水的预处理
膜法水处理-预处理篇
膜法水处理-预处理篇预处理的作用及目标1.预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
RO系统对原水的预处理有它特定的要求。
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO膜的污堵、结垢，防止RO膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知，RO系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
2.反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然水包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
3.预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有：（1）膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；（2）膜表面难溶盐结垢；（3）膜受进水悬浮物、胶体污堵；（4）膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；（5）大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。
因此，良好的预处理对RO装置长期安全运行是十分重要的。
其目的细分为：（1）除去悬浮固体，降低浊度；（2）控制微生物的生长；（3）抑制与控制微溶盐的沉积；（4）进水温度和pH的调整；（5）有机物的去除；（6）金属氧化物和硅的沉淀控制。
4.预处理的目标为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的最低化、膜使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。
ro水的运行流程
ro水的运行流程RO水（反渗透水）是一种通过反渗透技术制备的纯净水，其运行流程可以简单概括为进水、预处理、反渗透、后处理和出水五个步骤。
第一步，进水。
RO水系统需要将自来水或其他水源引入系统中作为原水进水。
进水通常需要通过一系列的预处理步骤来净化水质，以确保RO膜的正常运行。
预处理包括除杂质、除氯、软化等，可以通过过滤器、活性炭等设备来实现。
第二步，预处理。
预处理主要是为了去除水中的悬浮物、颗粒物、有机物、微生物等杂质，以保护RO膜的正常运行。
常见的预处理设备包括砂滤器、活性炭过滤器、超滤器等。
预处理后的水质更加清洁，可以进一步进入反渗透系统。
第三步，反渗透。
反渗透是RO水系统的核心过程，通过RO膜的作用，将水中的溶解物、离子、微生物等几乎全部截留下来，从而获得纯净水。
RO膜具有非常小的孔径，只有几个纳米大小，可以过滤掉绝大部分溶解物质。
在这一步骤中，水会通过高压泵加压，使得水分子穿过RO膜，而溶解物则被截留下来。
第四步，后处理。
在经过反渗透膜处理后，获得的水质虽然已经相对纯净，但仍然可能存在微量的溶解物质和离子。
为了进一步提高RO水的质量，需要进行后处理。
常见的后处理方法包括活性炭吸附、混床离子交换器等。
后处理的目的是进一步去除残余的溶解物质，确保RO水的纯净度和质量。
第五步，出水。
经过前面的处理步骤，RO水已经基本达到了纯净水的标准，可以作为饮用水、工业用水等各种用途。
RO水通过管道输送出来，并可以通过储水箱进行储存。
出水质量的稳定性和纯净度需要经过一定的监测和控制，以确保RO水一直保持在高质量的水平。
总结起来，RO水的运行流程包括进水、预处理、反渗透、后处理和出水五个步骤。
每个步骤都起着重要的作用，通过不同的设备和工艺来确保RO水的质量和纯净度。
RO水因其高纯净度和广泛的应用领域而受到越来越多人的青睐，成为人们日常生活和工业生产中不可或缺的一部分。
自来水处理工艺
自来水处理工艺
自来水处理工艺是指对原始水源进行处理，以去除其中的污染物、细菌和有害物质，使其达到安全饮用水的标准。
以下是常见的自来水处理工艺：
1. 净水预处理：
净水预处理是指对原始水源进行初步处理，以去除其中的悬浮物、泥沙和有机物。
常用的方法包括筛网过滤、沉淀、絮凝和胶凝等。
这些方法能够将水中的固体颗粒聚集在一起，便于后续处理。
2. 细菌和病毒去除：
细菌和病毒是水中常见的致病微生物，因此在自来水处理中需要进行去除。
常用的方法包括氯消毒、紫外线辐照和臭氧处理等。
这些方法能够杀灭或抑制细菌和病毒的生长，确保水的安全性。
3. 有机物去除：
原始水源中可能含有有机物，如农药、工业污染物和有机化合物等。
这些有机物对身体健康有潜在的危害，因此需要进行去除。
常用的方法包括活性炭吸附、生物滤池和高级氧化等。
这些方法能够将有机物与吸附剂或氧化剂接触，使其被吸附或分解降解。
4. 细菌再生预防：
在自来水经过处理后，可能会再次受到细菌污染。
为了预防这种情况，常用的方法包括加入消毒剂（如氯）和保持水源与管道的卫生。
这些方法能够杀灭细菌，并保持水的卫生质量。
以上是自来水处理工艺的一般步骤和方法。
根据不同地区的水质情况和要求，可能会采用不同的处理工艺组合。
这些处理工艺的目标是确保自来水的安全性、清洁性和健康性，以满足人们日常生活和饮用的需求。
纯水制备预处理要求
检测原水水质
包括浊度、pH值、总悬浮物、溶解性 总固体、电导率、总有机碳、氨氮等 指标，以了解原水水质情况。
确定预处理方法
根据原水水质检测结果，选择合适的 预处理方法，如投药处理、过滤、吸 附等。
投药处理
投加混凝剂
通过投加混凝剂，使原水中的悬浮物和胶体颗粒发生凝聚，形成易于沉降的大颗粒絮状物。
投加助凝剂
使用寿命。
pH值
pH值是衡量水酸碱度的指标，不同应用场 景对pH值的要求不同，如反渗透系统要求 进水pH值在7.0-8.5之间。
有机物含量
有机物含量过高会污染反渗透膜，影响产 水质量和产水效率。
检测方法与标准
浊度检测
采用浊度计进行检测，标准要求浊度 ≤0.5NTU。
pH值检测
采用pH试纸或酸度计进行检测，标 准要求pH值在6.0-9.0之间。
在投加混凝剂的同时或之后，投加助凝剂，以促进絮状物的形成和沉降。
混合与反应
快速混合
通过快速混合设备，使混凝剂与原水快 速均匀混合，使悬浮物和胶体颗粒与混 凝剂充分接触。
பைடு நூலகம்
VS
反应池
在反应池中，混凝剂与悬浮物和胶体颗粒 进行一系列的物理和化学反应，形成更大 的絮状物。
分离与澄清
沉降
通过重力或离心作用，使絮状物沉降到底部，实现水与悬浮物的分离。
03
04
砂滤器
用于去除水中的悬浮物和部分 有机物。
活性炭过滤器
用于吸附水中的余氯、有机物 和重金属离子。
软水器
用于降低水中的钙、镁等硬度 离子，防止后续处理设备结垢
。
精密过滤器
用于过滤水中的微小颗粒和微 生物，保证出水质量。
预处理材料
水的预处理的方法
水的预处理的方法
水处理设备净水设备预处理设备过滤设备
水的预处理常见方法有：
1、沉淀：利用自然沉淀（如沉砂池），或药剂软化（如加入化学药剂），使水中的泥沙、大颗粒悬浮物或暂时硬度生成沉淀物而沉降，已达到去除上述杂质的目的。
2、混凝澄清：利用混凝剂的作用，使水中固体颗粒相互接触吸附，改变其大小形状和密度，已达到从水中分离出去。
3、过滤：将被处理得水通过粒状滤料，使水中杂质被滤料截留得到去除，而获得清水。
如各种滤池、过滤器。
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水样的预处理
溶解氧-碘量法3、水样采集和保存（1）水样采集：测溶解氧的水样要采集到溶解氧瓶中，采集时要注意不使水曝气或有气泡，可沿瓶壁至溢出容积的1/3-1/2.（2）溶解氧的固定：为防止DO变化，采样后应立即加固定剂于水样中，并存于暗处。
固定剂：1ml硫酸锰溶液+2ml碱性碘化钾溶液。
氰化物水样采集和保存1、采样后，应立即加氢氧化钠固定，一般每升水加0.5g固体氢氧化钠。
使水样pH大于12，存于聚乙烯瓶中。
2、不能及时测定的，应放在4℃以下的暗处保存。
3、样品中有硫化物时，形成硫氰酸离子，干扰测定结果。
需先加碳酸镉粉末，除去硫化物（检验：取1滴水样，滴在乙酸铅试纸上，若变黑色，说明有硫化物）。
五、水样的预处理：测氰化物时，一般要先将水样在酸性介质中进行蒸馏预处理，将能转换成氰化氢的氰化物蒸出，用碱性溶液吸收后再测定，使其与干扰组分分离。
根据测定要求不同，分为两种蒸馏方法：1、向水样中加入酒石酸和硝酸锌（1）取200ml水样，放入500ml蒸馏瓶中，加玻璃珠；（2）向接受瓶中加10ml--1%的氢氧化钠吸收液；（3）加入10%的硝酸锌10ml，加7-8滴甲基橙；迅速向水中加入15%的酒石酸5ml，立即盖好盖，加热蒸馏；（4）瓶内保持红色（在pH=4）蒸馏。
接收器近100ml时停止蒸馏，稀释到100ml，共易释放氰化物测定.在pH=4的条件下蒸馏，测得的氰化物为简单氰化物及部分络合氰化物，易释放氰化物。
2、向水样中加入磷酸和EDTA在磷酸和Na2-EDTA存在下，在pH＜2的介质中加热蒸馏，此时可将全部的简单氰化物和绝大部分络合氰化物（锌氰络合物、铁氰络合物、镍氰络合物、铜氰络合物等），以氰化氢的形式蒸馏出来，用氢氧化纳溶液吸收。
取该蒸馏液测得的结果为总氰化物。
不包括钴氰络合物。
（1）取200ml水样于500ml蒸馏瓶中（或稀释到200ml）；（2）向接受瓶中加入10ml 1%的氢氧化钠溶液，作为吸收液；（3）水样中加Na2-EDTA溶液10ml；（4）迅速加入10ml磷酸，使pH＜2蒸馏，保持酸性。
水厂预处理工艺
水厂预处理工艺
水厂预处理工艺是指在自来水净化前的一系列处理过程，以去除水中的悬浮物、颜色、异味、细菌等有害物质，提高水质，保障饮用水的安全性。
一般而言，水厂预处理工艺包括以下几个步骤：
1. 水源地筛选：对水源地进行筛选，通过水源地的选择，可以避免一些水污染源的介入，降低水源的污染级别。
2. 水池沉淀：将水经过沉淀池，使悬浮的杂质沉淀下来，减少水中的颜色、浑浊度等。
3. 调节PH值：通过加入化学药剂，调节水的PH值，提高水质、杀灭细菌。
4. 絮凝：通过加入絮凝剂，使水中的小颗粒凝聚为大颗粒，方便沉淀。
5. 过滤：将水通过过滤器进行过滤，去除水中的悬浮颗粒、细菌、病毒等。
6. 消毒：加入消毒剂，杀灭水中的病菌、病毒等有害物质，提高水的卫生安全性。
以上是水厂预处理工艺的主要步骤，具体的处理工艺会根据水质的不同、不同水厂的特点等因素进行相应的调整和改进，以达到更好的净化效果。
- 1 -。
纯水制备预处理要求
反渗透预处理的效果和影响因素
纯水制备预处理实践分析
06
超滤法
离子交换法
电渗析法
反渗透法
不同预处理方法的优缺点
01
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预处理流程
在实际应用中，纯水制备预处理流程通常由多个步骤组成，如粗过滤、超滤、离子交换、电渗析、反渗透等。具体流程需要根据水源水质和用水要求进行选择和搭配。
颗粒活性炭
将活性炭与生物材料结合，提高对有机污染物的吸附性能。
生物活性炭
动态吸附
让水样以一定的流速通过活性炭吸附柱，使污染物被吸附。
静态吸附
将水样加入活性炭吸附柱中，静置一段时间，使污染物被吸附。
洗脱
用一定浓度的溶液清洗活性炭，使吸附的污染物被解吸。
活性炭预处理的方法和步骤
处理效果
活性炭对有机污染物具有较强的吸附性能，可有效去除水中的异味、色度和重金属等。
助凝剂投加装置
向原水中加入助凝剂，使沉淀形成易于沉降的絮体。
活性炭投加装置
向原水中加入活性炭，吸附水中的有机物、重金属等有害物质。
原水预处理的主要设备及作用
活性炭预处理
03
具有高吸附性能，主要用于水处理和食品工业等领域。
活性炭的种类和作用
粉末活性炭
具有较高的机械强度和耐酸碱性能，常用于水处理和环保领域。
反渗透预处理步骤
一般包括原水预处理、调整PH值、添加药剂、超滤预处理、反渗透处理等。各步骤的作用和效果不同，需根据实际情况和要求进行选择和调整。
反渗透预处理的方法和步骤
通过反渗透预处理，可有效去除原水中的杂质和有害物质，提高水质纯度和稳定性，延长反渗透系统的使用寿命。
反渗透预处理效果
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混合后的水流程为:第一反应室 第二反应 混合后的水流程为:第一反应室→第二反应 分离室→集水系统 室→分离室 集水系统.水在进入第一反应 分离室 集水系统. 室到流出第二反应室的过程中, 室到流出第二反应室的过程中,由于沿程 的 过水断面是逐渐扩大的,因而流速逐渐降低, 过水断面是逐渐扩大的,因而流速逐渐降低, 有利于凝絮的长大.水进入分离室后, 有利于凝絮的长大.水进入分离室后,由于 流速大为下降,泥渣在重力作用下与水分离, 流速大为下降,泥渣在重力作用下与水分离, 从分离室沉下来的泥渣大部分回流再循环, 从分离室沉下来的泥渣大部分回流再循环, 少部分泥渣进入泥渣浓缩室浓缩后排出池外 或由池底排出池外. 或由池底排出池外.
水力循环澄池主要由进水混合室(喷嘴, 水力循环澄池主要由进水混合室(喷嘴,喉 ),第一反应室 箱二反应室,分离室, 第一反应室, 管),第一反应室,箱二反应室,分离室, 排泥系统,出水系统等部分组成. 排泥系统,出水系统等部分组成.原水由池 底进入,经喷嘴高速喷入喉管内, 底进入,经喷嘴高速喷入喉管内,此时在喉 管下部喇叭口处造成一个负压区, 管下部喇叭口处造成一个负压区,使高速水 流将数倍于进水量的泥渣吸入混合室. 流将数倍于进水量的泥渣吸入混合室.水, 混凝剂和回流的泥渣在混合室和喉管内快速, 混凝剂和回流的泥渣在混合室和喉管内快速, 充分混合与反应. 充分混合与反应.
3.混凝剂的用量 混凝剂的用量 当混凝剂加入量不足时,出水中剩余浊度较大; 当混凝剂加入量不足时,出水中剩余浊度较大; 当加入量过大时, 当加入量过大时,由于水中的胶体颗粒吸附了 过量的混凝剂,引起胶体颗粒电荷性改变, 过量的混凝剂,引起胶体颗粒电荷性改变,导 致出水中的剩余浊度重新增加.因此,只有当 致出水中的剩余浊度重新增加.因此, 混凝剂的加入量适当时,才可产生快速凝聚, 混凝剂的加入量适当时,才可产生快速凝聚, 使出水剩余浊度急剧降低. 使出水剩余浊度急剧降低.
我们单位现在使用的是水力循环澄清池. 我们单位现在使用的是水力循环澄清池. 水力循环澄清池是一种泥渣循环型澄清池, 水力循环澄清池是一种泥渣循环型澄清池, 泥渣循环的动力是靠进水本身的动能, 泥渣循环的动力是靠进水本身的动能,所以 它的池内没有转动部件.它结构简单, 它的池内没有转动部件.它结构简单,运行 管理方便,成本低, 管理方便,成本低,适宜处理水量为 50~400m3/h,进水悬浮物含量小于 , 2000mg/L,高度上很适宜与无阀滤池相配套. ,高度上很适宜与无阀滤池相配套. 我们单位的澄清池设计处理水量为160 m3/h. 我们单位的澄清池设计处理水量为 . 实际运行达不到这个设计能力. 实际运行达不到这个设计能力.
4.接触介质 接触介质 在进行混凝处理或其它沉淀处理时, 在进行混凝处理或其它沉淀处理时,如果在 水中保持有一定数量的泥渣层, 水中保持有一定数量的泥渣层,可明显提高 混凝处理的效果. 混凝处理的效果.这个泥渣层就是前期混凝 处理过程中生成的絮凝物, 处理过程中生成的絮凝物,它可提供巨大的 表面积,通过吸附,催化及结晶核心等作用, 表面积,通过吸附,催化及结晶核心等作用, 提高混凝处理的效果. 提高混凝处理的效果.所以在目前设计的混 凝沉降处理设备中,都设计了泥渣层. 凝沉降处理设备中,都设计了泥渣层.比如 我们的澄清池. 我们的澄清池.
尽管水的PH值对混凝处理效果影响较大, 尽管水的 值对混凝处理效果影响较大,但 值对混凝处理效果影响较大 在天然水体的混凝处理中, 在天然水体的混凝处理中,却很少有投加碱 性药剂或酸性药剂来调节PH值的 值的. 性药剂或酸性药剂来调节 值的.这一方面 是因为天然水体比较接近最优PH值 是因为天然水体比较接近最优 值;另一方 面水中投加药剂后又增加了其它物质的含量, 面水中投加药剂后又增加了其它物质的含量, 给后续处理带来不必要的麻烦. 给后续处理带来不必要的麻烦.
2,水的 值 水的PH值 水的 以铝盐为例, 以铝盐为例,水中铝盐的水解过程是一 个不断放出H+的过程 因此,在不同的PH 的过程. 个不断放出 的过程.因此,在不同的 值条件下,将有不同的水解中间产物. 值条件下,将有不同的水解中间产物.用 铝盐作混凝剂时,混凝处理的最佳PH值一 铝盐作混凝剂时,混凝处理的最佳 值一 般在6.5~7.5之间.此时混凝效果较高.另 之间. 般在 之间 此时混凝效果较高. 外,PH对水中有机物的形态也有一定的影 对水中有机物的形态也有一定的影 值较低时, 响.当PH值较低时,有机物如腐殖质为带 值较低时 负电荷的腐殖酸,容易通过混凝处理除去; 负电荷的腐殖酸,容易通过混凝处理除去; 较高时, 当PH较高时,成为溶解性的腐殖酸盐,除 较高时 成为溶解性的腐殖酸盐, 去效果较差. 去效果较差.
澄清池的运行管理: 澄清池的运行管理: 1.初次投运 初次投运 澄清池在投运前,应先进行混凝模拟试验, 澄清池在投运前,应先进行混凝模拟试验, 确定最佳混凝剂和最佳混凝剂量, 确定最佳混凝剂和最佳混凝剂量,并检查各 部件是否正常. 部件是否正常. 尽快形成所需泥渣浓度. (1).尽快形成所需泥渣浓度.这时可使进 ) 尽快形成所需泥渣浓度 水量为设计出水量的( ),并增加混 水量为设计出水量的(1/2~2/3),并增加混 ), 凝剂量(一般为正常加药量的1~2倍),减 凝剂量(一般为正常加药量的 倍),减 少第一反应室的提升浮物, 混凝处理的目的是除去水中的悬浮物, 同时使水中胶体, 同时使水中胶体,硅化合物及有机物有所降 所以常以出水浊度评价混凝处理的效果. 低,所以常以出水浊度评价混凝处理的效果. 混凝处理的效果受到许多因素的影响. 混凝处理的效果受到许多因素的影响.
1,水温 , 水温对混凝处理效果有明显影响, 水温对混凝处理效果有明显影响,低 温水是水处理中的一个较难解决的问题. 温水是水处理中的一个较难解决的问题. 高价金属盐类的混凝剂 ,其水解反应是吸 热反应,水温低时,混凝剂水解更加困难, 热反应,水温低时,混凝剂水解更加困难, 特别是水温低于5℃ 水解速率极其缓慢, 特别是水温低于 ℃时,水解速率极其缓慢, 所形成的絮凝物结构疏松,含水量多, 所形成的絮凝物结构疏松,含水量多,颗 粒细小. 粒细小
我们的原水浊度低有机物含量较高, 我们的原水浊度低有机物含量较高,预 处理系统中又没有活性碳过滤器等除去有机 物的装置, 物的装置,因此在平时的混凝剂加入量调整 不仅要考虑到出水的浊度, 时,不仅要考虑到出水的浊度,还要考滤到 出水中有机物含量及色度.当原水水质恶化, 出水中有机物含量及色度.当原水水质恶化, 发绿发臭,澄清池出水色度较高时, 发绿发臭,澄清池出水色度较高时,应适当 加大混凝剂的加入量, 加大混凝剂的加入量,以避免过多的有机物 等进入离子交换器,污染树脂, 等进入离子交换器,污染树脂,降低树脂的 交换容量,甚至影响除盐系统的出水水质. 交换容量,甚至影响除盐系统的出水水质.
一,水的混凝处理
在水的预处理中,从原水投加混凝剂开始, 在水的预处理中,从原水投加混凝剂开始, 到产生大颗粒的絮凝物为止, 到产生大颗粒的絮凝物为止,整个过程叫混凝处 理过程.它包括两个阶段:首先是胶体颗粒脱稳, 理过程.它包括两个阶段:首先是胶体颗粒脱稳, 它是指水中胶体颗粒的双电层被压缩或电性中和 而失去稳定性的过程, 而失去稳定性的过程,即在瞬间内将混凝剂与水 快速均匀混合并产生一系列化学反应, 快速均匀混合并产生一系列化学反应,这一过程 所需要的时间很短,一般可在10~30秒内完成, 秒内完成, 所需要的时间很短,一般可在 秒内完成 最多不超过2分钟 第二个阶段是絮凝, 分钟; 最多不超过 分钟;第二个阶段是絮凝,它是指 脱稳后的胶体颗粒聚合成大颗粒絮凝物的过程, 脱稳后的胶体颗粒聚合成大颗粒絮凝物的过程, 这一过程需要一定的聚合时间. 这一过程需要一定的聚合时间.
经过预处理后的水, 经过预处理后的水,再用离子交换的方法除 去水中溶解性的盐类及用加热或抽真空或鼓 风的方法除去水中溶解性的气体, 风的方法除去水中溶解性的气体,方可作为 锅炉用水.如不首先除去这些杂质, 锅炉用水.如不首先除去这些杂质,后续处 除盐)将无法进行.因此, 理(除盐)将无法进行.因此,水的混凝处 理是水处理工艺流程中的一个重要环节. 理是水处理工艺流程中的一个重要环节.
水的预处理及当前存 在的几个问题的探讨
第一节
水的预处理
水的预处理的工艺流程通常为:原水 水的预处理的工艺流程通常为:原水→ 混凝→沉淀澄清 过滤. 沉淀澄清→过滤 混凝 沉淀澄清 过滤.天然水体中常含有 泥沙,粘土, 泥沙,粘土,腐殖质等悬浮物和胶体杂质及 细菌,真菌,藻类,病毒等微生物, 细菌,真菌,藻类,病毒等微生物,它们在 水中具有一定的稳定性,是造成水体混浊, 水中具有一定的稳定性,是造成水体混浊, 颜色和异味的主要原因.混凝处理, 颜色和异味的主要原因.混凝处理,沉降澄 清和过滤处理, 清和过滤处理,就是以除去这些杂质为主要 目的,使水中悬浮物的含量降至5mg/L以下, 以下, 目的,使水中悬浮物的含量降至 以下 即得到澄清水.这称为水的预处理. 即得到澄清水.这称为水的预处理.
由于混凝过程并不是一种单纯的化学反应, 由于混凝过程并不是一种单纯的化学反应,因 此所需的加药量不能根据计算来确定,而应根 此所需的加药量不能根据计算来确定, 据具体的水质来确定最适宜的加药量; 据具体的水质来确定最适宜的加药量;当水质 发生季节性变化时,应相应地调整加药量. 发生季节性变化时,应相应地调整加药量.一 般来说,水中的悬浮物和胶体物含量愈高, 般来说,水中的悬浮物和胶体物含量愈高,所 需混凝剂量就愈大; 需混凝剂量就愈大;但有时水中有机物较多及 色度较大时,虽然悬浮物等含量较少, 色度较大时,虽然悬浮物等含量较少,所需的 混凝剂量却反而较大. 混凝剂量却反而较大.
5.水和混凝剂的混合速度 水和混凝剂的混合速度 通常混合时的流速应大于1.5m/s,混合时间 , 通常混合时的流速应大于 一般不大于2分钟 分钟. 一般不大于 分钟. 水的混凝处理中常用的混凝剂一般为铝盐和 铁盐. 铁盐.我们现在采用的是液体复合聚铝或固 体聚合氯化铝.它们具有以下优点: 体聚合氯化铝.它们具有以下优点:投药量 形成絮凝物的速度快,而且密实易沉降; 少;形成絮凝物的速度快,而且密实易沉降; 适用范围广,对低浊度水,高浊度水, 适用范围广,对低浊度水,高浊度水,低温 水及高色度水均有较好的效果;腐蚀性小, 水及高色度水均有较好的效果;腐蚀性小, 即使过量投加也不会使水质恶化. 即使过量投加也不会使水质恶化.