立式加工中心采购规范
加工中心进料管理制度
加工中心进料管理制度第一章总则第一条为规范加工中心的进料管理，提高原材料利用率和生产效率，保证产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于加工中心的所有进料管理工作。
第三条进料管理应遵循“高效、精准、合规”的原则，建立科学的进料管理体系。
第四条加工中心进料管理工作应当与材料采购、仓储管理、质量检验等相关工作相配合，形成协同合作，共同提高管理水平。
第二章进料准备第五条材料采购部门应根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购计划，并及时向加工中心通报。
第六条采购部门应对供应商进行严格的审核，确保所采购的原材料符合国家相关标准，并确保供应商的供货能力和质量稳定性。
第七条采购部门应及时向供应商下发采购订单，并明确要求供应商提供相应的质量检测报告和相关证明文件。
第八条采购部门应对所采购的原材料进行验收，确保原材料的数量、质量与采购合同一致，并对原材料进行入库管理。
第九条采购部门应对原材料进行标识和分类管理，确保原材料的可追溯性和使用方便性。
第三章进料检验第十条进料检验应当在原材料进入生产车间之前进行，检验包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等。
第十一条进料检验应由专业的质量检验人员进行，检验结果应当留存，并及时记录到相关文件中。
第十二条对于不符合要求的原材料，应当及时通知供应商，要求其进行整改或退货，并对相关责任人进行追责处理。
第四章进料存储第十三条原材料应当根据特性和用途进行分类存储，确保原材料的清晰、易取。
第十四条原材料应当进行防水、防潮、防污染等相关措施，确保原材料的质量不受影响。
第十五条原材料应当定期查看和清理，发现问题及时处理，确保原材料的质量和数量。
第五章进料使用第十六条各生产车间应根据生产计划和实际需求，向仓库提出领料申请，经仓库审核后方可领用。
第十七条生产车间应当对领用的原材料进行记录，并及时通知仓库进行补料。
第十八条生产车间应在使用原材料时，保证原材料的质量和数量，并确保原材料的追溯性。
加工中心选用指南
加工中心选用指南
1. 确定加工需求
- 分析加工对象的材料、尺寸和加工精度要求
- 评估生产批量和生产节奏
- 考虑未来业务扩展的可能性
2. 选择合适的加工中心类型
- 立式加工中心:适用于较小型零件加工,占地面积小 - 卧式加工中心:适合加工大型和重型工件
- 五面体加工中心:可实现五面精密加工
- 转塔式加工中心:高效自动化生产
3. 确定主要技术参数
- 工作台面积:根据工件尺寸选择合适尺寸
- 主轴功率:功率越大,切削能力越强
- 主轴转速:转速越高,加工效率越高
- 行程范围:行程越大,可加工范围越广
- 快速进给速度:进给速度越快,加工时间越短
4. 评估辅助装置和自动化程度
- 自动换刀装置:提高加工效率
- 自动机械手:实现自动上下料
- 冷却系统:延长刀具寿命,保证加工质量
- 集成数控系统:提升编程和控制能力
5. 考虑维护和售后服务
- 机器保养和备件供应情况
- 制造商的技术支持和培训服务
- 设备的二手价值和寿命周期
6. 制定采购计划和预算
- 整体采购成本预算
- 运输和安装费用
- 人员培训费用
选择合适的加工中心需要全面考虑生产需求、技术参数、自动化水平和成本预算,并权衡长期投资回报。
精心规划有助于提高生产效率和产品质量。
机械加工设备技术要求
机械加工设备技术要求（二）、招标内容：一、设备（项目）用途该机床普遍适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。
该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、周密零件的加工，而且适用于模具加工。
能知足实训教学、大赛训练及产品加工需求。
2、整体要求（1）机床整体布局加工中心采纳立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处置排除应力。
这些大件均采纳Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳固性，有效抑制了切削力致使机床的变形和振动。
（2）拖动系统三轴导轨副采纳转动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳固性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情形下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到平安爱惜的作用。
（3）主轴组主轴组采纳专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采纳P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平稳校正及跑合测试，提高了整套主轴的利用寿命及靠得住性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采纳电机内置编码器操纵，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
（4）刀库采纳机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴抵达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，通过预压后能够高速无噪音运转，使换刀进程快速准确。
{技术管理套表}三货物需求览表及技术要求
{技术管理套表}三货物需求览表及技术要求第三章货物需求一览表及技术要求一设备清单:第一包：立式加工中心1台；第二包：加工中心配套刀具二、第一包：加工中心主要技术参数及要求：1、主要规格参数2、加工中心主要部件要求3、亘阳201R+驱动卡+驱动电机+配线4、空气压缩机一台（规格为0.3L，8个压力）5、随机技术文件使用说明书1本电气操作说明1本操作编程手册(FANUC公司)1本FANUC系统维护手册(FANUC公司)1本电气图册1本机床精度检验表1本装箱单1本维修手册1本机床参数光盘1盘CF卡256M1个提供操作编程手册、维修手册、使用说明书的电子版本各1份。
5、备件（1）灯具：数量2，装在机床上（2）通讯电缆：数量1，3.5米长，屏蔽6、特殊配置要求（1）8.4”彩色LCD显示（2）引导编程、特殊固定循环7、：其它（1）未能提及的项目，投标方必须按所报参与投标的机型的标准配置给予保证。
（2）投标方必须在投标时提供所参与投标的机型标准配置，以及随机附件名称与数量。
（3）所参与投标机型的规格要求，与其自身的标准配置相比，不允许有负偏离。
带“▲”为实质性响应条款，其中一项不响应本投标文件，为实质性负偏离，本项目作废标处理。
（4）提供为期十天的实地免费培训。
三第二包：配套刀具清单：四工期要求4.1合同签订之日启40天内完工并通过验收。
4.2卖方免费承担运输、安装、调试、培训等相关服务。
4.3产品包装以原厂完整封存包装为准。
五付款方法5.1货币单位：人民币5.2货到安装调试、验收合格后，七个工作日内以转帐支票或银行汇款支付。
六售后服务、培训及其它6.1产品保质期一年，终身维修,仅收成本费。
6.2维修响应时间：4小时响应，24-48小时内到现场。
6.3培训：成交供应商应免费为采购单位提供两位人员的操作培训和维修培训，培训内容包括仪器的基本原理、操作及一般仪器维护保养等知识；6.4升级：免费提供软件升级；6.5提供用户操作手册和维修手册；感谢阅读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑。
立式CNC加工中心采购协议2024通用版一
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX立式CNC加工中心采购协议 2024通用版一本合同目录一览1. 定义与术语1.1 合同各方1.2 设备描述1.3 交货地点与时间1.4 支付条件1.5 质量保证1.6 售后服务1.7 合同的生效与终止1.8 争议解决1.9 法律适用1.10 合同附件2. 设备规格与数量2.1 设备型号2.2 设备数量2.3 技术参数2.4 设备验收3. 价格与费用3.1 设备总价3.2 报价的有效期3.3 价格调整3.4 额外费用4. 交货与运输4.1 交货方式4.2 运输责任4.3 风险转移5. 支付方式与进度5.1 预付款5.2 进度付款5.3 付款条件5.4 延迟付款的利息6. 质量与检验6.1 质量标准6.2 检验程序6.3 质量异议7. 保修与维护7.1 保修期限7.2 保修范围7.3 维修服务8. 违约责任8.1 卖方违约8.2 买方违约8.3 违约赔偿9. 不可抗力9.1 不可抗力事件9.2 不可抗力的后果10. 隐私与保密10.1 保密义务10.2 隐私保护11. 合同的变更与解除11.1 变更条件11.2 解除条件12. 一般条款12.1 完整协议12.2 通知12.3 争议解决方式13. 附件13.1 设备技术说明书13.2 报价单13.3 保修条款14. 签署页14.1 卖方签署14.2 买方签署第一部分：合同如下：第一条定义与术语1.1 合同各方1.2 设备描述1.2.1 设备型号：立式CNC加工中心1.2.2 设备数量：[具体数量]1.2.3 技术参数：详见附件一《设备技术说明书》1.3 交货地点与时间1.3.1 交货地点：乙方指定的地址（详见附件二《交货地点》）1.3.2 交货时间：甲方应按照双方约定的时间表交付设备（详见附件三《交货时间表》）1.4 支付条件1.4.1 预付款：乙方应在合同签署后[具体天数]内支付设备总价的[具体比例]作为预付款1.4.2 进度付款：甲方按照附件三《交货时间表》完成交货后，乙方应支付相应比例的进度款1.4.3 付款条件：乙方支付款项时，应符合双方约定的付款条件1.4.4 延迟付款的利息：若乙方延迟支付款项，应支付延迟付款期间的利息，利率为[具体利率]1.5 质量保证1.5.1 质量标准：设备应符合附件一《设备技术说明书》中规定的技术参数和质量标准1.5.2 检验程序：乙方应在收到设备后[具体天数]内进行验收，并将验收结果通知甲方1.5.3 质量异议：如乙方发现设备不符合约定的质量标准，应在验收合格后[具体天数]内向甲方提出异议1.6 售后服务1.6.1 保修期限：自设备验收合格之日起[具体年限]1.6.2 保修范围：设备本身的质量问题及正常磨损范围内的维修1.6.3 维修服务：甲方应在接到乙方维修请求后[具体天数]内响应，并提供维修服务第八条违约责任8.1 卖方违约如甲方未能按照合同约定交付设备，或交付的设备不符合约定的质量标准，甲方应承担违约责任。
立式CNC加工中心采购协议2024通用版
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX立式CNC加工中心采购协议 2024通用版本合同目录一览1. 总则1.1 定义与术语解释1.2 合同文件的优先顺序1.3 法律的适用及争议解决2. 产品与服务2.1 产品描述2.2 技术规格与性能指标2.3 服务内容与范围3. 数量与价格3.1 产品数量3.2 单价与总价3.3 支付条款4. 交付与验收4.1 交付时间与地点4.2 包装要求4.3 验收程序与标准5. 质量保证5.1 产品质量标准5.2 售后服务承诺5.3 质量问题的处理6. 违约责任6.1 卖方违约6.2 买方违约6.3 违约赔偿金额的计算7. 不可抗力7.1 不可抗力的定义7.2 不可抗力事件的后果8. 隐私与知识产权8.1 保护隐私与数据安全8.2 知识产权的保护9. 保密条款9.1 保密信息的定义与范围9.2 保密责任的期限9.3 保密信息的使用与披露10. 变更与终止10.1 合同变更的条件10.2 合同终止的情形10.3 合同终止后的权利与义务11. 一般条款11.1 通知与通讯11.2 合同的完整性与独立性11.3 合同的继承与转让12. 附件12.1 产品说明书12.2 技术图纸12.3 价格清单13. 签署13.1 合同签署的日期与地点13.2 签署人的授权与资格14. 其他条款14.1 双方协商一致的其他事项14.2 合同的修改与补充第一部分：合同如下：第一条总则1.1 定义与术语解释1.1.1 本合同中的“卖方”指的是：_____________，本合同中的“买方”指的是：_____________。
1.1.2 “产品”指的是卖方根据本合同的约定向买方提供的立式CNC加工中心。
1.1.3 “交付”指的是卖方将产品运输至买方指定的地点并完成卸货的行为。
1.1.4 “验收”指的是买方对产品进行检验，确认产品符合本合同约定的技术规格与性能指标的行为。
立式加工中心设备采购协议2024年版
20XX 标准合同模板范本PERSONAL RESUME甲方：XXX乙方：XXX立式加工中心设备采购协议 2024年版本合同目录一览1. 设备采购概述1.1 设备类型1.2 设备数量1.3 设备单价1.4 设备总价2. 供应商的义务2.1 设备供应2.2 设备质量保证2.3 设备交付时间2.4 售后服务3. 采购方的义务3.1 设备支付3.2 设备接收3.3 设备使用和维护3.4 设备维修和保养4. 合同价格和支付方式4.1 设备单价和总价4.2 支付时间和方式4.3 发票开具和税务处理4.4 价格调整和汇率变动5. 交付和运输5.1 设备交付地点和方式5.2 运输风险和保险5.3 交付时间延误的处理5.4 设备验收和质量异议6. 保修和售后服务6.1 设备保修期限6.2 保修范围和条件6.3 售后服务内容和方式6.4 供应商的维修责任7. 违约责任7.1 供应商的违约行为7.2 采购方的违约行为7.3 违约责任和赔偿8. 争议解决8.1 争议解决方式8.2 仲裁地点和机构8.3 仲裁语言和适用法律9. 合同的生效、变更和终止9.1 合同生效条件9.2 合同变更程序9.3 合同终止条件9.4 合同终止后的处理10. 保密条款10.1 保密信息的定义和范围10.2 保密义务和期限10.3 保密违约的责任11. 法律适用和争议解决11.1 适用法律11.2 争议解决方式12. 其他条款12.1 合同的完整性和独立性12.2 合同的修改和补充12.3 合同的继承和转让13. 签署和盖章13.1 合同签署日期13.2 合同签署地点13.3 双方签署人和职务14. 附件14.1 设备技术参数和规格14.2 付款方式和账号14.3 交付和验收流程14.4 保修和售后服务细则第一部分：合同如下：第一条设备采购概述1.1 设备类型：本合同所述立式加工中心设备系指由甲方指定的，乙方生产和提供的型号为的立式加工中心设备。
立式加工中心订购技术协议
立式加工中心数量：2台1用途：用于变速器铝合金上盖、后盖的批量生产。
2加工零件要求：见附图全加工，达到图纸各项要求。
2.1 加工材料：铝合金；加工余量：≤2mm。
3机床主要规格：3.1.1 行程: X轴≥800mm；Y轴≥500mm；Z轴≥500mm。
3.1.2 主轴转速: 50～8000r/min3.1.3 主轴孔锥度：7/24 BT403.1.4 主轴鼻端至工作台距离：≥100～650mm3.1.5 主轴中心至立柱轨面距离：≥480mm3.1.6 工作台至立柱轨面距离：≥255～755mm3.2 进给：X、Y、Z轴快速移动≥24m/min。
3.2.1 切削进给速率1～10000mm/min；手动进给速率0～2000mm/min。
3.3 工作台：工作台面积≥1100×460mm3.3.1 工作台载重：≥500kg3.3.2 T型槽宽：4×100mm或18×3×100mm3.3.3 工作台表面至地面：900mm3.4 扭矩最大：额定120N·M3.5 刀库容量：24 直接换刀3.5.1 最大刀具直径：φ80相邻空位刀具最大直径≥1603.5.2最大刀具长度：≥2503.5.3最大刀具重量：≥7kg3.5.4换刀时间：刀对刀≤2；切削对切削≤5秒。
3.5.5刀具选择方法：固定地址、任意选取。
3.6 精度：定位精度：±0.005（全行程内）3.6.1 重复精度：±0.002（全行程内）4数控系统主要装置技术规格采用FANUC18i-MC系统；12″彩屏（中文显示）4.1.1 控制轴：3轴4.1.2 最小指令增量：0.0014.1.3 最小量输入量：0.0014.1.4 主轴转速超驰（10%增量）：50～120%4.1.5进给功能：（带有暂停及参考点返回预示）4.1.6进给速率超驰（%增量）：0～150%4.1.7脉冲手柄进给：发生器：0.001/0.01/0.14.2 刀具功能：带有刀具精度、半径补偿功能、补偿数量、带有绝对值编程、固定循环工作坐标系统。
2024年度立式加工中心购销协议
2024年度立式加工中心购销协议本合同目录一览第一条定义与术语1.1 立式加工中心1.2 购销协议1.3 甲方1.4 乙方第二条产品规格与数量2.1 产品规格2.2 数量第三条价格与支付3.1 价格3.2 支付方式3.3 支付时间第四条交货与验收4.1 交货时间4.2 交货地点4.3 验收标准第五条质量保证5.1 产品质量5.2 售后服务第六条违约责任6.1 甲方违约6.2 乙方违约第七条争议解决7.1 协商解决7.2 调解解决7.3 法律途径第八条合同的生效、变更与终止8.1 合同生效8.2 合同变更8.3 合同终止第九条保密条款9.1 保密内容9.2 保密期限9.3 违约责任第十条法律适用与争议解决10.1 法律适用10.2 争议解决第十一条不可抗力11.1 不可抗力的定义11.2 不可抗力的后果第十二条合同的附件12.1 附件内容12.2 附件的有效性第十三条其他条款13.1 双方约定的其他内容第十四条签署14.1 甲方代表14.2 乙方代表14.3 签署日期第一部分：合同如下：第一条定义与术语1.1 立式加工中心：指由甲方按照乙方提供的技术要求和规格生产的，用于金属零部件加工的机械设备。
1.2 购销协议：指本合同，由甲方出售立式加工中心给乙方，乙方购买立式加工中心的协议。
第二条产品规格与数量2.1 产品规格：立式加工中心的技术参数、性能要求等详细规格，由乙方提供，甲方按照乙方提供的规格进行生产。
2.2 数量：乙方订购的立式加工中心数量为台。
第三条价格与支付3.1 价格：立式加工中心的单价为人民币元，总金额为元。
3.2 支付方式：乙方采用银行转账的方式，将款项支付至甲方指定的银行账户。
3.3 支付时间：乙方应在本合同签订后的30日内，支付全部款项。
第四条交货与验收4.1 交货时间：甲方应按照本合同约定的数量和规格，将立式加工中心在2024年12月31日前交付给乙方。
4.2 交货地点：甲方向乙方交货的地点为乙方指定的地点。
立式加工中心采购项目合同
立式加工中心采购项目合同合同编号：__________甲方（采购方）：__________地址：__________联系人：__________联系电话：__________乙方（供应商）：__________地址：__________联系人：__________联系电话：__________第一条产品名称、型号及数量1.1 产品名称：立式加工中心1.2 型号：__________1.3 数量：__________第二条技术规格及质量要求2.1 乙方应按照甲方提供的技术规格要求提供立式加工中心，确保产品质量和性能符合甲方的需求。
2.2 乙方应提供产品的质量保证书和产品说明书，以证明产品的质量和性能。
第三条价格和支付方式3.1 乙方向甲方提供的立式加工中心价格为人民币（大写）：__________元整（小写）：__________元。
3.2 甲方应按照下列支付方式向乙方支付合同价款：（1）合同签订后3个工作日内，甲方支付合同总价款的30%；（2）产品交付并验收合格后，甲方支付合同总价款的60%；（3）剩余的10%作为质保金，在合同到期后无质量问题的情况下支付给乙方。
第四条交付及验收4.1 乙方应按照甲方要求的时间和地点交付产品。
4.2 甲方对乙方交付的产品进行验收，验收合格后予以接收。
4.3 若验收不合格，乙方应在甲方通知后的规定时间内整改并重新交付，直至验收合格。
第五条售后服务5.1 乙方应提供产品的安装、调试和培训服务。
5.2 乙方应自产品交付之日起提供一年的免费质保服务，质保期内发生的非人为损坏问题，乙方负责免费维修或更换。
第六条违约责任6.1 乙方若延迟交付产品，应按照延迟交付部分价款的1%向甲方支付违约金。
6.2 乙方若交付的产品不符合技术规格和质量要求，甲方有权要求乙方返工、更换或退还货款。
第七条争议解决双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。
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500×2000立式铣加工中心
采购规范
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一、机床基本功能
机床可进行平面（水平面、垂直面等）、空间曲面、沟槽（键槽、T形槽等）、分齿表面（齿轮、链轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽等）、各种空间曲面的加工；配备换刀装置，主要有以铣为主兼有钻、镗、铰、攻螺纹等多种功能。
主要用于零件的粗加工、半精加工和精加工。
二、机床结构及技术特点
本机床要求在重负荷切削及断续切削条件下能保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性。
1.主轴部件
1）主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，保证回转精度和精度的长久保持性；
2）主轴采用15/18.5KW主轴电机驱动，选配德国ZF变速箱以1：1及1：4传动至主轴，实现主轴480M.N的大扭矩加工，最高转速达6000RPM；
3）具备刚性攻丝功能，主轴锥孔具有吹气功能，空气从主轴喷出，以防止铁粉尘进入主轴锥孔；
4）配置主轴恒温油冷却系统，保证主轴的热稳定性及高精度。
2.立柱、床身及工作台部件
1)机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件应采用强度高、抗震性
能好的铸铁材料，以满足工件的强力切削及精度要求；
2)X、Z向导轨采用复合导轨结构,配置镶钢滚动导轨传动结构，滚动
导轨块之间为镶钢滑动导轨。
3)Y向导轨采用宽距四导轨结构，外侧两导轨是主运动的镶钢滚动导
轨,内侧两导轨是镶钢滑动导轨。
3.传动系统
1)X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器
直接与滚珠丝杠连接，并消除传动链的间隙，提高位置精度；
2)X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，
该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，以提高进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，提高定位精度；
3)X、Y、Z直线坐标轴需配置德国Heidenhain光栅测量，全闭环控
制，以提高机床的定位精度和重复定位精度；
4.主轴箱垂向平衡系统
采用最先进的电机制动平衡方式，确保了Z向高速运动，提高定位精度；
5.刀库
采用斗笠式刀库，机械手换刀，刀库容量16把,最大刀具长度350mm，最大刀具重量15kg，换刀时间8秒；
6.气路系统
气源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，为机床的气路系统的正常工作提供可靠的保障；
7.润滑系统
1)配置中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝
杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑。
2)各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂
润滑。
8.冷却及切屑冲刷系统
配置高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站，以及刮板,即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。
9.排屑系统
机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。
10.两个电柜空调
选用高品质的电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装两个电柜空调，对电柜降温、除湿，以保证该机床具有高的可靠性。
11.防溅全防护罩
本机床应具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能，并在操作面板上安装功能起用选择开关。
12.人机通讯
机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输通信，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC 运行。
13.机床工作环境
1)环境温度：0～40℃
2)电源：380V±10%，三相50HZ±1%，总容量35KVA
3)相对湿度：≤90%
4)主轴松刀气缸压缩空气：6bar，流量0.1m3/min
三、机床主要规格和技术参数：
四、机床所配数控系统要求：
CNC数控系统要求配置西门子802D系统，主要功能如下：1．10.4″LCD液晶显示器，界面具有中文显示功能；
2．四轴联动；
3．刀具轨迹图形显示功能；
4．具备刀具半径和长度补偿、刀具参数数据管理功能；
5．插补计算功能（直线插补、圆弧插补、螺旋线插补）；
6．坐标值公英制编程及绝对/相对增量编程功能；
7．后台编程功能；
8．故障自诊断、错误报警显示功能；
9．丝杠螺距误差补偿功能；
五、机床主要配套件的要求：
六、验收标准
1)JB/T 8771.2-1998《立式加工中心几何精度检验》
2)JB/T 8771.7-1998《精加工试件精度检验》
3)机床出厂合格证明书
4)机床装箱单
七、机床随机标准附件
1)地脚螺钉
2)机床垫圈
3)冲屑气枪一把
4)链式自动排屑器
八、机床选用配件
需选用盘面φ400mm立卧数控转台（配带伺服电机）和固定尾座,实现四轴联动。
九、交货周期
合同生效后4.5个月
十、保修周期
一年。