原水预处理设备安装作业指导书
目录
1、工程概况 (1)
2、编写依据 (1)
3、作业准备和条件要求 (3)
4、施工程序及技术要求 (2)
5、主要设备吊装 (4)
6、质量标准及保证措施 (5)
7、安全文明措施、危险源辨识、环境保护措施 (6)
8、130T汽车吊起重性能表 (12)
一、工程概况
本净水站工程采用江苏国能环保工程有限公司生产的原水处理系统，水源由专用补给泵从坂头水库取水，本期安装两台补给水泵，由厦门水务规划设计研究院有限公司沿324国道敷设一根DN500mm取水管至场外1米。为了保证供水的安全可靠性，在厂内设置2×1000m3的原水池可以保证原水取水管线检修一天的供水要求。本工程生活水采用市政自来水，厂区南侧沿白虎岩路规划有市政自来水管线，主管管径DN200，根据厦门水务局复函，可为本工程提供30m3/h容量，作为本工程生活用水水源。同时，该水源接入厂内工业消防水池可作为备用水源，满足重要热用户的供热需求。
本工程净水站主要设计内容为：
1.1根据原水水质及电厂用不同水电的具体水质要求，对原水进行投药，经混凝、澄清、
过滤等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。该部分包括原水贮存升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统等分系统。
1.2根据不同用水对象，设泵将服务水升压送至厂区各供水管网，该部分为清水升压系
统，主要包括生活供水系统、化水供水系统、工业供水系统、消防水供水系统。
1.3将净水站的排泥水用泵提升后输送到含泥废水处理站处理；含泥废水处理站处理后
排水、反渗透浓水及过滤反冲洗水及试运时的排水均直接回收至原水池进行重复利用。
1.4 主要设备包括120m3/h机械加速澄清池（带斜管），120m3/h重力无阀滤池，自动加药装置、原水提升泵、排泥水升压泵及系统管道。
二、编写依据
1、《电力建设安全工作规程》第一部分，火力发电厂部分DL/T5009.1-2014。
2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号
3、《电力建设施工及验收技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-2012
4、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-2012
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009
6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-2009
7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010
8、《火电发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012
9、厂供的图纸及相关技术文件
三、作业准备和条件要求
3.1人员配备：钳工6人，起重工1人，技术员1人
质检员1人，安全员1人，现场电工1人。
3.2.机具配备：
130T汽车吊1台
25T汽车吊 1台
千斤顶10t 2台
手拉葫芦2t 2台
电焊机：1台
气割： 1套
起重工具 1套
50m钢卷尺： 1把
钳工常用工具：若干
3.3.作业前的准备工作和必须具备的条件：
3.3.1 设备及材料到货齐全且验收合格。
3.3.2 施工现场应具有充足的照明和消防设施。
3.3.3 各种施工工器具准备工作必须完善，精密工器具检验合格。
3.3.4 焊机、施工电源已准备就绪。
3.3.5 作业人员必须全员进行安全、技术交底。
四、施工程序及技术要求
4.1基础移交-设备基础划线-设备检查-设备安装-管道安装-系统冲洗-水压试验
4.2机械加速澄清池及重力式无阀滤池安装应符合以下要求:
4.2.1第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的允许偏差为澄清池直径的0.25%；
4.2.2机械搅拌装置的轴承及传动部分安装，应按《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2的有关规定执行；
4.2.3搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线允许偏差为第二反应室直径的0.5%；
4.2.4浆板的加工尺寸及连接角钢应符合设计要求；
4.2.5叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的调整应符合设计要求；
4.2.6投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的插入高度应符合设计要求；
4.2.7刮泥板与池底的距离应符合设计要求；设计无要求时，应不小于5mm，允许偏差为+4mm；
4.2.8伞型板的水平度应符合设计要求；
4.2.9机械过滤装置及重力式无阀滤池本体垂直偏差≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5mm，中
心线、标高偏差≤10mm；
4.2.10虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形管底部以及排水井堰口的标高，允许偏差为±10mm；
4.2.11滤料填充时分层应明确、平整，总高度误差0—15mm。
4.3混凝剂加药装置安装应符合以下要求:
4.3.1根据设备图纸和设计院图纸和规范中有关要求进行基础验收，由土建专业进行基础放线，安装专业和监理公司、土建专业进行联合验收，合格后，办理交接手续。
4.3.2溶药箱防腐层检查:用电火花检验器检查全部防腐层，检验电压符合防腐工艺要求（U=7843√t V）。
4.3.3水平度偏差和标高偏差应符合设计要求，设计无要求的，应符合规范相关要求。
4.4管道、阀门及支吊架安装应符合下列要求:
4.4.1安装中要复查管子标高,与图纸设计相同；管路应横平竖直。
4.4.2管道安装停工或等下一道工序时,必须将敞口的管子封闭,以防掉入其它物件。
4.4.3阀门安装时必须核对到货阀门的规格、型号与图纸设计相同；并进行外观检查阀体无砂眼、裂纹、夹渣；方可进行安装；阀门的流向和系统介质流向必须一致；阀门中心线与管子中心线保持垂直。
4.4.4法兰与阀门自然连接，法兰间隙匀称，垫片使用正确，且丝扣露出螺母2-3扣。
4.4.5管道设计无支吊架安装图，现场根据支吊架设计手册予以制作、安装，支吊架要牢固可靠。布置整齐和便于检修。
4.4.6现场进行安装时，力求管线走向合理，整齐美观，阀门尽量分排布置，且在便于操作的地方，同时不影响设备、管道、阀门自身的检修。
4.5泵类安装
4.5.1设备开箱验货，对照清单逐一清点，确保设备零部件数量正确，同时检查设备外观要完好。
4.5.2设备安装就位后用垫铁支撑进行找平找正，保证其纵横中心线及标高符合设计图纸要求，偏差不得超过5mm。在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量应保持水平。
4.5.3安装地脚螺栓，根据实际情况也许地脚螺栓需要提前放入地脚螺栓孔内，但无论怎么安装必须符合下列要求：
●地脚螺栓上的油脂、污垢必须提前清理干净；
●地脚螺栓铅垂度的误差不得大于1/100；
●地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；
●地脚螺栓的末端应不碰孔底；
●地脚螺栓上应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。
4.5.4设备找平找正后配制安装垫铁，垫铁配制安装要符合下列要求：
●垫铁材料可以是钢板或可焊铸铁；
●垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺；
●垫铁的坡度应为1：10～1：25，薄边厚度应不小于5mm；
●垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，保证底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；每
组垫铁不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；
●垫铁要比底座边宽出10~20mm；
●垫铁各承力面要接触紧密，用0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，在接缝处点焊牢固；
4.5.5垫铁安装配制好后复查设备的位置中心，符合要求后对设备基础进行二次浇灌，施工前要先将基础表面进行24小时浸润（先浇灌地脚螺栓孔，保证地脚螺栓垂直，待其达到强度后将地脚螺栓紧固，点焊完垫铁后再对设备进行二次浇灌），浇灌时要保证浇灌密实。浇灌后要对浇灌混凝土进行必要的养护。
五、主要设备吊装
本工程主要吊装设备有机械澄清池、重力无阀过滤器。机械澄清池由厂家负责安装，单个重量24吨，主体重14吨，中心筒重4吨，其他平台栏杆等零部件重6吨。设备吊装前，在各设备基础侧搭设临时脚手架并与基础柱可靠连接，以保证施工人员作业安全。
5.1澄清池主体直径7.5米，高度6米，起吊吊耳选用钢板δ=16mm，均匀焊接在筒体内壁，距离筒体上边缘600mm，保证起吊时主体结构不会变形。
5.2筒体吊装前需要进行翻身，翻身时起吊吊耳焊接在主体锥形段上，起吊吊耳选用钢板δ=16mm，边缘切割成圆弧型，保证设备翻身过程中卡环能够自由转动，不会卡死变形。
5.3设备翻身过程：
5.3.1工况选择：130吨吊车出臂37.84米，作业半径控制在20米内。25吨汽车吊与设备的距离控制在6米范围内即可。
5.3.2澄清池主体翻身时选用130吨汽车起重机和25吨汽车起重机各一台，用两台车分布吊两个吊点，同时起升，待设备离开地面约1米时，25吨汽车吊停止起钩，130吨汽车吊继续起升，直至将设备与地面呈垂直状态，然后放在地面上。
5.3.3两台吊车都落钩，解开卸扣与钢丝绳；
5.3.4重新绑扎钢丝绳，25吨汽车吊的钢丝绳绑扎在设备支腿上，130吨吊车用两根钢丝绳绑扎在澄清池内壁的四个吊点上，然后两台吊车同时起升，待设备升高到离地面3米的位置，
25吨汽车起重机停止起升，130吨起重机继续起升，直至设备完全翻身，130吨汽车吊完全受力，25吨吊车完全松钩后拆除卸扣。最后用130吨吊车将设备平稳放在基础上。
5.3.5钢丝绳选择:130吨吊车选用一对12米长Φ25钢丝绳，25吨汽车吊选用一对长6米Φ25钢丝绳，安全系数8倍以上。
5.4在中心筒上下安装2个临时支撑，并保证两支撑外缘与中心筒距离保持一样，且在上部支撑上安装一刻度表，旋转中心筒分别测量刻度值，并保证圆周平分四分点的水平度公差为4mm。在临时支撑外侧安装刻度表，旋转中心筒分别测量三个轴向的垂直度，通过调整使其在3mm公差内，并作好记录。
六、质量标准及保证措施
6.1安装过程中严格执行《火电施工质量验收评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》。
6.2施工中要严格执行规程、规范要求，不得在金属管上点焊引弧，
6.3施工技术员负责编写具体的施工技术交底，施工班组要按交底严格执行。
6.4建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。
6.5施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、电厂专工、项目部专工的检查和监督。
6.6在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检要求，并及时收集材质证明、产品合格证、检验报告及各种说明书等质量文件。
6.7为确保系统清洁，在对口前认真检查、清理管子内部。并在工作中断时，及时封闭管口。
6.8加强对原材料和配件、支吊架的管理，决不允许出现错用材料问题。
6.9质量验收程序：班组自检→工程处验收→项目部验收→监理验收。
6.10管道安装坐标及对口焊缝质量标准：
工序检验指标性质
质量标准
检验办法及器具合格优良
坐标及标高检查
管道坡度坡向符合设计要求用水平仪水平尺检查测量
标高
偏差
室内地沟<±15mm <±7mm
用水平、直尺、小线检查室内架空<±10mm <±7mm
水平管道弯曲度
DN≤100 1/1000mm
且≤20mm
0.5/1000mm
且≤15mm
用水平仪水平尺检查测量
DN>100 1.5/1000mm
且≤20mm
1/1000mm
且≤10mm
立管垂直度
≤2/1000mm
且≤15mm
≤1/1000mm
且≤10mm
用水平仪、直尺测量
七、 安全措施、注意事项及污染源、危险源辨识 7.1安全措施：
7.1.1特殊工种必须持证上岗。
7.1.2吊装及试车前由施工技术员作技术交底、让参与作业人员明确吊装方案的内容及施工方法。高空作业必须系好安全带。 7.1.3吊装前应拉好安全警戒线。
7.1.4吊运、设备翻身时严禁从人头上方越过。
7.1.5起重工、行车司机等必须经考试合格，并持有上岗证和操作证。
7.1.6每次起吊前应检验吊车的工作性能，首先起吊离地100mm 左右，然后上下往返2—3次，检查吊车各机构应工作正常，钢丝绳绑扎牢固。
7.1.7服从统一指挥，指挥信号明显，高空作业人员必须系好安全带。
交叉管间距允许偏差 +10mm +3 mm -0 mm 用尺测量
管 道 对 口 及 焊 缝 检 查
对接口平直度
DN<100 1mm <1mm 用直尺在距接口中心200mm 处测量
DN ≥100
2mm
<2mm
焊缝与弯管弯曲点的间距
>管子外径,且>100mm
用直尺检查 焊缝与开孔的间距 >50mm
用直尺检查 直管段两个焊缝的间
距 >管子外径,且>100mm
用直尺检查 管内检查
清洁无杂物 用手电筒检查 焊缝与支吊架边缘的间距
>50mm
用直尺检查 焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇
外观检查
7.2危险源辨识
序号危害因素及可能的事故预控措施
风险评估
备注
L E C D
1 气焊、气割作业烧伤或发
生爆炸
1．焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2．严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3．气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4．乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭
火。
5．氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
6．气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。
7．乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5m以上。
1 6 3 18
2 焊接时烫伤、触电1．焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2．按要求使用劳动保护用品。
3．电焊把的线破损时应及时包扎。
4．清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人
1 6 3 18
3 焊接时引起火灾1．严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时
要采取隔离措施。
2．清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护
措施。
3．焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
1 6 7 42
7
号L E C D
4 操作不规范，易造成人身
伤害、设备损坏
1．使用前检查合格，并进行空转试验。
2．电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。
3．砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。
4．不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属。
5．砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3时必须更换
3 6 3 54
5 起重伤害1．施工前编制施工方案并安全技术交底。
2．起吊工具按要求检查和试验。
3．起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。
4．起重机械按规程规定使用，起重量达到起重机械额定负荷90%或两
台及两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业
票。
5．专人检查、落实吊装索具设置吊装前负荷试验合格
0.5 6 15 45
6 高处坠落1．吊装前编制施工方案并安全技术交底。
2．安全培训、身体检查合格。
3．正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）
4．遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处
作业。
5．起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。
1 6 15 90
7 不正确使用电焊机1．电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
2．电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
3．露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。
4．刀开关在闭、合时，须侧脸，戴好手套，防止电弧伤人
3 6 3 54
8
号L E C D
8 高处焊接作业造成火灾、
高处坠落
1.高处焊接作业必须先系好安全带保险绳方可工作。
2.所有焊接工具须使用工具袋。
3.作业时更换下来的焊条头不得乱扔。
4.施工结束后，将焊药皮等清理干净。
5.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
0.5 6 15 45
9 操作不规范造成人身伤
害、设备损坏
1．管口打磨后对口时，手不要放在管口处。
2．组合时，临时支、吊架不少于3个，管子与支架接触处应用木楔塞
牢。
3．临时支、吊架应有足够的强度和稳定性
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10 触电1．工作时间必须穿好绝缘鞋。
2．各吊车配电室和操作室必须按规定铺好绝缘板。
3．检查电气元件及电缆时，须切断电源挂牌检查。
4．各种电缆检查、发现漏电、破皮及时处理。
5．检查电缆和看护电缆人员、不许用导体或不绝缘手套触摸电缆。
0.2 6 40 48
11 脚手架施工物体打击1.脚手架在使用前、雨后、大风后要由专业人员进行检查确认合格后
方可使用。
2.脚手架只能由专业人员搭设维护，任何人不得随便拆除、毁坏脚手
架的任何部位。
3.脚手架应挂标示牌：绿牌：安全可用；黄牌：为可用但须挂安全带；
红牌：为危险！禁用（架子工除外）。
0.5 6 15 45
9
号L E C D
注：1、L-发生事故的可能性大小。(评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1)
E-人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。(评估分值：连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；可每年2次或几次1；非常罕见0.5；)
C-一旦发生事故会造成的损失后果。(评估分值：大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，1人死亡15；严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1)
D评价危险性大小：D=L×E×C(D≥320，极其危险，不能继续作业；160≤D＜320，高度危险，需立即整改；70≤D＜160，显著危险，需要整改；20≤D＜70，一般危险，需要注意；D＜20，稍有危险，可以接受)
D值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施。当风险评估的最终危害值D≥70时，作为重大危险源，必须加以整改。
2、控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3、控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次,T每次作业前。
10
7.3、环境保护措施
7.3.1 对施工过程中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘以及噪声、振动等对环境造成污染和危害应作好相应的防护措施；
7.3.2 施工中产生的垃圾、废料、废油等应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
7.4、文明施工措施
7.4.1 施工现场保持清洁，垃圾及时清理,做到“三清”；
7.4.2 设备材料分类堆放整齐，有标识牌；
7.4.3 施工道路严禁堆放材料，保持道路的畅通；
7.4.4 各种电缆，氧气、乙炔皮带应整齐铺设，保持现场施工流畅。
8、130T汽车吊起重性能表
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
集中器说明书
电力用户用电信息采集系统DJGZ23-JD2000 集中器 产 品 说 明 书 安徽久大电子有限公司 2011年11月
集中抄表终端使用说明书第 1 章1概述 1.1 引言 集中器是集抄系统中心管理设备负责主站命令的传送，抄表数据的存储，自动抄表任务的执行与事件的记录等功能，符合《Q/GDW374.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中抄表终端技术规范》、《Q/GDW375.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中器型式规范》、《Q/GDW376.1-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：主站与采集终端通信协议》、《Q/GDW376.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中器本地通信模块接口协议》。 集中器安装在室内或室外集中器配电箱内，适应于环境温度为-25~75、年平均相对湿度不大于85%的条件下使用。 1.2 系统原理 电力线载波通信是利用输电线作为传输媒介的通讯方式。 本终端主要有五部分组成：电源单元、处理单元、通信单元、GPRS单元、交流单元，框图如下图1所示。
其中电源单元给GPRS单元、处理单元、通信接口、交流采样供电。 GPRS单元通过移动公司的GPRS网络同主台通讯，把终端的信息传递给主台，并执行来自主台的命令。 处理单元对各种数据进行统计分析后保存在处理单元的flash芯片内等待主站召测，同时处理单元也执行主台下发的命令，处理单元还配备有标准的RS232口，供现场通讯。 通信接口配置了标准的232接口和RS485接口。 1.3系统平台 本系统终端软件采用先进嵌入式操作系统开发，硬件采用32位ARM7内核CPU，8Mbit 静态SRAM和512Mbit NandFLASH大容量数据存储器；通信信道采用高速全双工的工业级GPRS/CDMA模块；终端内置TCP/IP协议，支持各种有无线网络通信方式，支持网络在线升级。 1.4 功能特点 ●交流采样功能 测控管理终端具备交流采样模块，可以采集并计算三相电压、电流、功率、需量、有无功电量等。 ●抄表功能 抄读电能表的正反有功电量、四象限无功电量、电压、电流、有功功率及无功功率，冻结电量等。 ●数据抄读及存储功能 终端可以抄读和存储不同的数据。 ●通信功能 终端与主站的通信支持GPRS/CDMA，并且有本地维护接口。 ●时钟管理 时钟误差 0.12S/h，时钟保持大于10年。 ●远程升级 终端支持远程在线升级功能。 第 2 章 2、终端部件及安装说明 2.1终端结构 ●终端结构部件
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
铁水预处理工艺技术操作规程
注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。 （2）前[S]0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。
（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。 2. 扒渣作业： 2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。 2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能 紧停开关位置。（一般都手动操作）。 2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。 2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明） 2.5 当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。 2.6 前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4（目 测）。 3. 搅拌作业： 3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差 50mm（以行程开关控制停位精度）。 3.2 测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。 3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自 动时各对应功能应选择自动状态。 3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好） 3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结 束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。 3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况 必须进行热修补后方能使用。 3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。 4. 铁水罐车走行操作： 4.1 确认信号显示正常，确认方向。 4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。 4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。
墩身预埋件作业指导书
石济铁路客运专线 施工过程控制标准化管理手册 编号:2014-06-15-01 墩身预埋件施工作业指导书 单位：中铁十八局集团石济铁路客运专线项目经理部一分部 编制： 审核： 批准： 2014年06月15日发布2014年06月16日实施 中铁十八局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 1
墩身预埋件施工作业指导书 1．适用范围 适用于石济铁路客运专线六标段项目经理部一份部平禹特大桥改DK352+672.3～改DK364+723.73里程段和走行线大桥ZK0+227～ZK+370.95桥梁工程墩身施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 现场施工管理及作业人员满足架子队管理要求，材料经试验检验合格后方可使用。 3．技术要求 3.1预埋件的品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料焊接检验。 3.2预埋钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。 3.3预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。 3.4垫石施工支座螺栓预留孔标高控制符合设计要求。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 在墩身钢筋绑扎的过程中安装预埋件。预埋件包括预埋接地钢筋、沉降观测标、测温线、检查梯、吊篮、垫石钢筋、电缆上下桥槽道、集中排水设施预埋。
原水预处理设备安装作业指导书
目录 1、工程概况 (1) 2、编写依据 (1) 3、作业准备和条件要求 (3) 4、施工程序及技术要求 (2) 5、主要设备吊装 (4) 6、质量标准及保证措施 (5) 7、安全文明措施、危险源辨识、环境保护措施 (6) 8、130T汽车吊起重性能表 (12)
一、工程概况 本净水站工程采用江苏国能环保工程有限公司生产的原水处理系统，水源由专用补给泵从坂头水库取水，本期安装两台补给水泵，由厦门水务规划设计研究院有限公司沿324国道敷设一根DN500mm取水管至场外1米。为了保证供水的安全可靠性，在厂内设置2×1000m3的原水池可以保证原水取水管线检修一天的供水要求。本工程生活水采用市政自来水，厂区南侧沿白虎岩路规划有市政自来水管线，主管管径DN200，根据厦门水务局复函，可为本工程提供30m3/h容量，作为本工程生活用水水源。同时，该水源接入厂内工业消防水池可作为备用水源，满足重要热用户的供热需求。 本工程净水站主要设计内容为： 1.1根据原水水质及电厂用不同水电的具体水质要求，对原水进行投药，经混凝、澄清、 过滤等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。该部分包括原水贮存升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统等分系统。 1.2根据不同用水对象，设泵将服务水升压送至厂区各供水管网，该部分为清水升压系 统，主要包括生活供水系统、化水供水系统、工业供水系统、消防水供水系统。 1.3将净水站的排泥水用泵提升后输送到含泥废水处理站处理；含泥废水处理站处理后 排水、反渗透浓水及过滤反冲洗水及试运时的排水均直接回收至原水池进行重复利用。 1.4 主要设备包括120m3/h机械加速澄清池（带斜管），120m3/h重力无阀滤池，自动加药装置、原水提升泵、排泥水升压泵及系统管道。 二、编写依据 1、《电力建设安全工作规程》第一部分，火力发电厂部分DL/T5009.1-2014。 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号 3、《电力建设施工及验收技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-2012 4、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010 8、《火电发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 9、厂供的图纸及相关技术文件 三、作业准备和条件要求
预埋件安全作业指导书标准版本
文件编号：RHD-QB-K7341 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 预埋件安全作业指导书 标准版本
预埋件安全作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 概述 混凝土施工中，常见的预埋件有止水、坝体排水管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、观测仪器、预埋铁件等。施工中作业人员会接触熔热沥青、强力胶水（易燃品）和聚氯乙烯等塑料制品在热合连接时释放的有毒气体等。 3 预埋件加工 3.1 各种预埋管道的弯头在加工中，应根据钢管规格选择扳柱和挡板，谨防钢管反弹伤及作业人员。 3.2 预埋件丝口的车制，作业人员必须经过技
术培训，熟悉车床或机具的操作方法，操作时作业人员不得戴手套；使用切割机时，锯盘须加设护罩，并设置挡板，工作场所无易燃物。 3.3 各种沥青、麻丝等加工时，因遵守沥青作业安全要求（见第五节“3.沥青”）。 3.4 预埋件轧制成形设施（模具）的操作人员，上岗前须经过专门培训，掌握使用方法，并严格遵守。 3.5 聚氯乙烯等塑料材质的预埋件，在热加工和处理时，作业场所通风良好，必要时作业人员应佩戴防毒面具。 4 运输进场 4.1 使用吊机吊运预埋件时，应捆绑牢固，不得与其它物件混吊；小件吊运时须使用吊篮，以防在吊运中滑落；严禁在其它吊运的物件中夹带。
4.2 采用人工由低处向高处传送预埋件时，一般每次传送一根（件），多根（件）一起传送时，应绑扎结实，并用绳子扣牢提吊，传送人员不得处在被送物件的下方。 4.3 从高处向低处传送预埋件时，禁止溜放、滚放或丢掷；熔热沥青的运送必须遵守其相关要求。 5 预埋件安装 5.1 安装 5.1.1 一切预埋件的安装必须牢固稳妥，充分考虑到在后续施工中作业人员的攀、踩，以及浇筑混凝土过程下料时的冲击等，谨防松脱伤人。 5.1.2 止水、止浆片的安装、焊接、清洁多为高空、高空临边部位，作业人员须系好安全带，作业部位下方要通知其他人员避让，并做好警戒。 5.1.3 预埋锚筋、吊环等，埋入部分表面不得有
水处理预处理系统操作规程完整
目的： 水处理预处理系统为纯化水系统的组成部分，建立水处理预处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为二级反渗透纯化水装置提供合格水源。 围： 适用于水处理预处理系统的日常操作。 责任者： 生产管理部负责实施，固体制剂车间负责执行，动力机修车间负责监督。 容： 1 系统组成与概述：水处理预处理系统由多介质过滤器、活性碳过滤器和精密过滤器构成。三种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。活性碳过滤器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。本设备多介质过滤器采用双层滤料，上层为0.4～0.6mm粒径的细石英砂，下层为1.6～3.2mm粒径的石英砂垫层。活性碳过滤器滤粒为2.5mm颗粒活性碳。 2 多介质过滤器的操作规程： 2.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，关闭出水阀，打开排污阀（09）、下进水阀（06）和上排水阀（07），再启动原水泵进水，进水量按2500L/h，压力在0.1Mpa以，此过程一般需30分钟左右，至出水澄清即可。清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即减少进水量以防止滤料冲出。
2.2 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开上进水阀（05）、下排水阀（08），关闭下进水阀（06）和上排水阀（07），进入正洗状态。正洗时进水量控制在2500L/h，时间为15-30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭排污阀（09）进入正常运行，进入下级过滤器。 2.3 反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留，每天必须对过滤器进行反洗。关闭出水阀，打开排污阀（09）和上排水阀（07），再打开下进水阀（06）进水。反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟左右。 3 活性碳过滤器的操作： 3.1 活性碳过滤器预处理：颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物或装料后反复冲洗，直至无浑浊物。 3.2 正常运行：打开上进水阀（10）、下排水阀（13），打开出水阀（15）。 3.3 反洗：活性碳过滤器工作一段时间后，每周必须对其反冲洗，关闭出水阀（15），打开排污阀（14）、下进水阀（11）和上排水阀（12），关闭上进水阀（10）和下排水阀（13），开启原水泵进水。由于活性碳比重小，故进水量控制在2000L/h，反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀（11）。 3.4 正洗：刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器的出水须排放，关闭下进水阀（11），开启上进水阀（10）和下排水阀（13），然后关闭上排水阀（12）。正洗流量2000L/h，时间约10分钟。待出水合格后，打开出水阀（15），关闭排污阀（14），进入正常运行。 3.5 更换活性碳：活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为1年），活性碳吸附量达到饱和（可由出水水质判断），此时应对活性碳进行全部更换。 4 精密过滤器：为使反渗透不因非常原因造成的水质恶化以致破坏其正常运行，特此增设“把关”的精密过滤器。精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
集中抄表终端(集中器、采集器)装拆及验收标准化作业指导书(修订)
ICS Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q/GDW/ZY 1020—2013集中抄表终端(集中器、采集器)装拆标准化作业指导书 2013 - 05 - 31发布2013 - 06 - 01实施
目次 前言............................................................ I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业前准备 (2) 4.1 劳动组织及人员要求 (2) 4.2 准备工作安排 (3) 4.3 材料和备品、备件 (3) 4.4 工器具和仪器仪表 (4) 4.5 技术资料 (5) 4.6 危险点分析及预防控制措施 (5) 4.7 接线图 (6) 5 工作流程图 (6) 6 工作程序与作业规范 (7) 7 报告和记录 (18) 附录A （资料性附录） (19) 附录B （资料性附录） (21)
前言 本标准化作业指导书是规范集中抄表终端(集中器、采集器)装拆标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是提高集中抄表终端(集中器、采集器)安装、更换、拆除工作质量，降低作业风险。 本标准化作业指导书由国家电网公司营销部提出并负责解释。 本标准化作业指导书参加起草单位：浙江省电力公司、冀北电力有限公司。 本标准化作业指导书主要起草人：李国平、王华文、杜蜀薇、杜新纲、葛得辉、彭楚宁、黄吉涛、徐淦荣、李熊、张鹏。
集中抄表终端（集中器、采集器）装拆标准化作业指导书 1 范围 本标准化作业指导书规定了集中抄表终端(集中器、采集器)装拆的作业前准备工作、工作流程图、工作程序与作业规范、报告和记录等。 本标准化作业指导书适用于集中抄表终端(集中器、采集器)的现场安装、拆除、更换作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 CECS 89 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 DL/T 825 电能计量装置安装接线规则 DL/T 645 多功能电能表通信协议 Q/GDW 373 电力用户用电信息采集系统功能规范 Q/GDW 374.2 电力用户用电信息采集系统技术规范第二部分：集中抄表终端技术规范 Q/GDW 380.3 电力用户用电信息采集系统管理规范第三部分：采集终端建设管理规范
预埋件焊接作业指导书
一. 工程概况、工作量及特点 1.1 工程概况: 大唐辽源热电厂2×330MW级机组扩建工程3#、4#机组预埋件配制加工由我项目部承担现场制作、焊接。预埋件主体部分材质为国标的Q235B钢板和型钢，钢筋采用HRB335的螺纹钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。所有预埋件的焊接均采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。 1.2 工作量: 主体材质：Q235B 总工程量：约300T 1.3 工程特点: 本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四个季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。 二. 编制依据和相关文件 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003 2.2相关施工图及相关工艺评定 三. 劳动力安排 3.1 劳动力安排：
3.2.作业过程中人员的职责分工和权限 3.2.1技术员 1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。 2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。 4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。 5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。 3.2.2班组长 1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。 2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。 3）做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。 4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。 5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。 3.2.3焊工 1）每名焊工对自己施焊的焊接质量负责，认真执行自检，并做好记录。 2）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。 3）施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底书上签字。 4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。 3.2.4质检员
环保餐厨预处理系统操作作业指导书
环保餐厨预处理系统操作作业指导书 6.1.接料粗分单元 6.1.1开机前检查 开机前须检查以下内容： 1）减速机油位、液压系统油箱油位，如发现液位低于油位线时，应立即加注； 2）检查紧固螺栓：减速器座、轴承座、连杆、摆动轴等紧固螺栓；如发现有螺栓松动现象，应立即紧固。 3）其他辅助设备，如接料装置上盖液压门等正常运行。 1.2开机、停机操作顺序 1）开机操作顺序： ①打开冷却水管阀门，启动冷却循环水系统，并确保其正常运行。 ②起动液压油泵：同时检查油泵运行状况（油泵电机电流、油泵压力、液压油温度、异常声音等）。 ③起动分拣机液压马达：同时检查液压马达、摆动轴运行平稳性，查看摆杆与筛板间应无摩擦现象。 ④待液压系统、分拣机正常运行3-5分钟后，运行确认
稳定，才能起动接料装置的进料螺旋机液压马达，根据分拣机处理量适当调整进料螺旋输送机的转速。 2）开机后检查 ①出水管检查：液压系统油冷却器出水管的水温≤50℃。 ②液压系统检查：电机、油泵运行平稳、无异常噪音；液压站主电机负载泵油压在11MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压站辅电机负载泵油压在7MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压油油温在30-50℃。 ③进料螺旋输送机检查：液压马达、轴承座、螺旋片等转动件运行应平稳、无异常噪音。 ④分拣机传动检查：摆轴、轴承座、连杆等转动件运行应平稳、无异常噪音。用手触摸各转动件轴承外壳无异常温升现象。 3）停机操作顺序 ①正常停机操作：待接料装置内垃圾处理输送完后，先用冲水管清洗接料箱内残留物，确认进料完毕才能停止进料螺旋输送机转动；约5分钟后，停止分拣机运行，最后关闭液压系统和冷却系统。 ②异常停机操作：在垃圾处理过程中，有时因大块物料（如尺寸较大的金属件、玻璃制品、骨头等）进入机内筛板，而将分拣机摆轴卡死导致液压马达超载现象：
探讨低压集中器现场安装调试问题及对策
探讨低压集中器现场安装调试问题及对策 集抄系统的出现，是为了适应供电企业现代化管理的要求，文章对于集抄系统中现场安装和调试低压集中器时，可能出现的各种问题因素进行分析，针对不同的问题制定出相应的策略。 标签：集抄系统；安装；调试 Abstract：In order to meet the requirements of modern management of power supply enterprise，the paper analyzes the various problems that may occur when the low voltage concentrator is installed and debugged in the centralized reading system and makes corresponding strategies for different problems. Keywords：centralized reading system；installation；debugging 1 低压集中器正确安装的必要性 低压集中器是电力自动化系统中一个重要的组成部分，是供电企业用于营销超标工作，抄表业务虽然是一项较为简单的工作，但是涉及到千门万户，同样是非常重要的一项工作。集抄系统是电力企业所有业务中的基础，要求该系统能够取得使用客户的正确用电表码，数据错误的情况可能会影响整个抄表以及核收工作的流程，导致供电企业在后期回收资金的工作中造成一定困难，最终影响到供电企业的利润收益。如果抄表表码错误的情况多次出现导致电费收取误差，收到用电客户的投诉的情况也会增加，用户用电满意度会下降，同时也会影响到供电企业形象。建立好低压集抄系统并且优化系统运行能够有效的保障抄表工作快速准确的进行，在低压集中器安装现场需要保证安装正确，以免后期造成各种不利的影响。[1]集抄系统可以改善人工抄表工作时候可能出现的数据错误以及时间错误问题，并且使用集中器的优点在于能够实行实时监控，针对用电客户的用电参数可以自动采集保存，能够为营销各项经济活动数据分析提供数据支持。并且集抄系统能够实施监控客户用电情况，针对用电异常的情况可以快速发现并且进行处理，可以识别可能存在的窃电情况。保证采集的数据准确，能够提高客户满意度，减少供电企业各项工作疏漏，从而能够提高用电企业的服务水平以及提升营销管理工作水平。 2 低压集中器安装调试存在的问题 2.1 管理问题 低压集中器现场安装调试中存在的组织管理问题以及现场管理问题，对组织管理问题，需要要求管理者理顺工作思路；针对现场管理问题，需要注意集中器设立的位置，不能够随意置放安装，天线内置表箱的问题需要进行解决。 2.2 设备问题
基础槽钢安装施工作业指导书
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
船舶钢材预处理作业指导书
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钢材预处理作业指导书 1、目的 本指导书阐述了钢材预处理作业的要求和方法，以保证船舶制造钢材准备过程满足用户及相应船级社的要求。 2、适用范围 本指导书适用于本公司船舶制造过程中钢板和型钢表面预处理作业全过程。 3、职责 3.1船研所负责提供钢材预处理的技术工艺规范和质量要求。 3.2质量管理科负责船舶钢材预处理质量的跟踪控制。 3.3钢结构制造部负责船舶分段建造计划的编制和计划实施的控制。 3.4供应科负责预处理材料的划拔。 3.5准备工区根据分段建造计划,编制并实施钢材预处理作业计划。 3.6 4、实施 4.1钢材预处理施工人员应熟悉钢材预处理的技术工艺规范和质量要求，以确保施工规范化和施工质量。 4.2 准备工区根据公司分段建造计划，以保证分段建造质量为前提，根据船研所电算室提供的号料软件填写《分段钢材备料申请表》（NCS-WP-7.5-01-R01），经工区主任审核后，报供应科。 4.3 供应科接《分段钢材备料申请表》（NCS-WP-7.5-01-R01）后两日内将经检验合格的材料发至准备工区。 4.4钢材预处理 4.4.1预处理前上料准备、检查 a. 检查钢材的炉批号、材质、检验标记是否齐全。 b. 检查钢材的正反面有无严重划痕、锈蚀、分层及夹杂油污等缺陷，并组织及时处理。
c. 检查钢板平直情况，严重不平直的钢板需矫平后再处理。 d. 将钢板原标识加敲材料厚度钢印，并记录钢材的炉批号、材质、规格以备通知下道工序，型钢还需录量外型主要尺寸。 4.4.2钢材抛丸处理 a. 打开预处理设备的吹刮装置，用压缩空气将钢材表面灰尘、垃圾及微水份吹净，如钢板表面积水严重或气温低应打开烘干设备，进行烘干处理。 b. 打开吸尘、提升机、烘干装置，按抛丸头顺序依次打开，进行抛丸处理。 c. 打开自动喷漆装置，对预处理后的钢材进行车间底漆喷涂，底漆颜色要按船级社要求及《钢材标识和可追溯性指导书》(NCS-WP-7.5-22)的规定进行喷涂。 d. 处理过程中，必须认真检查每块钢板上是否有氧化皮，如发现须停机检查，及时调节抛丸头角度，达要求后方可继续作业。 4.4.3处理后钢材的检查和标记移植 a. 检查是否有机械喷涂不到位，并及时手工补漆。 b. 检查钢材是否有严重麻点等明显缺陷，对超标或不合格的材料要另行记录，区分堆放，并及时报质量管理科处理。 c. 检测每块钢板厚度，并记录、报质量管理科。 d. 将预处理钢材用记号笔进行标记移植（按材质用不同颜色记号笔区分），其标记为炉批号、材质、船级社、规格。标记移植核对无误后，将材料分类堆放整齐。 4.5 不合格材料由质量管理科出具相关报告，并书面通知准备工区、供应科，重新组织材料，保证生产进行。 5、记录 5.1《分段钢材备料申请表》由供应科保留。 5.2《钢板预处理跟踪记录表》由准备工区保留。 5.3《材料测厚检验报告》由质量管理科保留。 5.4质量记录控制按《记录控制程序》(NCS-QP-4.2-04)执行。 5.5 6、发放范围 本指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、电算室、钢结构制造部、工程管理科、供应科、准备工区、内审员。
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
水处理设备(预处理设备)操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A71166 水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。