冻干机常见故障的出现及分析
冷干机常见故障分析与排除
冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。
1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4.电源电压过低。
5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6.接线头松掉。
7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
二、冷干机开机一段时间后自动停机。
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
）1.冷凝器冷凝效果不好。
（1）水阀未开，水量调节阀没调好。
（2）水压低于1.5kg/cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。
（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。
（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。
6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7. 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3. 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。
2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
冻干机常见故障的出现及分析汇总
冻干机常见故障的出现及分析汇总冻干机是一种将物质从冷冻状态直接转变为干燥状态的设备，广泛应用于食品、药品等行业。
然而，由于长时间使用和操作不当等原因，冻干机存在一些常见故障。
下面将对常见故障进行汇总，并进行分析。
首先是冷机无法启动的故障。
可能的原因有：电源故障、电源线路断开、冷机内部故障等。
解决方法是检查并确保电源正常，检查电源线路是否接触良好，必要时更换冷机内部损坏的零件。
其次是冷机运行时不制冷的故障。
这种故障可能是由于冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒泄漏等问题引起的。
解决方法是检查并确保冷媒充足、冷媒压力正常，修复冷媒泄漏部位。
第三是冷冻机器运行后频繁停机的故障。
这种故障可能是由于冷机过载、冷机过热、电源故障等原因引起的。
解决方法是检查并确保冷机负载合理，检查冷机散热情况，检查电源线路是否正常。
第四是冷凝器无法正常工作的故障。
这种故障可能是由于冷凝器堵塞、冷凝器风机故障、冷凝器传热效果差等原因引起的。
解决方法是清洁冷凝器，检查并维修冷凝器风机，检查冷凝器传热效果。
第五是真空度下降的故障。
这种故障可能是由于真空泵故障、真空管道漏气等原因引起的。
解决方法是修复或更换真空泵，检查并修复真空管道漏气部位。
第六是冷冻机器噪音过大的故障。
这种故障可能是由于冷机内部零部件磨损、冷机支撑不稳等原因引起的。
解决方法是更换磨损的零部件，调整冷机支撑位置。
最后是控制系统故障。
这种故障可能是由于控制系统程序错误、传感器故障、仪表显示不准确等原因引起的。
解决方法是重新编写控制系统程序，更换故障传感器，修复或更换不准确的仪表。
总结起来，冻干机常见故障包括冷机无法启动、冷机运行时不制冷、冷冻机器运行后频繁停机、冷凝器无法正常工作、真空度下降、冷冻机器噪音过大、控制系统故障等。
解决这些故障的方法主要包括检查电源线路、冷媒充足、冷凝器清洁、修复真空泵、更换磨损部件、重新编写控制系统程序等。
正确的维护和操作冻干机可以减少故障的发生，保证设备的正常运行。
冻干常见故障
一.真空系统故障及分析
1.真空抽不下来
（1）油脏油被乳化泵的性能下降
（2）泵头探头损坏
（3）管路及箱门密封条泄漏
（4）冷肼温度降不下来
2泵不运行
（1）断电
（2）压缩空气压力低
3真空硅PT5.1报警
（1）数据接口不严密松动
（2）本身故障
二.制冷系统故障及分析
1油压继电器报警
（1）油不够有漏油之处
（2）油正常太脏
（3）油正常不脏，曲轴箱结霜粘度大
（4）长时间停机后开机
（5）继电器本身故障
（6）油太多，马达负荷过大
2高压继电器报警
（1）操作不当吸入气体或低压漏气
（2）冷冻水流量太低或水的温度过高
（3）水冷凝器堵塞
（4）设定值太小
3制冷剂不同充加方法：补加时运行压缩机从低压吸入至视镜无气泡4压缩机油的更换
5管路泄漏：检测仪检测
6压缩机显示高压过高发生报警（怀疑内部有空气，仪表损坏）三.硅油循环系统
1加热时温度上升异常缓慢
（1）加热器损坏
（2）温度探头损坏
（3）硅油管路有空气
（4）硅油液位低
（5）电加热不工作
（6）设定值低
2硅油管路内有空气，发出异声，需排气，加热不均匀
冻干机应急预案
备注：这对以上出现的情况：
首先：要保证制品的无菌；
其次：保证制品的质量（水分，含量等等）再次：争取最大限度的保证制品的外观。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。
冷干机常见故障分析与排除
冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。
1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4.电源电压过低。
5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6.接线头松掉。
7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
二、冷干机开机一段时间后自动停机。
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
）1.冷凝器冷凝效果不好。
（1）水阀未开，水量调节阀没调好。
（2）水压低于cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。
（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。
（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。
6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7. 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3. 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。
2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
3.电压过低或过高（单相为208V-230V，三相为342V-418V）或缺相。
冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
在工业生产中，冷冻式干燥机是一种常用的设备，用于将湿润的物料通过冷凝和蒸发的方式进行干燥，从而实现物料的保存和储存。
然而，即使是高品质的冷冻式干燥机也会出现一些故障，正确地识别和解决这些故障对于确保设备的正常运行至关重要。
常见故障表现
1. 干燥效果不佳
•产量下降，原因可能是设备内的冷却剂温度不足或者制冷系统出现问题；
•产品湿度高，可能是因为进风温度不足或者干燥时间不足。
2. 制冷系统无法运转
•制冷剂不足，可能是由于泄漏或者制冷系统不当造成；
•制冷循环过程中产生异常声音，可能是制冷系统内部零部件故障。
3. 机械部件异常
•干燥机转动不畅或者不转动，可能是轴承损坏或者机械部件堵塞；
•看到漏水或者异味，可能是机械部件损坏或者润滑不足。
故障诊断与解决方案
1. 干燥效果不佳
•对于产量下降的情况，可以检查制冷系统的冷却剂是否正常，必要时添加制冷剂并清洁制冷系统内部；
•如果产品湿度过高，可调整进风温度并延长干燥时间。
2. 制冷系统无法运转
•若发现制冷剂不足，应当寻找泄漏点并及时修复，注意制冷剂添加的规范；
•对于制冷系统内部异常声音，应当查看零部件是否受损并及时更换。
3. 机械部件异常
•当干燥机机械部件不转动或转动不畅时，首先检查轴承和清洁机械部件，必要时添加润滑剂；
•若发现漏水或异味，应当检查机械部件的完整性并确保正确安装。
综上所述，及时并正确地识别冷冻式干燥机的常见故障表现以及相应的诊断与解决方案，对于保障设备的正常运行至关重要。
在设备维护过程中，定期检查、维护以及培训相关人员，都是确保设备运行稳定的有效手段。
冷干机常见故障及维修方法
冷干机常见故障及维修方法1. 引言冷干机是一种常用于工业生产中的设备，用于去除物料中的水分，保证产品的质量和稳定性。
然而，由于长时间使用和各种原因，冷干机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍冷干机的常见故障，并提供相应的维修方法，以帮助用户快速解决问题。
2. 常见故障及解决方法2.1 故障1：冷干机无法启动2.1.1 可能原因•电源故障：检查电源线是否插紧，是否有电流输出。
•保护装置触发：检查保护装置是否触发，如过载保护、温度保护等。
2.1.2 解决方法•检查电源线，确保插紧并有电流输出。
•检查保护装置，复位或更换触发的保护装置。
2.2 故障2：冷干机运行异常2.2.1 可能原因•风机故障：风机叶片松动或损坏，导致空气流量不足。
•冷凝器堵塞：冷凝器内部积聚灰尘或污垢，影响散热效果。
•驱动装置故障：传动皮带松弛或损坏，导致旋转不畅。
2.2.2 解决方法•检查风机叶片，紧固松动的叶片或更换损坏的叶片。
•清洁冷凝器，去除灰尘或污垢。
•检查驱动装置，调整或更换松弛或损坏的传动皮带。
2.3 故障3：冷干机温度不稳定2.3.1 可能原因•温度传感器故障：温度传感器损坏或失灵，无法准确测量温度。
•控制系统故障：控制系统程序错误或设定参数不正确。
2.3.2 解决方法•检查温度传感器，更换损坏或失灵的传感器。
•检查控制系统，修复程序错误或调整设定参数。
2.4 故障4：冷干机噪音过大2.4.1 可能原因•轴承损坏：轴承磨损或润滑不良，导致摩擦产生噪音。
•风道松动：风道连接处松动或破损，导致空气流动时产生噪音。
2.4.2 解决方法•检查轴承，更换磨损严重或润滑不良的轴承。
•检查风道，紧固松动的连接处或更换破损的风道。
3. 维护注意事项为了保证冷干机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护注意事项： - 定期清洁冷凝器和风道，去除积聚的灰尘和污垢。
- 检查传动皮带的张紧度，及时调整或更换松弛或损坏的传动皮带。
- 定期检查温度传感器的准确性，如有问题及时更换。
冻干机常见故障的出现及分析
冻干机常见故障的出现及分析冻干机是一种常用于食品、药品、生物制品等行业的设备，用于将物质在低温下进行冷冻，然后迅速升温使水分蒸发，从而保持物质的原始性质和稳定性。
然而，由于长时间使用和操作不当，冻干机也会出现一些常见的故障。
下面将介绍一些常见的故障和分析。
1.冷冻系统故障：冻干机的核心部件是冷冻系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥室等。
常见故障有压缩机失效、冷凝器堵塞、蒸发器结霜等。
造成这些故障的原因可能是系统过载、冷媒不足、冷凝器和蒸发器清洁不彻底等。
2.控制系统故障：控制系统是冻干机的大脑，包括温度控制器、压力传感器、流量计、电源等。
常见故障有温度波动大、不可调控、压力异常、电源故障等。
这些故障可能是传感器损坏、线路连接不良、电源稳定性差等原因导致。
3.加热系统故障：加热系统用于升温干燥室，常见故障有加热不均匀、温度控制失效、加热功率不足等。
故障的原因可能是加热元件老化、温度控制器故障、电源电压不稳等。
4.水分回收系统故障：冻干过程中生成的水分需要通过水分回收系统进行处理，常见故障有水分回收不彻底、水分回收系统堵塞等。
原因可能是回收装置老化、管道堵塞、清洁不彻底等。
5.真空系统故障：真空系统用于提供冻干过程中所需的真空环境，常见故障有真空度不稳定、泄漏等。
故障可能是真空泵失效、密封件老化、管路连接不严密等原因导致。
针对以上故障，我们可以采取以下一些措施来进行排查和修复：1.定期进行设备维护和保养，包括清洁冷凝器和蒸发器、更换老化的零件、修复漏水点等。
2.检查和校准传感器、控制器等设备，确保其精度和可靠性。
3.加强操作员培训，提高操作技术和设备的正确使用。
4.注意控制冷冻系统的负荷，避免超负荷运行。
5.定期检查和更换冷媒，确保其足够和纯净。
总之，冻干机出现故障并不可怕，关键在于我们及时准确地排查故障并进行修复。
只有保持设备的良好状态和正常运行，才能更好地发挥冻干机的作用。
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的泄漏；
（3）真空管道的泄漏 解决办法
解决真空系统的比较有效的办法是采用排除法，对可疑泄漏点一
一进行排除。
冻干机的常见故障及分析
三、电气控制系统的常见故障及分析
1、温度测试系统的故障
a、测温探头PT100（特别是制品探头）容易被压坏、拉坏，导致测
温 显示不对。要判断测温探头有没有问题，可以通过测量探头上的
压过低。
解决办法 a、换新的油分离器；
b、换油，并清洗油过滤器；
c、更换新的油压差继电器；
冻干机的常见故障及分析
4）电子热保护 原因分析 系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却。 解决办法 a、调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却； b、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀，干燥过滤器滤芯， 电磁阀、膨胀 阀前的滤网等）如发生堵塞要进行解决； 复； c、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修
1）水压力报警： 原因分析 a、冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。 b、水压力继电器失效。
解决办法
a、确保冷却水压力高于水压力继电器设定的压力。 b、更换水压力继电器。
2）高压压力报警 原因分析
a、制冷剂太多，排气压力高。放出部分制冷剂；
冻干机的常见故障及分析
压缩机启动90s后油压差继电器起作用，若还没有油压差，将报警。报警后可以 通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。 d、电子热保护 电机温度超过85℃将保护，电子热保护后报警后，必须将热保护的220V控制电源 关掉重新启动，即可报警消除。 e、压缩机自动收液
压缩机自动启动后，吸气口压力小于收液继电器设定的压力后，压缩机自
b、对程序的逻辑关系不是很理解。
c、对电脑的管理混乱，打游戏、看碟片等导致电脑被病毒感染，系
冻干机的常见故障及分析
四、其他系统的常见故障及分析
1、循环系统的故障及分析
1）板层漏油问题
板层漏油的问题，我们也接到了一些报告。由于硅油的渗透性特别 强，板层漏油的导热油大多数是硅油。由于以前的板层制作加工工艺，
2）导热油系统原因分析
冻干机的常见故障及分析
a、导热油为4.2.4（40%的乙二醇、20%的乙醇、 40% 的水配比）三元混合液，时间长了乙醇容易挥发，导致载冷效 果不好； b、导热油为低黏度硅油的，在平衡桶上的水分离器要 及时清除干净，确保水不能进入到硅油中。
解决办法
a、经检查确认确属导热油问题，可以适当添加乙醇，
建议每年对两个测试系统进行校验，确保测试的准确性。
冻干过程中温度和真空两个参数非常重要，测试的好与差对冻干有直 接 影响。 4、控制系统的故障分析 LYO-3000型控制系统是东富龙现有一套较稳定的控制
系统。经过我们反复测试，现在大量用在国内机器上。控
制系统的故障发生，主要有以下一些原因： a、由于操作不当引起，导致程序紊乱。
开气镇阀，一小时后观察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真
空泵经多次换油仍无明显改观，可视为真空泵故障，需对真空泵进行 检修。
(2)真空系统有泄漏
请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门、相关的密封圈。真空系统的密封圈 时 间长了会老化，失去弹性，不能起到真空密封作用。阀门开关次数多了，由 于 受到振动，会有松动，造成泄漏。
动停止收液，自动收液报警自动消除。
3、制冷效果不好
1）制冷系统原因分析
冻干机的常见故障及分析
冻干机制冷效果不好，有两种情况，前箱制冷效果不好，制品温度达不到规 定要求；后箱（捕水器）温度不好，不能达到较好的效果。 a、膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积霜严重，过液量 太大，膨胀阀开启过小，过液量不足； b、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未开或未开
4.2.4三元混合液需五年进行一次更换； b、要确保水分离器的分水效果，及时进行清理；
冻干机的常见故障及分析
4、压缩机的液击
液态制冷剂或润滑油随气体吸入压缩机气缸时会损坏吸气阀片。
液
击可以在很短时间内造成阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销的损 坏。 减少或避免液体进入气缸就可以防止液击的发生。
高压段泄漏，机器运行时高压压力走低，氟里昂越来越少,甚至漏
光。 低压段泄漏，机器运行时高压压力走高，高压压力表指针抖动厉害， 很快会达到高压压力报警，无法正常运行。
泄漏问题的解决:
判断出泄漏点，将泄漏消除，故障也就排除了。
冻干机的常见故障及分析
2、制冷系统的报警故障
在冻干机控制系统中，对制冷系统设臵了一系列的报警保护功能，对机器起保护作用。报警保 护包括水压力报警、高压报警、油压差报警、电子热保护、自动收液保护。上述报警有一个出现， 压缩机不能正常运行。
机器各系统故障统计
控制 25% 其他 6% 循环 4% 真空 23% 制冷 42%
制冷 真空 循环 其他 控制
冻干机的常见故障及分析
一、制冷系统的常见故障及分析 1、制冷系统泄漏问题
制冷系统泄漏主要由于机器运行过程中的冲击和震动，造成喇叭口、螺 纹等连接松动，管子裂缝等导致泄漏。
泄漏的判断：
三
根线的电阻来判断。 b、测温探头的零点漂移 c、温度变送器信号不准确 d、A/D模块问题
2、真空测试系统的故障
真空下拔下规管等很容易造成损坏。
a、规管（压力传感器）的损坏，规管内部进水，有污物，任意插拔，
冻干机的常见故障及分析
3、测试系统的校验
为确保温度测试系统和真空测试系统测量的准确性，
冻干机的常见故障及分析
4、真空系统泄漏产生及分析
真空系统的泄漏，在客户方经常能碰到，是一个必须
非常重视的问题。
产生原因 （1）密封件（硅橡胶或氟橡胶）的老化，特别是采用
紫外线消毒、臭氧消毒的机器，加剧了密封件的
老化； （2）真空阀件（气动球阀、隔膜阀、蝶阀、电磁阀等）
焊接水平的差次，会出现漏油的问题。出现问题后也只有进行焊接补
漏。 现在我们逐步改进板层加工工艺，正在逐步开始对每一块板层进行
氦质谱仪检漏，确保板层不发生泄漏问题。
2）系统排空气问题 对于较大型冻干机（20m2以上），存在空气排不干净，电加热超
温
报警现象。
冻干机的常见故障及分析
d、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。
5）压缩机自动收液 压缩机在没有上述四项报警的情况下，给机器通电，压缩机自动启
动，处于自动收液状态，当压缩机吸气压力到达收液继电器设定的
压力时，压缩机自动停止收液。
冻干机的常见故障及分析
6）各项报警的消警 a、水压力报警
足、电磁阀失灵等；
c、制冷剂不够； d、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破 碎。 解决办法:a、调节膨胀阀，使压缩机达到最佳工况； b、找到堵塞的部位和原因，及时进行清洗； c、补充适量的制冷剂；
d、更换新的纸垫或排气阀片。
液击最常见的现象是造成吸气阀片断裂和连杆断裂。
引起压缩机液击的液体主要为以下几种： a、回液，即从蒸发器中流回压缩机的液态制冷剂或润滑油。
b、带液启动时的泡沫。
c、压缩机内的润滑油太多。 解决办法
a、在压缩机吸器气口前端增加汽液分离器，尽量避免液态氟里
昂
冻干机的常见故障及分析
过滤器、回气过滤器堵塞，也可能会造成膨胀阀、电磁阀堵塞，使系
统 不能正常工作。 解决办法 a、在冻干过程中调整好压缩机的工况，使其工况处于最佳状态，压缩机 排
冻干机的常见故障及分析
二、真空系统的常见故障及分析
1、真空不理想的原因
(1)真空泵性能下降
先观察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油质量明显下降，有乳 化现象后， 需立即更换，并查明原因，若真空泵吸入少量水份，可打
冻干机的常见故障及分析
2、真空泵故障产生及分析
(1)真空泵油进水，乳化或油污染，有太脏，导致真空抽不下来。
(2)真空泵供油通道堵塞。
(3)旋片磨损厉害 (4)油封漏油
3、真空规管故障产生及分析
a、真空规管在使用的过程中内部进入了一些水分或其他挥发性液体导致真空 度显示出现跳动、不准确等现象，请用吹风机将其内部吹干后投入使用。 b、真空规管安装不正确，正确的方法为：规管垂直安装、安装位臵要接近 抽 气口、远离放气口。 c、操作人员对真空规管的使用不规范，比如在规管带电时对其连接导线任 意 拔插，规管有负载时任意地去拆卸、搬运时没有能够轻拿轻放等，最终
3）操作人员应具备一些较好的机电知识，能做好一些简单的日常的维修 保养工作。
4）在机器运行过程中，要及时了解冻干机的运行状态，压缩机的工况， 机器的震动情况，遇到问题及时调整和处理。 5）建立一套忽然停电、停水、停气应对的紧急预案，防止出现意外而导 致产品报废。 6）要防止误操作，不能凭感觉进行一些操作。
当冷却水的压力大于水压力继电器设定的压力时，报警自动解除。在不影响冷却 效果的前提下，可以适当降低水压力继电器的压力，但不能设定为零。 b、高压压力报警 当压缩机排气压力高于高压继电器设定的压力时，高压报警。在高压继电器上有 一个绿色复位按扭，往前轻轻一推进行手动复位，高压报警消除。