仓库物料管理规定办法
仓库物料管理规定办法
仓库物料管理规定办法1. 背景介绍随着企业规模扩大，物料管理成为日常生产运营中重要的一环。
物料管理不仅关系到生产成本和效率，还直接影响着生产质量和客户满意度。
因此，规范物料管理是提升企业竞争力的重要手段。
本文档旨在制定出针对企业仓库物料管理的规定办法，以规范物料出入库、库存盘点、报废处理等流程，确保物料管理工作得以顺利实施，达到经济、快速、高效、安全的目的。
2. 仓库物料管理流程2.1 物料出入库1.物料进仓库前必须经过质检，并填写相应的检验报告。
2.仓库管理员要对物料的品质、规格、数量等进行审核，符合要求者方可入库。
3.入库的物料必须按分类码、批次号等信息进行分类管理，并标明质量状态，确保物料的溯源性。
4.出库必须先提出申请，填写出库单，并进行审核。
5.出库物料必须按领用规则进行发放，并在出库单上确认领用人签字。
6.物料发放后，余料必须返回仓库，并登记存档。
2.2 库存盘点1.仓库管理员每月进行一次物料库存盘点。
2.盘点前，必须将所有入库、出库单据和统计资料分别分类后进行核对，盘点前不得随意更改单据。
3.库存盘点完成后，须将实际清点数与账面数进行对比，并作出盘点报告，提出盘点差异处理方案。
2.3 报废处理1.物料若发现质量问题或过期，必须及时标注并处理。
2.不同类型物料的报废处理方法有所区别，但必须符合《环境保护法》、《危险废物管理条例》等法规。
3.在进行废品处理时，必须填写废品处理单，将相关资料进行归档备查。
3. 物料管理责任3.1 仓库管理员1.仓库管理员应当依据仓库物料管理的标准规定，负责仓库工作的实施和管理。
2.对入库和出库负责，保证每一件物料进出的质量和数量的准确性。
3.负责库存清理和清点，并对物料库存信息进行维护和更新。
3.2 质量管理部门1.质量管理部门负责对入库的物料进行审核，并对不合格的物料提出处理方案。
2.质量管理部门要监管，督促仓库管理人员符合相关规定进行物料管理。
3.3 生产部门1.生产部门要了解企业物料库存情况，并根据生产计划计划物料需求。
仓库物料管理规定（3篇）
仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
物资及仓库管理规定范文
物资及仓库管理规定范文第一章总则为了规范物资及仓库管理工作，提高物资利用率，保障物资安全和减少浪费，特制定本规定。
第二章物资管理一、物资采购1.为了保证物资的质量和供应的连续性，物资的采购必须按照统一的采购流程进行，且由专人负责。
2.物资采购应遵循公开、公平、公正原则，并同等对待所有供应商，不得搞任何不正当的竞争行为。
3.物资采购应根据实际需求进行预算，确保采购经费的合理使用。
二、物资入库1.物资入库前，必须进行检验和验收，确保物资的质量和数量无误。
2.物资的入库管理应做到按序入库，按类别分类存放，标明物资名称、规格、批次和入库时间等信息。
3.物资入库后必须及时进行台账登记，并将台账文件按规定存档。
三、物资出库1.物资出库必须经过合理的审批程序，确保物资的合理使用和维修。
2.物资出库时应进行登记，并记载出库的物资名称、规格、数量和出库时间等信息。
3.物资库存不得恶意抬高或偷盗，一经发现，将依法处理。
四、物资统计1.每月底，对物资库存进行盘点，并及时编制库存统计表，反映库存情况。
2.物资损耗和报废应及时进行统计，并记录在损耗和报废统计表中，供管理者参考和分析。
第三章仓库管理一、仓库的选址及布局1.仓库的选址应考虑地理位置、交通便利程度、安全性和环境因素等。
2.仓库的布局应符合操作流程，保证物资的进出顺畅，并设置防火、防潮和防盗设施等。
3.仓库应定期进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。
二、仓库的管理人员1.仓库的管理人员应具备相关专业知识和管理经验，熟悉仓库管理流程和操作规范。
2.仓库管理人员应按职责分工，合理安排人员岗位，确保仓库管理工作的顺利进行。
三、仓库设备及工具管理1.仓库设备和工具应进行定期检查和维护，并按照规定使用。
2.仓库设备和工具的使用人员必须经过专门培训，具备相关操作技能。
3.仓库设备和工具的损坏或故障应及时报修，并进行记录。
四、仓库安全管理1.仓库应设立安全岗，负责监控仓库的安全状况，并采取措施预防和应对突发事件。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、目的为了保证仓库物料的安全、高效储存和管理，确保生产流程的顺利进行，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司仓库内所有物料的储存和管理。
三、储存安排1. 仓库内物料应按照种类进行分类储存，确保不同类别的物料互不混杂。
2. 液体和易燃物料应分区存放，避免发生火灾或泄漏事故。
3. 对于带有有效期的物料，应按照先进先出（FIFO）的原则进行储存。
4. 高价值物料应单独储存，并采取相应的安全防范措施。
四、储存要求1. 仓库内物料的堆放应稳固，不得出现倾斜或垮塌的情况。
2. 物料应远离火源、高温和湿度较大的区域，确保品质不受影响。
3. 对于易碎物料或有易燃性的物料，应采取适当的包装和保护措施，防止损坏或意外事故。
4. 仓库内应设有充足的照明设备，以确保仓库工作人员安全、准确地辨认物料。
五、储存管理1. 所有进出仓库的物料，必须经过相关部门的审核和登记，确保准确性和完整性。
2. 物料的出库需按照相关流程和手续进行，不得擅自调拨或私自取用。
3. 仓库内应保持整洁，确保物料的堆放有序，便于管理和查找。
4. 定期进行库存盘点，及时更新库存记录，确保库存数据的准确性和及时性。
六、丢失和损坏物料处理1. 对于丢失或损坏的物料，仓库管理员应及时上报，并按照公司的相关规定进行处理。
2. 针对损坏物料的处理，应按照事故报告程序进行记录和处理，以便后续追责和赔偿。
七、员工培训1. 仓库工作人员应接受相关培训，了解本规定和相关操作流程，确保熟练掌握储存管理知识和技能。
2. 定期进行员工培训和考核，提升仓库工作人员的专业水平和素质。
八、违规处理对于违反本规定的行为，将按照公司的相关规定进行处罚或纪律处理。
九、附则本规定的解释权归公司所有，如有需要，公司可做出修改和补充。
以上即为仓库物料储存管理规定的内容。
希望通过本规定的制定和执行，能够提高仓库物料的储存管理水平，确保公司的运作顺利进行。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定1. 介绍为了确保仓库内物料的安全储存与有效管理，制定以下仓库物料储存管理规定。
本规定适用于公司所有仓库，旨在提高仓库管理效率、降低损耗、确保物料的良好状态。
2. 仓库规划与布局2.1 仓库布局应合理设计，确保物料的顺畅运输和储存。
2.2 根据物料种类、尺寸和特性，设定合适的储存区域，明确标识、分类和归档。
3. 入库管理3.1 入库前应进行检查，确保物料符合要求并完好无损。
3.2 对入库物料进行准确的数量登记和记录，更新库存台账。
3.3 根据物料特性和储存要求，选择合适的储存方式，如按照类型分类、按照ABC分类等。
4. 储存管理4.1 物料应按照标识和分类准则，进行合理的摆放、堆放或托盘存储。
4.2 确保仓库内通道畅通，便于物料出入库操作。
4.3 对易损、易变质、易受潮等物料，应加强防护措施，如进行包装、覆盖或储存在特定区域。
5. 出库管理5.1 出库前应核实物料信息和数量，并进行出库登记，更新库存台账。
5.2 按照先进先出原则，合理安排出库顺序，避免物料滞留时间过长。
5.3 出库操作应严格授权，并记录相关人员的操作信息。
6. 库存监控与盘点6.1 定期进行库存盘点，确保账实一致。
6.2 使用现代化仓库管理系统对库存进行监控，及时调整储存策略和物料采购计划。
6.3 对盘点结果进行分析，制定改进措施，优化仓库管理方式。
7. 安全防火措施7.1 严禁在仓库内进行吸烟行为，禁止使用明火。
7.2 定期检查仓库内的消防器材和设施，确保其完好可用。
7.3 储存易燃、易爆物料时，应严格按照规定进行防护和储存。
8. 自然灾害应急预案8.1 制定仓库自然灾害应急预案，确保物料在自然灾害发生时的安全。
8.2 定期组织演练，提高仓库人员的应急处理能力。
9. 延伸阅读- 仓库设备维护与保养规定- 仓库人员安全操作规范- 物料采购与仓储整合策略以上为仓库物料储存管理规定，本规定将有助于提升仓库管理效率，降低物料损耗，保障物料的良好状态。
仓库物料管理规定
仓库物料管理规定一、目的与范围本规定旨在规范仓库物料管理工作，保障物料的安全、有序存放，并提高仓库运转效率。
适用于所有涉及物料管理的仓库。
二、物料分类管理1. 物料按照性质、用途和特殊要求进行分类管理，分为原材料、半成品、成品、辅助材料等类别。
2. 各类物料应在特定的区域内进行存放，并标示清晰，方便识别与管理。
3. 定期检查物料存放状况，确保物料分类正确、放置位置准确。
三、物料入库管理1. 所有物料入库前均需进行验收，验收内容包括物料数量、质量以及相关证件的完备性。
2. 入库之前应根据物料特性进行适当的防潮、防尘处理，确保物料质量不受损。
3. 入库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，并生成相应的入库单据。
四、物料出库管理1. 物料出库需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。
2. 出库时应核对申请单上的物料信息与实际出库物料进行比对，确保准确无误。
3. 出库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、领用部门等信息，并生成相应的出库单据。
五、物料保管管理1. 仓库内各类物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持通道畅通，减少阻塞和堆积。
2. 不同类别的物料应采取合适的保管方法和措施，如冷藏、防震等，确保物料的安全性。
3. 定期检查物料存放情况，确保存放位置整洁、无遗漏、无异常。
六、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，比对实际库存与系统库存的数据，确保数据的准确性。
2. 盘点时应按照规定的程序和方法进行，包括逐一盘点、分类盘点等。
3. 盘点结束后，应进行盘点报告的编制，并及时通知相关部门进行核实。
七、物料调拨管理1. 物料调拨需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。
2. 调拨时应核对调拨单上的物料信息与实际调拨物料进行比对，确保准确无误。
3. 调拨时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、接收部门等信息，并生成相应的调拨单据。
八、物料报废处理1. 对于已经过期、破损或无法使用的物料，应及时进行报废处理。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、入库管理为确保物料储存的准确性和有效性，入库时需按以下规定进行管理：1. 物料检验：每批物料必须经过严格检验，确保质量符合要求，方可入库。
2. 入库登记：入库时，应填写入库单，包括物料名称、规格型号、数量、供应商等信息，并将入库单妥善保管。
3. 分类储存：不同类别的物料应分别储存，防止交叉污染和损坏。
4. 标识和编码：每个储存区域需贴上标签，并编制储位编码，以便于查找和管理。
5. 温湿度控制：根据物料的特性，对于需要特殊温湿度条件的物料，应提供相应的储存环境。
二、储存管理为保障物料的安全性和储存效率，储存需按以下要求进行管理：1. 储位规划：根据物料属性和使用频率，合理规划储位的使用，确保易于查找和取用。
2. 堆码高度：不同物料的堆码高度需根据其稳定性和储存要求进行限制，确保不会出现崩塌或损坏的情况。
3. 储存容器：使用合适的储存容器，能够保护物料不受外界因素的影响，如湿气、灰尘等。
4. 库存盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存数量准确，并及时更新库存记录。
5. 防火安全：仓库内应设有灭火设备，并定期进行防火检查，确保储存物料的安全性。
三、出库管理为确保物料出库的准确性和及时性，出库时需按以下规定进行管理：1. 出库申请：出库前应有相应的出库申请，包括物料名称、规格型号、数量、用途等信息，并由相关责任人签字确认。
2. 出库审核：出库申请应经过仓库管理员审核，确保出库的合理性和合法性。
3. 出库记录：每次出库需填写出库单，包括物料名称、规格型号、数量、领料人等信息，并将出库单妥善保管。
4. 物料调拨：如需将物料从一个仓库调拨到另一个仓库，需填写相应的物料调拨单，并进行审核和记录。
5. 物料追溯：对于关键物料，应建立物料追溯机制，追踪物料的入库时间、供应商等重要信息，以便在需要时进行溯源。
四、损耗管理为减少物料损耗并提高仓库管理效率，需按以下要求进行管理：1. 记录损耗：记录每次盘点或出库时发现的损耗物料，并进行原因分析和相应的改进措施。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定1. 规定目的仓库物料储存管理规定旨在确保物料的安全储存、高效管理，提高仓储运营效率，规范仓库管理流程。
2. 仓库物料储存分类根据物料性质和特点，将物料分为以下几类：易燃易爆品、化学品、食品饮品、机械设备、电子产品等。
每类物料都有相应的要求和管理措施。
3. 仓库物料储存条件为确保物料的质量和安全，仓库应满足以下基本条件：- 温度控制：根据物料要求，保持适宜的温度。
- 湿度控制：确保湿度在合理范围内，避免物料受潮、霉变等问题。
- 通风系统：保障仓库空气流通，排除有害气体。
- 光线控制：对于对光敏感的物料，要保持适当的光线环境。
- 防火设施：配备必要的消防设施和消防员，定期进行消防演练。
4. 仓库物料储存要求4.1 物料标识要求所有物料都应有明确的标识，包括物料名称、规格、数量、储存日期等信息。
标识应粘贴在物料容器或包装上，并使用持久性的标识物。
4.2 存储方式要求根据物料特点和存储需求，采取适当的存储方式，包括仓位存储、堆放存储、平放存储等。
存储物料时应保持物料整洁有序，避免混杂。
4.3 进出库管理仓库应制定严格的进出库管理程序，对进出仓库的物料进行记录和核对。
必要时可使用仓库管理软件进行物流信息的管理，提高物料追溯能力。
4.4 库存管理为确保库存准确性和物料循环利用率，仓库应定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录之间的差异，并及时调整库存数据。
4.5 物料保管要求仓库人员应严格遵守物料保管要求，妥善保管好物料。
对易燃、易爆品以及有毒化学品等高危品应采取特殊的保管措施。
5. 仓库物料储存管理责任制为加强仓库物料储存管理，应建立相应的管理责任制度。
明确仓库主管的责任和权力，并对仓库人员进行培训和考核，确保规定的执行。
6. 不合格物料处理仓库应建立不合格物料的处理措施，及时将不合格和过期物料从库存中清理出去，并做好相应的记录。
7. 安全教育和培训为提高仓库人员的安全意识和操作技能，仓库应定期组织安全教育和培训活动，提醒员工注意安全事项，并加强应急演练。
仓库物料管理规定
仓库物料管理规定
是为了确保物料的安全储存、准确管理和高效利用而制定的一系列规则和流程。
下面是一些常见的仓库物料管理规定：
1. 准确记录物料信息：每种物料都应有详细的记录，包括物料名称、规格、数量等信息。
2. 分类储存物料：将物料按照种类、用途等分类储存，使其易于查找和管理。
3. 标示物料储存位置：每个储位都应有标示，清晰显示储存的物料信息，以便员工能够快速找到所需物料。
4. 定期盘点：定期对仓库内的物料进行盘点，确保记录与实际库存相符，并及时调整库存数量。
5. 保持干净整洁：保持仓库的整洁干净，防止灰尘、杂物等对物料造成污染和损坏。
6. 定期清理过期或损坏物料：定期清理过期或损坏的物料，防止其影响其他物料存放和使用。
7. 控制物料出入库流程：对物料的出入库流程进行严格控制，确保只有经授权的人员能够进行操作。
8. 物料安全管理：对于有价值或易损的物料，采取相应的安全措施，如加锁、封条等，防止丢失和损坏。
9. 物料报废处置：对于无法继续使用的物料，按照规定进行报废处理，确保废物不会对环境造成污染。
10. 周期性培训：定期对仓库人员进行物料管理方面的培训，提高其管理和操作技能。
以上仓库物料管理规定只是一些常见的范例，具体的规定可以根据实际情况进行制定和调整。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、引言仓库物料储存管理规定是为了确保仓库内物料的安全储存和合理管理，提高物料的利用率和管理效率。
本规定适用于所有仓库，包括生产仓库、零售仓库等。
二、物料分类和标识1. 物料的分类应根据其性质、用途、规格等因素进行合理的划分，便于储存和管理。
2. 物料应在入库时进行明确的标识，并在仓库内设置相应的标识牌，以方便查找和取用。
标识牌应包含物料名称、规格、数量等信息。
三、仓库储存原则1. 先进先出原则：对于同一类型的物料，先到先储存，后到后储存，确保物料不会过期或损坏。
2. 分区储存原则：将仓库划分为不同的储存区域，按照物料特性和需求进行分类存放，避免交叉存放和混淆。
3. 避免堆放过高：确保仓库内物料堆放的高度不超过安全标准，避免发生倒塌和意外事故。
4. 保持整洁有序：定期清理和整理仓库，确保通道和出入口畅通，避免物料堆放杂乱无章。
四、物料检查与保管1. 入库前检查：对于进入仓库的物料，必须经过严格的检查，包括数量、质量、规格等要素，确保与进货单或订单相符。
2. 物料保管：储存物料时应注意防潮、防尘、防腐蚀等，在储存环境不允许的情况下，需要进行相应的保护措施。
3. 盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对库存数量，确保实际库存与账面库存一致。
五、物料领用和发放1. 领料申请：领用物料前，必须填写领料申请单，并由相关部门审批后方可领用。
2. 领用手续：领用物料时，必须凭借领料单，并在仓库内进行盖章确认。
3. 发放管理：仓库管理员应确保及时发放所需物料，并记录发放记录，避免重复发放或遗漏。
六、仓库安全管理1. 安全设施：仓库内应设置适当的灭火器、防火墙等安全设备，并定期检查和维护，确保安全系统的完善。
2. 出入管理：仓库设立专门的入口和出口，并进行严格的门禁管理，凡非仓库人员不得随意进入。
3. 作业安全：仓库操作人员必须穿戴好防护装备，并按照操作规程进行作业，避免发生意外事故。
七、仓库定期检查与维护1. 定期检查：定期对仓库进行检查，包括设施设备、防火设备、物料库存等，确保仓库运营正常。
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仓库物料管理规定办法仓库物料管理规定怎么写、无法规不成方圆,所以还是要规定的好,请看下面的仓库物料管理规定范文吧!仓库物料管理规定[1]第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理,削减铺张,提高物料利用率,杜绝流失,保证公司财产平安,特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整,坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清晰和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料,是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制状况以及存货周转率举行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理,以及各种出入库账目、单据和资讯报表、选购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常选购方案,物料仓储保管和出入库手续的办理,定期举行盘点,确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房选购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理,并根据财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目,并催促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章选购方案第九条:各库房应按时编制月度选购方案,日常选购方案。
第十条:月度方案由库房主管组织制定,分公司经理负责审批,日常选购方案由保管员按照月度选购方案分解、结合实际库存限额和选购前置时光表填写《物资选购申请单》,由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供给商供给的应严格根据资源管理部下达的选购比例填写《物资选购申请单》,并注明供给商名称,电话、以及交货时光。
第十二条:外购物料的《物资选购申请单》必需有供给部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特别要求的物料保管员在填写《物资选购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:选购信息的传递,对于定点选购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供给商;外购的物料经审核后由库房主管交供给部选购员选购。
第四章物料入库第十五条:物料入库前必需先经质检部举行进货质量检验,检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并注明合格数量。
第十六条:保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整,物料的包装及标识是否符合要求。
第十七条:保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量,在确认无误后,保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上举行入库实物数量签收确认,并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供给商联交供给商。
第十八条:物料入库交接完成后,数量须准时上卡,物料有确定价格的仓库保管员应准时根据供给部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格,交库房电脑开单员在ERP系统开具《入库单》,双方签字确认后准时上台帐。
检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。
第十九条:《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要赋予妥当保管。
在月未统一收拾上交财务主管会计。
第二十条:对于外地供给商及送货人未到场的,若物料的交库数与实数不符时,应准时通知供给商核查。
第二十一条:对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时,仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。
此类物料在贮运过程中要实行须要的隔离措施,并对标识举行维护。
第二十二条:对于供给部月底才干确定入库价格的保管员应妥当保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并当天在台帐上举行数量记下,摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。
月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。
并在台帐上补上入库价格和入库单号。
对于供给部下达的价格调节单库房主管和保管员、开单员应认真核实调节后的价格是否正确(特殊是调节单上的原价格一定要精确),核实清晰后方能开具入库单,否则追究经济责任。
无第二十三条:外购物资到库三天,未见结算单到库的,保管员应向选购员提出查询直至完成入库为止。
第二十四条:暂收物料(临时不能正常办理入库手续)需报仓库主管批准后方可放入仓库存储。
暂收物料须特地设立暂收物料账目。
物料暂进库后一定要有明确的情况标识(如待检,合格,不合格)和严格的批次管理(如按生产日期),以确保物料的正确发放和先进先出。
月末正式价格还未确定,但物料已经领用的,根据检验入库凭单和供给部暂定价格开具入库单送财务入账。
待正式价格审批下达后另行开具价格调节单。
第二十五条:委外加工物料的入库,保管员应认真核对委外加工领用的数量与加工后的数量是否全都。
核实清晰后参照第十八条办理入库手续,如差额超出标准范围,应准时追查缘由,并上报处理。
保管员每月底编制当月托付加工物料对账单(见附录B),对账单须供方签字确认。
第二十六条:按整套办理入库的物料,在供给商送货不齐全的状况下不能办理入库手续,详细参照第二十四条操作,但须登帐记录差缺配件的名称数量,等供给商全套配件送齐全后方能根据正常手续办理入库。
第二十七条:车间整件领用或不能根据方案量配套出库的原材料如漆包线、标准件等,剩余部分车间应开具调拨单准时退回仓库;如车间需持续使用的,实物可不退回仓库,但在月底盘点时若还有实物剩余的应从账面上根据实际剩余数量先行退库冲减当月的领用量,再重新办理下月领用出库手续。
第二十八条:车间退货产品拆解产生的配件经检验能能达到预期质量要求的或经重新加工处理能满足质量要求的由车间汇合,统计员凭质检科出具的《检验入库凭单》开具《内部调拨单》调入物料仓库,调拨单上需注明入库类别的编号(入库类别见附录F)。
仓库须在台帐和月报表上予以反应。
需重新加工的物料仓库保管员须与正常物料分开单独存放,同时要在仓库残次品物料汇总表上再次记录汇总。
第五章物料出库第二十九条:标准限额领料出库,次日常规方案生产用料仓库保管员应在当日下午3点钟前根据车间审批后的《生产方案单》举行限额配料,并填写流程卡或交接卡,车间凭生产方案单领用。
车间与仓库领料与发料时须当面交接核对型号、规格和数量。
第三十条:保管员应建立明细发料表,汇总每种物料当天的领料数量,并按照汇总数量开具《出库单》,出库单应有车间统计员签字确认。
《出库单》应妥当保存。
并在月末统一收拾上交财务主管会计作为月报表的原始凭证。
第三十一条:在保证物料‘先进先出’的前提下,应考虑零散库存的优先取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理。
第三十二条:仓库员在发放物料时,要注重先下帐或下卡,以防造成料卡或帐物不符,物料出库时现场清点、核对。
第三十三条: “技术更改”和“让步接收”的物料出库时,须在流程卡上注明相应标识或“技术更改”和“让步接收”字样,做到“专件专用”。
第三十四条:因修理、实验、超定额耗用等方案外用料,分公司应单独填制《领料单》并在领料单上注明领料用途即出库类别编号(见附录F),经分公司经理或其授权人员审批后到仓库领取所需物料,仓库保管员凭领料单发料。
第三十五条:发至生产车间的物料,因不合格需调换的车间应尽量布置集中调换,调换时由车间班组长开具《换料单》并在备注栏里注明调换缘由,由工艺员和统计员签字确认后一联随实物一起到仓库等量调换,保管员要把天天的换料数量在《仓库残次品物料汇总表上》上举行统计,不需在台帐和财务报表上体现,但《换料单》和《仓库残次品物料汇总表上》需在月底上交财务会计。
与供给商数量打折调换的,损失部分出库给生产公司计入生产成本。
第三十六条:对外销售零部件时,应验证销售价格是否正确,若价格不符,保管员有权否决发货并准时向主管领导汇报;价格核实无误的,应立刻开具《内部调拨单》同物料一起送交成品库相应保管员签收。
第三十七条:对外赠送的零部件出库,保管员须凭购销合同或公司领导审批签字的凭据,开具《出库单》出库。
第三十八条:托付外协加工物料的出库,在物料出库前,仓库保管员应作好备料工作;托付外协单位前来领取物料时,保管员应核查其领料人员是否属托付加工方所授权领料之人(授权书见附录A),核实后仓库保管员应开具《出库单》和《物料出门单》双方需当面交接、签字,由仓库主管审核后出库。
第三十九条:供给商退货物料的出库,对已验收入库的物料,在仓储和创造过程中发觉品质不良,则以《退货单》出库,退回原供给厂商,退货出库前,必需有供给商在《退货单》上签名,出门须照实开具《出门单》。
第四十条:呆废料的报废出库:如库存呆料已不堪使用,由仓库保管员对呆料举行隔离和标识,并填写《呆废料报废申请单》,经过有效审批后将物料转交废品库,财务主管会计举行转交数量监督,由废品库保管员开具废品入库单,废品入库单应有型号规格数量,若废品处理时存在计量单位转换的应同时标注不同计量单位的计量数量,以便入账统计分析。
《呆废料报废申请单》作为废品入库单的附件一同上交财务。
第六章物料储存保管第四十一条:物料的储存保管原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库,并按照仓库的条件考虑划区别工,凡是吞吐量大的落地堆放,流转量小的用货架存放。
第四十二条:物料保管,应按照其自然属性,考虑储存的场所和按保管常识处理,可挑选垫、垛、盖、通风、防潮、防雨、防爆、隔离等保管措施,常常轮翻保养所管物资,勿使公司财产发生保管失职损失。
第四十三条:物资的堆放原则是:在堆垛合理、平安牢靠的前提下,按照特性,必需做到过目检点便利、成行成列、文明整齐;同类物资堆放,要考虑先进先出,发货便利,留有余地。
第四十四条:保管员对其经管的物料,包括库存、代保管、待验收材料以及设备、容器和使用工具等负有经济责任和法律责任;仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应以书面形式准时上报给仓库主管,分析缘由,查明责任,按规定办理报批手续。
未经批准一律不得擅自处理,抽查帐、物、卡,发觉实物有余缺量,凭上报数据为证,保管员不得实行“盈时多发,亏时扣发”的违纪做法。
第四十五条:库存物资发觉不合格状况,应准时汇报,经判为不合格品后应标识隔离存放,严禁投产使用,并参照第三十九条处理,如因标志不明或工作粗心,混入生产,保管员应负失职之责。
第七章统计与盘点第四十六条:实物入库只能开具一次入库单,无检验凭单、调价单等附件开具调节单必需经供给部或财务部经理批准签字后才可执行。
月度仓库报表不允许浮现数量或金额赤字。
价格调节金额应计入调节当月物料加权平均,追溯调节计入当月物料会造成波动异样(浮现负数、3%以上)的,或当月无可出库物料的,应将调节额直接全额出库调节销售成本,不在仓库报表反应。
第四十七条:仓库保管员须建立手工台帐并准时反应入出库数量,入库数量以检验合格单上确认的清点数量为准,并于每月10日、20日、25日及月底必需做当期的入出库数量汇总,手工台帐严禁用铅笔记下。
第四十八条:每月末仓库保管员自行检查与电脑帐的出入库数据,有差异须一天内找出缘由。