳投药量；同时沉淀池排泥周期及排泥时间调试时确定。
6.2单因子自动加药系统的调试6.2.1设计规范该系统含二套混凝剂溶解搅拌装置和三套相对独立的单因子混凝自动投药装置，每套混凝剂溶解搅拌装置包含一个30m3溶药池、一个搅拌器；每套单因子混凝自动投药装置包含一台计量泵（0-1000L/h）（另有一台公用，备用）、浊度仪、流量计、单因子胶体远程传感器（SC-30S）、单因子电脑测控仪（SC-4000A）、管道、阀门、变频控制柜等自控系统，自动调节加药量，向管道混合器中加药，沉淀池出水浊度要求≤5NTU。
6.2.2调试步骤6.2.2.1确认变频器参数已根据实际用途进行设定。
6.2.2.2使用浊度仪需对仪器的输出模式选择4-20mA；设置浊度的下限（LOLM）和上限（UPLM）以对应所显示的4mA和20mA输出。
6.2.2.3初期运行采用手动加药控制，待斜管反应沉淀池运行正常（出水浊度达标且稳定）后再转入自动加药控制。
6.2.2.4观查加药情况，在计量泵满冲程、满频率运行时出水浊度还不理想的情况下，可提高配药浓度。
6.2.3试运行操作6.2.3.1确保溶药池内有一定的药液。
6.2.3.2依据变频控制柜面板上的文字和人机界面的提示说明进行操作。
6.2.3.3在“全自动状态”下，操作者只需设定沉淀池出水浊度，该系统就可实现对混凝反应、沉淀效果的全自动控制，消除沉淀池运行工况的变化对出水带来的影响。
6.2.3.4操作人员在特殊情况下，可不依赖于自控仪，将变频柜切换到“人工控制”状态，利用变频柜前面板上的旋扭直接调节投药泵的转速来改变投药量；或转换到“混凝自动控制”状态，给定一个合适的混凝设定值，混凝电脑控制器将自动调节混凝剂投量，实现所要求的处理效果（此时混凝电脑控制器处于自动状态，浊度电脑控制器处于手动状态）。
6.3污泥浓缩脱水一体机的调试6.3.1设备检查6.3.1.1检查浓缩脱水一体机各部件及加药、污泥螺杆泵均送电，处于备用状态。
6.3.1.2至脱水机工业水压力正常。
6.3.1.3仔细检查滤带上是否有硬物，如有发现就必须彻底清除，以免运行时损坏滤带，发现滤带接头、边缘或过滤面上有损坏时，应及时进行修补。
6.3.2试运行操作6.3.2.1开启脱水机转筒滤带、上下滤带清洗装置进水阀门；6.3.2.2启动脱水机气泵，检查并调整滤带张紧及防跑偏各支路的压力是否符合运转要求，一般总气压在0.80MPa，支路气压在0.55Mpa；6.3.2.3启动脱水机主电机，调节至所需带速；启动脱水机转筒电机，调节至所需转速；6.3.2.4开加药泵入口、出口门，启动絮凝剂加药螺杆泵；开污泥螺杆泵入口、出口门，启动污泥螺杆泵，调节转速达一定值；6.3.2.5启动冲洗水泵，检查水压不得小于0.40MPa，并检查转筒滤带、上下滤带能否得到均匀清洗；6.3.2.6观察运行情况，及时调整有关参数。
6.4重力式空气擦洗滤池的调试6.4.1设备检查6.4.1.1检查空气擦洗滤池各部件，包括阀门、管道、滤料、罗茨风机、冲洗水泵、差压变送器、液位计等。
6.4.1.2各电动阀门均送电，操作灵活，且反馈正确，罗茨风机、冲洗水泵均送电，处于备用状态。
6.4.1.3水帽已安装完毕，且用塞尺进行检查，滤料已按照要求填加完毕。
6.4.2试运行操作6.4.2.1开启空气擦洗滤池顶部放气门和进水门，水满后关闭顶部放气门，打开水封排水管阀门，进行正冲洗，待出水合格后，打开出水门，关闭水封排水管阀门。
6.4.2.2等化水水池水位到一半时，就可以进行空气滤池的反冲洗操作，冲洗采用气－气水同时冲－水冲洗的空气擦洗方式，空气冲洗时间为1--2min，气、水同时冲洗时间为3--4min，水冲洗时间为5--8min。
6.4.2.3待反冲洗结束后，就可以投入空气擦洗滤池，处理后出水浊度应≤2.0NTU。
7 调试质量检验标准性质：一般分项名称：原水预处理工程编号：8调试现场质量控制体系现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。