车床安全操作规程
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
(一)工作前穿戴好防护用品，扎紧袖口戴好套袖，女同志必须戴工
作帽。
(二)工作时操作者必须戴好眼镜。
放好脚踏板，严禁戴手套操作。
(三)机床在运转中，一律禁止测量加工件尺寸（卡钳除外），不得
将手放在运转的工件上，禁止变换齿轮。
(四)夹直径10～20厘米料，不准超过床头后面200厘米，加工Φ
15mm以上工件时，不得在床上调直，以免影响车床的轴承、床瓦精度。
长工件物切削时要安跟刀架，防止工件甩弯伤人，伸出床头的棒料长度不得超出床头主轴以外150mm，必须伸出更多时，要慢车加工并要加设防护措施。
(五)冬季作业时，车床必须空转10～20分钟，方可开始。
(六)安装刀具，清除铁削、加油、变速、装落卡盘一律停车。
(七)未经领导批准，非本车床定岗人员不准操作。
(八)机床运转中，不准离开车床。
除助手外其他人员不准站在车床
旁，以防铁削飞溅伤人。
(九)使用挫刀时，要有挫把，挫活时身体要偏离所卡的旋转工件。
(十)加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要装卡牢固，刹车不要过
猛。
禁止高速切削。
(十一)开车前要检查传动部分，防护装置必须齐全良好，否则不准开车。
(十二)小刀架，床面不得放置工卡量具或其他东西。
(十三)机床开车时必须检查卡盘，防止回转的安全装置，必须牢固可靠，否则不准开车。
(十四)上落卡盘或花盘时，必须车头孔穿入保险杠杆做保险支架，以免卡盘突落垫手。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、防护眼镜、长发必须戴发网）。
2、必须认真检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
二、作业中
1、机床运转时，严禁戴手套操作，严禁用身体部位触摸机床的旋转部分，严禁在机床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子和钩子，严禁用手清理。
2、机床运转时，严禁测量工件和用手去转动卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，严禁用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4、加工切削、停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲。
切削时，工件、工具必须固定牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
5、机床运转时，操作者严禁离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车。
6、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
车床运转不正常，有异响和异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并立即上报。
7、测量工件尺寸或打磨工件光洁度时，必须将刀具移开足够的安全距离。
三、作业后
1、先退刀再停车。
2、关闭设备电源。
3、清理工作区域附近的铁屑、铝屑、余料等及时清理。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
立式车床-安全操作规程(5篇范文)
立式车床:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!立式车床:安全操作规程（5篇范文）【第1篇】立式车床:安全操作规程操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;当操作机床时严禁戴手套;操作时必须戴防护眼镜;机床工作台转动时不要进入警戒线内部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属切削加工安全须知1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》，掌握《手动葫芦安全操作守则》。
2、操作者须竟专门技术培训，考试合格，取得《岗位操作证书》后，方能独立操作。
3、工作前要穿戴好规定的防护用品，禁止戴手套、围围巾、穿裙子、穿高跟鞋、赤臂、赤足等进行操作。
头发长过肩膀者必须戴好工作帽。
切削中，头、手不得接近切削面，不许在机床旁更衣。
4、开车前应检查工具、设备及防护、保险装置是否完好，电气设备外壳要接地，润滑系统要注油，清除床面上的无关物件和障碍物后，方可试车。
5、加工中，工件、刀具、夹具必须安装夹牢固，工具、量具等物品应放在固定位置，不准放在床面和转动部分范围内。
所用扳手必须符合标准规格。
6、在机床运转中禁止擦拭、注油、调整、变速、检查测量工具尺寸和用手摸工件。
清楚切屑要用钩子、刷子等专用工具，不许赤手拔拉或用嘴吹。
禁止隔着机床的转动部分传递或拿取工件等物品。
高速切削时，应戴防护眼镜，并设防护装置。
7、禁止用脚踩或用金属器具打、碰开关、手柄来代替手工操作，不许盲目板动手柄和任意拨弄别人的机器设备，工作结束后，手柄应放在空挡位置。
8、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
9、工作场所要整洁，物品堆放要稳固，不得防碍操作和通行，废料、切工作场所机床附近不得放置易燃物品，油液勿洒于地面，屑要及时清除，严禁烟火。
10、工作中，精力要集中，不得边谈话边干活，离开机床要停车，突然停电时应关闭电源开关，并立即退出切削，使机床处于停电状态。
电气设备有故障时应找电工检查，不得私自乱动。
11、禁止用擦机床的抹布擦手，禁止用湿手操作电钮和用抹布擦拭电气设备，禁止用压缩空气机吹除衣服、设备、工作台及地面上的铁屑等。
12、机床上、工作台上的照明电压必须是安全电压。
工作完毕后要切断电源，清理现场，打扫卫生，做好接班工作。
13、在冬天，起动机床时，必须先开低速，转动10分钟后才能开高速。
14、搬运大型物件时，应戴帆布手套。
车床安全操作规程1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。
工作前要试车，检查机床各部位是否正常，以免自动滑落或不能停车。
2、在装夹工件时，应把变速手柄放在空档位置，以免自动开车发生事故。
禁止卡盘扳手留在卡盘上。
3、禁止使用无手柄锉刀，持锉刀时应右手在前，左手在后，远离卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直线压在工件上。
4、加工长工件时一定要采用中心架或跟刀架。
工件伸出主轴尾部超过100毫米时，应采取保护措施，做好标记。
5、装斜卡盘时，机床工作面要垫上木板。
6、装夹矫正工件及用锉刀、刮刀、板牙、丝锥加工和抛光时，刀架必须移到安全位置，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。
在工件校正后，必须把校正盘针（即划针）向下。
．7、装卸工件、夹具时用力不可过猛，同时一定要等卡盘停稳再进行工作。
8、在使用花盘加工大件、偏心件时配重要平衡，固定要牢靠，转速要适当。
配重件的孔不准大于紧固垫圈，以防甩出伤人。
9、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打擦。
用塞规测量时，大拖板必须向尾部退出，以防用力过猛伤手。
10、切大料时，应留有足够的余量，提前做好接料准备，防止切下时伤人；小料切断时，不准用手接。
牛头刨床安全操作规程1、操作者必须遵守《金属切割加工安全须知》。
2、工件装夹要牢固。
若增加虎钳夹固力，应用接卡套臂，不得用铁榔头敲打扳手。
3、工具不得伸出过长，刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
4、调整牛头冲程时，要防止刀具接触工件，用手摇动冲程全引程时，冲程前后不许站人。
机床调整后，随手将手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳，不得测量工件。
6、装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止工件和夹具滑落伤人。
钻床（摇臂钻）安全操作规程1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件和铁皮时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中禁止带手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
．4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
5、在检验精绞的深孔时，拔取塞规不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准用在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，头、手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准存放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
台钻安全操作规程1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。
2、使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁带手套。
3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。
钻薄片时，下面要垫木板。
4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或者用手擦拭。
5、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
6、工作中，要把钻头放正，用力要均匀，以防钻头折断。
砂轮安装安全操作规程1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。
2、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。
3、所选用的砂轮应有出厂合格证或检查试验标志。
4、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
1/2或大于1/3、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的5．6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、砂轮孔径与主轴的配合要适当。
9、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，落帽紧固用力要适当。
10．砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
11、砂轮装好后，要经过5-10分钟的试运转。
启动时不要过急，要点动检查。
砂轮机安全操作规程1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。
2、砂轮机应指定专人保管，保证其保护装置完整、有效。
3、更换新砂轮时，必须进行以下检查：（1）检查砂轮有否裂纹（用木棒轻敲，听其有无杂音）和高速破裂试验的合格标签。
（2）砂轮两边必须垫上软垫片，法兰螺帽必须紧固适当，法兰直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮磨损至距法兰盘5毫米时应更换，换砂轮只能用扳手紧，不能敲打。
（3）装好防护罩空转5-10分钟，视其正常后，才肯使用。
（4）支架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，保持2-3毫米，不得过大。
4、使用时应注意事项：（1）磨刀时应站在砂轮机侧面。
件应拿稳，不得使工件在砂轮上跳动。
工）2（．（3）禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。
禁止在振动的砂轮机上工作，以免撞击。
（4）禁止在砂轮上磨重、大或长（500毫米以上）的工件。
（5）不得两人同时使用一个砂轮。
（6）磨刀时，应戴上防护眼镜及口罩。
5、经常清除贮尘器及其周围的尘灰，工作结束手束后要关闭开关。
电动手持砂轮机安全操作规程1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。
2、穿戴好规定的劳动护具，操作者必须站在砂轮侧面，不准正对砂轮。
要拿稳砂轮机，并要缓慢接触工件，不准撞击猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
3、熟悉设备性能，遵守操作规程，确保安全。
4、使用前，应仔细检查电线插头、插座的绝缘情况及壳体接地线是否良好。
确认安全可靠方可接通电源，若有漏电现象，严禁使用。
5、电动手持砂轮必须有牢固的防护罩，必须认真检查各部位螺丝有否松动，砂轮片有无裂纹，如有上述弊病，必须修好后方可使用。
6、使用时，首先要进行空转试验，正常时方可进行操作。
7、正在旋转的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。
8、发现电源线缠着打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
9、换砂轮时，要检查砂轮片有无裂纹或缺损，砂轮直径大小应符合说明书上的规定，配合要适当，用扳手紧螺母松紧应合适。
．10、必须戴好防护眼镜、选择安全地段，并加挡板，防砂轮破裂伤人。
11、砂轮机要放在干燥处，严禁放在有水或潮湿处。
12、电动砂轮机要有专人负责，定期检修，妥善保管。
弓形锯安全操作规程1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。
2、工作前，检查锯床各部位是否良好，锯条安装松紧程度是否适当，有无裂纹，锯齿是否完整锋利等。
3、根据加工材料性质、直径大小，正确调整进刀量和切削速度。
4、装夹材料时，必须关闭电门，装夹要牢固可靠，较大的料须两人抬时，动作要协调，手不能放在料架上，以免碰伤。
5、锯割时，发生锯条断裂须换新锯条时，应将料调换到反面，并调整尺寸后进行锯割。
冲、剪压机安全须知1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。
2、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
3、暴露于冲、剪、压机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，安全装置是否可靠，必要时可开车试验。
5、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
．6、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时，只准在停车后用具去解脱。
7、发现机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因，如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。
8、每冲完一个工件时手或脚必须离开按钮或踏板开关，以防止误操作。
9、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
10、冲、剪机应安装各种安全装置，不得擅自拆卸或挪动安全装置，冲模要安全可靠。
11、下班前将模具落靠，断开电源（或水、气、油源），并进行必要清扫。
冲床安全操作规程1、操作者必须遵守《冲、剪、压机安全须知》。
2、操作者必须牢记“手不入模”，识别模具色标。
3、装卸冲压模具时，严禁开车，装好后应应用手或铁棒慢慢转动冲床滑枕，以确定模具安装正确。
工作中经常检查模具是否牢固可靠。
4、取放小件或有毛边工件时要用镊子或其它工具，不得直接用手取放或把手伸进滑枕和冲模之间。
5、用脚踏开关板操作时，手脚的动作要协调，送料或取工件时，脚应离开踏板开关。
6、装卸大冲压模具及大工件时，操作必须与起吊人员密切合作。
7、操作者听到机器有异常声音或安全装置失灵时，应停止操作，请机、电维修员进行检查。
．剪板机安全操作规程1、操作者必须遵守《冲、剪、压机安全须知》。
2、禁止剪超长度、超厚度、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，不得剪切超过规定范围以外的材料。