仓库呆滞物料管理制度

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仓库管理呆滞物料怎么处理

仓库管理呆滞物料怎么处理

仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料?呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动,发生积压的物料。

这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。

二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用:呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。

2.占用仓库空间:呆滞物料占用仓库空间,影响日常生产物料的入库。

3.降低库存周转率:呆滞物料会降低库存周转率,影响企业的资金回笼速度。

三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类:定期对仓库的物料进行清点和分类,将呆滞物料与正常库存分开。

2.制定清理策略:根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略,可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。

3.优化供应链:与供应商进行沟通,优化供应链,减少呆滞物料的产生。

4.设立物料回收制度:建立物料回收制度,对可回收的呆滞物料进行资源再利用。

5.定期评估和调整:定期评估呆滞物料处理效果,及时调整处理策略,避免积压问题加剧。

四、处理呆滞物料的好处1.释放资金:清理呆滞物料可以释放资金,提高企业的资金周转效率。

2.释放仓库空间:清理呆滞物料可以释放仓库空间,为正常库存让出更多的空间。

3.提高库存周转率:通过处理呆滞物料,提高库存周转率,减少资金占用。

4.优化供应链:处理呆滞物料可以优化企业的供应链,减少库存积压的风险。

5.提升企业形象:积极处理呆滞物料,展现企业责任感和管理水平,提升企业形象。

结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。

企业应根据实际情况,制定科学有效的处理策略,及时清理呆滞物料,释放资金,提高库存周转率,优化供应链,并提升企业形象。

库存呆滞物料管理规定

库存呆滞物料管理规定

库存呆滞物料管理规定库存呆滞物料是指在物料管理中的一种特殊情况,即进入仓库后过了保质期或者不再需要使用,但是仍然保存在仓库中,无法被正常消耗掉的物料。

库存呆滞物料不仅浪费了仓储空间,而且还会影响物料管理的效率和成本。

因此,制定一套科学的库存呆滞物料管理规定,对企业的管理和效益是具有很大的意义和作用的。

一、库存呆滞物料的定义库存呆滞物料是指需要经过一定时间才能消耗完成的物料,在仓库中保存一定时间后,因为各种原因无法被正常消耗掉,仍然保存在仓库中,并且已经过了保质期或者不再需要使用的物料。

库存呆滞物料可以包括原材料、半成品、成品及包装材料等。

二、库存呆滞物料管理的原则库存呆滞物料管理应当遵守以下原则:1.全员参与:企业应当加强库存呆滞物料的管理意识,全员参与库存呆滞物料管理。

2.分类管理:根据物料的不同属性和特点,将呆滞物料按照不同的分类管理。

3.定期检查:在规定的时间内对库存呆滞物料进行检查,及时发现呆滞物料,并采取相应的处理措施。

4.合理处理:库存呆滞物料的处理应当根据物料的具体情况,采取合理的处理方式,以减少浪费和成本。

三、库存呆滞物料的分类库存呆滞物料的分类可以按照以下几个维度进行划分:1.按照物料的属性分类:如原材料、半成品、成品、包装材料等。

2.按照物料的保质期分类:如过期物料、即将过期物料等。

3.按照物料的存储时间分类:如存储时间超过3个月、6个月、1年等。

4.按照物料的使用情况分类:如停用物料、废品等。

四、库存呆滞物料的处理方式库存呆滞物料的处理方式应根据物料的具体情况以及企业的管理需求,采取如下方式:1.重新使用:对未过期或者须要再次使用的物料,应当重新使用,以减少浪费。

2.转让处理:对于其他企业须要的呆滞物料,可考虑进行转让,将呆滞物料变废为宝,减少浪费。

3.销售处理:对于能够以较高价格售出的物料,可以销售给其他企业或者进行拍卖等处理方式。

4.报废处理:对于无法再次使用的物料,应当及时进行报废处理,以免对仓储空间造成浪费。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、总则为规范公司的物料存储和管理行为,合理利用和处理呆滞料,减少资源浪费和环境污染,特制定本呆滞料管理制度。

二、管理范围本制度适用于公司内所有生产和仓储部门,包括原材料、半成品和成品的呆滞料管理。

三、定义1. 呆滞料:指在生产和仓储过程中长时间未使用或无法使用的物料,且其价值大幅下降的物料。

2. 公司:指制定本制度的公司。

四、呆滞料分级管理1. 将呆滞料根据不同的属性和价值进行分级管理,分为A级、B级和C级。

2. A级呆滞料:指在一年内未使用或无法使用,但仍有可能被使用的物料。

3. B级呆滞料:指在一年到三年内未使用或无法使用,其价值已经大幅下降的物料。

4. C级呆滞料:指超过三年未使用或无法使用,几乎无法再被使用的物料。

五、呆滞料使用规定1. A级呆滞料:可以在生产计划中适当安排使用,但需要及时报告给仓储部门,对其实际使用情况进行跟踪和记录。

2. B级呆滞料:需要先经过讨论和审核才能使用,且使用数量和方式需提前报告给相关部门。

3. C级呆滞料:几乎无法再被使用,应及时清理和处理。

可以考虑回收、再利用或报废处理。

六、呆滞料库存管理1. 仓储部门需定期对呆滞料库存进行盘点和清点,及时更新呆滞料清单,以便进行后续的管理和处理。

2. 对于A级和B级呆滞料,仓储部门应根据实际情况设定合理的存储周期,超过存储期限应及时处理。

3. 对于C级呆滞料,仓储部门应定期清理,将其尽快处理,避免占用仓库和资源。

七、呆滞料管理责任人1. 生产部门负责人:负责制定呆滞料的使用计划并监督执行。

2. 仓储部门负责人:负责定期盘点和清点呆滞料库存,及时更新呆滞料清单。

3. 物料管理部门负责人:负责呆滞料分级管理和定期清理处理的工作。

八、呆滞料处理流程1. 针对C级呆滞料,仓储部门应及时报告给物料管理部门,制定具体的处理计划。

2. 物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式,可以选择回收、再利用或报废处理。

3. 对于A级和B级呆滞料,需要制定详细的处理方案,包括使用计划、处理时限和责任人等。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料,减少库存积压,降低成本,提高资金使用效率,特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。

三、定义呆滞料是指在公司库存中存储时间超过一定期限,且在可预见的未来很少被使用或者已经没有使用价值的物料。

四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长,且在过去具体时间段内没有使用记录。

2、因技术更新、产品升级等原因,导致物料无法用于现有产品的生产。

3、因市场需求变化,预计未来不再需要的物料。

4、质量不合格,但无法通过返修或其他方式恢复使用价值的物料。

五、呆滞料的管理流程1、定期盘点由仓库管理部门定期对库存进行盘点,统计呆滞料的种类、数量、金额等信息,并填写《呆滞料盘点表》。

2、呆滞料认定由采购部门、生产部门、技术部门、财务部门等相关部门组成呆滞料认定小组,对盘点出的呆滞料进行认定。

认定小组根据呆滞料的认定标准,对每一种物料进行评估,确定其是否为呆滞料,并在《呆滞料认定表》上签字确认。

3、呆滞料分析对认定为呆滞料的物料,由相关部门进行分析,找出形成呆滞料的原因。

分析内容包括但不限于采购计划不合理、生产计划变更、市场预测失误、技术更新等。

4、呆滞料处理方案制定根据呆滞料的分析结果,制定相应的处理方案。

处理方案包括但不限于以下几种:(1)内部消化:将呆滞料用于其他产品的生产或研发。

(2)降价销售:对尚有市场需求的呆滞料,通过降价的方式进行销售。

(3)报废处理:对无法使用且没有任何价值的呆滞料进行报废处理。

(4)与供应商协商退货:对于采购的呆滞料,与供应商协商退货。

5、处理方案审批处理方案制定完成后,提交公司管理层进行审批。

审批通过后,由相关部门按照方案执行。

6、处理结果跟踪对呆滞料的处理结果进行跟踪,确保处理方案得到有效执行。

同时,对处理过程中出现的问题及时进行解决。

六、呆滞料的预防措施1、加强需求预测市场部门应加强对市场需求的预测,提高预测的准确性,为采购和生产计划提供可靠的依据。

呆滞品管理制度(五篇)

呆滞品管理制度(五篇)

呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,降低公司库存物料积压,减少资金的占用、浪费,使呆滞料管理工作有章可循,特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起,仓储时间超过____天,至盘点时仍存在于仓库的,称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置,并标识清楚,以便于呆滞料的保存及处理;2、对于需要使用的呆滞料,必须在检验合格后方可上线使用(检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单);3、仓库于每月____号,根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部;4、仓库接到呆滞料处理意见后,应作为特殊物料进行备案,并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构(一)公司设立呆滞物料处理领导小组,由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成,职责:负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

(二)公司设立呆滞物料处理工作小组(以下简称专项小组),由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成,由生产管理部负责人任组长,职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

(三)相关部门职责1、仓库:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部。

负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部。

负责呆滞物料质量的判定工作,负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。

4、研发中心。

负责对呆滞物料提出相应的处理意见,尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

仓库呆滞物料的管理流程

仓库呆滞物料的管理流程

仓库呆滞物料的管理流程一、什么是仓库呆滞物料仓库呆滞物料指的是某些物料在仓库中存储时间过长,过期或者无法使用,从而带来不必要的浪费和成本增加的问题。

这些物料可能是因为销售缺口、物料选择不当、外部变化等原因而造成的。

二、仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程大致分成五个环节,包括发现、归档、检查、计划处理和最终处理。

下面将分别详细说明。

1.发现企业应建立健全的库存管理制度,对存储物料的标准和周期进行定义,同时监管和审核库存情况,发现过多的库存存放时间超过标准的呆滞物料。

在日常操作中,也应强化对库存的跟踪和检查,以及物料的定期清点和更新。

2.归档一旦确认某些物料存在呆滞情况,应该将其记录到专门的呆滞物料档案中,档案应包含物料的详细信息,例如物料名称、规格、生产日期、数量、存放位置、实际存放时间等。

档案建立后,每次发现呆滞物料都应及时更新维护。

3.检查根据呆滞物料档案,企业应该定期进行呆滞物料的检查和评估,查看其物品质量、实际数量、存储条件等,同时对物料的数量和品质进行定期审核,确保档案的准确性和完整性。

4.计划处理企业应该针对呆滞物料问题制定处理计划,包括削价销售、损耗处理、退回供应商等方案,同时将处理方案纳入公司的库存管理计划中,制定相应的进销存计划和安排,避免呆滞物料继续占用仓库空间。

5.最终处理一旦完成计划处理,企业应及时更新呆滞物料档案,删除原来设定的呆滞物料记录,记录新的呆滞物料信息,同时做好呆滞物料处理后的数据统计和分析,为下一次的库存管理提供依据。

三、各个环节的详细描述1.发现在这一环节中,需要了解物料的欠缺情况和失效日期等信息,以及针对仓库的库存进行定期的空间管理,同时对物品定期清点和检查。

如果发现任何可疑物料,都应该立即记录下来并标注存放位置、数量和日期。

发现过程应该记录记下物料情况和现场照片,加入物料档案中并保留完整的报告,以便后续的处理和防范。

2.归档针对发现的呆滞物料,应该建立专门的呆滞物料档案,包括物料名称、编号、数量、生产日期、存放位置、实际存放时间等信息。

呆滞及过期物料管理制度

呆滞及过期物料管理制度

呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。

降低库存物资积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司物资的良性运作。

2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久,极少使用或不再使用的原辅料、半成品,以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。

2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。

3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。

4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作,判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。

4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。

4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请,初步判定呆滞、过期物料产生的原因,以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作;4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请,判定呆滞,过期物料产生的原因,以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.6生产厂长:根据需要组织相关部门进行评审工作,对评审结果进行处理,并对评审工作做出结论上报公司领导。

4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作,并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料,以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。

如果存储有效期剩余半年的,或入库满半年的就要通知质检部复检。

5.3质检部接到复检通知后,应在3天内将检验结果书面告知仓库。

4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放,并在对应物料卡上注明复检日期,并签名。

4.6当复检结果不合格,仓库将不合格物料转移至不合格区存放,并填写《呆滞、过期物料处置申请单》,逐级进行审批。

公司仓库呆滞物料管理制度

公司仓库呆滞物料管理制度

第一章总则第一条为加强公司仓库管理,提高库存周转率,降低库存成本,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库,包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。

第二章呆滞物料的定义与分类第三条本制度所指的呆滞物料是指长期滞留在仓库中,不易销售或使用的物料。

第四条呆滞物料的分类如下:(一)P类:管道库存,正常库存,7天内能被消耗的物料;(二)O类:超期库存,7-90天内能被消耗的物料;(三)E类:过剩库存,90-180天内会被消耗的物料;(四)S类:长期库存,180-365天内会被消耗的物料;(五)Z类:积压库存,365天仍不能被消耗的物料。

第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因主要包括:(一)市场预测不准确,导致采购过多;(二)生产计划不合理,造成物料过剩;(三)客户订单取消,导致物料无法销售;(四)产品标准不清,导致物料无法使用;(五)仓库管理不善,导致物料积压。

第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料台账,详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、预计使用时间等信息。

第七条定期对呆滞物料进行盘点,发现呆滞物料要及时处理。

第八条加强市场预测,合理安排采购计划,避免过度采购。

第九条优化生产计划,提高生产效率,减少物料浪费。

第十条完善产品标准,确保产品质量,减少退货和返修。

第十一条加强仓库管理,提高库存周转率,降低呆滞物料比例。

第五章呆滞物料的处理第十二条对呆滞物料进行处理,可采取以下措施:(一)降价销售;(二)与其他企业或部门调剂使用;(三)进行技术改造或加工处理;(四)报废处理。

第十三条处理呆滞物料需经相关部门审核批准,并做好记录。

第六章责任与考核第十四条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理,对呆滞物料的发生和处理负有直接责任。

第十五条对呆滞物料管理不善,造成损失的责任人,公司将依法依规追究其责任。

第十六条建立呆滞物料管理考核制度,将呆滞物料管理纳入绩效考核体系。

第七章附则第十七条本制度由公司仓储部负责解释。

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6当业务员或跟单文员工作职责变更时,交接清单经其部门负责人签名确认后,须及时交经管部存档。经管部通知仓库提供相关人员的在库物料清单,如业务确认无法出货者,依据第③款规定核算经济责任;如确认可正常出货者,移交者承担其经济责任的60%;接收者可拟制《延期出货申请函》,申请延期2个月完成出货,且不承担经济责任;此报告经总经理批准后生效。如接收者不能在延期内完成出货者,须承担未完成部分呆滞物料的经济责任的40%;并由经管部通知仓库依据流程,采取强制性报废。
二、适用范围:
因工作或管理失职造成公司物料呆滞、管理成本增加者,相关人员须以此制度承担经济责任。
三、定义:
呆滞物料系指在公司所属仓库在库时间超过3个月的原材料、半成品、成品等物料;在库时间分别以其生产或外购入库日期的次月1日开始计算。
四、呆滞物料管制流程:
五、流程管制重点:
1、经管部通知处理呆滞物料,仓库须在7日内向经管、业务部提交呆滞物料电子档。业务部须在7日内(富士康相关产品为14日)完成报废确认,并将确认结果回复给仓库、经管部。依实物库存数量,仓库在2日内完成拟制报废申请单。业务人员(含跟单员、跟单组长)及部门负责人在2日内完成确认。依据呆滞物料在上个月份的RMB销售未税合同单价,经管部在3日内完成经济责任核算,经总经理批准后生效。依据公司签署意见,经管部统计经济责任后,并通知相关人员查询处理结果。
(二)非业务部门责任:
非业务部门如具有但不限于下列所述异常之一者,造成公司的物料呆滞、经济损失,依据制度相关管理者需承担经济损失。经济损失X≤1000元,相关部门将其处理意见书面知悉经管部;如1000元<X<10000元,责任主管承担3%的经济责任;如X≥10000元,相关经理、总监级管理者需分别承担经济损失的2%、1%。
1、企划责任:
①企划因排单不当、跟单失控,造成公司经济损失;②违反核价流程或经管未同意,私自下达生产任务单;
③生产任务单下错造成超单或品质异常;④收到业务书面变更通知时,未及时处理(含K3生产任务单变更);
2、生产责任:
①未依据企划部书面排单要求,擅自变更生产计划;
②生产异常的相关物料未经品质部确认,擅自报废处理;
③原材料因故代用时,生产部未知会采购、业务部,造成原材料重复采购者;
④实际生产超出生产任务单规定数量比例的3%;单次生产单数量≥10000PCS时,亦为3%;
⑤不依照有效SOP或生产任务单生产、未及时纠正前工序作业异常,造成公司经济损失;
3、仓库责任:如在库物料连续一个月未出货者,仓库须在每月5日前向企划、业务、经管部提供相关物料明细,以便业务部能够及时处理。
六、部门职责:
(一)业务部门责任:
①客户订单变更时,跟单员须及时书面或邮件知悉企划部;否则,跟单员及其组长需承担经济损失的10%、5%。
②跟单员或业务员下错单、因SOP错误造成生产异常时,责任者及其直接管理者需承担经济损失的15%、10%。
③因业务员或客户责任造成物料呆滞者,跟单文员、跟单组长、业务员、1%、15%、8%。如系部门负责人直属客户,则需承担18%的经济损失。
2与客户富士康相关的作业异常,业务部承担本制度规定经济责任的60%;业务助理依据制度,依其协助相关业务员的40%承担经济责任。
3非业务员(含助理、主任、经理等)责任造成的超单生产,由相关责任主管级管理者(含跟单组长)在异常发生3日内拟制《异常处理联络函》,交跟单组长、业务员、业务部负责人签名确认后,交经管部存档。业务员收到其部门负责人异常处理通知后,须在1个月内完成出货;逾期未完成出货者,相关责任主管、业务员需分别承担经济损失的5%、3%。
如可代用经仓库品质经管部通知处理呆滞物料品质部确认能否代用非成品生产部代用业务确认按期报废成品延期报废成品总经理审核经管部核算经济责任总经理审核仓库依单报废经管复查报废单据交经管部存档仓库拟制报废申请单财务做相关erp及账务处理实用文档日内完成报废作业
一、目的:
为有效预防和管制仓库呆滞物料、降低成本、明确相关人员的经济责任,特修订此文件。
①未遵循先进先出原则造成物料呆滞; ②账物不符,造成企划、业务多下生产任务单数量; ③因物料收发错误、私自报废、逾期报废等异常;④提供库存资料错误、不及时、不完整;
4、采购责任:
①采购物料与订单要求不符,造成公司经济损失;②未及时纠正物料请购重大异常,造成公司经济损失;
③采购物料品质异常,供应商未及时退货或补货,造成公司经济损失或造成安全隐患;
经总经理批准后,此文件修订版从月日起正式生效。经管部负责其后续的解释与修订,原文件届时作废。面对强大的对手,明知不敌,也要毅然亮剑,即使倒下,也要化成一座山
4在处理呆滞物料的过程中,非业务部门因管理失职造成呆滞物料处理延期或经济责任核算错误时,责任者及其直接管理者需参照相关制度承担责任,并免除业务部经济责任;系业务部个人责任者,将视为同意仓库提供的呆滞物料相关明细准确无误、且可全部按期报废处理;系业务部管理责任者,造成相关人员的经济责任无法追溯时,须代其承担相关的经济责任。
5因特殊原因造成的呆滞物料,业务部需及时上报总经理特别批准,将批准原件及时交经管部存档。如对经济责任之核算结果持有异议者,可直接向经管部负责人申请复核。
6附件《延期出货申请函》、《异常处理联络函》、《物料报废申请单》与《呆滞物料明细表》系此文件实施作业标准格式,擅自修改者公司将视之为无效单据。
八、生效日期:
4如呆滞物料可延期出货,业务部拟制《延期出货申请函》经仓库确认、总经理批准后生效(至多可延期3个月)。批准的原件交经管部存档,仓库负责跟进其处理进度,在每月5日前向经管部报告对应物料的上月出货数量;如有异常须及时报经管部处理。
5在公司批准的延期处理期限内,完成呆滞物料出货者,相关业务部人员可免除经济责任;否则,未按期完成出货的呆滞物料,经管部通知仓库依据流程采取强制性报废;并参照第③款规定,对相关人员追加20%的经济责任。
④采购物料因交货异常(含ROHS超标),造成公司经济损失者,且未及时转嫁给相关供应商。
5、品质责任:
①测量仪器未及时校验; ②ROHS检测失误; ③品质检验失误;
6、工程责任:
①SOP制作与公司要求不符;②SOP未及时回收;③样品检验失误,连续打样≥3次均NG;
七、附加说明:
1如单款呆滞物料价值金额,胶袋类<50元或托盘类<200元时,业务部相关人员无需承担经济责任。
2、如系原材料、半成品等物料呆滞需处理者,仓库需交品质部在3日内完成确认;如可代用,经仓库、品质、生产、经管部负责人会签后,生产部在三个月内完成代用。仓库负责跟进其代用进度,有异常及时报经管。
3、报废申请单经总经理批准后,仓库须提前知悉经管届时复查,并且在2日内完成报废作业;需将报废申请单分别交财务、经管各一联存档。依据此单,财务部负责调整对应的ERP数据及相关账务处理。
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