原水预处理系统调试方案
原水预处理系统调试方案
中海福建莆田燃气电厂4×350MW级
燃气-蒸汽联合循环机组原水预处理系统调试方案
1 概述
莆田LNG电厂本期工程建设4×350MW机组。
原水预处理系统淡水水源来自东圳水库，水源为东圳水库；净水站的规模按达到全厂8x350MW 规划装机容量时用水量设计，根据对全厂各类用水量的平衡，电厂一期工程4x350MW 淡水日用量为3950.4 m3/d ，平均小时用水量为164.6m3/h；电厂二期工程8x350MW 淡水日用量为
7900.8m3/d ，平均小时用水量为329.2m3/h。
根据综合用水量的变化特点和供水系统状况，设计净水站以全过滤标准设计，机械加速澄清池及滤池均以2×200m3/h 规模设计，最大产水量2×230m3/h。
净水站工艺流程如下：
2 编写依据
a)《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5190.4-2004；
b)《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006；
c)《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-1994；
d)《火电工程启动调试工作规定》1996版；
e)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；
f)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版；
g)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
h)电厂净水站设计图纸和设计说明书；
i)电厂净水站设备厂家提供产品说明书。
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
水系统调试施工方案
水系统调试施工方案1. 引言水系统调试是保证建筑物正常运行的重要环节之一。
正确的调试施工方案可以确保水系统的可靠性和高效性。
本文档将介绍水系统调试施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 调试施工步骤2.1 前期准备在正式进行水系统调试之前，需要进行一系列的前期准备工作。
•完成水系统的安装和连接工作；•确保水系统的各个部件和设备已经安装完毕；•检查水系统的管道、阀门和泵等部件是否正常。
2.2 预调试预调试是为了保证水系统在正式调试之前处于合理的工作状态。
•检查水系统的泄漏情况，修复泄漏问题；•校准水系统的传感器和仪表，确保测量数据准确可靠；•开启水系统的供水和排水功能，测试管道和阀门的正常运行；•检查水系统的水位、温度和压力等参数是否在允许范围内。
2.3 正式调试正式调试是整个调试施工的核心环节，包括以下步骤：2.3.1 验证工艺流程•检查水系统的工艺流程是否与设计要求一致；•检查水流方向和流量是否符合设计要求；•检查水泵和阀门的运行状态，确保工艺流程正常进行。
2.3.2 调试阀门和泵•逐个检查系统中的阀门和泵的工作状态；•调整阀门的开度和泵的运行参数，确保水流量和压力符合设计要求。
2.3.3 测试系统运行•设置合适的参数，启动水系统；•监测系统运行状态，包括水位、温度、压力等参数；•检查系统是否有异常情况，如泄漏、噪音等。
2.4 调试记录和报告在整个调试施工过程中，需要及时记录和报告相关的数据和情况。
•记录调试过程中的参数变化和调整情况；•记录系统运行中的异常情况和解决方法；•生成调试报告，包括调试过程中的数据和结果。
3. 注意事项•在调试过程中，要注意安全措施，保证人员和设备的安全；•调试施工需要有经验和专业知识的技术人员进行；•根据具体情况，合理安排调试时间和工作流程，确保调试顺利进行；•注意保养和维护水系统的设备和部件，延长其使用寿命；•根据调试结果，对水系统进行优化和改进。
4. 总结水系统调试施工方案是确保水系统正常运行的重要保证。
纯净水设备中预处理的调试顺序
纯净水设备中预处理的调试顺序纯净水设备运行时间长或者操作人员没有按照要求进行操作，都会对设备有一定影响。
所以，在前期预处理设备的安装调试时，一定要牢记安装调试的顺序，从而保障设备的正常运行，下面由我公司技术人员介绍的纯净水设备中预处理的安装调式顺序。
内容如下：一、多介质过滤器的操作说明1、首先要确保主机和预处理过滤器离水源、电源近。
2、在预处理过滤器中要装上石英砂，为后期处理打好提前量。
在另一个预处理装置中也要装上和活性炭。
3、一定要连接好水路，不然无法进行下一步。
首要，要把原水增压泵的进水口要与水源相连，然后出口处则是连接到预处理过滤器相连。
4、根据操作手册上的反先和正洗讲解，将过滤器的滤料进行反洗、正洗。
直到滤料过滤出来的水变得清澈为止。
二、活性炭吸附过滤器的操作说明技术资料来源于莱特莱德北京环境有限公司1、将活性炭吸附过滤器放在一个比较合适的地方，然后将滤器项端的控制头拿掉，从下往上装粗的石英砂，装好之后，再把顶端的控制头安装好。
2、要将电源、水源接通。
3、对照上一步骤中过滤器的滤料的正洗、反洗方式，将滤料进行正洗、反洗，使滤器过滤出来的水清澈为止。
4、活性炭必须要进行祼装，否则保证不了过滤效果。
三、树脂软化过滤器的操作说明1、将树脂软化器的顶端卸下来放在一个合适的地方，然后将软化树脂灌入软化过滤器中，再将顶端控制头旋紧。
2、将电源和水源接通。
预处理阶段是非常重要的，只要做好预处理，使水达到可进入反渗透的标准用水，才能进行下一步的深度处理，才可产出更好的水质。
工业纯净水设备介绍1.原水罐 (可选)储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。
(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
2.原水泵恒定系统供水压力，稳定供水量。
3.多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
污水处理AAO工艺调试方案[1]
![污水处理AAO工艺调试方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b941a9ea29ea81c758f5f61fb7360b4c2f3f2a55.png)
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而AAO（全称为矩形曝气活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术。
本文将介绍AAO 工艺的基本原理和调试方案，以帮助工程师们更好地进行污水处理设备的调试。
AAO工艺基本原理AAO工艺将废水中的有机物通过生物降解的方式进行处理。
其基本原理如下：1. 原水预处理：首先，将进入系统的污水进行预处理，包括除砂、除油和除磷等工序，以去除污水中的杂质，减少对后续处理工艺的影响。
2. 氧化沟处理：将预处理后的污水引入氧化沟，通过曝气和物理化学作用来提供氧气，并利用好氧微生物对有机物进行降解。
3. 活性污泥法：AAO工艺中的关键环节是利用活性污泥对有机物进行吸附分解的作用。
活性污泥中的微生物通过降解有机物的代谢过程，将污水中的有机物转化为胞体、氨态氮等化合物，实现有机物的去除。
4. 二沉池分离：为了将生物污泥和清水分离，采用二沉池分离的方式。
通过设计合适的沉淀池结构和运行参数，使污泥在沉淀池中沉降，获取清水并排出。
AAO工艺调试方案设备准备在进行AAO工艺的调试前，需要做好以下准备工作：1. 设备检查：仔细检查污水处理设备的各个组件是否完好，是否有损坏或漏水的情况。
2. 供氧系统检查：检查氧化沟的供氧系统是否正常工作，确保氧气能够均匀地供应到氧化沟中。
3. 污泥搅拌系统检查：检查污泥搅拌系统是否正常工作，确保活性污泥能够均匀地分散在氧化沟中。
初始调试在完成设备准备后，可以进行初始调试，包括以下步骤：1. 系统启动：依次启动污水处理设备的各个部分，包括供氧系统、搅拌系统和污泥分离系统等。
2. 调整氧气供应量：根据实际情况，调整氧气的供应量，确保氧化沟中的氧气含量适宜。
3. 监测水质指标：监测污水处理过程中的水质指标，包括COD、BOD、氨氮等，以评估系统的处理效果。
4. 污泥浓度调整：根据实际情况，调整污泥的浓度，使其适合于活性污泥的生长和污水降解。
纯水系统项目调试技术方案
纯水系统项目调试技术方案第一章项目管理目标本工程按项目法进行全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保工程施工安全、抢赶关键性工作施工工期，穿插非关键性工作，合理搭接施工工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工目标：针对本工程，制定如下目标：1）质量目标本工程按照ISO9001质量管理体系的要求，建立工程质量保证体系，精心施工，严格管理，全面履行合同及对业主的承诺，确保工程质量达到验收标准目标的实现。
2）工期目标（1）工艺实施期限：一年；（2）运维期限：自工艺实施完毕质量验收合格并经甲方书面确认之日起，服务期限为五年。
3）安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，达到“六无”，即“无死亡、无重伤、无触电、无坍塌、无中毒、无火灾”的目标。
杜绝重大伤亡和机械事故，一般事故发生率控制在1‰以内。
4）文明施工目标施工现场应当达到环境美化，布置合理，施工有序，符合文明施工标准，争创佛山市文明工地。
第二章调试目的及内容本调试方案的目的在于：调试的目的是确定系统的最佳运行条件，减少系统运行成本，并达到较好的出水效果，使出水达到设计指标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各水箱水池、管线、电气、自控、公用设施等运行情况。
第三章工艺流程简述3.1.进出水水质3.1.1.进水水质原水进水水质如下：溶解性总固体：250mg/L电导率（15℃）：450μs/cm原水浊度（非雨季）：10mg/L总硬度（以碳酸钙计）：250mg/L总碱度（以碳酸钙计）：180mg/L硅（以二氧化硅计）：5mg/L铁、锰：0.02mg/L总磷：0.8mg/LCOD：≤15mg/LPH值：7.5进水水温：按照≥15℃设计备注：RO膜装置产水量容易受温度影响，同样压力下，冬天温度低时，产水量将下降，建议甲方设置换热设施对原水加热。
3.1.2.出水水质二级RO产水电导率：2-10μs/cm（25℃）总硬度（以碳酸钙计）：≈0mg/L3.2.处理规模一体化净水器规模：2×200m³/h机炭滤预处理水量：2×110m3/h一级反渗透产水量：2×75m3/h（回收率72%）（外输90m³/h）二级反渗透产水量：2×25m3/h（回收率85%）注：净水器排泥水、反洗排水及一级RO浓水输送至污水处理站处理3.3.工艺流程3.4.设备清单序号名称规格及技术数据材质单位数量一一体化净水器系统—项1 1管道混合器DN300/1.0MPa钢防腐台2 2絮凝剂加药装置配套组合件套1 3助凝剂加药装置配套组合件套1 4一体化净水器Q=200m³/h组合件套2含主体L10800（9600）×B3000×H6500mm钢防腐套2 5填料系统配套—项1含石英砂级配二氧化硅项1斜管Φ35×1000PP项16阀门DN100-DN300/1.0MPa阀板铸铁项1 7反冲系统配置—套1 8仪表系统配套-项1 9电控系统项1 10现场安装材料配套配套项1 11反洗水提升泵Q=20m³/h，H=15m，N=4kw过流塑料台2二除盐水部分1原水泵Q=105m³/h，H=42m，N=18.5kw过流SS304台32管道混合器DN200PVC台3 3机械过滤器Φ3000×H4500mm钢衬胶台4 4活性炭过滤器Φ3000×H4500mm钢衬胶台4 5盘式过滤器100μm，60m³/h组合件套4 6反洗水泵Q=300m³/h，H=20m，N=22w过流铸铁台27一级RO保安过滤器Q=105m³/h，含5μ滤芯不锈钢304台28一级RO高压泵Q=105m³/h，H=133m，75kw过流SS304台29一级反渗透装置RO-75，回收率72%组合件套2含反渗透膜8寸膜元件芳香族聚酰胺根192反渗透膜壳8寸六芯玻璃钢根32本体连接管道、阀门DN65～DN200不锈钢/UPVC套210RO冲洗水泵Q=105m³/h，H=25m，N=11kw过流SS304台111二级提升泵Q=30m³/h，H=30m，N=5.5kw过流SS304台312二级RO保安过滤器Q=30m³/h，含5μ滤芯过流SS304台213二级RO高压泵Q=30m³/h，H=138m，N=18.5kw过流台2第四章调试及运行的基础4.1.电源保证纯水处理系统的电源应保证电压的供应在±5%的范围内，频率在±1%的范围内，总谐波电压启变率为4%。
001原水预处理系统调试方案
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期原水预处理系统调试措施编写:审核: 审定:批准:2011年01月22日1、设备概述.........................................22、编制依据 ........................................23、调试范围 ........................................34试运组织与分工 (3)5、调试前应具备的条件 (4)6、调试步骤与作业程序 (5)7、调试质量检验标准 (7)8 、调试现场质量控制体系 (7)9、职业健康安全和环境管理10、国家相关强制性条文1设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为信江，净化站主要的工艺流程如下：「+工业消防水池补给水管管道混合器勒水堰斜管沅淀池重力A空气擦洗滤池化学补给水池丁一加药L污泥处理—I原水从补给水管引出，进入净化站，在净化站经混凝、澄清处理后一路至工业消防蓄水池，一路至冷却塔水池，另一路至重力式空气擦洗滤池，再自流入化学补给水池。
净水站包括2座1500m3T业消防蓄水池（半地下式）、1座500n?化学补给水池, 1座500m3复用水池，三组1500m7h斜管反应沉淀池、2套250m7h重力式空气擦洗滤池、1套污泥浓缩脱水系统及系统内所有管道和加药设备。
整套净水站水处理系统的处理能力为3X1500m7ho釆用机械反应，混合时间为3〜5秒，絮凝时间为9〜15分钟，沉淀池上升流速为〜s。
沉淀池进水为信江水，要求沉淀后出水浊度W5NTU。
斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池的排泥汇入污泥收集池，山泥浆泵提升后经加药絮凝后，进入污泥浓缩机，浓缩后进入污泥脱水机脱水，泥饼经螺旋输送机输送到汽车外运。
2编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068 — 2006）《火电匸程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中南电力设计院提供的有关图纸及设计说明电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006]102号建设部）《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号单因子混凝自动投药装置说明书火电工程调试技术手册（化学卷）有关的技术协议3调试范围本次调试范圉包括斜管反应沉淀池、单因子自动加药系统、重力式空气擦洗滤池、污泥浓缩脱水系统等的调试。
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江西贵溪电厂“上大压小”工程三期原水预处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (3)5、调试前应具备的条件 (4)6、调试步骤与作业程序 (5)7、调试质量检验标准 (7)8、调试现场质量控制体系 (7)9、职业健康安全和环境管理 (8)10、国家相关强制性条文 (9)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为信江，净化站主要的工艺流程如下：补给水管管道混合器配水井重力式空气擦洗滤池化学补给水池原水从补给水管引出，进入净化站，在净化站经混凝、澄清处理后一路至工业消防蓄水池，一路至冷却塔水池，另一路至重力式空气擦洗滤池，再自流入化学补给水池。
净水站包括2座1500m3工业消防蓄水池(半地下式)、1座500m3化学补给水池，1座500m3复用水池，三组1500m3/h斜管反应沉淀池、2套250m3/h重力式空气擦洗滤池、1套污泥浓缩脱水系统及系统内所有管道和加药设备。
整套净水站水处理系统的处理能力为3×1500m3/h。
采用机械反应，混合时间为3～5秒，絮凝时间为9～15分钟，沉淀池上升流速为～s。
沉淀池进水为信江水，要求沉淀后出水浊度≤5NTU。
斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池的排泥汇入污泥收集池，由泥浆泵提升后经加药絮凝后，进入污泥浓缩机，浓缩后进入污泥脱水机脱水，泥饼经螺旋输送机输送到汽车外运。
2 编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）DL/ “电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学”《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中南电力设计院提供的有关图纸及设计说明电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分 2008版《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号单因子混凝自动投药装置说明书火电工程调试技术手册（化学卷）有关的技术协议3 调试范围本次调试范围包括斜管反应沉淀池、单因子自动加药系统、重力式空气擦洗滤池、污泥浓缩脱水系统等的调试。
这些系统设备的技术规范见表1所示。
表1 原水预处理系统设备技术规范4 试运组织与分工调试单位编写调试方案。
参加系统设备质量检查和分部试运。
调试前对操作人员进行技术交底。
负责调试过程中的技术指导。
编写调试报告。
建设单位负责完成各项调试准备工作。
完成调试过程中的协调工作。
安装单位组织进行设备水冲洗工作。
负责并完成分部试运，为调试提供必要的条件。
作好试运阶段的安全隔离工作。
负责调试过程中的设备消缺检修。
生产单位负责调试过程中的协调工作。
负责调试过程中的设备操作。
负责化学药品及仪器的准备，分析药品的配制，以及调试过程中监测项目的分析。
提供经检验合格的混凝剂等。
设备厂家应按合同要求提供设备资料，进行技术服务和指导，保证设备性能。
由制造单位负责，组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内件进行检查。
及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。
监理单位负责调试过程中各单位之间的协调。
对设备安装质量进行监督。
对调试过程及结果进行监督。
5 调试前应具备的条件所有净化水处理设备及控制系统应达到设计要求及出厂标准。
根据《电力建设施工及验收技术规范》，对整个净化水处理系统的安装质量进行全面验收，验收合格后，方可进行试运调试工作。
与系统有关的电气设备均应安装完毕，绝缘合格，可投入使用。
各路电气件的接法和对应端子准确无误。
各泵、搅拌机等设备油质、油位正常，单体调试已完成并验收完毕。
各系统的测点及压力指示均校验合格，可投入使用。
所有阀门、设备应有明显的标志牌。
现场照明及通风设施应完善，场地要平整。
反应池、溶药池等配药箱体内部清理、清洗干净，无杂物。
补给水泵房来补给水母管能正常供水；系统的排水、排泥畅通。
具备化学分析条件，配齐浊度仪、天平并校验准确。
按照火力发电厂水汽试验方法，准备好相应的玻璃仪器，配置好有关的化学试剂。
所有运行及化验人员应熟悉本系统及设备。
系统图、运行规程、记录报表、交接班记录等应准备齐全。
6 调试步骤和作业程序斜管反应沉淀池的调试系统检查检查斜管反应沉淀池，包括阀门、管道、填料等。
涡旋絮凝设备配水均匀，易于观察调节，保证加药量均匀，处理效果良好。
现有原水水质条件下，在试验室进行原水加药量的烧杯试验。
烧杯试验方法：取1升现时水质水样，置于烧杯中，放到磁力搅拌器上，调整搅拌器转速约140转/分，搅拌两分钟后，分别加入1%的聚合氯化铝、、、、、 ml，然后，快速（140转/分）搅拌2分钟；慢速（30转/分）搅拌20分钟，静止20分钟。
从烧杯上部清液中虹吸60毫升水样，进行浊度的测定。
该试验方法是混凝模拟试验常用的方法，可以较好反映现场工业设备运行控制水平和间接反应设备运行水质状态。
利用以上的方法确定聚合氯化铝的最佳投药量后进行现场设备上的启动试验。
各溶药池搅拌电机的试运、计量泵的试运、行程与流量的检查；配药用水系统的检查及配制相应药剂；反应沉淀池的启动顺序开启各有关阀门，对反应沉淀池进行冲洗。
冲洗排水澄清后，关闭底部排水门和排泥门。
调节反应沉淀池进水阀，流量开始在设计处理水量的1/2～1/3之内，向反应沉淀池进水，同时启动混凝剂加药泵（加药剂量为小型试验混凝剂加药量的2倍），向管道混合器注入混凝剂，当水位在斜板中部时，将流量适当降低；观察出水状态。
当反应沉淀池出水时，将加药剂量调整到小型试验混凝剂的最佳剂量，当反应沉淀池出水浊度达到控制值后，逐步增大反应沉淀池的进水流量，同时调整加药量。
通过剂量试验和出力试验，确定反应沉淀池运行工况和最佳投药量；同时沉淀池排泥周期及排泥时间调试时确定。
单因子自动加药系统的调试设计规范该系统含二套混凝剂溶解搅拌装置和三套相对独立的单因子混凝自动投药装置，每套混凝剂溶解搅拌装置包含一个30m3溶药池、一个搅拌器；每套单因子混凝自动投药装置包含一台计量泵（0-1000L/h）（另有一台公用，备用）、浊度仪、流量计、单因子胶体远程传感器（SC-30S）、单因子电脑测控仪（SC-4000A）、管道、阀门、变频控制柜等自控系统，自动调节加药量，向管道混合器中加药，沉淀池出水浊度要求≤5NTU。
调试步骤确认变频器参数已根据实际用途进行设定。
使用浊度仪需对仪器的输出模式选择4-20mA；设置浊度的下限（LOLM）和上限（UPLM）以对应所显示的4mA和20mA输出。
初期运行采用手动加药控制，待斜管反应沉淀池运行正常（出水浊度达标且稳定）后再转入自动加药控制。
观查加药情况，在计量泵满冲程、满频率运行时出水浊度还不理想的情况下，可提高配药浓度。
试运行操作确保溶药池内有一定的药液。
依据变频控制柜面板上的文字和人机界面的提示说明进行操作。
在“全自动状态”下，操作者只需设定沉淀池出水浊度，该系统就可实现对混凝反应、沉淀效果的全自动控制，消除沉淀池运行工况的变化对出水带来的影响。
操作人员在特殊情况下，可不依赖于自控仪，将变频柜切换到“人工控制”状态，利用变频柜前面板上的旋扭直接调节投药泵的转速来改变投药量；或转换到“混凝自动控制”状态，给定一个合适的混凝设定值，混凝电脑控制器将自动调节混凝剂投量，实现所要求的处理效果（此时混凝电脑控制器处于自动状态，浊度电脑控制器处于手动状态）。
污泥浓缩脱水一体机的调试设备检查检查浓缩脱水一体机各部件及加药、污泥螺杆泵均送电，处于备用状态。
至脱水机工业水压力正常。
仔细检查滤带上是否有硬物，如有发现就必须彻底清除，以免运行时损坏滤带，发现滤带接头、边缘或过滤面上有损坏时，应及时进行修补。
试运行操作开启脱水机转筒滤带、上下滤带清洗装置进水阀门；启动脱水机气泵，检查并调整滤带张紧及防跑偏各支路的压力是否符合运转要求，一般总气压在，支路气压在；启动脱水机主电机，调节至所需带速；启动脱水机转筒电机，调节至所需转速；开加药泵入口、出口门，启动絮凝剂加药螺杆泵；开污泥螺杆泵入口、出口门，启动污泥螺杆泵，调节转速达一定值；启动冲洗水泵，检查水压不得小于，并检查转筒滤带、上下滤带能否得到均匀清洗；观察运行情况，及时调整有关参数。
重力式空气擦洗滤池的调试设备检查检查空气擦洗滤池各部件，包括阀门、管道、滤料、罗茨风机、冲洗水泵、差压变送器、液位计等。
各电动阀门均送电，操作灵活，且反馈正确，罗茨风机、冲洗水泵均送电，处于备用状态。
水帽已安装完毕，且用塞尺进行检查，滤料已按照要求填加完毕。
试运行操作开启空气擦洗滤池顶部放气门和进水门，水满后关闭顶部放气门，打开水封排水管阀门，进行正冲洗，待出水合格后，打开出水门，关闭水封排水管阀门。
等化水水池水位到一半时，就可以进行空气滤池的反冲洗操作，冲洗采用气－气水同时冲－水冲洗的空气擦洗方式，空气冲洗时间为1--2min，气、水同时冲洗时间为3--4min，水冲洗时间为5--8min。
待反冲洗结束后，就可以投入空气擦洗滤池，处理后出水浊度应≤。
7 调试质量检验标准性质：一般分项名称：原水预处理工程编号：8调试现场质量控制体系现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。
项目经理（调总）、项目副经理（副调总）负责整个调试工程的过程控制和质量控制，专业负责人对本专业调试项目的质量负责，质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。
本次原水预处理系统调试质量保证组织机构如下图:9 职业健康安全和环境管理参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。
安全管理组织体系机构图如下：加药间必须有足够的通风，并必须设置紧急用冲洗水源。
设备操作人员必须熟悉设备运行规程，并经过技术培训；设备操作应严格按照运行规程进行，以防因误操作造成的设备损坏。
在调试现场必须正确佩带安全帽，防止高空落物。
电气设备应保证有良好的接地；设备操作现场、分析试验室、楼梯、过道均应干净畅通，所有照明均良好；现场通讯设施良好，消防器材安装到位并处于备用状态。
调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况时，应立即停止调试工作，分析查明原因，提出解决方案，经调试指挥中心领导小组批准后方可继续进行调试。
其它未尽事宜按电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分 2008版。
其他未列出的危险源辨识及措施将依据《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版（建标【2006】102号建设部）和国家及电力行业施工及验收规程相关部分规定执行。
10 国家相关强制性条文DL 50530－1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。