100II挖掘机说明书
使用说明书2
使用说明书
（机械部分） 最大加工直径: 6300 mm 出厂编号：
中华人民共和国
齐 齐 哈 尔 二 机 床 (集 团 )有 限 责 任 公 司
(德阳二重）
目次
1 安全注意事项 ………………………………………………………… 1 2 机床外观及结构简介 …………………………………………………… 4 2.1机床外观 ……………………………………………………………………4 2.2结构简介 ……………………………………………………………………5 3 主要用途与适用范围 …………………………………………………… 5 4 技术参数 ………………………………………………………………… 6 5 主要结构及性能 ………………………………………………………… 7 5.1 主传动机构 …………………………………………………………… 7 5.2 进给机构 ……………………………………………………………… 7 5.3 主要部分结构特点 …………………………………………………… 7 5.4 工作台承重与转速关系图 ………………………………………… 8 5.5 刀架切削力与滑枕伸出长度关系图 ………………………………… 9 5.6 功率扭矩图 …………………………………………………………… 9 5.7 主传动转速分布图 …………………………………………………… 10 6 传动系统 ……………………………………………………………… 11 6.1 传动系统图 ………………………………………………………… 11 6.2 传动件明细表 ………………………………………………………… 12 6.3 轴承位置图 …………………………………………………………… 14 6.4 轴承明细表 …………………………………………………………… 15 7 液压系统 ……………………………………………………………… 17 7.1 液压系统原理图 …………………………………………………………17 7.2 液压元件明细表 …………………………………………………………21 7.3 液压系统说明 ……………………………………………………………23
EBZ100型掘进机操作规程
EBZ100型掘进机操作规程一、开机前检查1、开机前应认真检查掘进机前后巷道安全情况，防止片帮冒顶事故，发现问题及时处理。
2、注意检查巷道内环境温度、有害气体等是否符合规定。
3、检查各注油点油量是否合适，保证油质清洁、透明不变质。
4、检查电气设备停送电是否灵活，螺丝是否齐全完整，紧固不松动。
5、检查各类供电电缆是否悬挂，松紧适当，保证不紧绷，电缆胶套无损坏、不漏电。
要认真悬挂顺好电缆，防止被掘进机履带压伤或卷入履带内。
6、认真检查各高压管路连接情况，保证管路不漏油、不卡堵、不打结。
7、检查供水管路是否有水，压力是否满足工作的需要等。
8、检查截齿旋转情况，避免磨损浪费材料。
9、安装在掘进机上的煤电钻综保开关、照明灯底座、操作台底座螺丝不松动，操作按钮或手柄灵活可靠，以上检查确认安全无误后方可开机。
二、正式操作运行1、操作司机应在操作椅子上操作，不能站在设备履带旁作业，防止因操作不便误操作而伤害司机。
2、司机就为后应先检查各操纵杆和按钮，位置是否正确，如位置正确无误，通知副司机送电。
3、给电人员在闭合电控箱时，应使用专用扳手，按逆时针搬动手柄，听到有开关闭合声时以合闸，切不可野蛮作业，向上硬板。
4、送电后司机应认真观察监视装置指示情况，发现指示不正常切忌启动设备。
5、设备电源正常，仪表显示正确，司机应通知掘进机前方或铲板周围人员撤离，将信号旋钮按逆时针旋转发出开车信号。
6、待人员撤离后，前后照明灯良好，视线良好，司机可启动油泵，待油泵运行3分钟，将选择阀旋至油泵压力位置，观察泵压符合要求后，可进行下一步操作。
7、油泵工作正常后，将信号旋钮按顺时针旋转，发出报警信号，即启动截割头信号，等5秒后，搬动截割头旋钮，截割头启动完毕。
8、将铲板油泵放下，将定位器打起使履带悬空，扳动紧带操作杆，张紧履带和刮板机链条。
任何人不得随意调整履带刮板机张紧安全阀压力，只有专职维修工才可以调整供液压力，其他人不得调整压力。
挖掘机操作说明书
挖掘机操作说明书一、操作前准备1. 确保挖掘机安全稳定地停在平坦的地面上，并拉起手刹。
2. 检查液位是否在正常范围内，包括发动机机油、水箱、燃油和液压油。
3. 检查润滑油是否充足，并对液压系统进行必要的润滑。
二、启动挖掘机1. 开启驾驶室门并就坐，系好安全带。
2. 打开挖掘机主电源开关。
3. 打开点火开关，观察仪表盘是否显示正常。
4. 踩下制动踏板，并将从空挡转到启动挡。
5. 操作操纵杆将挖斗抬升到合适高度，以免碰到地面。
三、挖掘操作1. 左操纵杆控制履带行进，将其向左或向右移动可调整挖掘机的转向。
2. 右操纵杆用于控制挖斗的上下和前后移动。
3. 按下脚下的踏板，控制挖斗的开合程度。
4. 转动驾驶室内的转向盘，改变挖掘机的转向角度。
5. 注意观察挖掘机周围环境，避免与障碍物接触。
四、翻斗操作1. 将挖斗放在需要倾倒的位置上。
2. 使用右操纵杆将挖斗抬升到合适的高度。
3. 按下脚下的踏板，将挖斗倾倒并倾倒物料。
4. 控制挖斗的开合程度以控制倾倒速度和角度。
五、停机操作1. 当作业完成或需要停机时，将挖斗挂在地面上。
2. 将驾驶室内的所有杆杠归位，关闭发动机开关。
3. 拔掉点火钥匙并锁好驾驶室门。
六、注意事项1. 请勿将挖斗用于超出其设计承载力、挖深度以及挖掘范围之外的物料。
2. 在操作时，请时刻保持注意力集中，全神贯注，避免发生事故。
3. 定期检查挖掘机的润滑油和燃油，确保其正常运行。
4. 遵循操作手册中提供的维护程序和维修时间表，保持挖掘机的良好运行状态。
5. 如有故障或异常情况，请立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
以上为挖掘机操作说明书，希望能帮助您正确、安全地操作挖掘机。
请务必遵循操作规程，确保工作安全，预防意外事件的发生。
祝您操作顺利，工作高效！。
挖掘机使用说明书
挖掘机使用说明书一、前言感谢您选择使用我们的挖掘机，在使用之前，请您仔细阅读本使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
本使用说明书将为您提供关于挖掘机的详细信息，包括操作指南、注意事项以及维护保养等内容。
请确保操作人员具备必要的专业知识和技能，以确保工作的安全和高效。
二、产品概述挖掘机是一种用于挖掘和开采土方、矿石等材料的机械设备。
它具备强大的工作能力和适应性，广泛应用于建筑工程、交通运输、矿山开采等领域。
三、安全操作指南1.操作前的准备（1）操作人员应仔细阅读并理解本使用说明书，熟悉挖掘机的结构、性能和操作方法。
（2）在进行操作之前，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）确保挖掘机的各项功能正常，并检查液压系统、电气系统等是否存在异常。
2.操作过程中的注意事项（1）在操作过程中，应保持操作人员与挖掘机的良好沟通，确保指令的准确传达。
（2）操作人员应熟悉并遵守挖掘机的安全操作规程，确保操作的稳定和安全。
（3）在挖掘机工作时，应注意周围的环境和地面情况，避免与其他设备或人员发生碰撞或意外伤害。
（4）严禁在未停止挖掘机工作的情况下进行维修和保养工作。
（5）操作人员应根据实际情况合理调整挖掘机的工作模式和参数，以提高工作效率。
3.紧急情况处理在遇到紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并确保周围人员的安全。
在紧急情况处理完毕后，应及时报告相关负责人并进行必要的维修。
四、维护保养1.日常维护（1）使用前应检查机油、润滑油、燃油等液位，并进行必要的补充。
（2）按照规定周期进行液压油、发动机机油等更换和维护。
（3）定期清洁挖掘机的外部和内部零件，保持设备的整洁和正常运行。
2.故障排除当挖掘机出现故障时，操作人员应立即停止使用，并进行以下排除措施：（1）检查设备是否存在电气故障，如断路、短路等。
（2）检查液压系统是否存在漏油或压力异常。
（3）检查机械传动系统是否存在卡滞、断裂等故障点。
FM100-2_用户使用手册(20081016)
FM100-2 智能测控装置
P2
使用说明书
4.3 FM100-2 功能码说明.......................................................................................................27 4.3.1 16 位数据通讯模式..............................................................................................27 4.3.2 读寄存器功能码 01、02......................................................................................28 4.3.3 读寄存器功能码 03，04......................................................................................28 4.3.4 遥控功能码 05H................................................................................................29 4.3.5 写寄存器功能码 10H...........................................................................................29 4.3.6 读 SOE 功能码 1CH（28）................................................................................30
S100型掘进机培训教材[1]PPT课件
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2.5 履带行走部
• 该行走部是由行走架、驱动轮、张紧轮、支重轮、履带链、
张紧油缸、张紧弹簧、减速机、马达等组成。
目录
• 一、主要技术规格
二、S-100型掘进机构造 三、操作方法 四、掘进机各部的调整 五、液压系统的组成及工作原理 六、电气系统的组成及工作原理 七、检查及维修 八、故障的排除 九、向井下运输 十、附录 十一、操作、维护、保养规程 十二、掘进机在煤矿井巷中的布置及相关的配 套设备
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
19
•
20
2.1 截割头部
21
• 截割头部由截割头、伸缩筒、减速机、截
割电机及伸缩、升降、回转油缸等组成。
• 截割头为圆锥台形状，原设计截割头最大
外径为970毫米，在其圆周分布42把截齿， 佳木斯煤机厂又设计了最大外径为690毫米 的小截割头，其圆周分布30把截齿，两种 截割头可以互换，但用小截割头 时要安装 耐磨套，用户可根据 需要选择。
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
前言
• S—100型掘进机原是日本三井三池公司研
制的产品。一九八五年以技贸结合的方式 三井三池公司将全部的设计资料和制造技 术转让给煤矿机械厂。煤矿机械厂通过引 进、消化、 吸收，于 一九八七年四月份制 造出第一台产品。于一九八九年四月能源 部委托煤科总院进行了技 术鉴定。转为正 式批量生产，于一九九零年获国家优质产 品金奖。
小松100型号挖掘机合格证明
小松100型号挖掘机合格证明一、引言近年来，随着建筑工程的不断发展，挖掘机作为一种重要的工程机械设备，发挥着重要的作用。
合格的挖掘机能够提高工程的效率和质量，保障施工安全。
本文将重点介绍小松100型号挖掘机的合格证明。
二、小松100型号挖掘机的概述小松100型号挖掘机是一种中型挖掘机，具有较强的工作能力和稳定性。
该型号挖掘机主要用于土方作业、开挖、回填等工程施工环节。
它采用先进的液压系统和控制技术，操作简便灵活，具备较高的工作效率。
三、小松100型号挖掘机的技术参数1. 额定功率：100千瓦2. 工作质量：10吨3. 斗容量：0.4立方米4. 最大挖掘深度：6.2米5. 最大挖掘半径：9.5米6. 最大卸载高度：6.8米7. 装机功率：74.3千瓦8. 推土板宽度：2.5米四、小松100型号挖掘机的合格证明小松100型号挖掘机获得合格证明是基于对其各项技术参数和性能的严格检测和测试。
通过以下几个方面的合格证明可以证明该型号挖掘机的质量和性能达到要求。
1. 产品认证：小松100型号挖掘机已通过国家相关机构的认证，符合国家相关标准和规定。
这是保证其质量和性能的基础。
2. 技术检测：小松100型号挖掘机在生产过程中需要经过多项技术检测，包括机械性能测试、液压系统测试、电气系统测试等。
这些检测确保了挖掘机的各项技术参数符合设计要求。
3. 使用证明：小松100型号挖掘机已在多个工程项目中得到应用，并取得了良好的使用效果和用户反馈。
这充分证明了挖掘机的可靠性和合格性。
4. 质量保证：小松100型号挖掘机在出厂前需要经过严格的质量检验和试运行。
同时，生产厂家还提供一定的质保期，确保挖掘机在使用过程中能够保持良好的性能和质量。
五、小松100型号挖掘机的应用范围小松100型号挖掘机具有较强的适应性，适用于不同地质环境和工程施工要求。
其主要应用于以下几个方面：1. 基础工程：小松100型号挖掘机可用于土方开挖、基坑支护、地下管道敷设等基础工程。
LW100中文使用说明书
爱安达LW 100系列使用手册LW 100 BLW 100 ELW 100 E1总论本手册包含安全使用LW充气机所必需的操作及保养程序。
所以请事先认真阅读并严格执行，任何违反说明所造成的后果不在本公司的保修范围内。
注意以下几点：●试用期内只充气瓶●请勿超过容器允许压力等级●对过滤系统做好保养●避免污染空气进入进气口●不得超出最高工作温度安全手则●仔细阅读操作手册●只允许专业人员操作本充气机●操作时，不得放置任何物体于机上●运转时，确保无任何人或物体触及运作的部件●确保进气清洁，无有毒气体●必须在拔掉充气机电线插头及泄压后，才可进行维护工作●定期检查是否漏气或漏油●不得焊接损坏的高压气管●充气管必须处于良好的工作状态，必须特别注意接口处●任何维护工作之前，必须拔掉电线插头●维护时，不得触及高温部件，待冷却后进行工作呼吸空气压缩机（LW100B；LW100E；LW100E1）应用便携式高压呼吸空气压缩机适用于移动或其他轻量充气应用.发动机LW100B：强力万达牌V4冲程发动机（4.5千瓦），集成式燃料箱，手拉式启动；低油水平时停机.LW100E：2.2千瓦电动马达/400伏3相电压 /50赫兹开关按钮，可连接电缆和16安CEE插口LW100E12.2千瓦 E 发动机/230伏电压/50赫兹或者60赫兹开关按钮，可连接电缆和CE插口配置∙不锈钢提携结构∙3级压缩机机头∙全部活塞带金属活塞环∙水/油分离器∙每级压缩有安全阀∙压力维持止回阀∙带不锈钢头的充气软管∙带压力表充气阀∙充气连接（DIN200巴带YOKE接口或DIN3OO巴）∙便携手柄∙呼吸空气净化纯度符合 EN12021/DIN 3188/ISP2533规程∙过滤器容量：在20摄氏度时大约为108立方米选项∙要加带充气阀和气瓶连接的进气软管∙替换的一套压力开关，以及限压300巴的安全阀,选择阀和第二只充气管/阀/连接装置∙终压时自动停机装置∙特选电压/频率充气首次充气前，请检查在额定工作压力条件下的最终安全阀和其他进气连接装置，以确保工作压力及(在充气时)能让压缩机自动停机(如果可能的话)的正确操作：这是通过关闭充气阀和压缩机来完成的,让压缩机形成压力,压力表将在压力维持表打开(大约启动后1分钟左右),才显示压力的增加.压力将增加到安全阀泄放或者自动切断压缩机.如果压缩机超过额定工作压力，而安全阀门不能自动泄放，请立即手动关闭压缩机并询问技术工程师。
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目录一、用途和特点 2二、主要技术特征 3三、结构与工作原理 4四、使用与操作15五、维护与保养17六、常见故障于排除方法19七、运输与贮存20八、易损件明细表21九、附件一、用途和特点煤矿用挖掘式装载机（以下简称装载机）, 是一种连续生产的高效率出矿设备。
主要用于铁路隧道施工、矿山平巷掘进、引水洞和国防洞窟施工中的装载作业。
本设备是由泰安科创矿山设备有限公司自行设计研发的新产品，满足了国内矿山小断面施工装碴的需要。
本机靠履带推进扒取岩石送入自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车或梭式矿车。
同时可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。
底盘设计参考小松挖掘机结构形式，采用液压马达驱动履带行走机构，结构紧凑﹑机动灵活，可在潮湿有积水的巷道里工作。
本机采用全液压传动和系统负载传感控制及先导阀操作，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，借助最佳的液压系统，均衡分配油量，令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、高效的作业，实现真正的随心所欲；强劲的挖掘力在任何条件下都能在短时间内发挥出色的工作效率及卓越的性能；工作平稳无冲压，设计先进，工作可靠，操作简单，维修方便。
实现全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面。
本机具有良好的工作环境，司机坐在驾驶棚内操作，安全﹑舒适﹑轻松。
产品执行标准：JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/3709TKY071-2010《煤矿用挖掘式装载机》1、产品使用环境条件；a)断面为2.1×2.1米以上的巷道；b)岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于500mm，松散密度不大于1.8t/m3；c)海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；d)巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；e)电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；f)巷道坡度≤15°。
在大于15°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的措施；g)装载机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
2、装载机型号的组成及其代表意义：Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kw产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为100m³/h,履带行走，挖掘装料，液压驱动，电机功率为45kW的煤矿用挖掘式装载机：ZWY-100/45L。
二﹑主要技术特征三﹑结构与工作原理煤矿用挖掘式装载机主要由动臂系统、运输槽机构、履带行走总成、液压系统﹑电气系统等部分组成（图一）。
本机的工作过程是先由履带推进，使输送槽料口装满石料，再用铲斗将石料扒进刮板输送机，刮板输送机将石料输送到后面，卸入矿车、箕斗、皮带转载机、自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去。
也可用铲斗清理工作面或将远处的石料扒进料口。
下面分别介绍各部分的主要结构和工作原理。
1、动臂系统（图一）动臂系统由转臂支撑、转臂、大臂、小臂、连杆机构、挖斗、大臂油缸、小臂油缸、挖斗油缸、回转油缸组成。
控制回转油缸伸缩可使大臂作左右旋转，回转油缸装有单向节流阀来控制回转的速度。
控制大臂油缸伸缩可使大臂作上下运动。
控制小臂油缸伸缩可使小臂作前后运动。
控制挖斗油缸伸缩可使铲斗作挖掘动作，铲斗上装有斗齿，磨损后可以更换。
动臂使用的轴套采用整体正火工艺，内表面采用高频淬火工艺，油槽为双8字油道，不仅提高了轴套强度及工作表面硬度，还大大提高了使用寿命。
轴材料为42CrMo,热处理工艺为调质，表面淬火，强度和耐磨性都非常高。
图一动臂系统2、运输机构（图二）刮板运输槽是挖掘机的运输部分，负责把动臂装入运输槽的矿石、矿料、泥渣、土石输送到皮带机、矿车等井下运输设备上。
它由运输槽、刮板总成、从动链轮、主动链轮、运渣马达、链条等组成。
控制抬槽油缸伸缩可使运输槽升降，以分别满足工作或行走时的需要。
碴石用单链刮板输送，单链刮板靠液压马达驱动主动轴及主动链轮来完成传动运输的，液压马达在20MPa的额定压力下工作，既有足够的牵引力，还有过载保护作用可以防止刮板链卡住时损坏机械构件。
运输槽体的底板上垫有一层耐磨钢板，以延长槽体的使用寿命，耐磨钢板磨损后需及时更换。
图二运输机构3、行走机构（图三）行走机构由左右履带架﹑履带总成﹑支重轮总成﹑引导轮总成﹑驱动轮、涨紧装置、行星减速液压马达等组成。
左右履带架是履带行走装置的承重骨架，由驱动座、引导座、履带架、盖板组焊成框架式，重量轻、刚性好。
履带直接和巷道底板岩石接触，承受机器的全部重量和驱动力，工作条件十分恶劣。
本机直接采用液压挖掘机标准组合履带，该履带主要由链轨节﹑履带销﹑履带套﹑履带板及密封件等零件组成，链轨节与履带销﹑履带套均为特殊过盈配合，不易松动。
把磨损限制在销与套之间，履带套端面与链轨节之间的间隙小，形成迷宫密封。
泥砂不易进入磨擦表面。
为便于装拆，每条履带上有一易拆销（即主销）。
拆卸履带时取下轴用挡圈，将主销打出即可。
支重轮用来将机体的重量传送至履带上，并使机体沿履带上的导轨运动，它还用来夹持履带，使其不横向滑脱。
在转向时，迫使履带在地面上横向滑移。
支重轮在泥水中工作，且承受强烈冲击，工作条件极差，因此要求其轮缘及滚动踏面耐磨，而且轮与轴之间的密封性要好。
轮体采用高强度合金钢制作，并经强化热处理。
具有较高的强度和良好的耐磨性能，轮与轴之间采用浮动密封，结构简单，性能可靠，装配时一次性注油。
平时工作中不必注油，便于维护，直到磨损量达到极限程度后再更换零件。
引导轮的功能是支承链轮和引导履带正确地卷绕，防止履带横向滑脱，同时与它后面安装的涨紧装置一起，使履带保持一定的张紧度，并缓和机器行走时由于地面不平而引起的冲击力。
当履带行走遇障碍物时，张紧装置可以使引导轮通过两侧引导架前方导轨后移一定距离，以免履带局部受力过大。
涨紧装置为液压涨紧装置，借助润滑用的黄油枪将黄油压注入液压缸中，使活塞外伸，一端移动导向轮，另一端压缩弹簧使之预紧。
但预紧后的弹簧尚需留有适当的行程起缓冲作用。
如果履带太紧需要放松时，可拧开注油嘴，从液压缸中放出适当黄油。
两条履带分别由两只液压马达驱动，液压马达装在履带架后部，打开盖板即可进行维修保养。
图三履带行走总成4、液压系统本机液压操纵系统主要由液压泵、五联液控多路换向阀，四联液控多路换向阀、手动先导阀、散热器、油箱等液压元件组成。
液压原理图见（图五）。
本机液压系统最大压力设定为23MPa。
双联柱塞泵两主泵提供行走（23MPa）、装碴（20MPa）和运碴抬槽（16MPa）所需中高压。
辅泵提供先导控制所需低压（3-3.5MPa）。
本机的三个工作机构（包括行走、装碴、运碴）是可以独立工作的，且装碴和运碴可以同时工作；但如需行走时必须停止装碴和运碴机构。
工作机构的工作与停止转换是靠操作手动换向阀来实现的。
4.1挖掘式装载机液压调试过程4.1.1电机送电前的检查：4.1.1.1电机送电前必须检查每路接管是否正确，每个油路接口是否已经连接牢固。
4.1.1.2电机送电前先将四联阀(3片S4、2片S1)（现改为五联阀，为与另一件五联阀相区别，暂称为四联阀）、五联阀（1片S4、4片S1）进油片上的主溢流阀松开，防止一开泵，发生超高压现象，损坏液压系统。
注：阀片如为S1时，阀片上可无标识。
4.1.1.3电机送电前将双联柱塞泵上的先导齿轮泵溢流阀调整螺钉松开。
防止一开泵，发生超高压现象，损坏液压系统。
4.1.1.4两柱塞泵及先导齿轮泵分联连接压力表，调整压力时用。
4.1.2电机送电后的先导压力调正过程：4.1.2.1首先调定双联柱塞泵上的先导齿轮泵的压力，将齿轮泵溢流阀调整螺钉向内旋紧，当压力升至3MPa时，停止调正，并将锁紧螺母紧固。
4.1.3电机送电后的五联阀的调整过程：4.1.3.1 先把履带行走用阀片两头的二次溢流头向内旋至最紧。
4.1.3.2以挖斗、小臂、大臂或转臂，选取其中一路为五联阀的调整基础片。
4.1.3.3先将调整基础片两侧的调整螺钉向内调至极限位置。
然后控制相应的先导阀手柄，让油缸处于伸出或缩回状态并保压。
调整进油片上的主溢流阀调定螺钉向内旋转，此时，油缸会逐渐伸出或缩回，当油缸完全伸出或缩回后，压力逐渐升高，继续向内旋转，当压力升至20MPa，停止调定，并将锁紧螺母紧固。
此时五联阀系统压力调整完毕。
（因行走片上两头的二次溢流阀已被锁紧，行走压力与系统压力相等）。
4.1.3.4五联阀其余各片包括调整时所选取的调整基础片进行调整时，相应的液缸伸出或缩回到极限位置，分别调整每个阀片两侧的二次溢流阀向外旋转至设定压力即可，并用备帽备紧，防止松动。
4.1.3.5此时五联阀调整完毕。
4.1.3.6四联阀的调整：调整原理同上，可选取控制抬槽油缸的阀片为调整基础片。
4.2注意事项：4.2.1主阀的出油口上注意观察标记，标注S1或无标注的为“O”型机能阀片，与挖斗、小臂、大臂、转臂、抬槽油缸相联接。
4.2.2标注S4为“Y”型机能阀片，左右行走马达、运渣马达必须与此功能阀片相连接。
4.2.3运渣马达可与S1或S4阀片相连接，但最好与S4阀片相连接。
4.2.4破碎锤可与S1或S4阀片相联接。
4.3压力调正值：系统压力：24 MPa（可根据需要进行调整，但不要超过28MPa）先导泵： 3 MPa行走马达：同系统压力转臂油缸：14 MPa运渣马达：20 MPa其余油缸：18 MPa破碎锤：19MPa4.4压力调试过程中及调试完毕后及正常试车过程中要及时的观察设备各接头有无漏油点，以减少液压油损耗，杜绝危险发生。
如存在漏油点，必须的停机处理完毕后方可开机运行。
4.5双联柱塞上的先导泵进行压力调试时，必须调定在2.5-3.5MPa之间，不宜过大或过小，过大会超出此先导泵的工作压力范围，容易造成泵轴断裂或壳体开裂等非正常损坏。
过低会造成主阀无法正常打开，影响各用油点的工作。
4.6油箱加油的注意事项：开机前必须保证油箱油位在液位计的高液位位置。
开机后，液压油会向管路和设备各用点输送液压油，油箱液位会出现降低的现象，如果液位低于了液位计的低限时，要及时停机向油箱内注油，但不要高于液位计的高液位。
如果出现液位低不及时注油，特别时在斜坡上运行时，会双联柱塞泵出现吸空，引起液压系统的振动和柱塞泵在高速运转而缺少液压油润滑的情况下，造成柱塞泵的损坏。
5、液压动力系统即主电机及油泵组件（图四）液压动力机构主要由电动机、双联柱塞泵、齿轮联轴器等组成。
本机选用YBK2系列隔爆电机，电动机通过尼龙齿轮联轴器驱动双联柱塞泵，结构简单、紧凑，工作可靠图四电机及油泵组件6．电气控制系统（1）概述1）适用于煤矿井下含有甲烷和爆炸性气体环境中，在交流50Hz，电压380V、660V、1140V线路中，允许电压波动范围±5%。