建筑施工中水泥搅拌桩施工技术要点
水泥搅拌桩施工安全技术交底
7、生活垃圾及塑料品等不得任意抛入水内，生活垃圾必须装入加盖的储集容器里，定时清理。
交底人：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份，签到表不够时应将签到表附后。
2、“先撤人、后排险”的原则
即在发生事故或在出现紧急险情之后，首先将处于危险区域内的一切人员先撤出区域，然后有组织地进行排险工作。
3、“先支护、后救人”的原则
在险情和事故仍然继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取支护等安全保险到位后，然后救人，以免使救护者受伤害者受到新的伤害。救人要求“急”，同时要求“稳妥”，否则，不但达不到人的目的还会使求助者受伤，增加新的抢救难度
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发专门的防护衣，并应佩带明显标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必须有机械合格证、年检证，机械操作者必须有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发现异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
8、现场电工在作业中，必须按要求佩带“安全用电”的防护用品，严禁带电作业。
9、临时用电采用TN-S供电方式，即三相五线制供电。(三相火线，一根零线，一根保护零线)。
10、临时用电，各施工队用发电机供电。发电机应有固定的发电机房，发电机房的布置应通风良好，发电机排气管应直接通向室外，发电机和发电机使用的燃油不得同处一室。施工现场的发电机应具备防雨和防风的条件，不得露天放置。
12、临时用电室内导线采用塑料铝(或铜)芯线，其截面不得小于。禁止花线作为室内支线使用(花线只能作为连接照明器具用)。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥土搅拌桩施工质量保证措施
水泥土搅拌桩施工质量保证措施㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为2%～5%。
⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。
2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。
3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
水泥搅拌桩施工的注意事项
水泥搅拌桩施工的注意事项水泥搅拌桩是一种常见的基础施工方法，经常用于建筑、道路和桥梁等工程的基础处理。
水泥搅拌桩具有施工快速、结构坚固等优势，但在施工过程中也有一些需要注意的事项。
下面将从施工前的准备工作、设备选择与调试、施工过程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.定位：根据设计要求和现场实际情况，确定水泥搅拌桩的位置和布置方式，并进行相应的测量和标定。
2.基坑的开挖：按照设计要求和土质情况，合理开挖基坑，以确保搅拌桩施工的稳定性和安全性。
3.基础清理：清除基坑内的杂物和泥土，保持坑底的平整干燥，以提供良好的施工环境。
4.现场布置：将水泥搅拌桩的施工场地进行划分，安排好所需的机械设备和施工材料。
二、设备选择与调试1.搅拌机的选择：根据工程规模和设计要求，选择合适的水泥搅拌机。
同时，要根据现场条件和施工能力，确定搅拌机的数量和配置。
2.调试设备：在开始施工前，需要对水泥搅拌机进行调试，确保设备的正常运转和搅拌桩的质量稳定。
三、施工过程1.施工方法：水泥搅拌桩施工可分为干法和湿法两种方法，根据工程要求选择合适的方法，并严格按照施工规范进行操作。
2.搅拌桩的制作：水泥搅拌桩的制作通常由搅拌机完成，搅拌时间通常为2-3分钟，搅拌时间过长或过短都会影响搅拌桩的质量。
3.桩孔的处理：在搅拌桩制作完成后，需要立即进行桩孔的清理和处理，以确保桩身的垂直度和连接的可靠性。
4.桩顶的处理：桩顶的处理包括对桩顶的切削和修整，以便后续的桩帽施工。
四、质量控制1.施工过程记录：施工过程中应记录各项数据，如搅拌时间、搅拌桩的数量和尺寸等，以备后续的施工质量评估和验收。
2.抽样检测：根据设计要求和质量控制规范，进行搅拌桩的抽样检测，以验证施工质量和材料性能。
3.施工质量验收：在施工完成后，应由专业人员进行施工质量验收，包括桩的尺寸、强度和水泥接触度等指标，确保施工质量符合设计要求。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
20米深度的水泥搅拌桩施工技术
一、搅拌桩的介绍20米深度的水泥搅拌桩是一种常见的基础施工技术，利用搅拌桩机将水泥和土壤混合，使土壤得到加固，达到加强地基的目的。
因其施工深度大，使用范围广泛，在城市建设及土木工程中得到了广泛的应用。
二、施工前准备在进行搅拌桩施工之前，首先需要进行周密的施工准备工作。
这包括对施工区域的勘察、土壤的抗压强度测试、确定施工的桩位和桩径等工作。
三、搅拌桩机的选择和调试在进行搅拌桩施工时，选择合适的搅拌桩机是非常重要的。
要根据不同的地质条件和施工要求来选择合适的机型，并进行严格的调试和检验，确保其工作稳定可靠。
四、施工过程施工过程中，首先需要将搅拌桩机安装到指定位置，并进行各项安全检查。
然后根据设计要求，通过搅拌桩机将水泥和土壤混合，形成水泥土桩。
在施工过程中需严格控制搅拌桩的深度和直径，以及控制搅拌桩机的搅拌时间和搅拌速度，确保桩体的质量和稳定性。
五、质量监控在搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量监控和检验工作。
包括对搅拌桩的成型质量、密实度、外观质量等进行检验，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工安全在进行搅拌桩施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
要对搅拌桩机进行定期的检查和维护，确保设备的稳定运行。
七、施工完成后的验收施工完成后，需要对搅拌桩的质量和成型情况进行全面的验收工作，以确保搅拌桩的质量和稳定性。
八、基础与土木工程中的应用20米深度的水泥搅拌桩施工技术在土木工程中应用广泛，特别适用于需要加固地基的建筑工程，例如大型厂房、桥梁、高架路等。
其施工简便、效果显著，受到了广泛的青睐。
结语20米深度的水泥搅拌桩施工技术是一种重要的基础施工技术，其施工过程需要严格遵守相关规程和标准，才能保证搅拌桩的质量和施工的安全性。
在今后的土木工程中，水泥搅拌桩将继续发挥重要的作用，为工程的稳定性和安全性提供强有力的保障。
九、搅拌桩施工的环保和节能特点20米深度的水泥搅拌桩施工技术在实际工程中具有明显的环保和节能特点。
搅拌桩质量控制要点
搅拌桩质量控制要点搅拌桩是一种用于桥梁、港口等建筑工程中的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
下面是搅拌桩质量控制的要点：1.设计要求：根据工程地质勘察和设计要求，确定搅拌桩的类型、数量和布置方案。
制定合理的设计参数，包括搅拌桩直径、长度、间距等。
2.原材料选择：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂、石和水。
应选用质量合格的原材料，确保其符合工程设计要求和相关标准。
3.搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保设备性能符合要求。
在使用前进行设备的检测和校准，确保设备运行正常。
4.搅拌工艺控制：搅拌过程中，应控制好搅拌比例、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量。
要注意防止过度搅拌或不足搅拌，以免影响桩体的强度和稳定性。
5.现场施工控制：在搅拌桩施工现场，要进行严格的施工控制。
包括施工人员的培训和资质检查、现场监督和检查等。
要确保施工场地的平整和稳定，避免施工中出现意外事故和质量问题。
6.施工记录和验收：对搅拌桩的施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、搅拌参数、施工监督等。
并在施工完成后进行验收，检查搅拌桩的形状、尺寸和质量是否符合要求。
7.质量监控和检测：对已施工完成的搅拌桩进行质量监控和检测。
包括对桩体的强度、密度、水分含量、质量变化等进行检测和评估。
如有质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
8.防止质量问题和事故：在搅拌桩施工过程中，要加强安全管理，防止发生人员伤亡和质量问题。
采取措施，如设立警戒线、设置安全警示标志、保证作业人员配备个人防护装备等。
9.质量保证文件：制定搅拌桩质量保证文件，包括搅拌桩的设计文件、原材料检测报告、施工记录、质量检测报告等。
做好档案管理和保留，方便后期的追溯和评估。
10.制定质量控制方案：根据具体的工程情况，制定搅拌桩的质量控制方案。
明确各项质量控制要点和责任人，确保施工过程中的质量可控和可追溯。
总之，搅拌桩的质量控制要点包括设计要求、原材料选择、搅拌设备、搅拌工艺控制、现场施工控制、施工记录和验收、质量监控和检测、防止质量问题和事故，制定质量保证文件和质量控制方案。
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建筑施工中水泥搅拌桩施工技术要点浅谈摘要：水泥搅拌桩因其在施工时无振动，无噪音，无污染等优点，被广泛应用于建筑的地基处理中。
本文主要对水泥搅拌桩的工作机理，及主要技术要点进行了概要的阐述，还分析了质量检测。
关键词：水泥搅拌桩；施工；工艺机理；技术要点
作为基础工程的水泥搅拌桩，其质量好坏将直接影响到上部结构物的质量，致使做好水泥搅拌桩的施工及质量控制是十分重要的。
但是，在水泥搅拌桩的施工中，由于单柱的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单位内的搅拌桩的桩与桩之间的施工是连续的，施工强度高，因此要控制好每一根柱的质量有一定的难度。
所以，必须对水泥搅拌桩施工有很深的认识，并严格控制施工的每一个环节。
一、深层水泥搅拌桩的工艺机理
深层搅拌桩是采用深层搅拌机械，在地基深处利用水泥或石灰作为固化剂（浆液或粉末状)，与软土强制搅拌混合，硬化后形成具有整体性，水稳定性和一定强度的优质地基。
用水泥作为固化剂加固软土时，由于水化和水解反应，生成氧氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁铝酸钙等化合物，在水中和空气中逐渐硬化，钙离子和土中交换性钠离予发生交换作用，使粘土颗粒集合成较大团粒；水泥和土间搅拌越充分，混合越均匀，则水泥土结构强度的离散性越小，宏砚的总体强度也越高。
水泥土的容重与软土接近，而比重稍大，无侧限抗压强度随着水泥掺入比的增加而增加，水泥
土的强度在龄期超过3个月后才缓慢增加，所以一般取三个月龄期的强度为标准强度。
二、水泥搅拌桩施工技术要点
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
(一)施工准备
a、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石，树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
b、水泥搅拌桩应采用合格的r32．5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
c、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
d、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后才能开钻。
(二)施工工艺流程及其具体施工步骤
施工工艺流程:桩位放样——钻机就位——检验、调整钻机——
正循环钻进至设计深度——打开高压注浆泵——反循环提钻并喷
水泥浆——至工作基准面以下0.3m——重复搅拌下钻并喷水泥浆
至设计深度——反循环提钻至地表——成桩结束——施工下一根桩。
a、定位：将钻机移到指定桩位，对中双向调整钻机垂直度。
b、浆液配制：严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。
水泥浆必须充分拌和均匀，检测其密度并记录。
c、钻进喷浆、复搅提升：开动浆泵，将经过过滤的水泥浆送至搅拌头，开始钻进喷浆，钻进喷浆采用设计桩长和电流突变(进入持力层)双控。
钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30s后，开始提升复搅，复搅原则上为桩身全长，如无法进行全程复搅，应上报监理工程师批准。
复搅过程中应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。
d、资料打印：成桩后，必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。
(三)具体施工步骤
a、施工机械准备。
深层搅拌桩机及相应辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。
b、制备水泥浆。
按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c、预搅下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，
放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应>40a。
d、提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e、重复上、下搅拌。
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
f、清洗。
向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵，清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g、移位。
重复上述1—6步骤，进行下一根桩的施工。
三、质量检验
应在水泥土搅拌桩整个施工过程中进行质量控制，并应当坚持施工全程的监理。
成桩7d后采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆而下0.5m)，目测检查水泥搅拌桩的均匀性、成桩直径，检查量为总桩数的5％。
根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可先取一定数量的桩体进行开挖检验，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等，检验桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
复合地基承载力试验，检验数量为桩总数的0.2％，且每批检验不少于3根，单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》(jgj79—
2002)附录a要求进行试验。
水泥搅拌桩法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用，建筑工程施工中确保工程质量的前提下降低施工成本、缩短基础处理施工工期，在工期紧，出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础上质换填，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理是经济、科学的施工方案。
参考文献：
[1]兰晓玲．浅议水泥搅拌桩技术的现状及展望[j]．山西建筑，2006—04—10．
[2]jgj79—2002，建筑地基处理技术规范[s].
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。