车床操作规程
车床规程15篇
车床规程15篇【第1篇】仪表车床平安操作规程一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
二、清除车床上阻碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、坚固,各手柄是否敏捷、定位精确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。
四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。
五、常常检查刀架转动是否正常,定位是否精确,快速机构是否敏捷牢靠。
六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。
不得任意摩挲机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。
七、机床消失特别现象时,应马上停车排解,或通知检修工人检修。
八、工作完毕或下班时,必需清扫机床,保持干净和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。
九、做好班后清扫工作,保持清洁,仔细执行交接班制度。
【第2篇】木车床平安操作规程1、木料卡紧后,必需用手转动卡盘校正,刀架、顶尖螺栓必需坚固,然后接通电源试车。
2、装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,刀杆要保持50cm的长度。
加工大件时(直径50cm以上)进刀不行过猛。
3、车削带有棱角的不规章木料,应先用固定车刀去棱角后,再用车刀进行细加工。
4、车削第一刀时,进刀量要小。
用砂布磨光时,刀架先落下,必需右手在前左手在后,用力要匀称。
防止过热灼手,不准用手去摸工件。
5、用胶粘合的木料,必需放置24h之后,方能在车床上加工。
6、车床转速应依据形状尺寸和结构而定,不行过高,防止飞出伤人。
【第3篇】曲轴主轴颈车床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
2.根据润教导加油,检查油质,油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否敏捷牢靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能,手动、自动工作状况及各部件工作是否正常。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
(一)工作前穿戴好防护用品，扎紧袖口戴好套袖，女同志必须戴工
作帽。
(二)工作时操作者必须戴好眼镜。
放好脚踏板，严禁戴手套操作。
(三)机床在运转中，一律禁止测量加工件尺寸（卡钳除外），不得
将手放在运转的工件上，禁止变换齿轮。
(四)夹直径10～20厘米料，不准超过床头后面200厘米，加工Φ
15mm以上工件时，不得在床上调直，以免影响车床的轴承、床瓦精度。
长工件物切削时要安跟刀架，防止工件甩弯伤人，伸出床头的棒料长度不得超出床头主轴以外150mm，必须伸出更多时，要慢车加工并要加设防护措施。
(五)冬季作业时，车床必须空转10～20分钟，方可开始。
(六)安装刀具，清除铁削、加油、变速、装落卡盘一律停车。
(七)未经领导批准，非本车床定岗人员不准操作。
(八)机床运转中，不准离开车床。
除助手外其他人员不准站在车床
旁，以防铁削飞溅伤人。
(九)使用挫刀时，要有挫把，挫活时身体要偏离所卡的旋转工件。
(十)加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要装卡牢固，刹车不要过
猛。
禁止高速切削。
(十一)开车前要检查传动部分，防护装置必须齐全良好，否则不准开车。
(十二)小刀架，床面不得放置工卡量具或其他东西。
(十三)机床开车时必须检查卡盘，防止回转的安全装置，必须牢固可靠，否则不准开车。
(十四)上落卡盘或花盘时，必须车头孔穿入保险杠杆做保险支架，以免卡盘突落垫手。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备1、工作前，按规定穿戴好工装，要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，操作时必须戴护目镜。
2、检查各手柄位置，并开慢车试运转5min，确认一切正常方能操作。
二、具体操作要求3、开机时卡盘夹头要上牢，扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
5、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
6、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏，禁止高速反转刹车，退车和停车要平稳，清除铁屑，应用刷子或专用钩。
7、停车时，应先退刀，后停车。
8、工作结束后，停止机床运转，并将尾座和刀架退到床身最右端。
将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
三、注意事项9、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
10、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后。
用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
11、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报。
12、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定一人为机长，统一指挥，防止事故发生。
四、异常情况及处理13、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车并切断电源，通知专业人员检查处理。
14、突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
15、设备操作人员受伤，应立即停车，并及时告知车间领导，立即进行包扎止血等初期应急处置，通知或转送医疗机构。
五、其他要求16、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好临时支撑，避免设备受力、工件和主轴变形。
17、保持工作环境的清洁，及时清理工作区域的切屑、余料等。
车床操作规程
车床操作规程一、引言车床是一种用来加工金属材料的机械设备，广泛应用于制造业中。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本车床操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的车床操作培训，并持有合法的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
3. 操作人员必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、车床操作流程1. 开机准备a. 检查车床的电源线和接地线是否正常连接。
b. 检查润滑系统的油液是否充足。
c. 检查车床刀具的安装是否牢固。
2. 加工准备a. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在车床上。
b. 调整工件夹持装置，确保工件的稳定性。
c. 调整车床的刀具进给速度和主轴转速，根据加工要求选择合适的数值。
3. 车削操作a. 将车床刀具缓慢接触工件表面，确保切削过程平稳进行。
b. 控制车床进给手轮，使刀具按照加工要求进行车削。
c. 定期检查切削液的供给情况，保持切削过程的冷却和润滑。
4. 加工结束a. 停止车床主轴和进给系统。
b. 清理加工现场，包括清除切屑、刀具和工件残留物。
c. 关闭车床电源，断开电源线和接地线。
四、安全注意事项1. 在操作车床之前，必须佩戴个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入车床中。
3. 禁止在车床运转时触碰刀具和工件，以免发生意外伤害。
4. 禁止在车床运转时进行调整和维护工作，必须先停机并断电。
5. 在车床运转时，要保持专注和集中注意力，切勿分心或疲劳操作。
6. 禁止将工件超出车床工作范围，以免引起工件脱落或碰撞。
7. 定期检查车床的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
8. 在车床操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并报告相关人员。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止车床运转，并按照紧急停机程序进行处理。
车床操作规程
车床操作规程一、操作前准备1.检查车床各部件是否完好无损；2.清理车床及工作台面，确保清洁卫生；3.检查电源插头是否插紧；4.检查润滑系统是否足够，油量是否充足，油路是否畅通；5.检查切削刃具是否正确安装，刀柄是否牢固。
二、操作时注意事项1.操作车床时应佩戴眼镜、手套等防护用品，戴好口罩，注意安全；2.车床车削工件前，应先试运转一段时间以确保各部件正常运转。
3.车削时需要精确的控制旋转速度、进给量，不可超出机床规定范围。
4.刀具的移动速度不得过快，暴力操作应被限制；不宜使用过度锋利的刀具。
5.加工时，应密切注意料件表面，如有问题应及时停车处理。
6.操作人员应始终注意保持清晰的头脑，注意安全。
三、车削技术技巧1.调整切削刃具，刃口及刃角应符合车削要求；2.通过选择合适的转速和进给速度，确保车削进给尺寸精度和表面粗糙度的要求；3.飞切与自动进给的关系：飞切多用于手动进给、粗车及半精车，自动进给多用于车削中等精度、精加工。
4.深度及轴向进给的处理：深度进给应逐次进行，以防止切屑太厚影响表面质量，轴向进给应适当掌握留刨余量、切割刀刃及切屑处理等问题。
5.车床咬死、抖动等问题应尽量避免。
如发现有异常情况应立即停车，排除相关隐患，以保证机器的正常运转。
四、操作后维护1.关闭机器，切断电源，保持机器干净，检查是否有杂物残留，及时清理。
2.对润滑系统和其他部件进行检查和维护，及时补充润滑油。
3.对车削刀具进行清理和保养，储存在指定的地方，并确保它们的安全。
4.对车床的配件进行分类，储存在指定的地方，并确保它们的完整。
5.对车床的使用情况进行记录，完成相关报告，及时向上级反映机器故障及解决方案。
以上为车床操作规程，希望每个使用车床的用户都能按照规程操作，使用更加安全得心应手。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
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车床操作规程
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xxxxxxxx有限公司发布
前言
本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，车床操作规程是指导操作人员安全、正确使用设备的第16个操作规程。
本标准由质量控制部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量控制部
本标准主要起草人：xxx、xxx
本标准由知识管理室归口。
车床操作规程
Operation Rules of Lathe
1 目的 Objective
对车床的操作活动作出具体规定，使操作人员按规定操作，从而保证人身安全和设备完好。
2 范围 Bound
适用于各事业部车床的操作。
3 操作规程 Operation Rules
3.1 人员资质要求
操作人员应受过专业培训合格后，才允许操作，并熟悉了解所使用的设备结构和性能。
3.2 人员劳防要求
作业前应穿戴好规定的个人防护用品（工作服、工作鞋），严禁戴手套操作车床，女工必须戴好工作帽，头发压入帽内。
3.3 作业要求
3.3.1 操作前应认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 ~ 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3.3.2 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
3.3.3 车床运转时，严禁用手触摸车床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行；清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
3.3.4 车床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3.3.5 加工工件按车床技术要求选择切削用量，以免车床过载造成意外事故。
3.3.6 加工切削过程中，需停车时应将刀退出；切削长轴类须使用中心架（或跟刀架），防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不宜超过床头主轴之外，并慢车加工，当需要伸出时应注意防护和周边隔离。
3.3.7 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在车床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.3.8 车床运转时，操作者不能离开车床，发观车床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭车床，并将刀具退出工作部位。
3.3.9 工作时，应侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
3.3.10 工作结束时，应切断车床总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
3.3.11 车床应装设局部照明灯，照明应使用36 V安全电压。
3.3.12 对加工好的工件应按规定整齐放在工位器具上，加工面不能落地。
4 检查和保养
4.1 设备日保养：
1）冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
2）每天上下班时，操作工应按车床说明书要求在规定部位加机油。
4.2 年度保养：由设备管理室进行检查电气系统、冷却系统、润滑系统、机械传动系统，并补充（或换）机油。
4.3 抢修：机修人员接到设备报修信息后，应立即到现场抢修和处理，或由专业厂维修。