原材料和成品仓储管理制度
原材料与成品仓库的管理制度,出入库流程,仓管岗位职责
郑州标典仓库管理制度及岗位职责（一）总则1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.置要依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强责任制，业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。
（二）原材料验收入库原材料入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按原材料交接本上的要求签字，应当认真核对、生疏签收。
签收错误负有相应的经济责任。
（三）原材料的储存保管1.原材料的储存保管，原则上应以原材料的属性、特点和用途规划仓库放置位置，并依据仓库的条件考虑划区域存放，体积、质量小的应货架存放，较大的应落地堆放，以分类和规格的不同合理有序的存放，并标识清晰。
2.原材料存放的原则是：在保证通道畅通的前提下，合理平安牢靠的进行堆放,依据原材料的特点，尽量做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。
3.仓库管理员对库存原材料、负有经济责任和法律责任。
因此坚决做到责任大于一切，出入有人知，事事有人管。
4.保管原材料要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。
5.原材料出库，必需要有原材料出库领料单，如生产部急用也必需要告知仓库管理员出库原材料的品名、数量等并做好卫生，尽然有序，材料出库应本着先进先出的原则，准时审核材料出库应本着先进先出的原则，准时审核否精确，做好材料储备工作。
6.仓库要严格保卫制度，禁止厂外或无关人员擅自入库。
仓库严禁烟火，保管员要懂得用法消防器材和必要的防火学问。
（四）成品的储存保管1.产品的入库，严格以质量合格标准及实际数量办理入库。
入库时，仓库管理管员必需亲临现场参与并负责，准时记录，做帐、确保产品精确入库。
原材料、成品管理制度
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原材料、成品管理制度
总则
本制度对于仓库的收、发、储、管作了规定，以确保不合格的原材料不入库；成品贮存时不变质、不损坏。
第一条原材料管员负责原材料的收、发、储、管工作。
第二条原材料公司后，管库员指定放置于仓库待验区域内，库管员按公司的检验规程的规定进行验货检验。
验证的内容包括产品名称、规格型号、生产日期、批号和保质期、包装状况和合格证明等，经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质检部检验;经检验不合格的，通知采购部进行退货。
第二条库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，接到检验报告为“不合格”的检验报告时，应该规定作出不合格标识，等待不合格品审理。
第四条原材料入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。
第五条未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
第六条贮存产品的库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠，防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
第七条原材料和成品必须分开，并设有名明显的标志。
第八条成品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。
第九条成品存放做到“三齐”堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离强10到 20厘米，并与屋顶保持一定距离：码与码之间应有适当间隔。
第十条原材料、成品出入库必须登记、验收，以便记录备查。
原材料成品仓库管理制度
原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。
b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。
c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。
d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。
e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。
g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。
5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。
6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。
以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。
2024年成品及原辅材料仓库管理制度
2024年成品及原辅材料仓库管理制度第一章总则1.1 目的和依据本制度的目的是规范和加强成品及原辅材料仓库管理工作，提高仓储效率，确保物资的安全和准确性。
本制度依据《中华人民共和国仓库管理法》等相关法律法规和国家标准进行编制。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的成品及原辅材料仓库管理工作。
1.3 主要职责和义务1.3.1 仓库管理员的主要职责包括但不限于接收、储存、发放和清点物资，保持仓库的清洁和整齐，定期进行库存盘点等工作。
1.3.2 仓储部门负责对仓库管理工作的监督和协调，制定具体的仓库管理流程和规章制度，并进行内部培训和考核。
第二章仓库设施和设备管理2.1 仓库设施的选择和使用2.1.1 仓库设施的选择应符合物资保管的要求，并满足安全、卫生和环境保护等方面的要求。
2.1.2 仓库设施的使用应按照规定的程序进行，确保安全和便捷。
2.2 仓库设备的管理和维护2.2.1 仓库设备应定期检查和维护，保证正常运转。
2.2.2 仓库设备的保养和维修工作应有专人负责，记录维修和更换记录。
第三章物资接收和储存管理3.1 物资接收管理3.1.1 物资接收时，验收人员应核对物资数量、品种和质量，确保与采购合同或交货单的要求一致。
3.1.2 验收合格的物资应及时进行登记、贴标和上架，并填写入库记录。
3.1.3 对有质量问题的物资，应及时通知采购部门并进行退货或处理。
3.2 物资储存管理3.2.1 物资储存应根据不同的性质、规格和特点进行分类和分区域，确保易于管理和取用。
3.2.2 物资应按照规定的堆码方式进行摆放，保证通风良好，防潮防尘。
3.2.3 对易腐烂、易燃爆等特殊物资，应按照特殊要求进行储存和管理，确保安全。
第四章库存管理和盘点4.1 库存管理4.1.1 仓库管理员应按照规定的程序进行库存盘点，并填写库存清单。
4.1.2 库存数量应与系统记录保持一致，如有差异应及时进行调整和核实。
4.2 盘点管理4.2.1 仓库应定期进行全面库存盘点，确保库存准确无误。
原材料仓库管理制度(6篇)
原材料仓库管理制度（6篇）原材料仓库管理制度（精选6篇）原材料仓库管理制度篇11、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。
3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。
对于有用物资在规定区域摆放整齐。
整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。
清洁：做好有用物资及场地保洁工作。
清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。
素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。
安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。
服务：树立上级为下级服务理念，做足为相关衔接部门服务工作。
_公司原材料仓库管理制度篇21、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。
采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。
车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。
为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
4、所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。
5、未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定:6、不得堆压碰撞各种类建(构)筑物，如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；7、不得堆压、堵塞排水沟渠；8、不得堆压碰撞绿化植物及设施；9、道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。
原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓库管理制度为保证原材料和成品的安全存放，便于原材料和产品识别和存取,避免堆放混淆，特制定本制度。
一、岗位职责:1．负责各类原材料和成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排原材料和成品仓位的划分，进行原材料和成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库原材料和成品进行标识分开、分类存放，防止原材料和成品入库后型号、品种、规格等的混淆,建立原材料和成品出入库流水帐，每月会同原材料和成品车间主管填写《原材料入库单》、《成品入库单》交财务部.2．仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。
3．仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,严格按照《出入库登记制度》进行记录、确认无误后方可组织发货.4．进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户,产品装车时,成品仓库发货员必须对产品数目、质量清点确认。
5．仓库管理员应每10天做好原材料和成品库的账目,并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关部门。
（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联财务部、三联总办).6．每月28日及年终会同生产部、财务部进行盘点工作,填写《盘仓清点表》(一式三份，一份存根、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：1。
上班期间不得擅自离开工作岗位。
2。
成品库发货员必须严格按照财务部所开《出货单》发货。
3.原材料和成品库的卫生应由库管员负责安排在下班前打扫干净。
4．非成品库人员在未经许可的情况下不得进入原材料库和成品库翻拿原材料、外购件及成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出.否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。
5．仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序.6．以上如有违反，公司将按照相关制度予以处罚。
【消毒液】原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓储管理制度(文件编号：ZZ-SMP-006-00)目的：建立原材料和成品仓储的管理规程。
范围：适用于库存的原材料和成品的管理。
职责：仓库主任、仓库保管员、质量管理人员负责执行本制度。
规程：一、原材料仓储管理1物料储存基本要求1.1 根据物料分类和对库存物料定置管理的原则及使用概率合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积、使用面积、储存类别、货位等。
1.2 物料应按其属性分类分库或分区码放。
整批物料应叠放牢固、整齐、无明显倾斜。
零星物料应上架储存，摆放齐整，物料不得倒置。
物料要有托板托放，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮，不使用的托板应摆放整齐。
1.3 各种在库贮存物料应有明显的状态标记，合格、不合格、待验、退货物料分别用绿、红、黄、蓝等色标标明。
不合格、退货物料应分别储存于各自区域，不得与合格物料混淆存放。
1.4 原料药、辅料、包装材料应按品种、规格、批号/进厂编号分库或分区码放。
1.4.1危险品应单独分库存放。
易燃、易爆的原材料的验收、储存、保管、领用要严格执行国家有关规定。
1.4.2 对有特殊要求的物料要存放在规定区域。
1.4.3 液体原料、辅料应按各物料的要求存放。
1.4.4 标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放。
1.4.5净药材应存放在净药材库；药材提取液应存放在冷库中。
1.4.6 生产区的物料应参照在库物料进行储存管理、中间产品按各品种规定的储存条件进行储存。
1.5 库房内货垛码放应符合规定距离：1.5.1 垛与垛间距不少于50厘米；1.5.2 垛与梁间距不少于30厘米；1.5.3 垛与墙间距不少于30厘米；1.5.4 垛与柱间距不少于30厘米；1.5.5 垛与地面间距不少于10厘米；1.5.6 为保持库内道路通畅，主要通道宽度不少于180厘米。
2 库房内设备、设施与货垛应保持一定的距离，如：电器设施、设备周围、不准堆放物料，架空线路及照明灯具垂直下方与储存物料的水平间距不少于50厘米。
成品仓库管理制度
成品仓库管理制度第一章总则第一条为了加强公司产成品仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司产成品仓库(包括露天临时堆场)的管理。
第二章入库第三条产成品办理入库，必须有质检部门确认的产品合格检验报告方可入库，未经允许不合格品不准办理入库手续。
当天生产的合格产品原则上当天办理入库手续。
第四条办理入库的产成品，生产车间要按产品品种、包装规格、质量等级，分区域码放整齐，便于清点、出库。
如堆放混乱、标示不清楚，保管员有权拒绝办理入库手续。
第五条办理成品入库时，保管员要根据ERP入库单所列成品，及时到车间现场清点数量、核实包装、计量、质量等级和生产批号等。
做到入库货物、账物相符。
库管员每日必须做当日产成品、半成品台帐，每天的帐物卡必须一一对应。
第六条根据公司成品库房的实际情况，入库产成品仍有生产车间代理管理。
第三章出库第七条产成品出库必须按“先进先出”的原则进行发放。
第八条成品出库（或调拨）必须具备如下条件：（1）由销售部门责任人出具的货物出库（或调拨）通知；（2）有确认的产品合格检验报告。
绝不允许手续不全的产成品出库。
货物出库时，保管员要根据销售部门的通知所列各项内容，逐一核实，避免发错货物。
第九条保管员在发货时，要协调好车间（库房）、运输车辆、装卸、上站等各个环节的工作关系，确保工作顺利进行。
第十条产成品发货，必须确保发出的产品品种、数量、质量、包装规格、生产批号等准确无误；外包装无污染、无破损。
并做好产品发货原始记录。
第十一条在装卸时，如装卸人员野蛮装卸或故意造成产成品包装或产品受损，发货保管员应做好记录（同时由责任人在《出库记录》上签字）并及时报告主管，追究其经济责任。
第十二条顾客自提或汽车（调拨）装运发货，货物装完后，必须由提货人或承运人核实后在装卸记录上签字并办理提货手续。
（注：公司内部车辆转运货物出厂，由保管员开具出门手续，司机签字认可车载货物）第十三条外购产成品出（入）库，保管员要认真核实规格、数量，并向质检部门了解产品是否合格，如有问题要及时向有关领导汇报。
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原材料和成品仓储管理制度
一 目的
使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效
二 内容
储存期限规定：
原物料按国家规定或供应商提供期限为准。
外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为 个月。
成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。
化工及危险品按供货商提供期限为准。
储存区域及环境：
储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。
储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。
仓库内原物料、成品以常湿（ ℃ ℃相对湿度 ）环境储存。
易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。
储存规定：
储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。
原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。
呆废料、隔离品必须分开储存。
不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。
安全
对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。
仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。
消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。
保管：
仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。
坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。
对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。
所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。
对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。
搬运：
搬运时，重物放于底部、重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于栈板上，用叉车匀速推行，严禁摔落产品。
严禁超高、超快、超量搬运物料。
物品堆栈，以不超过栈板宽度为限，高度不得超过 厘米为原则。
人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。
货物承载运行应避开电线，水管及地面不平的地方。
下雨时，应对搬运的物料采取防淋措施。
成品出货：
成品出货需有出货通知，查询检验部已判定为合格的产品后，仓管员及叉车司机依出货通知出货。
仓库管理员指挥运输车辆停放位置及出货位置并组根据车辆先后顺序安排出货。
出货明细需要详细记录于《产品销售明细表中》。
出货中，发生产品摔落情况，摔落产品需经检验人员目视检验外包装无破损后方可出货。
需核对出货数量及库存数量。
仓管员、叉车司机出完货，需及时整理栈板及库存数量。
仓库主管需监督出货情况，抽查成品库存，发现问题，及时分析，追查原因与呈报。
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