钳工车间6S区域划分与推行细则
生产车间6s管理规章制度细则
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。
下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。
生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。
三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。
工厂6S规划规定
工厂6S规划时间：101厂内6S区域划分1、工厂规划示意图备注：1. 1.2.3.4号区域为桁架钢筋存放配套区。
2. 5号区域为废渣料/料存放区。
3. 6.7号区域为接料工装区域。
4. 8号区域为原2线养护窑位置。
5. 9号区域为PC物料加工半成品加工区、设备办公区、原材料仓库（原3线养护窑位置）。
6. 10号区域为废旧模具暂存。
123456789102、工厂区域划分示意图钢筋线区域物流成品区域PC2线空白区域搅拌站区域办公室实验室物流成品区域生产区域生产区域物流成品区域026S标准02.1通用区域6S标准地面•地面无粉尘、无积水、无油污，地面缝隙无赃物•光线阴暗时应打开车间照明灯,保持光线通透•工厂外围需提前2-4小时洒水处理，且无积水现象•立柱上无油污、脏污，四周无粉尘，可用少量的清洁剂清理通道展示板•通道无物料、作业工具，台车等障碍物;•参观前2小时打开窗户排风、保持空气流通，遇到大雾天气时提前2小时关闭窗户;•除参观接待人员外，无明显逗留走动人员，禁止在参观通道逗留走动、扎堆;•展示板无粉尘、无油污、无破损现象•位置不能超出定位区域指引标识•各区域地面需做好相应的标识，标识不可出现脏污、破损、起边，若有不良需及时更换；•标识统一。
工装标识安全标识•通道无物料、作业工具，台车等障碍物;•参观前2小时打开窗户排风、保持空气流通，遇到大雾天气时提前2小时关闭窗户;•除参观接待人员和厂长外，无明显逗留走动人员，禁止在参观通道逗留走动、扎堆。
•根据区域位置要求做好相应的标识，标识不可脏污、破损，若有不良需及时更换；•标识统一。
•展示标识需清晰明确，采用3D效果；•张贴的标识无脏污、无破损，若有不良需及时更换；•标识统一安全展示•展示标识需清晰明确，采用3D效果；•张贴的标识无脏污、无破损，若有不良需及时更换；•标识统一02.2物流区域6S标准墙板成品区域•整体运输架内无砼渣，垃圾等异物，架体无粉尘、杂物，架体不超出黄色标识线•整体运输架靠外面两边存放PC板为光面朝外•立柱整齐摆放在两边；•所有构件需摆放整齐，构件及运输架上不可有杂物、垃圾等，摆放不可超出黄色标识线；•楼梯堆叠高度不可超过4层，转角板/梁及时入架，地面摆放数量不可超过15个，阳台板堆叠高度不可超过两层。
工厂机台6s区域标准
工厂机台6s区域标准在工厂的6S管理中，"6S"代表整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
这是一种用于改善工作场所组织和管理的方法，目的是提高效率、降低浪费，提升工作环境的整体质量。
在工厂机台的6S区域标准中，每个"S"都代表一种原则或步骤。
以下是这六个原则的简要描述：1.整顿(Seiri - Sort)：将必要和不必要的物品分类，只保留必要的物品，去除多余的物品。
确保工作区域只留下必需的工具和材料，减少杂物和浪费。
2.整顿(Seiton - Set in Order)：将工作区域进行整顿，使得工具和物品易于找到和存储。
每个物品都应该有一个明确定位，以便工人可以快速找到并放回。
3.清扫(Seiso - Shine)：保持工作场所的清洁，定期进行清扫和维护。
这不仅有助于提高工作效率，还有助于发现和解决问题。
4.清洁(Seiketsu - Standardize)：制定并遵循标准化的工作流程，确保整个团队都采用相同的标准。
标准化有助于维持整顿、整顿和清扫的效果。
5.素养(Shitsuke - Sustain)：建立良好的工作习惯和文化，使得6S原则能够持久地贯彻执行。
培养员工的责任感，确保他们自觉地维持工作场所的整洁和有序。
6.安全(Safety)：关注工作场所的安全，确保员工在工作中不受伤害。
这包括对机器设备的安全操作，工作区域的安全布局，以及员工对于安全问题的培训。
每个工厂的具体6S标准和实施方式可能会有所不同，根据工厂的特点和行业的需求进行调整。
6S管理是一个持续改进的过程，需要全员参与和不断优化。
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。
在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇……）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。
工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产车间6S作业标准
生产车间6S 作业标准1、生产线上不能放置与工作无关的物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。
2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车），不同型号的物品（料）要分类、摆放整齐，有相应标识卡。
3、私人物品不能放在工作区内，应按规定放在私人物品柜内。
4、电路线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，防止意外事故发生。
5、区域线颜色：（绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区）。
6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作现场出现。
7、没有使用的工具要按规定整齐放在工具架、或工具箱里，产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线，设备上不能放置各种物品（料）。
8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置，不同区域要有与之相关的《区域标识牌》。
9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、并且要有醒目、规范的《标识牌》。
11、不同类型的包装材料，要按其大小，形状在规定区域分类、整齐摆放，产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整。
12、空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。
13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定期更换，并标明责任部门及责任人。
14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能到处乱放。
15、未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。
16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜规定区域。
17、各种消防器材、电源开关、物料架（柜）、电房前不能放置任何物品。
18、每条拉表面要保持干净；不能带故障运行、电源开关不能掉落，有松动，并做好点检记录。
19、厉行节约、杜绝浪费，流水线下面不能掉有零配件、半成品等防止踩坏，垃圾要及时清理，并按规定位置放置。
钳工车间6S管理实施细则
钳工车间6S管理实施细则一、关于整理（SEIRI）方面：1学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，不允许乱堆乱放，不用的工具，暂时用不到的零件或者毛坯，严禁摆放工作台上，应收纳在抽屉里。
具体规范按照工具摆放照片和组长要求执行。
由当值生产班级教师监督2.及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。
由当值生产班级教师监督3.钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在钻床周围，做到取用方便。
钻削结束后，及时由课代表收进工具箱保管。
不得滞留在钻孔工作位置。
由当值生产班级课代表监督执行。
4.卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序放在搁架上，由生产班级卫生委员和当值组长监督执行。
5组长应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持生产场所全天生产整洁规范的要求。
如有卫生状况出现问题，将会计入组长的考核。
二、关于整顿（SEITON）方面1在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在台虎钳右边，左手用的工量具放在台虎钳左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。
2量具在使用前必须检查有无损坏，校对是否准确，如有问题必须找指导教师调整、修复或更换。
如在使用后出现问题，由使用者负责。
（参考公物损坏赔偿标准）。
3量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或专用格架上。
在使用时，整齐摆在台虎钳中间，供同组四人使用，不能随意乱放，以防损坏或丢件。
轻拿轻放，正确使用维护，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。
量具，每学期放假前，应该由库管组长组织学生进行涂有润滑保护，并定期进行校准和配件管理。
一般的量具保养周期建议为每学年一次。
以上由库管组长和生产组长监督执行。
4工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。
由当值生产班级教师监督执行5.公用的量具和工具，在使用完毕后，应放置在工具箱，或者由课代表交还工具库保管。
不得随意放置在车间生产的公共场所。
6每周生产结束，由指导教师组织检查好所有设备工量具等使用情况，如有损坏责任落实到具体同学，根据公物损坏条例进行登记，追究责任。
装配车间6S规范实施细则
装配车间6S规范实施细则为增强员工素养，提高作业水平、效率，提高员工工作积极性、主观能动性及产品质量意识，养成良好的工作习惯，特拟定如下规则。
1、辊槽区：1.1、机台上电池不得高过5盒/幢，地面上放置不得高过15盒/幢。
1.2、空置物料盒不得超过15个/幢，放置位置为操作为左边。
1.3、在辊槽过程中，必须做好自检，随时观察涂油是否均匀，工艺尺寸是否达标，产品外观是否完好。
2、点焊区：2.1、台面只允许放置盖帽一袋，必须用完并清理干净后再领。
2.2、待点焊电池不允许超过两幢，7盒/幢。
2.3、每个工位一次只允许拿5个空物料盒，整齐码放于工位左边，下班之后必须在物料架上放置一个空盒。
3、注碱区：3.1、待注碱电池物料架上每幢不得超过6盒，地面上不得超过12盒。
3.2、碱液每机台不得超过两桶，用完后必须将桶内余液倒入下一桶中并及时将空桶放到指定位置。
3.3、空物料盒每幢不得超过20个，整齐码放于碱电池工位左边，碱电池物料架上空物料盒不得超过5个。
3.4、注好液的电池整齐码放于碱电池工位右边，每幢不得超过10盒。
4、封口区：4.1、每工位待封口电池地面码放不得超过20盒，每幢不得超过10盒，码放于工位左前侧：物料架上待封口电池只允许码放一层，且不得超过4盒。
4.2、封完口后的空物料盒必须整齐码放于工位左后侧，每幢不得超过15个。
5、洗电池区：5.1、从封口处转下来的电池，必须及时分类清洗擦干，并按型号、种类（合格品、不合格品）区分码放，标示清楚。
5.2、洗好后的电池码放高度每幢不得高于6盒。
6、测零电区：6.1、待测电池码放于工位右侧，测好电池码放于工位左侧，电池种类（合格品、不合格品）区分码放，标示清楚。
6.2、电池码放每幢不得超过15盒。
7、日常规范：7.1、所有工序在作业时，必须先按公司制令，认真读取工艺及作业指导书，清楚生产产品的型号，级别，按规定使用物料和物料盒，并标识清楚。
所有物料的使用必须遵循“先进先出”的原则。
钳工车间6s区域划分与推行细则
四、心得体会
在这段时间的学习过程中，我对 部门很多产品从零学起，刚到公司的 时候感觉压力很大，经过这些时间的 认真学习和实际操作，调整心态，现 已完全能融入公司的各项岗位职责和 管理制度中。这些时间，感觉不仅仅 是工作技能的提深，更珍贵的是对我 人生观念和工作认识有了很大的改变， 还让我对工作流程和工作方法有了深 刻的体会。由于到达公司时间较短，
／
・制度化、責任明確
擺放雑乱
・清掃干浄 ・架上物品分類明確 、有標簽、整斉放置 ・没有廃棄物
・恒久保持 ・制度化、責任明確 ・定期実行、検査
／
／
・有灰塵、油汚 ・台面物品擺放雑乱
・清掃干浄
・恒久保持
・台面物品合理擺放 ・制度化、責任明確
、便于工作
・定期実行、検査
• 以下图为钳工组区域分布图：
以上为各钳工小组所使用和管辖区域，依次为窗台，工具柜，过道，小吊 车，橡胶板，钳工台，模具放置架，橡胶〔铁板〕作业区，如上图中黑色 方框内位置为钳工3组负责区域，负责人为各组长,依次类推，具体使用细
工具柜使用说明及细那么 图3
图1
私人物 品放置
量具放置
图2
中间无门柜三层整 齐放置模具零配件
模具仓库使用说明及细那么
绿色板用来放置
成品模具，模具
进出须整齐摆放
过
道
过
道
1：模具仓库用来放置生产中，后期和型修中的成品模具，及模具来料暂放等，任何人在 使用时必须保持干净，整齐的原那么，有脚模具〔100公斤以上〕不可直接以脚向下摆放， 应以公模底板向下平放，以免模脚压烂木板；2：模具和铁块不可超出放置架范围；3：任 何情况下过道不可都塞，违者扣10分，屡次多扣，以此类推，此区域每星期整理2次，星 期3上午和星期六下午，从钳工1组开始轮流，一组负责一星期；
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一：钳工车间区域分布与使用说明
• 下图为车间区域分布：
以上为各钳工组和公有区域位置划分标识，其中标有过道字体的区域无 特殊情况下严禁以任何形式阻塞，违反规定者，当事者扣除5分，负责组 长扣1分，各组整理清洁时间为上班后15分钟，下班前15分钟，其它区域 细则事项参照下面文件实行；
模具仓库使用说明及细则
绿色板用来放置
成品模具，模具
进出须整齐摆放
过
道
过
道
1：模具仓库用来放置生产中，后期和型修中的成品模具，及模具来料暂放等，任何人在 使用时必须保持干净，整齐的原则，有脚模具（100公斤以上）不可直接以脚向下摆放， 应以公模底板向下平放，以免模脚压烂木板；2：模具和铁块不可超出放置架范围；3： 任何情况下过道不可都塞，违者扣10分，多次多扣，以此类推，此区域每星期整理2次， 星期3上午和星期六下午，从钳工1组开始轮流，一组负责一星期；
加工件中转区使用说明及细则
1;加工中转区用来放置机加工运输过来的工件暂时存放用，一旦有来料，工件责 任人必须清洁后转移到合适位置，如需要等待钻床，铣床等加工的，可依次整齐 摆放在工件放置架上，不可随意乱放和超出台面范围，违反者扣5分，多次多扣 ，以此类推；检查时间为除星期天和公休日外之8：30—16：30之间Βιβλιοθήκη 6S推行计划周期说明及细则
钳工台使用说明及细则
图1
图2
图3
钳工台上模具 及零件工具等 整齐有序放置 ，
钳工台下零件 杂物放置不可
工件摆放超出 台面，防碍安 全，不可
1：钳工放置台用来研配和放置加工中的小型模具零部件，摆放须得整洁有序，
任何物品在台面放置时要保持在台面之内，超出台面范围会造成不必要要的安全 隐患，2：钳工台下严禁摆放任何物品，随时保持整洁，不可将模具及工件直接 放置于地板上，违反者当事人员扣5分，区域负责人组长扣1分，多次多扣，以此 类推；检查时间为除星期天和公休日外之8：30—16：30之间，
于胶盒中，避免 造
成部件碰坏，事 后 进行转移存放，
工具零件随地 乱放，不可
1：橡胶（铁）板等钳工小组作业区域在使用时要随时养成整齐整洁的习 惯，在拆装模具过程中必须将螺丝，小镶件和配件用胶盒盛装转移放置
，对模仁和大件的镶块，如滑块等须转移到模具放置架和钳工台上放置 ，以免造成碰伤等异常，严禁随地乱摆。违反规定者，当事人扣5分，组 长扣2分，多次多扣，以此类推；检查时间为除星期天和公休日外之8： 30—16：30之间
钳工组区域分布与使用细则
• 下图为钳工组区域分布图：
以上为各钳工小组所使用和管辖区域，依次为窗台，工具柜，过道，小吊 车，橡胶板，钳工台，模具放置架，橡胶（铁板）作业区，如上图中黑色 方框内位置为钳工3组负责区域，负责人为各组长,依次类推，具体使用细 节参照后面文件执行
工具柜使用说明及细则
图3
图1
私人物 品放置
量具放置
图2
中间无门柜三层整 齐放置模具零配件
上层试模样件和文件 栏放置整齐，其它物 品严禁摆放，随时保 持整洁
工具放置
工具放置
员工的私人物品须整齐放置在有门的固定隔层中，以方便下次存放，无门处隔层整齐放置 模具零配件和辅件（如油缸等），工具，量具和贵重件固定放置于带锁的柜层中，上层可 见处整齐放置文件夹，图档和样品等，以上有违反规定者，当事人扣5分，区域组长扣1分 ，多次多扣，检查时间为除星期天和公休日外之8：30—16：30之间，
模具放置架使用说明及细则
图
图2
1
模板整齐有序清洁
平放，均摆在放置 架台面之内，严禁 单块立放
模板和吊环放置 超出台子范围及 悬空不可，有安 全隐患，严禁
有脚模具严禁如图 样放置，应以平整 面向下平放，
1：模具放置架用来整理和放置生产中的整套模具和单块模板及配件，为了节省空间，可 按平面体积大小，大下小上的原则依次重叠放置，工件摆放时严禁超出平面范围，另有
大小行吊使用说明及细则
图1
图2
图3
行吊手持开关必须 离地0.8-1M，以免 碰坏或电源击地事 故
行吊不用时，要将 吊钩升至离地面约 2M高处，以避免撞 头等事故发生
行吊不用时，勿停止 在过道，设备等处， 影响通畅
1：小行吊在不使用时须停放在过道之外的区域，严禁将手柄开关以抛物线式动 作放开以免砸坏设备造成电源击地等安全事故的发生，以上停放位置不对造成影 响的当事者扣5分，有下划线字体处造成影响的扣10分，多次多扣，以此类推； 检查时间为除星期天和公休日外之8：30—16：30之间
吸烟区使用说明及细则
因天气寒冷和多种原因，钳工车间经领导指示，从新发布新的 吸烟规定： 1：吸烟区域安排在车间内现烧焊处的左侧，放置有一个烟灰桶， 内面有水用来灭烟火，烟头不可随地乱扔，违者扣5分， 2：制订了吸烟时间为：每天 上午：10 : 00—10:10 下午：15：00—15:10 3：车间内其他区域和时间严禁吸烟；违者扣10分，多次多扣， 以此类推；
脚的模具（100公斤上）须以公模底面平放于台面上，严禁直接如右图放置，以上规定违 反者当事者扣5分（造成安全事故的，追究责任），负责组长扣2分，多次多扣，以此 类推；检查时间为除星期天和公休日外之8：30—16：30之间；
橡胶（铁）板作业区使用说明及细则
图1 模具拆装时须整
图2
齐
将配件和螺丝放 置
气管和插板使用说明及细则
1：不使用中的气管和插板，必须打好圈整齐放置于指定的挂靠区域，以 免造成碾压等漏电漏气事故发生，2:在使用气管清洁工件和环境是，必须 使用气枪做工具，严禁直接使用气管或其他方式违反者扣5分，多次多扣 ，以此类推；
垃圾存放说明及细则
图1
图2
图3
1：垃圾存放必须进行分类，车间共设置3个垃圾桶，铁屑桶，塑料，生 活桶；严禁混合放置，违者扣8分，多次多扣，以此类推；垃圾桶的清理 工作采用从1组开始的轮流制度，一星期一次，每星期3下午和星期6下午 为倒垃圾时间;