典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究
钛渣电炉扰流子烟气余热回收利用实例
钛渣电炉扰流子烟气余热回收利用实例钛冶炼厂李东一、概述我公司在引进乌克兰钛渣冶炼技术的基础上，结合国内自焙电极技术，已建成一期年产6万吨的生产规模。
经过生产及技术攻关，目前钛渣生产的各项技术经济指标均接近或超过了设计水平。
为满足攀钢钛产业快速发展的要求，成为攀钢发展氯化钛白和海绵钛等钛产业的原料基础，使钛渣产能达到18万t/a规模，因此在借鉴钛渣工程一期经验成果的基础上，筹建了二期扩能工程，增加建设了两座年产6万t/a的钛渣电炉。
我公司二期钛渣两座电炉设计功率仍为25.5MV A，在一期优化和改进的基础上，增加设计了两条造球生产线，用于满足两座电炉生产原料的需要。
而造球生产线烘烤球团的热源则是来自两座电炉烟气的余热。
其主要方式是利用扰流子换热器将电炉冶炼过程中产生的高温烟气换热后，将余热输送至造球生产线对物料进行干燥或原料的预热处理。
二、钛渣电炉烟气余热回收工艺高温热空气是供高钛渣带式干燥机烘干物料所使用，热风温度是制约高钛渣产量和质量的关键因素，如何提高和保证热空气温度高是钛渣二期项目的重点。
扰流子换热器余热回收系统提供了一种有效、安全、可靠地提高热空气温度的工艺和设备。
1、钛渣电炉烟气基本参数电炉烟气出口烟气平均温度：800℃电炉烟气出口烟气最低温度：300℃电炉烟气出口烟气最高温度：1400℃烟气含尘浓度：1～1.5g/Nm32、钛渣电炉烟气处理工艺简介我公司一期钛渣电炉设计建设时并没有考虑热力回收利用情况，而二期新增的两座钛渣电炉则采用了电炉烟气余热利用技术，烟气管道采用了干式保温设计。
炉气处理工艺流程如图1所示。
图1二期钛渣电炉烟气处理工艺流程图三、扰流子换热器简介空气换热器是钛渣二期项目余热回收系统的关键设备，可以采用多种形式，如热管式换热器、板式换热器、列管式换热器等。
钛渣二期项目换热器的工况温度高，温度范围大，含尘量大，并且换热器的布置空间有限。
换热器是否能长期安全可靠运行，很大程度上影响钛渣二期项目的成败。
有色冶金烟气余热回收利用
艺周期性变化 ， 这些烟气的特点都在很大程度上 影响着对有色冶金炉窑烟气余热的回收利用。 １２ 回收现 状 ． 目前较为普遍的对有色炉窑的烟气余热进行 回收利用的方法有： （ ）在 烟道安装余热锅炉 １ 生产蒸汽 ；（ ）利用余热发电 ； （ ）利用烟气 ２ ３
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有色 冶 金 烟气 余 热 回收利 用
张健敏 于 海
（． １ 洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司， ． ２ 东北大学材料与冶金学院）
Ｚ ａ ｇＪａ ｍｉ Ｙｕ Ｈａ ｈ ｎ ｉｎ ｎ ｉ
（ ． ｈｎ ｏｙｄ ｎ ｍ Ｓ ｅ ｉｇＣ ． Ｌｄ ２ ｏｔｅｓ ｒ ｎｖｒ ｔ） １Ｃ ｉ Ｍ ｌ ｅ ｕ ｍ ｌｎ ｏ ， ｔ．， ．Ｎ ｒ ａｔ Ｕ ｉ ｓｙ ａ ｂ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅｉ
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温度在 ６Ｏ一１０ ℃之 间 的 中温烟气 余热 和温度 ０ ００
收稿 １期 ： １ ０—１ ３ ２ ０—１ ０ １
的热效率也越低。因而尽可能最大限度地 回收烟 气余热是提高炉窑热效率的必要措施 。 另外 ， 由于大多数有色金属冶炼所用 的原材 料都是硫化矿 ， 炉窑产生的烟气 中含 Ｓ Ｏ 等腐蚀 性气体较多 ， 并且大部分的烟气温度很高 因此烟 气容易对换热设备造成高温或低温腐蚀。同时 ，
铝电解烟气余热回收利用的研究现状
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运行成本及净化效 率。 在一 １ 业 为 了降低烟气的潞 度， …般通过吸人大量的空气对烟气进行稀释降温
处理 ， 问 时 也增加 ｒ烟 气 处 理量 及 风 机 的能 耗
在 １ ９ ７ ８年 美 斟铝 电解 余 热利 ， ｆ ｊ 的研 究 中就
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２ ． 烟 气散 热 的 回收 利 用 的现 状
铝 电解烟气的散热量大 ， 随着槽容量增加 ， 烟
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气漉量及散热量增加 ， ｊ 亡 其足在超大型电解槽 为主
淬的铝 电解 企 业 ， 降 低烟 气 带 走 的热 ． 逯或 者 实 现烟 气 散 热 收将 会是 节 能 降耗 的新 出路 。 根 据 实 际生 产经 验 ， 电解烟 气 温度 过 高对 净化 系统尤 其 是袋 式
两通过Ｈ： ： （ ｝ ］ ｊ 气的热鲢可以降低进入净化系统烟气
约 温度 ，同时 降 『 氐 净 化 系 统 的运行 成 本 。加 之 ，电
解娴气已经脱离 电解过程 ， 电解烟气余热的回收对
于 电解 过 氍几乎 不 存在 影 响 。因此 ，对 于铝 电解槽 炯气 敞热 收 的关 注度 较 电解 槽 其他 散 热 区 高 。目 前烟 气散 热 的再 利用 主要 有热利 用 和 动力 利 月 ｊ 两 方
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１
冶炼烟气余热回收利用的技术研究
张 晓
（ 昆明冶金研究院
云南昆明
６ ５ ０ ０ ３ １ ）
广 ／ ／
摘
节约材料 、 降低 成本方面具有独到的特点。 要： 近年来， 我 国的钢铁 工业飞速 的发展 ， 钢铁产 ＼ 、 在热量 的刚收 、 现在进 行的烟气回收利用的形式大体上分为 三种 ： 一种 是炯
Ｌ 、 ＼
关键词： 冶炼； 烟气余热； 余热回收； 节能
至 储水 箱 ， 与 系 统互 补 后 送 至 热 用 户 。 ２ ． ２烟 气 余 热 回 收 利用 的解 决 方 法
随着工业的发展 ， 能源 ｝ 肖 耗量不 断地 增加 ， 空气污染 日渐严
热 管式 换 热器 不仅 可 以降低 能 源 的消耗 还 能 降低排 炯 温
提高热能 的利用效 率 ， 减少高 温炯气造成锅 炉壁的损坏 。使 重， 所 以当下减少能源 的消耗 ， 合理利用 现有 能源 的二次 回收利 度 ， 用热管式 的换热器 热阻极小 ， 热 密度高 ， 可 以克服 常规换热 器的 用是研究 的重要课题。烟气余热是二次能源 ， 煤炭 、 石 油等不 可冉
烟气余 热虽然 热量很 高 ， 得 到利 用 ， 降低 了能 源的消耗 ， 提高 了整体
另一方 面该 烟气余 热 回收装置能够把排 娴温度降低至 值， 但是烟气余 热回收利用的难度很高。因为若排烟温度低 ， 锅炉 的经济性 ， ６ ０度 以下 ， 有效地减少 了热污染 ， 降低经济成本 。 尾部 受热面的烟气 和工 质的换热 温差 就会 减少 ， 导致传热面积 的
耗 能 和 热 量 ，虽 然 在 节 能 方 面 我 国 也 在 努 力 并 且 取 得 了 一 些 效 下面设置落灰 斗， 这是 为了防止换热器工作时烟气 流速 下降时烟
某电解铝厂烟气余热回收节能研究
某电解铝厂烟气余热回收节能研究摘要：随着环保意识的增强和能源资源的日益紧缺，烟气余热回收已经成为了一种重要的节能手段。
本文以电解铝厂为研究对象，通过对烟气余热回收技术的研究和应用，探讨了其在电解铝生产过程中的应用价值和优势。
引言：电解铝过程中，大量的烟气产生，其中含有大量的热能。
传统上，这部分烟气会直接被排放掉，造成了严重的能源浪费。
烟气余热回收技术的出现，为烟气中的能源回收提供了有效的途径。
因此，该研究旨在研究电解铝厂烟气余热回收技术的应用情况和可行性，为企业的能源节约提供技术支持。
研究方法：本研究采用实地采样和分析相结合的方法，首先对电解铝厂的烟气进行采样，然后利用烟气余热回收设备将烟气中的热能回收利用。
同时，还对回收后的热能进行分析和评估，以确定该技术的应用效果和节能效益。
结果和讨论：通过对烟气余热回收系统的应用，发现该系统能够将大部分的烟气中的热能回收利用。
利用回收后的热能，可以用于加热水、发电等用途，大幅度提高能源利用效率。
此外，经过实地采样和分析，发现电解铝厂烟气中的热能含量非常丰富，通过烟气余热回收技术的应用，可以大幅度减少企业的能源消耗，并且减少对外界能源资源的依赖。
结论：本研究通过对电解铝厂烟气余热回收技术的应用研究，发现该技术在电解铝生产过程中具有重要的应用价值和节能优势。
通过回收烟气中的热能，不仅可以提高企业的能源利用效率，还可以减少对外界能源资源的依赖，实现可持续发展。
因此，建议电解铝厂在生产过程中积极采用烟气余热回收技术，实现能源的节约和环保。
1.杨。
2.张。
3.王。
4.赵。
有色金属冶炼烟气余热回收利用分析
有色金属冶炼烟气余热回收利用分析摘要：有色金属的冶炼过程需要消耗大量的能源，在其能耗的构成中冶炼过程的余热资源约占总能耗的，而在这些余热资源中烟气余热占的比例很高。
由此可见，回收有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。
然而，由于有色金属冶炼过程中烟气固有的特点以及目前烟气余热回收存在的种种问题，有色金属冶炼烟气的余热资源的回收利用潜力还很大。
为此，本文以有色金属冶炼中的铜冶炼、铝冶炼以及火法锌冶炼等工艺为研究对象，针对典型的有色金属冶炼设备进行有色金属冶炼烟气余热回收利用的研究，在文中详细介绍了炼烟气余热回收的原则和方式，为今后进一步开展试验奠定基础。
关键词：有色金属；烟气；余热回收；1.引言在我国有色冶金行业的余热资源中，烟气余热资源占可利用的余热资源的80%，其中温度高于1000℃的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600-1000℃之间的中高温烟气余热和温度低于600℃的中低温烟气余热分别占总烟气余热的26%和22%。
有色冶金烟气中高温烟气的余热占一半左右，其余热回收价值很乐观。
而余下的余热资源中中高温和中低温烟气余热各占一半左右，其也占有相当的份额，不容小视。
同时，低温烟气余热大部分是难以回收的，因此开发利用烟气余热，特别是中、高温烟气余热资源有很大价值。
大多数有色金属冶炼所用的原材料都是硫化矿，从而炉窑产生的烟气中含等腐蚀性气体较多，并且大部分的烟气温度很高，因此烟气容易对换热设备造成高温或低温腐她。
同时，烟气中的含尘量大，有些炉密产生的烟气量随工艺周期性变化，这些烟气的特点都在很大程度上影响着对有色冶金炉窜烟气余热的回收利用。
1.烟气余热回收利用原则研究余热资源的回收与利用必须同时依据热力学第一和第二两大定律，不仅要看热量的数量损失，还要看热量的质量下降，过分地强调其中的哪一个都是片面的。
大家知道，对物料的溶化、加热、焙烧、干燥等几乎所有热工过程，如果将回收的热量直接应用于工艺过程本身，可降低该工艺过程的产品能耗。
铝冶炼烟气净化余热利用技术的探讨
铝冶炼烟气净化余热利用技术的探讨摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，环保节能理念也日益深入人心，对于铝冶炼方面来说，将新工艺、新技术引入环保系统，从工艺、设备控制技术和生产系统的协调方面，开展全方位的研究，从而将铝冶炼企业污染物的排放量降低到最低限度是我们长期的目标，这对推动整个铝冶炼行业的技术进行具有重要意义。
基于此，本文主要阐述了铝冶炼的烟气净化工艺、铝冶炼烟气治理存在的问题、利用铝冶炼烟气余热的策略，希望能为我国今后工业的发展带来帮助。
关键词：铝冶炼烟气净化余热利用策略在现在社会的发展中，环境的持续恶化，正逐步制约着经济的可持续发展和人民生活的提高，环境保护的迫切性在逐步增强。
如何增强铝工业产业的节能环保利用是当前要关注的问题。
铝冶炼企业烟气净化余热利用系统的应用，能较好地解决铝冶炼生产节能问题，因此加强铝冶炼烟气净化余热利用技术对我国的发展具有至关重要的作用。
一、概况在铝冶炼生产中，通常以冰晶石-氧化铝熔体为冶炼质，以碳素材料为电极进行冶炼。
在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以二氧化碳为主的阳极气体，同时还散发出以氟化物和粉尘等污染物为主的烟气，与阳极气体统称为冶炼烟气。
弥漫在冶炼车间内部的冶炼烟气使劳动条件恶化，影响生产工人的身体健康。
冶炼烟气扩散到厂区周围，也会对大气环境造成经常性污染。
因此必须将冶炼烟气进行治理并回收氟化盐和氧化铝。
关于铝冶炼烟气净化处理的工艺方法，国内外大都采用干法净化方式，即首先用新鲜的氧化铝吸附烟气中的有害物质，然后通过布袋过滤，最后将低于国家标准的烟气排入大气。
由于在烟气净化中一味追求净化和物料回收效果，对利用高温烟气中携带的热能考虑甚少，造成烟气中的大量的热能白白浪费。
二、铝冶炼的烟气净化工艺2.1工艺流程干法净化工艺流程从功能上主要包括冶炼槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风五个部分。
冶炼槽产生的烟气经密闭集气罩收集，通过直径600m。
炼钢转炉烟气余热回收利用研究
炼钢转炉烟气余热回收利用研究作者：靳立山来源：《环球市场》2017年第15期摘要：钢铁生产流程中投入的大量能源，主要是为钢铁产品的生产创造和维持一个高温反应与变形的条件，大部分转变为二次能源被大量放散。
有效回收利用钢铁流程中的二次能源，是钢铁企业降低能耗的重要途径。
而多种冶金工业炉窑排放的大量高温烟气具有能源回收利用的巨大潜力，其中炼钢转炉烟气因其不稳定性、工艺复杂性为实现其有效回收利用增加了难度，因此进一步加强对其的研究非常有必要。
基于此本文分析了炼钢转炉烟气余热回收利用。
关键词：炼钢转炉；烟气余热；回收利用1、概述随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用，已经成为生产中不可缺少的部分。
钢铁厂的加热炉是大型耗能设备，节能潜力很大，对于钢铁厂的节能降耗、降低生产成本和提高经济效益具有事半功倍的功效，因此需要进一步加强研究。
2、烟气热能利用的原则2.1燃料的燃烧尽可能在高温下进行温度越高，得到的烟气所具有的火用值越大。
燃料种类很多，不但它们的发热量有很大差别，而且绝热燃烧温度也不同，因此，在利用燃烧产物的热能时，从确的观点，它的使用价值不仅要看热能的数量，还要看它的火用值。
而燃烧产物的火用值与绝热燃烧温度有关。
高热值燃料由于理论燃烧温度高，燃烧产物的火用值与低热值燃料燃烧产物白如佣值相比，高出的倍数将大于热值相差的倍数。
因此，在评价燃料时，仅从热值考虑是不够全面的，应考虑燃料在质量的差异，并应根据不同设备对燃料能质要求的不同，合理地加以使用。
在能源管理中，应根据对实际利用的燃烧产物的能级要求，选择所需的燃料。
2.2尽量减小火用损失由于少佣损失是由各种不可逆过程中造成的，因此在利用烟气热能的场合，应设法减小各类不可逆损失，包括减小传热温差，避免节流和摩擦等。
在烟气热能的利用过程中，不同的生产工艺以及生活消费对热能的质量有不同的要求。
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典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究
发表时间：2017-11-17T10:51:16.700Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：陈伍平
[导读] 摘要：近年来，典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了有色金属冶炼烟气余热回收处理必要性，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就有色金属冶炼烟气余热回收处理技术的应用展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
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摘要：近年来，典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了有色金属冶炼烟气余热回收处理必要性，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就有色金属冶炼烟气余热回收处理技术的应用展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：有色金属冶炼；烟气；余热；回收
1 前言
如何在有色金属冶炼过程中，实现其烟气余热的回收利用，对于更好地开展有色金属冶炼工作意义重大。
毋庸置疑，在当前的有色金属冶炼过程中，受多方面因素的制约与影响，烟气余热回收利用工作还存在着多方面的问题，因此探讨其回收利用技术十分关键。
2 概述
锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施，工业锅炉排烟余热所占锅炉热量的比重较大，尤其对于燃气锅炉。
在天然气锅炉热损失中，主要为排烟热损失。
通常燃气锅炉的排烟温度较高，一般在160～240℃。
烟气中含大量过热态水蒸气，是烟气热量的主要携带者，约为55%～75%。
天然气锅炉尾部增设烟气冷凝换热装置，可回收利用排烟显热与烟气凝结潜热，并减少有害气体排放量，烟气冷凝水可经简单处理后回收利用。
烟气凝结换热包括水蒸气凝结和烟气中的不凝结气体对流换热2个过程。
烟气在流经换热器时，由于水蒸气的凝结造成了烟气的组成成分发生变化，使得换热过程比较复杂。
当冷凝换热器的表面温度低于水蒸气露点温度时，烟气中水蒸气释放潜热后，开始凝结，换热器表面形成凝结液膜包围，同时在该液膜外还存在一层不凝结气体。
3 对有色金属冶炼烟气余热回收处理必要性
在我国，电能有72%都是来自燃煤发电。
我们日常生活中每多用一度电，发电厂就要燃烧更多的煤进行发电。
煤的燃烧会产生一氧化氮、一氧化硫等有毒气体，这些有毒气体排到空气中导致空气固体粉粒增多，污染空气。
再者煤的再生产需要历经一个世纪以上的时间，因此现存的煤量一旦同完，我们的日常生活、工业发展等都会受到影响。
3.1国家高度重视工业锅炉节能
在最近90年里，很多资本主义国家已经完成本国的工业建设，世界上的煤资源被资本主义国家的工业建设消耗得所剩无几。
我国是全球处于正在发展的国家中最大的发展国，在工业化的道路上飞速前进，发展是建立在消耗大量能源的基础上。
据调查显示，我国在2009年煤总量比2008年少了6.8%，能源消耗位居世界第三，消耗速度极其迅速。
按这样的发展形势下去，我国煤资源很快就会消耗完。
节能行动迫在眉睫。
国家颁布条令，必须加强节约能源的工作，科学进行生产发展，降低能源消耗，节约能源，特别是针对锅炉锅炉烟气余热回收，并且颁布相应对策，将节能作为基本国策去落实。
全国各省各市高度重视，积极落实节能减排工作。
3.2工业锅炉消耗能源巨大
全国人民都在为节能减排共同努力：随手关灯、出门坐公车、低碳烹饪、水资源循环利用、家用电器的节能使用等等。
为缓解我国能源紧张的局势做出一份贡献，努力创造一个节约能源的新型社会。
但是工业的锅炉生产方面存在很大的浪费和污染问题，这些问题亟待解决。
工业锅炉的尾气温度很高，工业锅炉在燃煤运作的时候，锅炉后边会排除大量浓烟，烟的温度高至250-400℃，热能源高。
大多工厂并不注重对浓烟的循环使用，而是直接任其排到空气中，不仅造成浪费还对大气造成污染。
一般重型CFB锅炉的旁边都设置筑铁管道及防止腐蚀的节煤机器，用以帮助气体燃烧和对锅炉内的水进行加热。
但煤等燃烧物质的化学成分中有硫，在燃烧的过程中会有二氧化硫、一氧化硫等有毒气体产生，和空气中的水分子进行反应成硫酸。
当硫酸的温度比CFB底部铁壁温度高时，硫酸就由气态形式变成液态。
时间久了就会对锅炉造成侵蚀，导致漏洞等现象。
锅炉就会潜在危险因素。
现在大多使用的工业CFB锅炉都选择升高烟气热度，减少硫酸对锅炉的侵蚀。
但这又会造成新的问题，高温度的烟气转换成热能散播在空气中，造成污染、浪费。
因此必须对锅炉尾部烟气余热进行回收，只有节能才能保障我国工业持续正常发展，因为工业一旦瘫痪，整个社会秩序就无法正常运行
4 有色金属冶炼烟气余热回收处理技术应用
烟气余热是燃料燃烧后被释放到空气中，未能得到充分利用的热能，也是能量资源中的一种。
余热形式有很多种，比如烟气高温热量、烟气中的水分和氮氢气反应产生的化学能量、热能反应产生的余热、燃料残渣热能等等。
而余热回收技术的作用就是一用科学技术，回收这些热量，降低能源浪费。
同时锅炉烟气余热回收处理技术是一种节能对策。
通过对整个锅炉烟气余热的排放循环过程进行研究，运用科学技术，结合经济条件和环保知识，充分考虑资源消耗、结构材料、使用过程等方面的问题，创造出最可行的锅炉烟气回收方案。
从而达到加高效率、降低浪费、节约能源的作用。
4.1锅炉烟道中安装节能设备
锅炉燃烧排出的烟气大部分都是水分，含量占烟气所有化学物质成分的19%。
若将其直接排放到空气中，会造成很大的能源浪费。
同时燃料在锅炉中燃烧，通过锅炉尾部排放出一氧化硫、一氧化氮等污染环境的有毒气体。
解决这些问题的办法很多，可以通过在锅炉烟道中安装节能器对其加之利用。
节能器将这些化学物质同水蒸气结合在一起，吸收这些污染物，减少排放量，从而达到环保作用。
降低能源消耗的同时能够减少工业投资，既环保又经济。
4.2安装冷凝装置回收锅炉烟气余热
大部分的锅炉排放出的烟气气温高达172～260℃，烟气的水分温度过高，导致沸腾，无法凝聚为流动的水状释放热量。
材料燃烧散发出来的热量最低值就是锅炉的工作效率，材料燃烧能够释放热能的最高值和最低值之间存在一定差距，这个差距以锅炉烟气余热的形式被消耗浪费。
根据调查发现，普通的锅炉热能功率在79%～86%之间上下浮动，造成约21%～14%的浪费。
安装冷凝装置，能将锅炉排放烟
气气温冷化至45～65℃，有效冷凝烟气温度，增加锅炉热能功率，回收尾气的余热。
4.3锅炉排气通道安装热管设备，回收余热
在锅炉排气热通道安装热管设备能够大大回收对烟气余热产生的热量。
安装热管是实施锅炉烟气余热回收处理技术的最好选择。
安装热管设备后的锅炉烟气热度会有所下降，适合安装在任何类型的锅炉，例如在用氢气作为燃烧材料的锅炉安装上热管，烟气余热普遍低于75℃，用石油做燃料材料的锅炉热度普遍低于95℃，CFB锅炉热度更低，围绕60℃上下浮动。
由于热管材料感度超高，并且热量的传递是通过真空传播，真空的对空气的热量阻碍小，所以比起铁质管、气体加热管，热管的回收余热效果更为显著。
虽然锅炉的余热回收技术有很大的进步，但是还有很大的进步空间。
有关的锅炉烟气余热回收技术人员尚需加油，尽快创新技术，研究出超低污染锅炉燃料，促进我国经济又快又好地发展。
5 结束语
总之，做好有色金属冶炼烟气余热的回收利用工作，有助于更好地提升其冶炼工作的整体效果，因此有关人员应该从有色金属冶炼的客观实际情况出发，立足客观实际条件，充分利用既有优势资源，研究制定最为符合实际的烟气余热回收利用实施策略。
参考文献
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