车床操作前注意事项
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种重要的机械设备，被广泛应用于金属加工、零件加工和制造行业。
然而，由于车床运转时产生的高速旋转和大量的切削力，安全操作车床显得尤为重要。
下面将介绍车床的安全操作和注意事项。
一、安全操作1. 佩戴个人防护装备：在操作车床之前，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞和防护服。
这些装备能够保护工人免受车床碎片、油溅和噪音等危害。
2. 检查车床状态：在操作车床之前，需要仔细检查车床的状态。
确保各个部件的正常运转，紧固件是否松动，电源是否正常，润滑油是否充足等。
如果发现故障或异常，应及时修复或报告相关负责人。
3. 熟悉车床控制面板：在操作车床之前，需熟悉车床的控制面板和各个开关的作用。
确保能够正确地使用和操作车床。
4. 稳定工作位置：在操作车床时，需要确保工作台和操作台的位置稳定。
避免在摇晃或不平稳的位置上操作，以免引起车床晃动，造成人身伤害。
5. 加工材料固定：在操作车床时，需要将待加工的材料固定好。
确保材料与车床刀具保持合适的接触和紧密的连接，避免材料的脱落和滑动。
6. 正确操作车床：在操作车床时，需要遵守正确的操作步骤。
首先，打开车床电源，并将材料放置在工作台上。
然后，调整车床刀具和工作台的位置，确定切削参数。
最后，操作车床开关，开始切削加工。
7. 维持安全距离：在操作车床时，需要保持安全距离。
不要将手指或其他身体部位靠近车床刀具的运动轨迹，以免被切割或夹伤。
8. 清洁车床卫生：在操作车床之后，需要清洁车床的工作台和切削区域。
清除切屑和废料，保持车床的清洁和整洁。
二、注意事项1. 注意材料的选择：在操作车床之前，需要选择适合加工的材料。
避免使用过硬或过软的材料，以免影响车床的正常工作和切削质量。
2. 防止过载：在操作车床时，需要控制切削负荷，避免过载。
如果发现车床运转异常或负荷过重，应及时停机检修。
3. 随时注意润滑：车床在运转过程中需要保持良好的润滑。
及时添加润滑油，确保车床各个部件的顺畅运转。
车床操作注意事项
车床操作注意事项车床是一种用来进行金属加工的机械设备，广泛应用于制造业领域。
在进行车床操作时，必须严格遵循一定的注意事项，以确保工作的安全和高效。
以下是车床操作的一些重要注意事项：一、安全措施1.穿戴防护装备：在进行车床操作之前，必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
这是为了防止金属碎片、切削液或噪音对人身造成伤害。
2.稳定工作平台：车床必须放置在稳定的平台上，确保其稳固并不易移动。
这有助于避免发生意外，如机床晃动、滑动等。
3.避免擦伤和撞击：在操作车床时，必须小心避免磕碰或撞击机床，以免引发安全事故。
4.预防火灾：车床操作过程中，应远离可燃物，确保工作区域清洁整齐，并定期检查电线和电器，防止因电气故障引发火灾。
二、设备操作1.熟悉机床结构：在操作车床之前，必须熟悉机床的结构和功能，了解各部件及其作用。
这有助于提高操作的效率，并且可以在出现故障时迅速排除问题。
2.调整速度与刀具：根据不同的加工要求，需要调整车床的速度和刀具。
在操作前，要确保速度调节器和刀具紧固器的工作正常，并进行必要的调整。
3.精确定位工件：在固定工件时，必须保证工件的位置准确，稳定且可靠。
这是确保加工精度和安全的重要步骤。
4.避免超负荷操作：车床在工作时会受到很大的负荷，因此需要避免超负荷操作，以免引起设备故障和工件损坏。
5.定期维护保养：车床是长期使用的机械设备，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、润滑零部件、更换磨损或老化的部件等。
定期维护可以延长车床的使用寿命，并保证操作的稳定性。
三、操作技巧1.安全上动刀：在操作车床时，必须确保刀具已安全上动，切勿使用手指接近刀具。
车床处于工作状态时，避免将手指或其他物体放入切削区域，以免发生危险。
2.精确刀具调整：在操作车床时，调整刀具的位置和角度需要非常仔细和准确。
只有正确调整刀具，才能获得满意的加工结果。
3.注意切削液使用：切削液在车床操作中起到冷却、润滑和清洁的作用。
车床操作安全注意事项(三篇)
车床操作安全注意事项为了做好车工的实习实训工作，确保学生实习安全特作以下规定：1.工作时应穿工作服,戴袖套.女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作.2.任何人未经老师允许不得私自打开电源3.检查机床开关位置，应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习指导老师报告，不得私自开动设备4.打开电源后,指导老师检查车床有无漏电现象，检查完备，经老师同意方可启动设备5.工作时头发不能离工件太近,防切屑飞入眼中,为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼镜.6.工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、皮带轮、皮带、齿轮等7.工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后,卡盘搬手必须随即从卡盘上取下.8.凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车9.车床运转时,不得用手去摸工件表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手摸螺纹面,以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件10.应用专用铁钩清除切屑,绝不许用手直接清除11.在车床上操作不准戴手套12.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并使用料架或挡板防止甩弯伤人13.不准用手去刹住转动着的卡盘14.不要随意拆装电气设备,以免发生触电事故15.工作中若发现机床电气设备有故障,应关掉电源，及时申报,由专业人员检修,未修复不得使用16.工夹量具应放在指定的位置,不得随意乱放,以防止掉落在车床上17.使用过程中遇到紧急情况应立即关掉电源（如触电、设备冒烟等）18.实训完后要清理好场地，设备、工具、材料摆放整齐，搞好清楚卫生，关好门窗，等习指导教师检查合格后方能离开。
附注：若不按上述规定操作造成事故者，后果自负！车床操作安全注意事项（二）车床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于各个行业。
在操作车床时，安全是至关重要的。
以下是一些车床操作的安全注意事项：1. 佩戴个人防护装备：在操作车床之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、工作手套和耳塞或耳罩，以确保自己的安全。
车床安全操作规程
车床安全操作规程车床是一种常用的机械加工设备，为了确保安全生产，应该遵守相关的车床安全操作规程。
下面是车床安全操作规程：一、工作前的准备1.工作前应检查车床的各部件是否正常，特别是滑板、主轴、传动齿轮、齿条、导板等易磨损部位应检查其磨损程度、松动情况和润滑情况。
2.工作前应清理车床工作台、床身、滑板和底座等部位的灰尘、油污、杂物等。
3.工作前应穿戴好防护用品，包括防护眼镜、工作服、手套、安全鞋等。
4.工作前应将车床上的余料、废铁、用不到的工具、切屑等清理干净。
5.工作前应认真阅读车床使用说明书和安全操作规程，熟悉机器的结构和各种控制装置的使用方法。
二、操作时的注意事项1.操作车床时应把注意力集中到工作台上，不要随意转移视线或者分神干别的事情。
2.操作车床时应有安全意识，遇到疑难问题应及时报告，不要自己私自处理。
3.操作车床时应保持工作台、床身、滑板、尾架等部位的清洁，避免产生杂物、残渣，造成危险隐患。
4.操作车床时应保持机器的润滑、冷却系统良好，避免磨损、过热或者堵塞等情况。
5.操作车床时应按规定的程序进行，不要胡乱折腾，避免出现意外事故。
6.操作车床时应遵守车床安全操作规程，不得超负荷工作，不得使用不合适的刀具以及不合适的刀具速度，不得超过车床的最大限度。
7.操作车床时应按操作规程执行，不得操作不熟练和不熟悉的车床，不得擅自改变车床的结构、机械性质和设备性能。
8.操作车床时应听取现场监督员或有经验的操作员提供的指导建议。
三、停止操作后的处理1.操作车床后应及时切断电源，关停主机，切掉机器的润滑、冷却系统，保持机器运行状态的可靠性和操作的安全性。
2.操作车床后应及时清理机器内部和外部的切屑、杂物，维护车床的清洁和清洗。
3.操作车床后应对机器的润滑、冷却系统进行保养和维护，避免机器过度磨损以及其他机械故障。
4.操作车床后应关注机器的磨损情况，及时更换车床内部和外部的部件，避免出现故障危险因素。
总之，车床作为一种常用的机械加工设备，其安全操作规程必须得到严格遵守，不遵守安全操作规程会给操作者带来很多安全隐患并影响到作业效果。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
车床操作注意事项
车床操作注意事项车床操作是一项涉及到机械加工的重要工作，对员工的技能要求很高。
为了确保安全和操作的准确性，有一些注意事项需要遵守。
以下是关于车床操作的一些重要注意事项：1. 准备工作在进行车床操作之前，首先要保证车床的运行状态正常。
检查电源、刀具夹持装置、冷却液和润滑油等各部分的工作情况，确保所有部件都处于正常工作状态。
另外，还要清理车床的工作台面，确保其干净整洁，以便于操作。
2. 佩戴个人防护装备进行车床操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受可能的危害，确保操作的安全性。
3. 刀具选择和安装根据工作的需求，选择合适的刀具进行车床操作。
刀具的选择应基于工件的材料和形状等因素，确保能够达到预期的加工效果。
在安装刀具时，务必确保刀具正确夹持，且夹持紧固牢固，以避免刀具在加工过程中脱落或发生其他意外情况。
4. 加工参数设置在进行车床操作之前，需要根据工件的要求设置合适的加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
在设置参数时，应根据工件的材料和形状等特点进行合理的选择，以保证加工效果和操作的安全性。
5. 加工操作技巧在车床操作中，需要掌握一些基本的操作技巧。
首先，要保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽导致事故的发生。
其次，要控制好切削速度和进给速度等参数，避免过快或过慢导致切削剧烈或不足以达到预期加工效果。
此外，还要掌握好刀具的进给方向，确保加工的准确性和质量。
6. 加工过程中的安全措施在进行车床操作时，还需要采取一些安全措施以确保操作的安全性。
首先，禁止在操作过程中触摸旋转的工件或刀具，以免发生意外伤害。
其次，在操作时要注意切削液的喷溅，确保操作人员不受到切削液的侵蚀和伤害。
此外，还要及时清理加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作台面的整洁和有序。
7. 定期维护和保养一个正常运行的车床需要定期维护和保养，以确保其长期稳定的工作状态。
车床操作规程
车床操作规程一、操作前准备1.检查车床各部件是否完好无损；2.清理车床及工作台面，确保清洁卫生；3.检查电源插头是否插紧；4.检查润滑系统是否足够，油量是否充足，油路是否畅通；5.检查切削刃具是否正确安装，刀柄是否牢固。
二、操作时注意事项1.操作车床时应佩戴眼镜、手套等防护用品，戴好口罩，注意安全；2.车床车削工件前，应先试运转一段时间以确保各部件正常运转。
3.车削时需要精确的控制旋转速度、进给量，不可超出机床规定范围。
4.刀具的移动速度不得过快，暴力操作应被限制；不宜使用过度锋利的刀具。
5.加工时，应密切注意料件表面，如有问题应及时停车处理。
6.操作人员应始终注意保持清晰的头脑，注意安全。
三、车削技术技巧1.调整切削刃具，刃口及刃角应符合车削要求；2.通过选择合适的转速和进给速度，确保车削进给尺寸精度和表面粗糙度的要求；3.飞切与自动进给的关系：飞切多用于手动进给、粗车及半精车，自动进给多用于车削中等精度、精加工。
4.深度及轴向进给的处理：深度进给应逐次进行，以防止切屑太厚影响表面质量，轴向进给应适当掌握留刨余量、切割刀刃及切屑处理等问题。
5.车床咬死、抖动等问题应尽量避免。
如发现有异常情况应立即停车，排除相关隐患，以保证机器的正常运转。
四、操作后维护1.关闭机器，切断电源，保持机器干净，检查是否有杂物残留，及时清理。
2.对润滑系统和其他部件进行检查和维护，及时补充润滑油。
3.对车削刀具进行清理和保养，储存在指定的地方，并确保它们的安全。
4.对车床的配件进行分类，储存在指定的地方，并确保它们的完整。
5.对车床的使用情况进行记录，完成相关报告，及时向上级反映机器故障及解决方案。
以上为车床操作规程，希望每个使用车床的用户都能按照规程操作，使用更加安全得心应手。
普通车床安全要点
普通车床安全要点
车床是一种机械设备，使用时需要注意安全问题，以下是普通车床安全要点：
1. 维护设备：在使用车床前，需要检查设备是否有裂纹、失灵或松动的部分，特别是刀架和夹具。
定期保养和维护车床可以延长其寿命和安全使用。
2. 佩戴适当的个人防护装备：在操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、长衣长裤等。
3. 熟悉车床的使用说明：在使用车床时，需要熟悉其使用说明书，确保正确的操作方法和安全使用。
4. 调整车床速度：在操作车床时，需要根据工作物料的类型和加工要求，调整车床的转速，以确保安全运作和良好的加工效果。
5. 管理材料的大小和形状：在加工工件时，需要注意材料的大小和形状，以确保能够正确安装并避免开裂或损坏。
6. 合理夹紧和切削：在进行切削时，必须正确的夹紧工件，以确保安全的加工和预防工件移动。
另外要采用适当的工具和夹具，以确保安全操作。
7. 操作之前清洁车床：在操作车床之前，必须清洁车床，以确保无灰尘或杂物干扰操作，特别是在切削之前。
8. 停止车床时需要注意事项：在使用车床后，需要关闭电源并将车床停止，以便进行下一步操作。
也要将所有机械零件归位，以确保安全和良好的存储。
1。
车床操作前的准备工作及安全注意事项
车床操作前的准备工作及安全注意事项车床是金属加工行业中常用的工具机之一，用于成型金属材料。
在进行车床操作之前，必须进行一系列准备工作，并注意一些安全事项。
本文将介绍车床操作前的准备工作，以及需要注意的安全事项。
一、车床操作前的准备工作：1. 前往工作现场前，确认所需刀具、测量工具、夹具等设备是否齐备。
2. 检查车床的运动部件、传动装置、润滑系统是否正常运转，确保车床的正常工作状态。
3. 确保车床及其周边区域的清洁，清除杂物及其他物品，以免影响车床操作安全。
4. 检查车床的夹紧装置，确保其固定牢靠，夹具能够承受切削力和工件的重量。
5. 根据工件的要求和加工步骤，选择合适的刀具，进行安装并调整刀具的位置。
6. 检查车床床身和滑架的润滑油是否充足，如不足需及时加注。
7. 检查车床的电源和电线是否正常，以及地线是否良好接地。
二、车床操作时的安全注意事项：1. 老练操作和安全意识：车床操作需要一定的经验和技能，只有具备足够的技术力量才能进行操作。
操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，不得擅自操作，确保自身和他人的安全。
2. 穿戴合适的防护服和个人防护装备：在进行车床操作前，必须穿戴合适的防护服和个人防护装备，如护目镜、安全帽、防护手套、耳塞等。
这些装备能有效地保护身体不受切屑、切削液或其他杂质的伤害。
3. 安全固定工件：工件在车床上进行加工时，必须牢固固定，以免因运动不稳造成事故。
必要时，可以使用螺栓、夹具等辅助工具，确保工件的稳定性。
4. 刃具的选择和安装：根据工件的要求和加工步骤，选择合适的刀具，并正确安装。
刀具的安装位置应符合车床操作规程，并确保刀具牢固可靠。
5. 保持车床及工作区的清洁：车床及其周边区域的清洁度对操作人员的安全至关重要。
定期清除车床上的切削屑、油脂和其他污物，保持车床及其周围的地面平整干净，防止滑倒和其他事故的发生。
6. 正确操作车床控制装置：操作人员应熟悉车床的控制装置，掌握各部分的功能和操作方法。
车床操作安全注意事项
车床操作安全注意事项车床操作是一项涉及到机械设备和高速旋转的工作，因此需要严格遵守一系列的安全注意事项。
以下为车床操作的安全注意事项。
1. 佩戴个人防护装备：在进行车床操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞或耳罩、护目镜、防滑鞋、防护手套等。
这些装备可以保护工作人员的头部、眼睛、耳朵、脚部和手部免受伤害。
2. 熟悉车床的操作规程：在进行车床操作之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全规定。
工作人员应该了解车床的功能、正常操作程序、紧急停车程序和常见故障排除方法等。
3. 检查车床的工作状态：在进行车床操作之前，必须检查车床的工作状态。
工作人员应检查车床的电源、驱动系统、刀具和夹具是否正常运行，检查刀具和夹具是否安装正确和稳固。
4. 遵守安全操作程序：在进行车床操作时，必须遵守安全操作程序。
工作人员应保持清醒状态、集中注意力，并且不得在操作车床时戴任何松散的衣物、首饰或临时物品，以免发生意外。
5. 避免碰触旋转部件：在车床操作时，工作人员必须远离旋转的工作部件，如车削刀具、工件和卡盘等。
不得用手接触旋转部件，以免发生被夹紧、刺伤或截肢的危险。
6. 确保工件和夹具的稳固：在车床操作时，工作人员必须确保工件和夹具的稳固。
夹具应正确安装并紧固，工件应正确放置在夹具上，并用适当的方法夹紧，以免发生脱离、倾斜或飞离的危险。
7. 停止车床之后方可操作：在车床停止旋转之前，工作人员不得进行操作。
当需要停止车床时，必须先关闭主电源，然后等待旋转部件完全停止，才能进行下一步操作。
8. 正确操作刀具：在操作车床时，必须正确操作刀具。
工作人员应根据工艺要求选择合适的刀具，并确保刀具安装正确，刀具的切削部位应远离自己的身体部位，避免发生切削伤害。
9. 定期维护车床：车床是一种机械设备，需要经常进行维护和保养。
定期检查电源、驱动系统、刀具和夹具的磨损情况，并及时更换或修理，避免因故障导致的意外事故发生。
10. 紧急情况的应急措施：在车床操作时，必须熟悉应急措施。
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来源：教学培训部发表日期：2005-09-08
一、开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘扳手取下，以免飞出卡盘扳手造成伤害事故。
二、车刀的刀尖应与工件轴心等高，刀尖不应伸出刀架过长。
三、在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
四、切削过程中需要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让其自然停下；在车螺纹要开倒车时，亦必须等主轴完全停止转动后才能变换方向。
五、切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，造成伤害。
六、机床导轨上严禁放工、刀、量具及工件等。
七、训练结束时，应将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，防止导轨长时间受压变形。
部位加注润滑油，切断电源。
1. 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。
2. 经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。
3. 工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。
4. 工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套操作。
5. 不许在卡盘上，顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。
6. 用卡盘卡工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。
7. 不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。
8. 在工作中严禁开车测量工件尺寸，如要测量工件时，必须将车停稳，否则会发生人身事故和量具损坏。
9. 装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面垫上一寸板，以免落下损坏机床。
10. 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。
11. 机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二、
三周明确无障碍时，方可开车。
12．切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
13. 车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。
14. 工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
15. 严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
16. 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：
切屑的伤害及防护措施。
车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。
在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。
为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。
断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。
工件的装卡。
在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。
所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。
对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。
对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。
必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。
卡紧后立即取下搬手。
安全操作。
工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。
工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。
加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。
工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。
要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。
床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。
使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。
机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。