浅谈大型内压缩流程空分设备的调试
KDON-350550型空分设备调试方案
KDON-350550型空分设备调试方案xx市xx精密铸件有限公司KDON-350/550型空分装置调试方案编写 xx审核 xx批准 xx目录1、建设项目施工完成情况 (1)2、调试目的 (1)3、生产、危险化学品品种和设计能力 (1)4、调试组织、负责人及参加调试人员 (2)5、调试必须具备的条件 (3)6、调试前所需的准备工作 (4)7、调试程序 (6)8、开、停车及紧急停车处理的程序与要求 (10)9、调试过程中，可能出现的安全问题和对策，采取的安全措施 (16)10、调试过程中的事故应急预案 (25)11、调试起止日期 (39)xx市xx精密铸件有限公司KDON-350/550型空分设备调试方案。
为贯彻安全生产方针，做好KDON-350/550型空分设备调试的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全监管总局令的要求，以设计院的技术文件、杭州凯德空分成套设备有限公司、柳二空压缩机有限公司等制造厂家提供的全部技术文件，本建设项目《设立安全评价报告》、《安全设施设计专篇》及有关法规标准，编制本方案。
1、建设项目施工完成情况本工程依据设计院的设计要求现安装完毕，2、调试目的通过调试，了解掌握各设备设施的运行性能，检验工程、设备制造、安装质量，使各项工艺指标达到设计要求，验证安全、环保、消防设施的有效性，为项目竣工验收提供各项依据，对调试过程中暴露出的问题可以及时整改完善。
确保企业能稳定安全地开展生产活动，创造经济效益和社会效益。
3、生产、储存的危险化学品品种和设计能力本建设项目生产，储存的危险化学品为氧气、氮气。
氧气为无色无臭无味气体，危险性类别属第2.2类不燃气体，其危规号：22001 UN编号1072液氧危规号：22002 UN编号1073氮气为无色无臭无味气体，危险性类别属第2.2类不燃气体，其危规号：22005 UN编号1066本项目的设计能力为：氧气产量：180Nm³/h±5%（0℃,0.10325MPa)氧气纯度：≥99.6%O2氮气产量:350Nm³/h±5%（0℃,0.10325MPa)氮气纯度：≤10ppmO24、调试组织，负责人及参加调试人员由杭州凯德空分成套设备有限公司提供的。
内压缩空分流程氩系统的操作与维护浅议
含氮 量 （ 体积） ０ ． ０ ２ ％。 氩 馏分 直接 从粗 氩 塔 Ｉ 的底
部导 人 ，粗 氩塔 Ｉ 上部 采 用粗 氩 塔 Ｉ Ｉ 底 部 排 出 的
粗液 氩经 液氩 泵加 压 （ 表压 ） 至０ ． ９ ＭＰ ａ作 回流 液 ． 粗氩 经 粗 氩 塔 Ｉ 顶 部 排 出 由粗 氩塔 Ｉ Ｉ 底部导入 ．
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ７ ； 收 到 修 改 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — １ ２ 。 作 者简介 ： 康跃进 ， 男， １ ９ ８ ２年 １ Ｏ月 出 生 ， 助 理＿ Ｔ程师 ， ２ ０ １ ２ 年 毕业 于 安 阳 Ｔ学 院化 学 丁 程 与工 艺 专业 ．现在 河 南煤 业 化工 集
河 南煤 业 化工 集 团 中原 大化 公 司Байду номын сангаас 化 工 项 目
馏分气体约 ５ １ ８ ４ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 含氩量 （ 体积） ８ ％～ １ ０ ％．
空 分 装 置 由 杭 州杭 氧股 份 有 限公 司 设 计 制 造 ． 采 用 离 心式 空气 压 缩 、 常 温分 子筛 净 化 、 中压 空 气增 压 汽 轮膨 胀 机 、 填料 型 上塔 全精 馏 无氢 制 氩 、 液 氧 （ 氮） 双 泵 内压缩 先进工 艺 流程 设 计 氧产量 ５ ２ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 纯度 （ 氧 气体积 比） ９ ９ ． ７ ４ ％： 氮 产量 ６ １ １ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 纯度 （ 氧气 含 量 ） １ ０ ｘ ｌ ０ ： 氩 产量 １ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 。
９ ９ ． ９ ９ ９ ％。 该 文 依 据 现代 空分 技 术 ， 结 合 生 产 操作
水厂空气压缩机调试及试运行
水厂空气压缩机调试及试运行空气压缩机调试及试运行流程：空压机安装验收（包含稳压罐和冷干机）一空压机启动柜接线检查并将启动方式设置为手动一开启空压机出气管阀门一打开排气阀和冷凝水阀一点动空压机检查转向一启动空压机一检查空压机运行情况一检查压力罐和冷干机工作状态-检查储气罐和气动阀门压力表压力变化一停机一将空压机启动方式设置至自动一在PLC面板或中控室操作站启/停空压机一检查系统运行情况（1）空气压缩机启动前，应符合下列要求：1）全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；2）控制系统和报警及停机连锁机构，应符合下列要求：a）一级吸气压力应为规定值；b）各级排气温度不应高于最高温度值；c）末级排气压力不应高于规定值；d）润滑油供油压力不应低于规定值，油过滤器进、出口压力差不应高于规定值；e）润滑油温度不应高于规定值;f）冷却水供水压力不应低于最低压力，且供水不得中断；g）振动速度有效值或峰-峰值不应高于规定值。
3）润滑剂的规格、数量应符合随机技术文件的规定，润滑系统应经单独试运转，供油应正常；4 ）进、排气管路应清洁和畅通；5 ）各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；6 ）盘车数转，应灵活、无阻滞；7 X义表和电气设备应调整正确,驱动机的转向应与压缩机的转向相符。
（2）压缩机空负荷试运转，应符合下列要求：1）应将各级吸、排气阀拆下；2）应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；3）应检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；4）点动压缩机,应在检查各部位无异常现象后,依次运转5min、30min 和2h以上，每次启动运转前，应检查压缩机润滑情况且应正常；5 ）运转中润滑油压不得小于0∙∣OMPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃;6 ）各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定;无规定时，各级冷却水排水温度不应高于45。
（：；7）运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
空分内压缩流程特点
空分内压缩流程特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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杭钢20000m 3／h内压缩流程空分设备操作探讨
杭钢 ２ ０ ０ ／ ０ ０ ｍ３ｈ内压缩流程空分团动 力 有 限 公 司 气 体 厂 ，浙 江 省 杭 州 市 半 山 镇 沈 半 路 １ ８号 杭 ６ ３０２ ） １ ０２
摘要 ：从投 资成 本 、运行 费用 、安全 可靠性 和操 作 简便 性 对 内压缩流程 和 外压缩 流程 空分设
备进 行 简单 比较 ，探 讨杭钢 ２ ０ ０ ／ ０ ０ ｍ。 ｈ内压 缩流 程 空分设备 的 常规操 作和 变 负荷操 作 的体会 。
关 键 词 ： 大 型 空 分 设 备 ； 内压 缩 流 程 ；操 作 中 图分 类 号 ：Ｔ １ ． １ Ｑ１６ １ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｄｉｃ ｓｉｎ ｏ ｈ ｐ ｒ ｔｏ ｆＨａ ｇ ａ ｇ Ｓ２ ０ ０ ／１ｉ ｔｒ ａ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅｏ ｅ ａｉｎ ｏ ｎ ｇ ｎ ’ ０ ０ Ｉ １ ｎ ｅ ｎ ｌ
１ ３ 安 全 性 和 可 靠 性 ． 安 全 生 产 是 企 业 生 存 之 根 本 ，关 系 到 生 产 设 备
１ 内压 缩 流 程 与 外压 缩 流程 的 比较
１ １ 投 资 成 本 ．
目前 ２ ０ ０ ／ ０ ０ ｍ０ ｈ等 级 以 上 内压 缩 流 程 空 分 设 备 中 的压 缩机仍 需要 进 口，价 格高 ；内压 缩流 程 中 采 用 的高 压板翅 式换 热器 、中压膨胀 机 以及 塔 内保
１２ 运 行费 用 ．
空分设 备 运行 费用 主要有 ３大部 分构 成 ：运行 能耗 、备 件和 维护 费用 以及人员 开 支 。内压缩 流程 运行 能 耗 略 高 ，因 为 多 产 液 体 ，这 些 冷 量 无 法 回 收 ；内压 缩流 程 中的备件 需进 口，价格高 ；维 护费
浅谈压缩机的电气和仪表调试
中化二建集团有限公司工程系列专业技术职务任职资格参评论文论文题目：浅谈压缩机的电气和仪表调试单位姓名现专业技术职务申报专业技术职务工程师目录一.绪论 (1)二.压缩机的主要参数 (1)三.电气仪表的调试内容 (2)四.压缩机调试程序 (3)1.电机空载试运行阶段 (3)（1）仪表单体调试 (3)（2）仪表回路调试 (3)（3）报警和联锁调试 (3)（4）电气调试 (4)（5）电机空载试运行 (4)2.压缩机空负荷试运行阶段 (4)（1）空负荷试运行前电气仪表专业需具备的条件 (4)（2）润滑系统需完成的调试工作 (5)（3）冷却水管路系统 (5)（4）压缩机轴承温度 (6)3. 压缩机负荷试运行阶段 (6)（1）气体管路相关仪表 (6)（2）负荷试运行的检查 (6)五．结论 (7)浅谈压缩机的电气和仪表调试摘要：压缩机包含的电气和仪表装置组成一个比较完整的系统，调试工作比较复杂，如何合理有序的开展调试工作是压缩机投入运行的关键。
本文按照压缩机的电机空载试运行、压缩机空负荷试运行、压缩机负荷试运行的施工程序，梳理了每个阶段必须完成的电气和仪表调试工作，并重点阐述了对压缩机运行安全起重要作用的报警和联锁的调试内容。
关键词：压缩机、电气调试、仪表调试、报警和联锁一.绪论压缩机在化工行业机电设备安装中占据着比较重要的地位，压缩机施工进度，往往制约着工程施工的整体进度，而电气仪表的调试工作也制约着压缩机的试车进度。
在工程施工中，经常出现压缩机的电气仪表调试工作程序混乱、压缩机进入试运行阶段却未投入联锁保护等问题。
本文以贵州某合成氨项目的一台循环气压缩机为例，探讨如何进行压缩机的调试工作，优化施工程序，从而提高施工效率。
二.压缩机的主要参数本文所述压缩机为两级两列对称平衡式压缩机、气缸为无油润滑，双作用水冷式结构，布置方式为单层布置。
可按压缩机本体、动力系统、润滑系统、冷却系统和气体管路进行划分。
表1压缩机主要参数三.电气仪表的调试内容压缩机的调试分为电气调试和仪表调试。
大型液氧_内压缩_中压空分流程主要参数分析计算
学术会议论文集CR YO GEN IC S 总第110 期大型液氧“内压缩”中压空分流程主要参数分析计算计虎掌( 上海焦化设计院上海200241)摘要对大型液氧“内压缩”中压空分流程设计有关主要技术参数, 特别是对增压后加工空气压力的影响因素进行了初步分析探讨。
同时, 提出了包括加工空气压力、膨胀机前温度、膨胀空气量等有关主要技术参数的计算方法, 可供对这一流程有兴趣的空分同行参考, 可望对这一较新型的大型空分流程计算起到抛砖引玉的作用。
主题词液氧“内压缩”中压空分流程加工空气压力主要参数计算1 前言随着化工行业油气化、煤气化工艺使用氧气压力的提高, 采用液氧“内压缩”空分工艺流程, 解决较大流量、较高压力的氧气压缩技术难题, 不失为一种较好的方法。
然而, 对压缩液氧的复热, 平常采用全低压空分附加氮气循环方式, 用氮气压缩机压缩出冷箱的下塔中压氮到高压, 又返回冷箱, 循环回收液氧冷量, 保证主换热器热端温差, 达到全系统冷量平衡。
因此, 不但需要设置排出压力很高, 轴功率很大的氮压机; 而且, 需要很高压力的低温换热器。
目前, 使用盘管式高压低温换热器较多。
一般仅制造两股流换热器,设备庞大, 用材量多, 使得整个空分装置工艺流程变得复杂, 设备一次投资增加很多。
另一种加压液氧复热方式, 采用如图1 所示中压空分工艺流程。
提高加工空气压力, 利用净化压缩空气增压后与液氧换热, 回收液氧冷量, 保证主换热器热端温差, 达到全系统冷量平衡。
相对于全低压空分加氮气循环加压液氧复热方式, 采用该中压空分流程比较简单。
不需要增设高压氮压机及循环氮换热设备, 一次投资少。
但是, 由于加压液氧复热, 需要液化至少为液氧量112 倍以上的加工空气。
致使空分下塔上升气量减少, 送上塔纯液氮相应减少, 对上塔精馏段产生不利影响。
需要用较多塔板数的空分上塔或者高效填料塔, 弥补精馏段回流液的不足, 增加精馏效果, 提高氧提取率, 保证纯产品产量和质量。
空压机的安装与调试要点
空压机的安装与调试要点空压机是工业生产中常用的设备之一，它提供了稳定可靠的压缩空气供应。
为了确保空压机的正常运行和高效工作，正确的安装和调试是至关重要的。
本文将介绍空压机的安装与调试的要点。
一、安装要点在安装空压机时，应注意以下几个要点：1. 安装环境选择：选择安装空压机的地点要干燥、通风，远离易燃、易爆或化学腐蚀性物质。
同时，要保证环境温度适宜，避免过高或过低的温度对设备性能的影响。
2. 场地准备：为了确保空压机的安全运行，应确保地面平整、坚实，并且能够承受空压机的重量和振动。
此外，还需为空压机预留足够的通风空间，保证其散热效果。
3. 安装基础：为了保证空压机的稳定性，需选用适当的基础材料，如混凝土或钢铁等。
安装时应将空压机固定在基础上，采用螺栓等方式进行牢固连接。
4. 连接管路：在安装空压机时，要确保管路与设备的连接无泄露。
使用合适的管道、接头和密封件，并严格按照设备说明书进行连接，以确保压缩空气的畅通和无损失。
二、调试要点安装完空压机后，还需要进行调试工作，以确保设备能够正常运行。
以下是空压机调试的要点：1. 做好设备检查：在调试之前，要检查空压机的各个部件是否安装正确，管路是否紧固，电气接线是否正常。
同时，检查润滑油、冷却液等液体的供应是否充足。
2. 检查电气系统：空压机的电气系统是其正常运行的关键所在。
根据设备说明书，检查电源供应是否稳定，电缆连接是否牢固，开关和保护装置是否正常工作。
3. 调整工作参数：根据生产需求，调整空压机的工作参数，如工作压力、排气流量等。
确保与其他设备的协调配合，以满足生产工艺的要求。
4. 监测运行状态：启动空压机后，通过监测仪表或系统软件等手段，实时监测设备的运行状态。
关注指示灯、压力表、温度计等的变化，及时发现并解决问题。
5. 进行试运行：在空压机调试完成后，进行试运行以验证其性能和可靠性。
观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动等现象，确保设备正常工作。
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浅谈大型内压缩流程空分设备的调试
摘要：内压缩流程空分设备有着变负荷能力强、液体生产量大、运行可靠性高等特点，但是要保证其将这些特点充分的发挥出来，科学的调试与操作手段是前提条件。
本文就以我公司的空分设备为例，在分析其设备配置的基础上，总结调试过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
关键词：内压缩流程空分设备调试
一、设备配置
从某种程度而言，整套空分设备的可靠性与先进性是由其工艺流程决定的。
下文从几个方面对我厂KDON28000/20000型空分设备的配置进行说明：第一，空压机：我厂空分装置采用的是陕鼓集团制造的空压机，型号为：EIZ100-4，三段四级压缩，采用系列化设计及先进的三元流叶轮、内置冷却器使得压缩机级与冷却器之间气流分布结构优化，无需外接管道，气流流动距离短，流动阻力小，具有高效、低耗的优势。
第二，空气增压机：压缩机型号为RZ35-7，水平剖分式机壳，轴承箱与机壳采用分体式结构，便于检修；三段七级压缩。
I 段进气压力与排气压力分别为0.48 Mpa，和1.25MPa，进气量为49500 m3/h；II 段排气压力为2.8 MPa，Ⅲ段排气压力为7.0 Mpa，该压缩机设置有自动防喘振保护措施。
第三，增压透平膨胀机。
增压透平膨胀机组为国产，共两台，一台为正常使用，另一台备用，膨胀机组增压端的进出口压力分别为0.46MPa以及0.72 MPa，额定转速为17210 r/min；进出口的温度分别为-123℃和-173℃，正常生产时膨胀空气量为14900 m3/h；控制增压端旁通回流阀以及膨胀机入口导叶的喷嘴开度可以实现增压透平膨胀机的负荷调节。
第四，离心氮压机为沈鼓制造，型号为MCL454+MCL406，两套空分装置共用一台，配套电机10 kV，功率在3500kW 左右，进出口压力分别为14kPa和2.0MPa，利用出口防喘振阀和放空阀的开度，实现调节功能。
二、内压缩流程空分设备的调试
1.增压机轴位移值偏高，直推轴承温度偏高
随着空分装置的负荷逐渐加大，增压机轴位移值及直推轴承温度不断升高，直至超过报警值，为防止出现联锁停车甚至损坏机组的情况发生，及时对该机组进行停车抢修。
经检查发现主推力瓦出现不同程度的磨损，特别是装有温度探头的两块止推轴瓦磨损更为严重。
经进一步检查发现，调节瓦块受力的平衡块失去作用是导致该瓦块磨损严重的主要原因。
对其进行处理后，位移值自动恢复至正常水平；空压机也保持稳定运行。
2.液氧泵入口滤网堵塞
空分设备在运行过程中出现液氧泵入口压力急剧下降、出口压力下降、氧泵电流也下降的问题。
虽然将逐步液氧泵变频加至最大，但是氧气产量无法满足正常生产要求。
最后将负荷切至备用液氧泵，经氧泵隔离复热后，拆开原运行液氧泵入口滤网，经过检查，之所以会出现循环液氧示堵塞的故障，是由于其滤网中积沉了较多铝屑，是由于设备安装配管时未将铝屑及时吹扫干净所至。
由此可见，在空分设备的安装与操作过程中需要注意将铝屑清除干净，吹扫时间持续久一些，如果出现积液则要适当增加液体的外排次数，或者在调试运行阶段暂时不要往液氧泵冷箱中填充珠光砂，以便于检查或清洗循环液氧泵过滤网。
3.氧气纯度出现较大波动
空分设备在投产后前几天出氧顺利，氧气产量达8000 m3/h，纯度在99.7%，，但是接下来的两周内氧产量明显下降，且氧气纯度也出现低于97%的情况，并且纯度下降后至少四个小时才能调整回来，对用氧供应产生很大的影响。
通过分析检查发现造成该问题的原因如下：首先设备处于调试阶段，操作经验不足，进塔的空气量与设计要求不符，透平膨胀机产生的冷量比较大，外送的气体少，导致塔内冷量分配不均衡，主冷液氧液位不断升高，所以要排放液体；其次，由于进塔空气量与膨胀空气量的分配不均，膨胀空气进上塔的量太多，造成其工况不稳，最终导致上塔精馏工况不断波动，影响到氧气的纯度；最后，还由于液氮进上塔阀的开度不合理，影响到上塔精馏工况。
针对该问题可以采取下列调整措施：及时调整膨胀机负荷，减少膨胀空气进上塔量，如果冷量仍有富余，主冷液氧液面持续上涨可适当开液氧储槽充液阀，将多余的液氧进行储存和外销，并调整对应的阀门。
通过实践证明，该措施十分有效，产氧量达到了10200m3/h，而且纯度提高至99.8%。
此后，逐步加至满负荷，均未出现类似异常情况。
三、调试心得
第一，空压机组是整套空分装置安全、稳定生产的基础，同时决定着整套空分装置的负荷大小。
因此，空压机组的安装调试显得尤为重要，在对机组进行操作的过程中，应采用少量多次的方法，切忌工况调节过快造成机组损坏而被迫停车检修，缩短装置运行周期和使用寿命；第二，与常规流程相比，内压缩流程空分设备的控制、调节难度更大，并且能耗也有所增加，不过其操作反应快，而且有的用户用氧量以及用氮量的波动幅度比较大，内压缩流程空分设备应用了变频液体泵可以更好的满足这一要求，因此一些场合对安全性、可靠性的要求较高，可以采用内压缩流程空分设备，鉴于本空分装置曾出现的液氧泵入口滤网堵塞情况，要求在空分设备的安装与操作过程中需要注意将铝屑清除干净，吹扫时间持续久一些，如果出现积液则要适当增加液体的外排次数，或者在调试运行阶段暂时不要往液氧泵冷箱中填充珠光砂，以便于检查或清洗循环液氧泵过滤网；第三，根据实际生产需要，合理安排生产，若需要增加液氧产量，在保证下塔压力稳定以及富氧液空纯度的前提下，可以将透平膨胀机的制冷量适当做适当调整，多余的液氧产品可以用储槽暂时储存以供事故状态下临时保障氧气供应，同时可联系外销，增加装置运行经济性；第四，如果高压节流阀稍微开大一些，而未对空气增压机的工况做出调整，此时进入增压透平膨胀机的空气量会稍稍减少，相应的膨胀机的膨胀端进、出口温度均会有所上升，从而导致下塔液空蒸发量增加，最终对下塔的精馏工况产生不利影响。
因此在对高压节流阀做出调整的同时，还要对空压机、空气增压机以及增压透平膨胀机的参数进行调整，以提高空分设备运行工况的稳定性。
参考文献
[1]潘奇峰. 林德60000m3试实践[J].气体分离,2010(3).
[2]田现德,沈荣,朱圣华. 内压缩流程空分设备的调试及操作[J].深冷技术,2009(5).。