001原水预处理系统调试方案
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期
原水预处理系统调试措施
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2011年01月22日
目录
1、设备概述…………………………………………………………
2
2、编制依据…………………………………………………………
2
3、调试范围…………………………………………………………
3
4、试运组织与分工 (3)
5、调试前应具备的条件 (4)
6、调试步骤与作业程序 (5)
7、调试质量检验标准 (7)
8、调试现场质量控制体系 (7)
9、职业健康安全和环境管理 (8)
10、国家相关强制性条文………………………………………
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1 设备概况
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为信江，净化站主要的工艺流程如下：
工业消防水池
补给水管管道混合器斜管沉淀池化学补给水池
原水从补给水管引出，进入净化站，在净化站经混凝、澄清处理后一路至工业
消防蓄水池，一路至冷却塔水池，另一路至重力式空气擦洗滤池，再自流入化学
补给水池。
净水站包括2座1500m3工业消防蓄水池(半地下式)、1座500m3化学补给水池，1座500m3复用水池，三组1500m3/h斜管反应沉淀池、2套250m3/h重力式空气
擦洗滤池、1套污泥浓缩脱水系统及系统内所有管道和加药设备。整套净水站水
处理系统的处理能力为3×1500m3/h。采用机械反应，混合时间为3～5秒，絮凝
时间为9～15分钟，沉淀池上升流速为～s。沉淀池进水为信江水，要求沉淀后
出水浊度≤5NTU。
斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池的排泥汇入污泥收集池，由泥浆泵提升后经
加药絮凝后，进入污泥浓缩机，浓缩后进入污泥脱水机脱水，泥饼经螺旋输送机
输送到汽车外运。
2 编制依据
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）
DL/ “电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学”
《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
中南电力设计院提供的有关图纸及设计说明
电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分 2008版
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》
《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）
《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号
单因子混凝自动投药装置说明书
火电工程调试技术手册（化学卷）
有关的技术协议
3 调试范围
本次调试范围包括斜管反应沉淀池、单因子自动加药系统、重力式空气擦洗滤池、污泥浓缩脱水系统等的调试。这些系统设备的技术规范见表1所示。
表1 原水预处理系统设备技术规范
4 试运组织与分工
调试单位
编写调试方案。
参加系统设备质量检查和分部试运。
调试前对操作人员进行技术交底。
负责调试过程中的技术指导。
编写调试报告。
建设单位
负责完成各项调试准备工作。
完成调试过程中的协调工作。
安装单位
组织进行设备水冲洗工作。
负责并完成分部试运，为调试提供必要的条件。作好试运阶段的安全隔离工作。
负责调试过程中的设备消缺检修。
生产单位
负责调试过程中的协调工作。
负责调试过程中的设备操作。
负责化学药品及仪器的准备，分析药品的配制，以及调试过程中监测项目的分析。
提供经检验合格的混凝剂等。
设备厂家
应按合同要求提供设备资料，进行技术服务和指导，保证设备性能。
由制造单位负责，组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内件进行检查。
及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。
监理单位
负责调试过程中各单位之间的协调。
对设备安装质量进行监督。
对调试过程及结果进行监督。
5 调试前应具备的条件
所有净化水处理设备及控制系统应达到设计要求及出厂标准。
根据《电力建设施工及验收技术规范》，对整个净化水处理系统的安装质量进行全面验收，验收合格后，方可进行试运调试工作。
与系统有关的电气设备均应安装完毕，绝缘合格，可投入使用。
各路电气件的接法和对应端子准确无误。
各泵、搅拌机等设备油质、油位正常，单体调试已完成并验收完毕。
各系统的测点及压力指示均校验合格，可投入使用。
所有阀门、设备应有明显的标志牌。
现场照明及通风设施应完善，场地要平整。
反应池、溶药池等配药箱体内部清理、清洗干净，无杂物。
补给水泵房来补给水母管能正常供水；系统的排水、排泥畅通。
具备化学分析条件，配齐浊度仪、天平并校验准确。按照火力发电厂水汽试验方法，准备好相应的玻璃仪器，配置好有关的化学试剂。
所有运行及化验人员应熟悉本系统及设备。
系统图、运行规程、记录报表、交接班记录等应准备齐全。
6 调试步骤和作业程序
斜管反应沉淀池的调试
系统检查
检查斜管反应沉淀池，包括阀门、管道、填料等。
涡旋絮凝设备配水均匀，易于观察调节，保证加药量均匀，处理效果良
好。
现有原水水质条件下，在试验室进行原水加药量的烧杯试验。
烧杯试验方法：取1升现时水质水样，置于烧杯中，放到磁力搅拌器上，调整搅拌器转速约140转/分，搅拌两分钟后，分别加入1%的聚合氯化铝、、、、、 ml，然后，快速（140转/分）搅拌2分钟；慢速（30转/分）搅拌20分钟，静止20分钟。从烧杯上部清液中虹吸60毫升水样，进行浊度的测定。该试验方法是混凝模拟试验常用的方法，可以较好反映现场工业设备运行控制水平和间接反应设备运行水质状态。利用以上的方法确定聚合氯化铝的最佳投药量后进行现场设备上的启动试验。
各溶药池搅拌电机的试运、计量泵的试运、行程与流量的检查；
配药用水系统的检查及配制相应药剂；
反应沉淀池的启动
顺序开启各有关阀门，对反应沉淀池进行冲洗。冲洗排水澄清后，关闭底部排水门和排泥门。
调节反应沉淀池进水阀，流量开始在设计处理水量的1/2～1/3之内，向反应沉淀池进水，同时启动混凝剂加药泵（加药剂量为小型试验混凝剂加药量的2倍），向管道混合器注入混凝剂，当水位在斜板中部时，将流量适当降低；观察出水状态。
当反应沉淀池出水时，将加药剂量调整到小型试验混凝剂的最佳剂量，当反应沉淀池出水浊度达到控制值后，逐步增大反应沉淀池的进水流量，同时调整加药量。通过剂量试验和出力试验，确定反应沉淀池运行工况和最佳投药量；同时沉淀池排泥周期及排泥时间调试时确定。
单因子自动加药系统的调试
设计规范
该系统含二套混凝剂溶解搅拌装置和三套相对独立的单因子混凝自动投药装置，每套混凝剂溶解搅拌装置包含一个30m3溶药池、一个搅拌器；每套单因子混凝自动投药装置包含一台计量泵（0-1000L/h）（另有一台公用，备用）、浊度仪、流量计、单因子胶体远程传感器（SC-30S）、单因子电脑测控仪（SC-4000A）、管道、阀门、变频控制柜等自控系统，自动调节加药量，向管道混合器中加药，沉淀池出水浊度要求≤5NTU。
调试步骤
确认变频器参数已根据实际用途进行设定。
使用浊度仪需对仪器的输出模式选择4-20mA；设置浊度的下限（LOLM）和上限（UPLM）以对应所显示的4mA和20mA输出。
初期运行采用手动加药控制，待斜管反应沉淀池运行正常（出水浊度达标且稳定）后再转入自动加药控制。
观查加药情况，在计量泵满冲程、满频率运行时出水浊度还不理想的情况下，可提高配药浓度。
试运行操作
确保溶药池内有一定的药液。
依据变频控制柜面板上的文字和人机界面的提示说明进行操作。
在“全自动状态”下，操作者只需设定沉淀池出水浊度，该系统就可实现对混凝反应、沉淀效果的全自动控制，消除沉淀池运行工况的变化对出水带来的影响。操作人员在特殊情况下，可不依赖于自控仪，将变频柜切换到“人工控制”状态，利用变频柜前面板上的旋扭直接调节投药泵的转速来改变投药量；或转换到“混凝自动控制”状态，给定一个合适的混凝设定值，混凝电脑控制器将自动调节混凝剂投量，实现所要求的处理效果（此时混凝电脑控制器处于自动状态，浊度电脑控制器处于手动状态）。
污泥浓缩脱水一体机的调试
设备检查
检查浓缩脱水一体机各部件及加药、污泥螺杆泵均送电，处于备用状态。
至脱水机工业水压力正常。
仔细检查滤带上是否有硬物，如有发现就必须彻底清除，以免运行时损坏滤带，发现滤带接头、边缘或过滤面上有损坏时，应及时进行修补。
试运行操作
开启脱水机转筒滤带、上下滤带清洗装置进水阀门；
启动脱水机气泵，检查并调整滤带张紧及防跑偏各支路的压力是否符合运转要求，一般总气压在，支路气压在；
启动脱水机主电机，调节至所需带速；启动脱水机转筒电机，调节至所需转速；开加药泵入口、出口门，启动絮凝剂加药螺杆泵；开污泥螺杆泵入口、出口门，启动污泥螺杆泵，调节转速达一定值；
启动冲洗水泵，检查水压不得小于，并检查转筒滤带、上下滤带能否得到均匀清洗；
观察运行情况，及时调整有关参数。
重力式空气擦洗滤池的调试
设备检查
检查空气擦洗滤池各部件，包括阀门、管道、滤料、罗茨风机、冲洗水泵、差压变送器、液位计等。
各电动阀门均送电，操作灵活，且反馈正确，罗茨风机、冲洗水泵均送电，处于备用状态。
水帽已安装完毕，且用塞尺进行检查，滤料已按照要求填加完毕。
试运行操作
开启空气擦洗滤池顶部放气门和进水门，水满后关闭顶部放气门，打开水封排水管阀门，进行正冲洗，待出水合格后，打开出水门，关闭水封排水管阀门。等化水水池水位到一半时，就可以进行空气滤池的反冲洗操作，冲洗采用气－气水同时冲－水冲洗的空气擦洗方式，空气冲洗时间为1--2min，气、水同时冲洗时间为3--4min，水冲洗时间为5--8min。
待反冲洗结束后，就可以投入空气擦洗滤池，处理后出水浊度应≤。
7 调试质量检验标准
性质：一般分项名称：原水预处理工程编号：
8调试现场质量控制体系
现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。项目经理（调总）、项目副经理（副调总）负责整个调试工程的过程控制和质量控制，专业负责人对本专业调试项目的质量负责，质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。
本次原水预处理系统调试质量保证组织机构如下图:
9 职业健康安全和环境管理
参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。
安全管理组织体系机构图如下：
加药间必须有足够的通风，并必须设置紧急用冲洗水源。
设备操作人员必须熟悉设备运行规程，并经过技术培训；设备操作应严格
按照运行规程进行，以防因误操作造成的设备损坏。
在调试现场必须正确佩带安全帽，防止高空落物。
电气设备应保证有良好的接地；设备操作现场、分析试验室、楼梯、过道
均应干净畅通，所有照明均良好；现场通讯设施良好，消防器材安装到位并
处于备用状态。
调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况时，应立即停止调试工作，
分析查明原因，提出解决方案，经调试指挥中心领导小组批准后方可继续进
行调试。
其它未尽事宜按电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分 2008版。
其他未列出的危险源辨识及措施将依据《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版（建标【2006】102号建设部）和国家及电力行业施工及验收规程相关部分规定执行。
10 国家相关强制性条文
DL 50530－1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。
产生有毒物质场所的设计，应符合下列要求；
加氯间及充氯瓶间、联氨仓库及加药间、电气检修间的浸漆室、生活污水处理站的操作间，均应设置机械排风装置。
DL 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》
搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
进行加氯作业必须佩戴防毒面具，并应有监护人，室内通风应良好。
(完整版)污水预处理工艺
污水处理技术——预处理&一级处理 预处理主要包括温度调节、水质水量调节、预曝气、及去除废水中悬浮的大颗粒污染物质（包括油脂类物质）等。涉及的设备及构筑物有：格栅机、刮油刮渣机、调节池、沉砂池、初沉池等。 一级处理主要去除废水中悬浮固体和漂浮物质，同时还通过中和或均衡等预顶处理对废水进行调节，主要采用物化处理，中和、混凝沉淀。 1、格栅 格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行，是由一组（或多组）相平行的金属栅条和框架组成，倾斜安装在进水的渠道里，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。常用格栅类型如下表所示。 表1 常用格栅适用范围及特点 2、沉淀池 借重力沉降作用去除悬浮物的废水处理构筑物。根据池内水流方向的不同分为平流式、竖流式和辐流式。如在池内安装斜板或斜管，即为斜板或斜管沉淀池。 ①平流式沉淀池： 矩形池，池的长宽比以4～5为宜。废水从一端向另一端水平流过。进水通过溢流堰、穿孔墙等均匀配人池内。采用溢流堰式出水。池前底部有集泥斗，通
过水静压力排泥。池大时，附加机械排泥设备。 ②竖流式沉淀池： 圆形池，池径一般为5～10m，有效水深2～4m。废水由中心管底配人，向上流动，从周边或径向集水槽排出。池底为锥形集泥斗，斗壁倾角60度。采用重力式排泥。 ③辐流式沉淀池： 圆形池，池径较大(15～50m)。废水由中心管配入，沿径向水平流向周边集水槽；或由周边配水槽配入，沿径向水平流向池中部的集水槽；也有从周边配水槽底部配水、沿径向流向池中心，在一定距离处折而上流、沿径向又流回池周边
的集水槽。其中以中心管配水，周边出水的池型应用最多。排泥采用回转式刮泥机，将池底沉泥刮向池心的集泥斗，再通过水静压力或水泵将污泥排出。 ④斜板/管沉淀池： 在池内装设一组倾斜(60度)放置的斜板或斜管，当废水流过时，其中的悬浮物就近沉降于板面或管底面上，并随之滑落于池底的集泥斗。由于沉降距离小，分离效率高于其它沉淀池。常用的逆流式斜板沉淀由底部配水空间、斜板区及其上的集水区组成，水由斜板间的上层由下向上流过，而板面的沉泥则由上向下滑落。 表1 沉淀池类型及特点
《铁路供电远动系统运行维护管理规则》(2014)195
TG/GD107-2014 铁路供电远动系统运行维护管理规则 第一章总则 第一条铁路供电远动系统是保证铁路运输安全畅通的主要技术装备，是保障供电设备安全可靠运行的基础设施，是铁路供电系统的重要组成部分。为规范供电远动系统的运行维护管理，特制定本规则。 第二条供电远动系统包括牵引供电远动系统和电力远动系统。 第三条供电远动系统调度主站应集中设置总公司、铁路局，并按照高铁、普速两套系统分别设置。 高铁调度主站监控高速铁路牵引供电、电力设备运行。 普速调度主站监控普速铁路牵引供电设备运行。 普速电力远动系统调度主站应设置在供电段。 第四条本规则适用于调度主站集中设置在铁路局的供电远动系统管理。调度主站设置在铁路局管内其他处所的远动系统由各铁路局自行制定管理规则。 铁路总公司供电远动系统调度主站管理规则另行制定。 第五条本规则明确规定了供电远动系统设备运行维护管理的要求，供电调度使用供电远动系统还应执行《铁路供电调度规则》。
第二章一般规定 第六条总公司供电部、铁路局供电处是供电远动系统技术主管部门。 第七条总公司供电远动系统调度主站硬件设备及系统软件、应用软件由总公司信息中心负责维护。铁路局供电远动系统调度主站硬件设备及系统软件由信息技术部门负责维护，应用软件由供电部门负责维护，被控站设备由供电段（维管段）负责运行维护。 第八条供电远动检测室归属铁路局供电部门管理，应配备专业人员和必要的仪器、仪表、备品备件、试验设备（见附件1），建立模拟检测实验室，负责调度主站应用软件日常维护、状态监测，数据分析，定期对供电远动系统功能进行校验，及时发现、协调处理供电远动系统故障，保证系统正常使用。 第九条供电远动系统各部门维护人员应经过专业培训，持证上岗。 第三章职责分工 第十条铁路局供电处。 （一）负责全局供电远动系统的专业管理工作。 （二）负责协调相关部门进行供电远动系统的维护和故障处理。 （三）负责审批供电远动系统的投运、停用。
污水处理厂工艺流程图
污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设
KV变电所远动系统调试方案
10KV变配电所 电力远动系统调试方案 审批： 1 审核： 1 编制： 1 北京建筑工程有限公司
目录 第一章系统构成概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2系统调试组织机构图及岗位职责 (1) 1.3调试纪律： (2) 第二章远动调试条件 (2) 2.1高压微机保护部分远动调试要求 (2) 第三章远动调试内容 (5) 3.1调试内容 (5) 第四章远动调试时间 (5) 4.1低压柜整改时间 (5) 4.2远动调试时间 (6) 第五章施工计划及影响部位 (6) 5.1 影响范围 (6) 5.1 施工内容 (6) 第六章技术质量及安全措施 (15) 第七章文明施工管理措施 (15) 第八章应急预案 (16)
第一章系统构成概况 1.1工程概况 （1）10KV 变配电所电力远动主站是位于既有XX 电力调度中心；10KV 变配 电所电力远动主站的监控对象包含10KV 变配电所的高压微机保护、低压RTU 系统、柴油发电机系统及环网柜开关；10KV 变配电所电力远动主站是利用既有电力调度设备扩容，增加和改造部分设备；10KV 变配电所通过通信专业提供的通信通道连接到既有电力调度中心。 （2）10KV 变配电所电力远动系统调试主要是负责本工程所有设备系统调试管理及服务工作，组织协调各相关设备安装专业分包商、设备供应商进行配合调试，对远动调试的计划、内容、进度以及调试效果进行控制管理。 本工程电力远动系统调试方案，包括组织机构图及岗位职责，调试纪律，各系统调试过程等。 1.2系统调试组织机构图及岗位职责 1.2.2岗位职责 1.2.2.1调试指挥小组职责：
原水预处理设备安装作业指导书
目录 1、工程概况 (1) 2、编写依据 (1) 3、作业准备和条件要求 (3) 4、施工程序及技术要求 (2) 5、主要设备吊装 (4) 6、质量标准及保证措施 (5) 7、安全文明措施、危险源辨识、环境保护措施 (6) 8、130T汽车吊起重性能表 (12)
一、工程概况 本净水站工程采用江苏国能环保工程有限公司生产的原水处理系统，水源由专用补给泵从坂头水库取水，本期安装两台补给水泵，由厦门水务规划设计研究院有限公司沿324国道敷设一根DN500mm取水管至场外1米。为了保证供水的安全可靠性，在厂内设置2×1000m3的原水池可以保证原水取水管线检修一天的供水要求。本工程生活水采用市政自来水，厂区南侧沿白虎岩路规划有市政自来水管线，主管管径DN200，根据厦门水务局复函，可为本工程提供30m3/h容量，作为本工程生活用水水源。同时，该水源接入厂内工业消防水池可作为备用水源，满足重要热用户的供热需求。 本工程净水站主要设计内容为： 1.1根据原水水质及电厂用不同水电的具体水质要求，对原水进行投药，经混凝、澄清、 过滤等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。该部分包括原水贮存升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统等分系统。 1.2根据不同用水对象，设泵将服务水升压送至厂区各供水管网，该部分为清水升压系 统，主要包括生活供水系统、化水供水系统、工业供水系统、消防水供水系统。 1.3将净水站的排泥水用泵提升后输送到含泥废水处理站处理；含泥废水处理站处理后 排水、反渗透浓水及过滤反冲洗水及试运时的排水均直接回收至原水池进行重复利用。 1.4 主要设备包括120m3/h机械加速澄清池（带斜管），120m3/h重力无阀滤池，自动加药装置、原水提升泵、排泥水升压泵及系统管道。 二、编写依据 1、《电力建设安全工作规程》第一部分，火力发电厂部分DL/T5009.1-2014。 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号 3、《电力建设施工及验收技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-2012 4、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010 8、《火电发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 9、厂供的图纸及相关技术文件 三、作业准备和条件要求
调试方案专业资料模板
冷冻机组调试方案
冷水机组调试方案 一、开机调试前准备工作 1、用户水系统清洗或压力试验必须将机组热交换器与整体水系 统隔离, 防止损坏热交换 2、水压试验压力值不超过15kg/cm2, 同时进水侧必须安装过滤 网, 防止杂质进入热交换器。 3、对水系统进行放气处理。 4、启动柜动力电缆进线按照国家电力规范进行安装。 5、按照机组生产厂家要求安装避震器。 6、根据机组安装手册安装水流开关。 7、检查冷冻水系统水压平衡。 8、检查冷冻水泵安装完毕。 9、检查冷却水系统水压平衡。 10、检查冷却水泵安装完毕 11、检查冷却塔安装完毕。 12、检查机房自控系统接线安装完毕, 阀组运行正常。
二、开机调试过程工作 打开排气阀, 截止阀, 供油及回油系统的检修阀。 捡漏 把压力表接在机组上, 检查机组内是否正压, 如有正压, 则进行抽真空。 如无正压, 或正压值很小, 则把氮气引入机组, 压至7KG后, 捡漏, 处理好漏点, 保压8小时左右, 再检测机组内压力, 若保压完好, 则进行抽真空。 抽真空、加油 在抽真空时, 利用真空度把润滑油吸入油槽。 真空抽至3mmHg, 保压8小时左右, 再用水银真空计检测。如真空度小于5mmHg时, 即可开动冷却水及冷冻水水泵, 并把制冷剂气体加入机组, 达到冰点时, 可加制冷剂液体。剩余的制冷剂可在机组启动后加入。 电器检查 抽真空过程中, 接好机组控制箱与启动柜之间的控制线, 做好启动柜的模拟动作。 开机前检查项目 将压缩机的联轴器卸下, 点动电机, 确认马达的指示方向与压缩机上箭头的指示方向一致, 重新联上联轴器。 确认油位在上视镜中间。 确认电脑控制中心指示的压力与温度和预定范围一致。
水软化预处理
水软化预处理 原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca、Ba和Sr等，需要进行软化预处理。软化处理的方法有石灰软化和树脂软化。 1、石灰软化 在水中加入熟石灰即氢氧化钙可去除碳酸氢钙，反应式为： Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2→2Ca(CO3)↓＋2H2O Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2→2Ca(CO3)↓ ＋Mg(OH)2 + 2H2O 非碳酸硬度可加入碳酸钠（纯碱）得到进一步降低： CaCl2 + NaCO3→2Na2CO3 + Ca(CO3)↓ 石灰－纯碱软化处理还可降低二氧化硅的含量，在加入铝酸钠和三氯化铁时会形成碳酸钙以及硅酸、氧化铝和铁的复合物沉淀。通过加入多孔氧化镁和石灰的混合物，采用60－70℃热石灰脱硅酸工艺，能将硅酸浓度降低到1mg/l以下。 通过石灰软化也可显著去除钡、锶和有机物，但石灰软化处理的问题是需要使用反应器以便在高浓度下形成沉淀晶种，通常要采用上升流固体接触澄清器。过程出水还需要设置多介质过滤器，并在进入膜单元之前要调节pH。使用含铁混凝剂，无论是否同时使用聚合物絮凝剂（阴离子型和非离子型），均可提高石灰软化的固液分离效果。 只有大型苦咸水/废水系统（大于200m/小时）才会考虑选择石灰软化工艺。 2、树脂软化、强酸型树脂软化 使用钠离子置换除去结垢型阳离子，如Ca、Ba、Sr，树脂交换饱和后用盐水再生。钠离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用。这种处理方法的弊端是耗盐量高，增加了运行费用，另外还有废水排放问题。弱酸型树脂脱碱度主要在大型苦咸水处理系统中采用弱酸阳离子交换树脂脱碱度，脱碱度处理是一种部分软化工艺，可以节约再生剂。通过弱酸性树脂处理，用氢离子交换除去与碳酸氢根相同当量（暂时硬度）的Ca、Ba和Sr等，这样原水的pH值会降低到4-5。由于树脂的酸性基团为羧基，当pH达到4.2时，羧基不再解离，离子交换过程也就停止了。因此，仅能实现部分软化，即与碳酸氢根相结合的结垢阳离子可以被除去。因此这一过程对于碳酸氢根含量高的水源较为理想，碳酸氢根也可转化为CO2。 HCO3 + H = H2O + CO2 一般不希望水中有二氧化碳，必要时要对原水或产水进行脱气，在有生物污染可能时（地表水，高TOC或高菌落总数），对产水脱气更为合适。在膜系统中高CO2浓度可以抑制细菌的生长。当希望系统运行在较高的脱盐率时，采用原水脱气较为合适，脱除CO2将会引起pH的增高，进水pH＞6时，膜系统的脱除率比进水pH＜5时要高。再生所需要的酸量不大于105％的理论耗酸量，这样会降低操作费用和对环境的影响；通过脱除碳酸氢根，降低了水中的TDS，这样产水TDS也较低；弱酸型树脂处理的缺点是：残余硬度如果需要完全软化，可以增设强酸阳树脂的交换过程，甚至放置在弱酸树脂同一交换柱中，这样再生剂的耗量仍比单独使用强酸树脂时低，但是初期投入较高，这一组合仅当系统容量很大时才有意义。
水处理系统配置规范资料
北京宝得瑞健康产业有限公司 BD/xxxxxx-2016 水处理RO系统配置规范 2016-1-5发布2016-1-6实施编制：审批：
1、工艺流程：
说明： 1、絮凝剂添加的目的是将原水中的杂质及胶质物质可通过絮凝剂发生反应产生絮凝物质，在砂滤罐环节拦截以提高水质，减低保安过滤器和RO系统的负担，延长保安过滤器和RO系统的使用寿命。 2、原水罐为提供流量、压力稳定的进水，保证水处理系统进水量稳定，需设置原水罐一台，原水罐内设液位控制器，与进水电动阀、原水泵联动，罐体设有人孔和清洗喷球。不锈钢材质的水罐、水池不要加漂白粉，防止被氯离子腐蚀，清洗用CIP；而水泥材质的储水池必须要加漂白粉对原水进行预杀菌。 3、原水泵用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，系统选用两台原水泵，至少采用1用1备，泵间互相连锁，且与原水箱液位连锁，低液位停泵。 4、不锈钢砂滤罐为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低水的浊度，保证预处理出水SDI（污染指数）≤3，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的水冲清洗和气洗来恢复它的截污能力。 设置空气擦洗（气洗）接口，砂滤罐工作一段时间后，由于悬浮物与杂质的过滤累积，其进出口压差增大，滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体等杂质，互相粘结的杂质会造成滤料结成泥球，这时需要进行反洗，以恢复滤料的过滤效果，但这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除；必须采用空气擦洗，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，才能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。 5、活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除多介质过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质。由于原水中加入了杀菌剂，会产生余氯。余氯如果直接进入RO系统，则会氧化RO膜，对RO膜造成不可逆的破坏。过多的有机物非常容易滋生细菌，产生对
污水处理工艺及设备介绍
常见的污水处理设备，大致可以分为污水预处理设备、污水生物处理设备、污泥处理设备。下面我们就污水处理设备在生活污水处理方面的工艺原理，给大家详细介绍下。 污水处理设备的工艺原理 YQZ-A0列一体化污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的A0生物处理工艺。其中工作原理是在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氨转化分解为NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将N0ˉ2-N、N0ˉ3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，还有利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。在0级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在0级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。
在0级池是主要存在好氧微生物及好氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-0N、Nˉ3-0N、0级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子受体，通过反硝化作用最终消除氮污染。 污水处理设备的应用范围 1、处理水量：1.0 ～80.0m3/h，大于80.0(m3/h)时需另行设计。 2、适用范围： （1）宾馆、饭店、疗养院、医院； （2）住宅小区、村庄、集镇； （3）车站、飞机场、海港码头、船舶； （4）工厂、矿山、部队、旅游点、风景区； （5）与生活污水类似的各种工业有机废水 以上是关于污水处理工艺及设备的相关介绍。武汉玉泉净水设备有限公司采用国际先进的水处理技术和设备已为多家企事业单位设计安装了数千套的水处理系统，由于其技术先进、设计完善、造价合理、运行平稳、服务周到，深受广大用户和厂家的赞誉。公司还为客户朋友供应质优价廉的水处理设备耗材及零部件，并免费为广大客户朋友提供水处理技术和设备使用的咨询服务。
安装调试计划方案{模板}
安装调试计划1. 工程进度计划网络图
2工期承诺 我们郑重承诺： 我方从接到业主的开工报告开始到本工程调试完毕竣工验收，合同时间内全部完成，并确保通过验收。 3. 施工进度保障措施 （1）施工人员必须按照已经过业主确认的施工进度计划组织施工，接受施工监理人员对进度的检查、监督。 （2）工程实际进度与经确认的进度计划不符合时，应按业主的要求提出改进措施，经业主确认后执行。 （3）如有施工遇见特殊情况不能继续施工时，应经业主确认有必要暂停施工时，应当按业主要求停止施工，并妥善保护已完工程。 （4）与其它相关单位互相交流施工进度，进行协商、综合管理，确保施工配合时间，保证工期目标。 （5）向业主提供每周工作的完成情况及下周将要实施的工作安排，使业主即时掌握实施情况及施工进度。 （6）施工技术培训:我公司根据国家弱电系统集成标准提出的专业规范，在各施工阶段均有技术专业人员在现场进行安装和指导。在工程施 工进入到外围设备测试阶段，我公司将按照协议要求及工程项目的 进展情况提供工地的现场培训。在工程进行到整体系统调试阶段将 为未来的技术人员和管理人员提供专门的弱电系统工程技术有关的 培训课程，这一服务主要是为了用户的长远利益考虑和保证整个系 统的长期高稳定地运行。
（7）记录与图纸:我公司按照中华人民共和国建筑施工图设计规范提供施工图纸，并负责办理与设计审核部门、施工单位的有关手续。同 时会提供项目实施时间表，对现场勘查、布线、安装、端接、测试 等均进行合理的进度安排，以便更好地与甲方配合，在竣工后提供 用户要求的竣工技术资料存档。在施工期间，若有任何与施工图纸 不符合的施工环境，我公司及时与甲方联系，协商解决。对各种线 缆的走向、分配都有详细的记录，同时在线缆两端均有相应的标记。 3.1施工依据文件及图纸: 中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96; 中华人民共和国安全行业标准《安全防范工作程序与要求》GAT75-94; 《电气装查安装工程施工及验收规范》GBJ232-90.92 《工业标准及国际商务建筑布线标准安装与设计规范》EIA/TIA-568 .569 3．2工程质量监控： 施工项目质量控制的原则：加强自检、互检和质量检验工程师监督检验，在施工过程中发现问题及时解决问题，不留隐患。 施工质量体系----现场质量保证体系----进入工地----施工安装----施工人员自检----施工人员互检-----公司组织抽检----总包项目经理抽检----项目经理检查----奖惩措施。 3.3 质量管理体系： 实施ISO9001质量保证体系总工程师、质管部、现场质量检验员、设计员和兄弟设计院单位五级质量把关及管理的组织机构和图纸会审机制，把错误和隐
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺 印染生产废水成份比较复杂,含有大量残余的染料和助剂,因此色度大、有机物含量较高、悬浮物多,并且含有微量有毒物质。 根据提供的水质资料和要求对其进行设计,一般采用预处理+物化处理+生化处理的处理工艺。采用专利管式橡胶微孔曝气器,氧利用率提高4-8倍,根据多年运行经验,结合专业的相关配置,从而达到建设成本低、运行费用小、出水水质稳定等特点。其进水COD 按500-1300mg/1计,出水≤100mg/1来设计。 工艺流程 废水→ 粗格栅→ 集水井→ 泵→ 冷却塔→ 调节池→ 泵→ 转鼓筛→ 混凝反应池→ 初沉池→水解酸化池→ 接触氧化池→ 混凝反应池→ 二沉池→ 达标出水排放 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、[2]二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。 一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的
电力远动设备调试验收作业指导书(2017)
远动设备调试验收作业指导书 1.适用范围 本指导书适用于南宁铁路局管内普速、高速铁路远动设备调试验收作业。 2.编制依据 2.1 《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运…2014?221号） 2.2 《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运…2015?362号） 2.3 《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号） 2.4 《高速铁路牵引变电所安全工作规则》（铁总运[2015]48号）和《高速铁路牵引变电所检修规则》（铁总运[2015]50号） 2.5 《铁路供电远动系统(SCADA)主站暂行技术标准》（铁总运[2015]88号） 2.6 《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运…2014?221号） 3.作业目的 核对设备各项远动功能，确保各项远动功能符合运行要求，同时检查远动设备安装情况、二次线及通信线缆等是否按要求施工。 4.作业流程
主接线图、供电示意图等及开关编号检查核对 工作领导人向值班员通报作业结束，值班员对设备进行检查 值班员向供电调度申请消令 召开安全预想会并进行分工 对遥信、遥控功能进行调试核对 遥测数值、故障报告、定值修改及其它扩展功能调试核对值班员撤除安全措施召开收工会 发票人签发工作票工作领导人对工作票审核 值班员审核工作票无误后，向供电调度申请作业值班员接受调度下达的作业命令，按要求做好安全措施，并由工作领导人进行检查 报文信息核对 召开调试组织会，确定调试内容及分配任务 准备相关图纸资料、工具等 5.相关技术标准 5.1 远动通道传输延时≤500ms ，通道传输时延抖动≤500ms 。 5.2 遥控选择、执行、撤销及遥调命令传输时间：≤3s 5.3 状态量变位传输到调度主站时间：≤3s 5.4 工作站画面调用相应时间： 85%的画面： ≤1s 其余： ≤5s 5.5 主备用机自动切换时间：≤20s 5.6 系统可用率：≥99.8% 5.7 遥控选择、执行、撤销命令传输时间：≤3s 5.8 历史记录具有不少于一年的历史数据存贮能力。 5.9 遥测数据误差≤2%。 5.10 其余未尽事项参照《铁路供电远动系统(SCADA)主站暂行技术标准》（铁总运[2015]88号）执行。 6.作业组织 6.1 主要工器具准备
铁水预处理工艺方法及原理
铁水预处理工艺方法及原理 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉前对其进行脱除杂质元素的一种处理工艺。常用的工艺方法有：铁沟散料法、铁水罐内喷吹法、铁水罐内机械搅拌法等。 （1）铁沟散料法：高炉出铁时，在铁沟内的铁水上散入工业纯碱（Na2CO3） 或复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO、CaCO3、CaF2、C粉等配合而成），利用铁水流动时的冲击湍流运动使铁水与脱硫剂搅拌混合，促进脱硫反应，达到脱硫目的。该法简便易行，但脱硫效率波动大（约为20—60%）、环境污染 大、恢硫多。已基本 不用。 （2）铁水罐内喷吹 法：如右图所示：在 送去转炉的铁路线 上设立喷吹脱硫站， 喷枪的铁管外复合 有耐火材料浇注料， 可插入铁水内一定深度，以空气为载体，喷入粉状脱硫剂，进行脱硫，而后耙除脱硫渣，防止恢硫（脱硫渣如果不去掉，在后续过程中，脱硫渣中的硫又会返回铁水中，造成恢硫）。由于该法使脱硫剂与铁水接触良好，脱硫效率较高，还可脱除部分硅和碳。
常用的脱硫剂： a、钝化石灰粉（不含钝化剂的石灰，存放时间稍长，吸水到 一定程度，就会堵塞喷吹系统）。 优点：成本较低、脱硫效率较高。缺点：环保较差、铁 水温降较大。 b、复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO、CaCO3、CaF2、C粉等 配合而成）。优点：成本较低、脱硫效率较高、比钝化石 灰粉较易耙渣。 缺点：环保较差、铁水温降较大。 c、钝化镁粒（金属镁粒需钝化，否则存放时易氧化，同时载体需改 为氮气）。金属镁粒喷入铁水后，会迅速气化，与铁水接触条 件更好，脱硫率很高。 优点：脱硫率很高、喷吹设备和操作很简单、环保较好、铁水 温降很小、脱硫渣量很小。缺点：成本高。 d、钝化镁粒与钝化石灰混喷（结合了金属镁粒脱硫率很高和 钝化石灰成本低的优点，还可根据铁水含硫量和所炼钢种，来调节钝化镁粒（0—100%）与钝化石灰的配比，从而达到最佳成本与脱硫率的配合。 优点：脱硫率很高且可调、环保较好、铁水温降较小、脱硫渣 量较小、成本较低且可调。缺点：喷吹设备投资较大、操作较 复杂。 应用厂家：唐钢一钢轧采用是单喷颗粒镁工艺进行铁水脱硫。
常见污水处理工艺介绍
常见污水处理工艺介绍 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常见污水处理工艺介绍 一.物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 （随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优 点）
四.生物法 1.活性污泥法：中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。（1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图： SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图： （3）AO法
自来水厂原水处理自来水常用工艺流程
自来水厂原水处理自来水常用工艺流程 目前，自来水厂排泥水含有大量来自原水的污染物，排泥水直接排放，会对地表水体造成污染。随着经济的发展和人们环保意识的提高，我国自来水厂水处理日趋上升。就某自来水厂用源水处理成自来水的流程，华泉药剂总厂给大家做详细介绍。 某自来水厂用源水水处理流程： （1）加入活性炭的作用是吸附；在乡村没有活性炭，常加入明矾来净水。 （2）实验室中，静置、吸附、过滤、蒸馏等操作中可以降低水硬度的是蒸馏。 水处理药剂活性炭具有吸附性，净水时主要用于除去水有色素、异味；为加快水中小颗粒的固体不溶物，可加入明矾，明矾能使悬乳水中的小颗粒凝聚成大颗粒而加快沉降； 硬水是指含有较多钙、镁离子的水，降低水的硬度即减少水中钙、镁离子的量；蒸馏是通过蒸发、凝结后获得蒸馏水的过程，而静置、吸附、过滤等操作只能除去水中不溶性固体； 静置、吸附、过滤主要除去水中不溶性的固体，而对溶于水中的钙、镁离子无任何影响；蒸馏是把水加热变成水蒸气然后再把水蒸气降温凝结成纯净的水，通过蒸馏处理的水为蒸馏水，为不含其它物质的纯净物。 总之，吸附、沉降、过滤、蒸馏是常用的净化水的方法，其中蒸馏是净化程度最高的净化方法．河南省华泉自来水处理总厂是水处理药剂的专业生产基地，直销、、PAC、PAM、活性炭、、滤料等。 自来水厂工艺流程概述 现在人们谈到饮用自来水会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。 1、自来水是如何生产的？ 众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 （1）混凝反应处理 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即： 原水+ 水处理剂→混合→反应→矾花水 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应： Al3+ + 3H2O ←→Al(OH)3 + 3H+ 氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。 混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
原水预处理系统调试方案
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期 原水预处理系统调试措施 编写： 审核： 审定： 批准： 2011年01月22日
目录 1、设备概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、调试范围 (3) 4、试运组织与分工 (3) 5、调试前应具备的条件 (4) 6、调试步骤与作业程序 (5) 7、调试质量检验标准 (7) 8、调试现场质量控制体系 (7) 9、职业健康安全和环境管理 (8) 10、国家相关强制性条文 (9)
1 设备概况 江西贵溪电厂“上大压小”工程三期循环水系统采用带自然通风冷却塔的二 次循环供水系统，补给水源为信江，净化站主要的工艺流程如下： 补给水管管道混合器配水井重力式空气擦洗滤池化学补给水池 原水从补给水管引出，进入净化站，在净化站经混凝、澄清处理后一路至工 业消防蓄水池，一路至冷却塔水池，另一路至重力式空气擦洗滤池，再自流入化 学补给水池。 净水站包括2座1500m3工业消防蓄水池(半地下式)、1座500m3化学补给水池，1座500m3复用水池，三组1500m3/h斜管反应沉淀池、2套250m3/h重力式 空气擦洗滤池、1套污泥浓缩脱水系统及系统内所有管道和加药设备。整套净水 站水处理系统的处理能力为3×1500m3/h。采用机械反应，混合时间为3～5秒， 絮凝时间为9～15分钟，沉淀池上升流速为～s。沉淀池进水为信江水，要求沉 淀后出水浊度≤5NTU。 斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池的排泥汇入污泥收集池，由泥浆泵提升后 经加药絮凝后，进入污泥浓缩机，浓缩后进入污泥脱水机脱水，泥饼经螺旋输送 机输送到汽车外运。 2 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版） DL/ “电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学” 《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 中南电力设计院提供的有关图纸及设计说明 电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分 2008版 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102
完整版污水预处理工艺设计计算.doc
污水预处理工艺设计计算 1.沉淀池 1.1 功能描述 沉淀是利用重力沉降将比水重的悬浮颗粒从水中去除的操作。沉淀池按在废水处理流程中的位置，主要分为初沉池、二沉池和终沉池。 沉淀按类型和结构的不同，可分为辐流式沉淀池、斜板斜管沉淀池、 竖流沉淀池和平流沉淀池等。以下分别进行说明： 1.2 设计要点 （1）表面水力负荷： 池型初沉池二沉池中沉池终沉池表面水力负 0.7~0.80.5-0.60.9 1.2~1.5 荷（m3/(m2?h)） （2）沉淀时间和有效深度 表面水力负荷（q o）沉淀时间（ t）及有效深度（h）关系为h q0t ，在工业废水处理中，沉淀时间一般为4～6 小时（斜板沉淀池为2～3 小时），有效深度一般为3.5~5.5m，超高一般取 0.3～0.5m。
1.3 各不同类型沉淀池的设计说明 1.3.1 辐流式沉淀池 （1）辐流式沉淀池呈圆形，直径6~60m，中心进水，周边出水，其运行稳定，耐冲击负荷，沉淀效果较为理想。 （2）方案设计时不需考虑沉淀污泥区的设 计，每座沉淀池表面积和池径 Q m ax A1 nq0 D 4A 1 式中： A 1——每池表面积，㎡ Q max——最大设计流量， m3/h D ——每池直径， m n ——池数 q0——表面水力负荷， m3/(m2·h) （2）沉淀池有效水深 一般有效水深h2可取 3.5-5.5m。 另，池径与水深比一般范围在6～12。 （3）有效容积 V A h2 式中： V ——有效池容， m
（4）沉淀池总高度 H h1h2 式中H ——总高度 ,m h1——超高，一般取0.3～0.5m h2——有效水深， m （5）设计注意事项 A. 圆径与有效水深的比值一般采用6～12，池子的直径一般不小 于16m，最大可达 100m。 B.当池径小于30m 时，一般采用半桥式周边传动的刮泥机；当 池径大于 30m 时，一般采用全桥式周边传动的刮泥机。 1.3.2 平流沉淀池 （1）沉淀池表面积：由表面水力负荷得出。 Q max A q0 式中： A ——表面积，㎡ Q max——最大设计流量， m3/h q0——表面水力负荷， m3/(m2·h) （2）沉淀池长度 L 3.6v t 式中： L ——沉淀池长度 ,m v ——最大设计流量Q max时的水 平流速，一般初沉池取7mm/s，二
调试方案样本
昌邑市柳疃热电有限公司 化学水处理系统 调试方案 编制 审核 批准 ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司 2003年8月 目录 一、工程概述............................................ 二、试车准则............................................ 三、试车准备工作及条件.................................. 四、调试组织计划....................... 错误!未定义书签。 五、调试步骤............................................ 六、附件 (16)
一、工程概述 本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。系统的产水规模为2×50m3/h。由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、 RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。 1.原水水质：见下表 一级反渗透出水： 2×75 m3/h设计。 二级反渗透出水：2×53m3/h。 除盐水出水：100m3/h 淡化水出水：50m3/h 厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统。
反渗透预处理工艺常用方法
反渗透设备预处理工艺常用方法 对于反渗透膜元件而言，绝大多数情况下原水是不能直接进入的，因为其中所含的杂质会污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。预处理就是很据原水中杂质的特性，采取合理的工艺对其进行处理，使其达到反渗透膜元件的进水要求的过程。因其在整个水处理工艺流程中的位置在反渗透之前，所以称之为预处理。（陕西凯普威为您提供） 合理的预处理应该满足以下要求： 1、反渗透预处理必须能够去除原水中对膜产生污染的物质，达到膜元件的进水要求； 2、反渗透预处理必须考虑水质的变化（如季节性的水量、水温等），防止原水水质波动导致的整个系统不稳定。 3、反渗透预处理系统必须能够稳定高效的运行，同时简单易操作，降低投资和运行成本。 反渗透设备中预处理工艺有： 絮凝过滤、多介质过滤、活性炭吸附、精密过滤器（保安过滤）、氧化处理、杀菌消毒、软化、阻垢剂加药 絮凝和絮凝过滤 絮凝处理的对象是原水中的小颗粒悬浮物和胶体。絮凝原理是通过添加化学药剂（铁盐或铝盐），使水中的这些杂质形成大颗粒的絮状物，然后在重力作用下沉淀，与水分离。絮凝过滤是指在水中加入絮凝剂，水与絮凝剂在流经砂碳过滤器的过程中反复接触进行絮凝反
应，当生成的絮凝体达到一定体积后被截留在砂柱空隙之间，这些被截留的絮凝物进一步吸附水中的细小矾花，从而使水质清澈。絮凝过滤对胶体也有一定效果。 吸附、活性炭吸附 吸附法是利用多孔性固体物质，吸附水中的某些污染物质在其表面，从而达到净化水体的方法。吸附法能去除的污染物包括：有机物、胶体、余氯、还能去除色度和嗅味等。常用的吸附剂有活性炭、大孔径吸附剂等，其形态分为粉末和固体颗粒。目前最常用的是颗粒活性炭。 活性炭是使用烟煤、无烟煤、果壳、木屑等多种原料经碳化和活化处理制成的黑色多孔颗粒。活性炭柱的设计有压力式、重力式等多种形式。反渗透预处理中常用压力式活性炭柱，其形式和结构与机械过滤器类似。活性炭过滤器可以做成单纯的活性炭柱，也可与石英砂组成多介质过滤器，即可吸附余氯、有机物，也可以去除悬浮物。 精密过滤器（保安过滤器） 精密过滤器也称微孔过滤、保安过滤，它采用加工成型的滤材，如滤布、滤纸、滤网、滤芯等，用以去除极微小的颗粒。 普通的砂虑能够去除大多数固体颗粒，但是出水中仍然含有大量的粒径在1-5微米左右的颗粒，虽然颗粒很小，但是进入反渗透系统中以后，在膜元件的浓缩下，仍然会造成膜元件不可逆的污染。 精密过滤器常设置在压力过滤器之后，有时也设置在整个预处理工艺的末端防止破碎的滤料、活性炭、树脂等进入反渗透系统，尽量