工厂原材料损耗管理制度范文
日常物资损耗管理制度范文
日常物资损耗管理制度范文日常物资损耗管理制度第一章总则第一条为了规范日常物资的使用和管理，保护企业财产，节约资源，提高经济效益，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于企业内部所有部门、员工以及涉及物资的使用和管理行为。
第三条定义：日常物资是指企业用于生产或办公的各类物品，包括但不限于办公用品、耗材、设备、工具等。
损耗是指物资的磨损、丢失、损坏、过期等情况。
第二章日常物资损耗管理原则第四条节约为主：要树立节约意识，遵循合理、节约、科学的原则，减少不必要的损耗。
第五条责任明确：每一位员工都应对物资有做到心里有数，负责其使用和保管的责任。
第六条预防为主：要加强对物资的保管和维护，尽量减少损耗的发生。
第七条功能完善：要建立和完善物资使用和管理的各类制度和规范，确保物资的合理使用和有效管理。
第三章日常物资损耗管理措施第八条采购管控：加强对物资采购的管控，确保采购的物资质量可靠，不易损坏；控制采购数量，避免存货过多导致过期或损耗。
第九条验收程序：任何物资到达企业后，必须进行验收并登记入库，确保物资品种、数量与采购合同一致。
第十条入库管理：对每批入库物资必须进行编号、分类存放，并建立相应的档案，以方便查询和管理。
第十一条借用管理：对于需要借用物资的部门或人员，必须填写借用申请，经过审批后方可借用，并要在借用期满后及时归还。
第十二条使用管理：物资的使用必须按照合理、规范的流程进行，不得超出规定范围和数量，并要及时清点和报废过期物资。
第十三条损耗登记：损耗的物资必须在第一时间进行登记，并由责任人负责清点、报废等处理。
第四章物资损耗管理责任第十四条物资管理员：企业应聘请专门的物资管理员，负责物资的采购、入库、借用、归还、清点、报废等管理工作。
第十五条部门负责人：每个部门应指定一名负责人，负责本部门的物资使用和管理，包括清点、报废等工作，并应每月向物资管理员报告本部门的物资使用情况。
第十六条员工责任：每位员工都有责任妥善保管所用物资，并及时报告损耗情况。
工厂物料损耗管理制度
工厂物料损耗管理制度第一章总则一、为规范工厂物料损耗管理工作，提高物料利用率，降低损耗，特制订本管理制度。
二、本管理制度适用于工厂内所有物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节。
三、工厂应建立健全物料损耗管理制度，制定物料损耗目标，加强物料损耗监控和追踪，确保物料使用的合理性和经济性。
第二章物料损耗的定义和分类一、物料损耗是指在物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节中发生的不可避免的损失。
主要包括以下几种情况：1. 自然损耗：指由于物料的本身性质而产生的损耗，如金属氧化腐蚀、食品变质、纸张受潮等；2. 损耗率：指生产或加工过程中因误操作、设备故障等原因造成的损耗；3. 报废损耗：指因物料质量不合格、寿命到期等原因而不得不报废的损耗；4. 盗窃损耗：指由于内部人员盗窃、侵占而导致的损耗。
二、根据物料的属性和特点，将物料损耗分为原材料损耗、辅料损耗、半成品损耗、成品损耗等不同类型。
1. 原材料损耗：指在生产或加工过程中，由于不可避免的因素导致的原材料的损耗，如食品加工中的削皮、切割损耗；2. 辅料损耗：指在生产过程中，使用的辅助材料造成的损耗，如润滑油、燃料等；3. 半成品损耗：指在加工或生产过程中，形成的半成品的损耗，如半成品破损、变形等；4. 成品损耗：指在生产加工过程中，形成的成品的损耗，如包装破损、产品浸泡等。
第三章物料损耗管理责任一、各级领导干部是物料损耗管理的责任主体，应当切实履行物料损耗管理职责，加强对物料损耗工作的领导和监督。
二、各部门负责人应当建立健全物料损耗管理制度，明确物料的使用标准和要求，严格控制物料的采购、使用、调拨等环节，保证物料的合理使用和节约。
三、各岗位工作人员要严格遵守物料管理制度，按照规定的程序和要求进行物料的领用、使用、归还等操作，确保物料的有效利用和减少损耗。
四、内部稽核部门应当定期对物料损耗情况进行检查和评估，发现问题及时提出整改意见，确保物料损耗管理工作的规范性和有效性。
工程材料损耗管理制度范文
工程材料损耗管理制度范文工程材料损耗管理制度范一、前言工程项目中，材料损耗是不可避免的，而损耗的程度则直接影响到工程成本和进度。
为了合理控制材料损耗，提高施工效率，制定和实施一套科学的材料损耗管理制度是非常必要的。
本文旨在就工程材料损耗管理制度进行详细阐述，以期对工程项目的材料损耗控制提供有益的参考。
二、材料损耗管理制度的目的1. 合理控制材料损耗，降低工程成本。
通过制定合理的损耗指标，减少材料浪费和损耗，从而降低工程成本。
2. 提高施工效率，加快工程进度。
合理控制材料损耗，可以保证材料的充分利用，避免因材料损耗过大而导致的材料短缺和工期延误。
3. 保证工程质量，遵守工程施工规范。
通过严格执行材料损耗管理制度，可以确保材料的质量符合要求，避免因损耗问题导致的工程质量问题。
三、材料损耗管理制度的内容1. 材料损耗计算标准（1）材料损耗计算公式。
制定材料损耗计算公式是确保计算准确性的基础。
公式应包括材料损耗率、损耗量等指标，并要求施工单位采用统一的计算方法。
（2）损耗率标准。
制定不同材料的损耗率标准，具体根据工程类型、施工工艺、材料特性等方面的要求确定。
（3）损耗量控制目标。
制定不同工程的损耗量控制目标，要求施工单位按照目标控制损耗量，切实减少材料损耗。
2. 材料损耗管理流程（1）材料进场验收。
对进入工地的材料进行验收，确保材料的质量符合要求，并严格按照标准和规范进行登记和存放。
（2）材料使用和分配。
材料使用前应进行核对，分工程区分别分配材料，确保合理使用，并监督材料的使用情况。
（3）材料损耗监管。
设立专门的材料损耗监管岗位，对施工现场的材料损耗进行跟踪和监管，及时发现问题并采取措施加以解决。
（4）材料损耗报表填报。
制定材料损耗报表，要求施工单位及时填报并上报管理部门。
报表包括材料进场情况、使用情况、损耗情况等内容。
3. 材料损耗管理措施（1）加强施工组织管理。
对施工单位进行教育和培训，提高施工人员的技术水平和管理意识；明确责任和权限，完善施工组织管理制度。
工厂物损管理制度范本
工厂物损管理制度范本一、总则第一条为加强工厂物资管理，防止和减少物资损失，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部物资的采购、储存、使用、销售、报废等各个环节的物损管理。
第三条工厂物损管理应遵循预防为主、责任到人、制度约束、流程控制的原则。
第四条工厂应设立专门的物资管理部门，负责物资损失的统计、分析、处理和上报工作。
二、采购管理第五条采购部门应根据生产计划和库存情况，合理安排采购计划，确保物资供应的及时性和准确性。
第六条采购部门应选择有资质、信誉好的供应商，签订采购合同，明确质量、价格、交货时间等条款。
第七条物资到厂后，质检部门应按照合同约定和产品质量标准，对物资进行检验，不合格的物资不得入库。
第八条采购部门应建立供应商评价体系，定期对供应商进行评价，对不合格的供应商应采取相应的措施。
三、储存管理第九条仓库管理部门应根据物资的特性，合理选择储存方式，确保物资的安全和完好。
第十条仓库管理部门应建立物资保管制度，定期对库存物资进行盘点，确保账物相符。
第十一条仓库管理部门应加强对物资的养护，防止物资因自然原因或其他原因造成损失。
第十二条仓库管理部门应建立紧急物资管理制度，对紧急物资的采购、储存、使用等环节进行特别管理。
四、使用管理第十三条使用部门应按照生产计划和工艺要求，合理使用物资，防止浪费和损失。
第十四条使用部门应建立健全物资使用制度，加强对物资使用的监督和检查。
第十五条使用部门应定期对物资进行维护和保养，延长物资的使用寿命。
五、销售管理第十六条销售部门应根据市场需求和库存情况，制定合理的销售计划，确保物资的及时销售。
第十七条销售部门应建立客户信用评价体系，对客户进行信用评估，制定相应的信用销售政策。
第十八条销售部门应加强对销售过程的监督和管理，防止物资的丢失和损坏。
六、报废管理第十九条物资报废应按照企业的相关规定进行，由物资管理部门负责审核和处理。
工厂车间损耗管理制度范文
工厂车间损耗管理制度范文工厂车间损耗管理制度第一章总则第一条为了规范工厂车间的生产管理，减少和控制损耗，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条工厂车间指进行生产、加工或组装等一系列生产活动的场所。
第三条损耗是指在生产过程中由于各种原因导致的物质或资源的损失。
第四条工厂车间应当建立损耗管理制度，并加强对相关人员的培训和督导，确保制度的贯彻执行。
第二章损耗管理责任制第五条工厂车间应当设置损耗管理负责人，负责组织、协调和监督生产过程中的损耗管理工作。
第六条损耗管理负责人应当具有一定的生产管理经验和技术水平，能够熟悉并运用相关的管理工具和方法。
第七条损耗管理负责人应当制定损耗管理计划和目标，并通过监测、分析和评估损耗情况，不断提出改进措施，降低和控制损耗。
第八条损耗管理负责人应当协调和配合相关部门，共同制定和实施损耗管理的措施和方案。
第三章损耗管理流程第九条损耗管理流程包括以下几个环节：损耗识别、损耗分析、损耗改进、损耗监测和损耗评估。
第十条损耗识别是指通过对生产过程中的损耗进行验证和统计，确定主要的损耗项目和原因。
第十一条损耗分析是指对损耗进行原因分析，找出产生损耗的主要因素和环节。
第十二条损耗改进是指根据损耗分析的结果，采取相应的改进措施，降低和控制损耗。
第十三条损耗监测是指对改进后的生产过程进行监测和评估，确保改进的有效实施和损耗的持续降低。
第十四条损耗评估是指通过对损耗改进的效果进行评估，确定改进措施的成效和需要进一步改进的方面。
第四章损耗管理措施第十五条工厂车间应当制定和实施以下损耗管理措施：（一）材料管理：建立严格的材料管理制度，包括采购、入库、出库、消耗等各个环节的管理，确保材料的使用量控制在合理范围内。
（二）设备管理：做好设备的维护、保养和管理，确保设备的正常运行和高效利用。
（三）人员培训：加强对生产人员的培训，提高其工艺操作水平和损耗意识。
（四）生产计划：制定合理的生产计划，根据市场需求和生产能力确定生产数量，避免过度生产导致的资源浪费。
车间原材料耗损管理制度
一、目的为加强车间原材料管理，降低原材料耗损，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、辅助车间等。
三、管理职责1. 生产部负责制定原材料消耗定额，对原材料进行合理调配，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施本制度，对车间原材料耗损情况进行监督检查。
3. 仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确。
4. 操作人员负责按照工艺要求进行操作，合理使用原材料，减少浪费。
四、原材料耗损管理措施1. 制定原材料消耗定额：根据生产工艺、设备性能、原材料特性等因素，制定合理的原材料消耗定额，作为生产过程中原材料使用的依据。
2. 严格原材料领用制度：操作人员需填写领料单，经车间主任审批后，方可领用原材料。
领料单应详细记录领用日期、数量、用途等信息。
3. 加强原材料保管：仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确，防止原材料丢失、损坏。
4. 优化生产工艺：对生产工艺进行不断优化，提高生产效率，降低原材料耗损。
5. 定期盘点：每月对原材料进行一次盘点，核对库存数量，对损耗情况进行分析，找出原因，采取相应措施。
6. 耗损考核：将原材料耗损情况纳入绩效考核，对原材料浪费严重的部门或个人进行处罚。
五、原材料耗损处理1. 对因操作不当、设备故障等原因导致的原材料耗损，操作人员应及时上报，由车间主任组织相关人员进行分析，找出原因，采取措施予以解决。
2. 对因管理不善导致的原材料耗损，仓库管理员需承担相应责任。
3. 对原材料损耗较大的情况，车间主任应组织相关部门进行专项调查，查明原因，制定整改措施。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门应严格执行本制度，确保车间原材料耗损得到有效控制。
周转材料损耗管理制度模板
一、目的为了加强施工现场周转材料的管理，规范周转材料的使用，降低材料损耗，提高施工效率，确保工程质量和进度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于施工现场所有周转材料，包括模板、脚手架、钢筋、木材等。
三、管理制度1. 进场验收（1）周转材料进场时，由现场材料保管员与工程劳务分包单位共同按进料单进行点验，确保材料数量、规格、质量符合要求。
（2）对于不符合要求的材料，应立即通知供应商更换或退货。
2. 使用管理（1）周转材料的使用实行指标承包管理，项目经理部应与使用单位签订指标承包合同，明确责任。
（2）项目经理部设专人负责现场周转材料的使用和管理，对使用过程进行监督。
（3）严禁在模板上任意打孔、切割架子管、焊接其他材料；严禁从高处向下抛物；严禁将周转材料垫路和挪作他用。
3. 维护保养（1）周转材料停止使用时，立即组织退场，清点数量；对损坏、丢失的周转材料应与租赁公司共同核对确认。
（2）负责现场管理的材料人员应监督施工人员对施工垃圾的分拣，对外运的施工垃圾应进行检查，避免材料丢失。
（3）存放堆放要规范，各种周转材料都要分类按规范堆码整齐，符合现场管理要求。
（4）维护保养要得当，应随拆、随整、随保养，大模板、支撑料具、组合模板及配件要及时清理、整修、刷油。
4. 损耗控制（1）实施限额领料制度，现场所有模板施工根据定额提供参数预算计划使用量，施工班组根据计划使用量进行限额领料。
（2）模板使用采用审批制度，领料新模板均需现场专职施工员审批同意。
（3）对模板施工班组进行质量技术交底，提高施工人员对模板装拆的熟练程度，减少模板损坏情况。
（4）细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工，明确施工顺序做法和模板配料情况。
四、考核与奖惩1. 定期对周转材料损耗情况进行检查，对损耗率较高的项目进行通报批评，并追究相关责任人的责任。
2. 对损耗率较低的施工班组给予表扬和奖励，鼓励其继续提高周转材料管理水平。
3. 对于因管理不善导致的周转材料损耗，应扣除相应费用，并追究相关责任人的责任。
仓储管理规定损耗(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓储管理，降低损耗，提高仓储效率，保障企业物资安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓储区域，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓储损耗是指物资在储存、搬运、装卸、检验等过程中，因自然损耗、管理不善、人为因素等原因造成的物资数量、质量或价值的减少。
第四条公司应建立健全仓储损耗管理制度，明确损耗责任，采取有效措施，降低损耗率。
第二章损耗分类及标准第五条仓储损耗分为以下几类：1. 自然损耗：因物资特性、环境因素等原因造成的损耗。
2. 管理损耗：因仓储管理不善、操作失误等原因造成的损耗。
3. 人为损耗：因盗窃、损坏、误用等原因造成的损耗。
第六条损耗标准：1. 自然损耗：根据物资特性和环境条件，合理制定损耗率，一般不超过5%。
2. 管理损耗：管理损耗率应控制在2%以内。
3. 人为损耗：人为损耗率应控制在0.5%以内。
第三章损耗控制措施第七条仓储设施与设备管理：1. 仓库设施应保持完好，定期进行检查和维护，确保其安全、适用。
2. 仓库设备应定期进行校验，确保其性能稳定，提高工作效率。
第八条物资验收管理：1. 严格执行物资验收制度，确保验收过程规范、准确。
2. 验收过程中，发现损耗应立即报告，查明原因，采取措施。
第九条仓储环境管理：1. 仓库内应保持通风、干燥、清洁，避免因环境因素导致的物资损耗。
2. 定期检查仓库内温湿度，发现问题及时处理。
第十条物资摆放与储存管理：1. 按照物资特性、规格、型号等进行分类存放，确保物资整齐、有序。
2. 仓库内物资堆放高度不得超过规定标准，避免因堆放过高导致的损耗。
3. 定期对储存物资进行检查，发现问题及时处理。
第十一条搬运与装卸管理：1. 严格执行搬运、装卸作业规程，确保操作规范、安全。
2. 搬运过程中，应轻拿轻放，避免因操作不当导致的物资损耗。
3. 定期对搬运工具进行检查和维护，确保其性能良好。
第十二条损耗责任追究：1. 对因自然损耗、管理不善、人为因素等原因造成的损耗，应明确责任，追究相关人员的责任。
公司损耗管理制度范本
公司损耗管理制度范本第一条总则为了加强公司损耗管理，提高公司经济效益，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制定本制度。
本制度适用于公司各部门和全体员工。
第二条损耗定义本制度所称损耗，是指在公司生产经营过程中，因各种原因导致的物资、产品、能源等损失。
包括原材料损耗、在产品损耗、成品损耗、能源损耗等。
第三条损耗管理原则1. 预防为主，防治结合。
公司应采取有效措施，预防损耗的发生，对已发生的损耗要及时采取措施予以控制和治理。
2. 分工负责，分级管理。
公司各部门应明确损耗管理责任，实行分级管理，各级管理人员应加强对损耗的管理和监督。
3. 节约优先，开源节流。
公司应倡导全体员工节约使用物资，降低损耗，提高资源利用率。
4. 奖惩分明，公平竞争。
对损耗管理成绩突出的部门和个人给予奖励，对损耗管理不善的部门和个人给予处罚。
第四条损耗管理组织机构1. 公司设立损耗管理委员会，负责公司损耗管理的组织和协调工作。
损耗管理委员会由公司总经理、各部门负责人及有关人员组成。
2. 各部门应设立损耗管理员，负责本部门损耗的日常管理工作。
第五条损耗管理措施1. 原材料损耗管理：（1）采购部门应根据生产计划和实际需求采购原材料，避免过量采购和库存积压。
（2）生产部门应合理领用原材料，严格按照工艺规程进行生产，降低原材料损耗。
（3）库房管理员应做好原材料的储存和保管工作，防止原材料受潮、变质、损坏等。
2. 在产品损耗管理：（1）生产部门应加强生产过程的监控，及时处理生产中的异常情况，降低在产品损耗。
（2）质量管理部门应加强对在产品质量的检查，不合格产品应及时处理，避免造成更大的损失。
3. 成品损耗管理：（1）生产部门应严格按照订单生产，避免成品库存积压。
（2）销售部门应根据市场需求制定销售计划，避免成品积压导致的损耗。
（3）库房管理员应做好成品的储存和保管工作，防止成品受潮、损坏等。
4. 能源损耗管理：（1）设备管理部门应加强对设备的维护和保养，提高设备运行效率，降低能源损耗。
消耗材料管理制度（通用3篇）
消耗材料管理制度（通用3篇）消耗材料管理制度篇1一、树立“安全第一，预防为主”的思想，提高材料的利用率，做好节能减排，节支降耗等工作。
二、建立健全材料消耗台帐，材料消耗必须做到日清月结，各班组的材料消耗报表，由班组长进行统计汇总，月底上报核算员，并在当月绩效工资中进行考核。
各班组实际材料消耗，以材料消耗票据为基准。
1、材料计划（1）、当月材料计划由班组长上报核算员，计划要准确，对错报材料计划造成积压与损失，按其价格的15%对责任班长进行处罚，同时扣除该班组绩效考核分值5分。
（2）、各班组次月材料计划，必须按当月15——20日前填报至队上，由材料员汇总上报。
对各班组迟报者，每超一天，扣除绩效考核10分。
2、材料的领用、发放（1）、各班组材料领用，必须执行以下程序：班组长开票，队长签字审批后方可领取。
（2）、急用材料领用后，次日补办手续；否则，每超一日，扣责任班长绩效考核5分。
3、材料消耗（1）、电工班的材料定额为0.059元/吨煤，钳工班的材料定额为0.072元/吨煤，地面运行班的材料定额为0.0032元/吨煤，井下运行班的材料定额为0.059元/吨煤，当月实际材料消耗超出定额时，按超出部分的30%处罚；其中主管队长占10%，班长占20%，并扣除班组当月绩效考核5分。
（2）、严格落实设备包机制，责任到人。
对人为造成设备损坏，除按矿有关规定外，该设备所消耗的`材料与当班责任人工资分配挂钩，每发生一次，扣除当月绩效工资的20%，累计扣除；设备维护保养不到位或检修质量不合格，造成材料浪费与当班责任人及设备包机责任人工资分配挂钩，每发生一次，扣除当月绩效工资20%，累计扣除。
各班交接班时，要对设备认真检查，并填写交接班记录，设备损坏要明确责任，以便于班组核算。
（3）、各班组材料均实行超罚节奖制度。
4、材料浪费、丢失（1）、对发生材料浪费、丢失现象的班组，按其材料原价的100%进行赔偿，视情节大小，对责任人处以100——1000元的罚款，同时扣除班长及主管队长当月绩效工资10%。
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工厂原材料损耗管理制度范文
工厂原材料损耗管理制度
一、制度目的
本制度旨在规范工厂原材料的采购、入库、使用、损耗等环节，提高原材料的利用率，降低损耗，节约成本，达到资源的最大化利用，提高工厂的经济效益。
二、适用范围
本制度适用于工厂所有涉及原材料采购、入库、使用、损耗等环节的部门和人员。
三、原材料采购
1. 采购部门应根据工厂的生产计划和质量要求，制定合理的原材料采购计划，并与供应商进行谈判，确保原材料的质量和价格。
2. 需要采购的原材料应进行多家供应商的比较，选择质量好、价格合理的供应商，并签订正式的采购合同。
3. 采购部门应对供应商采购的原材料进行验收，并及时记录原材料的数量、质量等信息。
四、原材料入库
1. 采购部门在验收合格的原材料上进行统一编号，并填写入库记录，记录原材料的编号、名称、规格、数量等信息。
2. 原材料应按照规定的仓库进行分类存放，并标明存放位置，以便于查找和管理。
3. 入库记录应及时上传至电脑系统中，以便于对原材料库存进行实时监控。
五、原材料使用
1. 生产部门在使用原材料前，必须查看入库记录，确认原材料的编号、名称、规格等信息，并按照使用要求进行调拨。
2. 原材料的使用应严格按照工艺要求和配方比例进行，避免过量使用或浪费。
3. 使用过程中，必须保持原材料的良好状态，避免损坏或污染。
六、原材料损耗
1. 工厂应进行定期的原材料盘点工作，统计原材料的实际消耗量和库存量，并与电脑系统记录进行对比，发现异常情况及时排查。
2. 任何原材料的损耗都必须有明确的记录和合理的解释，损耗数量应进行统计，分析原因，并进行改进措施。
3. 生产部门应加强原材料的管理，确保原材料的翻覆、漏溢等情况得到避免和控制。
七、原材料报废处理
1. 工厂应制定原材料的报废处理流程，确保报废原材料的合理分类、处理和处置。
2. 报废原材料必须经过确认和鉴定，确定是否可以继续使用，若不可使用，应进行相应的申请报废程序。
3. 报废原材料的处置应符合环保要求，防止对环境造成污染。
八、监督与考核
1. 工厂应设立原材料损耗管理监督部门，负责监督各环节的落实情况，及时发现和解决问题。
2. 每个月工厂应开展一次原材料使用情况的综合评估，确定每个部门的原材料损耗情况，并对优秀部门进行表彰奖励，对存在问题的部门进行整改。
九、附则
1.本制度由工厂质量管理部门负责解释和修改。
2.制度的修改必须经过相关部门的审批和工厂领导的批准。
3.本制度自颁布之日起生效，废止之前的相关制度和规定。
通过建立和执行该工厂原材料损耗管理制度，能够提高对原材料的有效管理和监控，降低原材料的损耗和浪费。
最终达到减少成本、提高经济效益和资源利用率的目的。