CW6163B卧式车床操作规程
CW6163使用说明书
CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。
还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。
2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。
CW6163车床电气控制系统设计说明书 (自动保存的)
CW6163车床电气控制系统设计说明书目录一、CW6163车床工艺概况▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪1二、主电路、控制电路原理图设计▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪1三、元器件选择▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪3四、控制系统元件明细表▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪4五、电气控制系统布置图▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪5六、电气控制系统接线图▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪6七、总体方案设计▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪6一、CW6163车床工艺概况1、CW6163车床结构简介CW6163型普通车床可用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、滚花等加工，他主要由车身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、溜板、丝杠和刀架等几部分组成，外形如图所示：CW6163型车床的外形车削加工的主运动是主轴通过卡盘或尖顶带动工件的旋转运动吧，由主轴电动机通过带传动传到主轴变速箱实现旋转。
车削加工一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要反转退刀。
加工螺纹时，工件旋转速度与刀具的移动速度之间有严格的比例关系。
为此，溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮传动连接。
进给运动也由主轴电动机驱动，主轴电动机属长期工作制。
车床刀架的快速移动由一台单独的电动机拖动。
进行车削加工时，刀架的温度高，需要冷却液进行冷却。
为此，车床备有一台冷却泵电动机，为车削工件时输送冷却液，冷却泵电动机采用笼型异步电动机，属长期工作制。
2、电动机铭牌参数M1－主电动机：Y160M-4，11 kW，380V，23.0A，1460 r/min,使工件旋转。
M2－冷却泵电动机：JCB-22，0.15kW，380V，0.43A，2790 r/min,供给冷却液。
CW6163使用说明书资料
CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。
还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。
2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。
CW6163B卧式车床操作规程
精心整理1.0开机前准备：1.1用钥匙打开电箱门，检查马达启动器QF1 QF2 QF3及空气开关QF8 QF9是否接通,检查各接线端子是否连接可靠.检查完毕锁好电箱门。
1.2关好前防护罩,皮带罩门,或卡盘防护罩。
注意: 按下急停按钮后机床内仍然带电,只有关闭总电源开关QF0机床内除总电源开关输入的接线端子L1,L2,L3带电外,均不带电。
如机床停止使用,为人身和设备安全需断开总电源开关QF0。
1.3凡是绝缘皮损坏的缆线，软线或导线都会产生电流泄漏和点击。
所以在接通电源之前，应进行检查。
1.4为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足电力的要求。
1.5 确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠的接到机床的PE端子。
1.6 接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。
1.7 应将油箱的油灌倒油标处。
在必要时应进行检查并进行检查并重新注油。
1.8 对个润滑点，油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。
1.9 各个开关及操作手柄都应灵活，平滑好用，要检查它们的动作情况。
1.10 应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其它安全防护用品。
1.11 刀具与刀架装卡尺寸应相适应。
1.12 过分的刀具磨损能够引起损坏，因此事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。
1.13 工作区应有足够的亮度以方便安全检查。
1.14 机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序和通道畅通。
1.15工具或其它任何物品都不要放在主轴箱，刀架，防护罩上或相类似的位置上。
1.16 如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。
所以一定要注意中心孔的规格和角度。
1.17 对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。
1.18 机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新导轨润滑油，不得用纱布或其它硬物磨刮机床。
注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于创造业。
为了确保卧式车床的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以提高工作效率和工作质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查卧式车床的工作状态，确保各部件正常运转。
b. 检查刀具和夹具的磨损情况，更换需要更换的刀具和夹具。
c. 准备加工所需的工件和材料。
2. 车削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整刀具的位置和角度，根据加工要求选择合适的刀具。
c. 启动车床主轴，调整刀具和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行车削加工。
e. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修整刀具。
3. 镗削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整镗刀的位置和角度，根据加工要求选择合适的镗刀。
c. 启动车床主轴，调整镗刀和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行镗削加工。
e. 定期检查镗刀的磨损情况，及时更换或者修整镗刀。
4. 钻削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整钻头的位置和角度，根据加工要求选择合适的钻头。
c. 启动车床主轴，调整钻头和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行钻削加工。
e. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换或者修整钻头。
5. 其他操作a. 根据需要进行车削、镗削和钻削等操作的组合。
b. 根据需要进行车床主轴的转速调整。
c. 根据需要进行刀具和夹具的更换和调整。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀具和旋转部件。
3. 在操作前，必须确保工件夹紧坚固，以防止工件脱离或者飞出。
4. 在切削过程中，应保持专注，不得分散注意力或者进行其他无关操作。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解卧式车床的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，严禁饮酒、吸烟等不良习惯。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、卧式车床操作流程1. 开机准备a. 检查车床的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行。
b. 检查切削刀具、夹具等附件是否安装坚固。
c. 检查工件是否固定妥帖，避免工件松动导致意外事故。
2. 车床操作a. 启动车床，调整主轴转速和进给速度，确保符合加工要求。
b. 使用手轮或者数控系统控制车床进行切削操作，注意切削刀具与工件的间隙和切削深度。
c. 定期检查切削液的供给情况，保持工件和刀具的冷却和润滑。
3. 加工完成a. 住手车床运行，关闭电源和润滑系统。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，保持车床的整洁和安全。
c. 及时对车床进行维护保养，定期检查润滑系统、切削刀具等部件的磨损情况。
四、安全注意事项1. 严禁戴手套进行车床操作，以免被卷入切削区域造成伤害。
2. 在车床操作过程中，严禁将头发、衣物等杂物挨近旋转部件，防止被卷入引起事故。
3. 当发现车床异常响声、振动或者异味时，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 禁止在车床上进行非正常操作，如用手接触旋转部件、调整刀具等，以免造成伤害。
5. 在车床操作过程中，要集中注意力，避免分心或者疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
五、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应即将停机，并按照应急预案进行处理。
2. 如有人员受伤，应及时报警并进行急救，确保伤者的安全和健康。
3. 在事故调查和处理过程中，要配合相关部门的工作，提供相关的信息和证据。
CW6163型车床使用维护规程Microsoft Office W
CW6163型车床使用维护规程使用规程本机床能承担各种车削工作，如车削内外园柱面、圆锥体以及其它旋转面车削端面，及各种常用螺纹、公制、英制、模数及径节螺纹以及拉油槽，键槽等工作，在本机床上加工的零件寸精度达到2级，机床的主轴前轴承有两种型式，可按用户要求供应。
A型：可调的滑动轴承B型：可调整的滚动轴承一、设备技术性能：1、主要规格：床身最大工件回转直径×最大工件长度。
630×1500（3000）mm2、加工范围：1.加工最大直径：在床身上630mm在刀架上350mm棒料78mm拆掉刀鞍后800mm2.加工最大长度：1360（2900）lnrn3.刀鞍内有效利用长度：300mm4.加工螺纹：公制（39种）1—240mm英制：（20种）14—1牙／英寸模数螺纹（45种）0.5—120mm6、刀架：1.最大行程：纵向：B60（2900）mm横向：420mm小刀架：200mm2.进给量范围（64级）纵向：0.1—24.3mm／r横向：0.05—12.15mm/r3.刀具截面尺寸：30×30mm4.中刀架回转角度：±907、尾架：1.顶尖套筒内孔锥度：莫氏6号2.顶尖套最大移动量：240mm3.尾架横向移动量：±10mm8、电机总容量：11.19KW1.主电动机：10KW2.快速电动机：1.1KW3.冷却泵电动机：O.09W二、设备交接班规定：（一）当班操作者必须认真填写运行记录和设备交接记录本中各项内容，交接双方要在记录本上签字。
（二）接班人员必须在本班上班前15分钟内到达接班地点，交接时应认真检查设备情况与“设备交接记录本”所填写情况有无差异如发现设备存在差异或不清应立即提出意见。
必要时可拒绝接班，并同时将情况报告班长处理，为确认设备情况正常，交接清楚无疑，方可进行生产。
（三）交接内容：设备各部润滑情况是否良好，附属安全装置是否安全可靠导轨及其各滑动面有无新的研痕，拉毛，碰伤各部另件及附件是否齐全无损坏，操纵机构是否灵活，传动系统有无噪音、发热、振动、失灵等异状，生产中设备出现故障及其排除情况等。
卧式车床安全操作规程
卧式车床安全操作章程适用机型：1、普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×2000，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。
2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。
3、其他非标准车床：一、认真严格执行《金属切削机床通用操作章程》有关规定。
二、认真严格执行下述有关普通车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全之后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得妥当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止意外事故的发生。
7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，坚决禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止意外事故的发生。
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批着长发不要操作机床。一定要带工作帽后再工作。
操作机床时不得戴手套。否则很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。
工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人。
卡盘高速运转时卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。
卡盘夹持工件时，卡爪的卡（撑）持范围不得超过卡盘文件中的规定。
机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序和通道畅通。
工具或其它任何物品都不要放在主轴箱，刀架，防护罩上或相类似的位置上。
如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。所以一定要注意中心孔的规格和角度。
对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。
机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新导轨润滑油，不得用纱布或其它硬物磨刮机床。注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。
撤离工作区周围与操作无关的人。
上机前，应按《安全说明》标牌的要求，穿好防护服和安全鞋，长发要放在帽子里。加工铸件材料时应带防尘口罩。
开机操作：
向上办动总电源开关QF0至ON位置接通电源.中心距机床床头面板电源指示灯HL亮。
要有足够的工作空间，以免发生危Байду номын сангаас。
应采用单独的接地线，其长度应尽可能的短。
操作者应非常熟悉急停按钮的位置，以便需要时，无需寻找就会按到它。
停机前不得进行清理工作。
检查刮屑板有无损坏，若有损坏应用新的更换。
检查冷却液，润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。
检查冷却液，润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。
清理油盘过滤器。
在下班或离开机床前，应将总电源开关关闭。
水和油能是地面打滑而造成危险，应注意工作地面洁净干燥，必要时应设置脚踏防滑板。
审批流程
编制
审阅
批准
签字/日期
在开始使用机床前，仔细检查电气系统是否完好。接线及插头连接是否正确，运输中有无连线松动，虚接情况。接通后检查电机旋转方向是否符合规定。
检查机床个操作手柄是否灵活。并将操作手柄至于中间空挡位置。
检查所有安全防护罩的功能。如防护装置的功能。如防护罩的开门断电，限位碰停互锁机构等。
开机前关好卡盘防护罩，刀架防护罩和皮带罩门。
对个润滑点，油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。
各个开关及操作手柄都应灵活，平滑好用，要检查它们的动作情况。
应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其它安全防护用品。
刀具与刀架装卡尺寸应相适应。
过分的刀具磨损能够引起损坏，因此事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。
工作区应有足够的亮度以方便安全检查。
凡是绝缘皮损坏的缆线，软线或导线都会产生电流泄漏和点击。所以在接通电源之前，应进行检查。
为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足电力的要求。
确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠的接到机床的PE端子。
接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。
应将油箱的油灌倒油标处。在必要时应进行检查并进行检查并重新注油。
在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动。永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
在没有关好安全防护罩的前提下，不得操作机床。
一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。
在切削工件期间不要清理切屑。
应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。
溜板手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人。
CW6163B卧式车床操作规程(总3页)
开机前准备：
用钥匙打开电箱门，检查马达启动器QF1 QF2 QF3及空气开关QF8 QF9是否接通,检查各接线端子是否连接可靠.检查完毕锁好电箱门。
关好前防护罩,皮带罩门,或卡盘防护罩。
注意: 按下急停按钮后机床内仍然带电,只有关闭总电源开关QF0机床内除总电源开关输入的接线端子L1,L2,L3带电外,均不带电。如机床停止使用,为人身和设备安全需断开总电源开关QF0。
当机床配置的卡盘规格为直径500是，主轴转速≤360r/min,当卡盘规格为直径800时主轴转速≤140r/min.。
停机操作：
按床头按钮板上绿色启动按扭SB4或床鞍按钮SB5,接触器KM1得电吸和，主电机M1旋转，按红色急停按钮SB1或SB2,KM1失电释放，主电机M1停止旋转。
机床停止后，要清洁机床，清除铁销。清理铁屑时一定要用专用钩子或其他工具，不得裸手清理。
不要乱碰开关。
使用推荐的润滑油和油脂或认可的同性能的油。
应注意检查液压油和润滑油的使用情况，定期添加或更换。
在进行重载切削时，应注意防止热的切削烫伤。
运行过程主意事项:
机床拆箱后第一次使用或长时间停机后使用，应使机床空运转几个小时，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑。
注意电动机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。
安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。
机床运转时，不允许其他人在工作区内停留。
加工长件时主轴后方需设防护栏，以防止伤到其他人员。
加工细长轴时，必要时使用跟刀架、中心架、或其它辅助设备，防止发生工件弯曲变形。
切削工件时，应使用挡屑屏进行防护。
主轴旋转时应使用卡盘防护罩防护。
本机床卡盘防护罩是为最大直径500标准卡盘配置的。当使用花盘或大于直径500的卡盘时，须将卡盘防护罩卸下，因所用开关是X2-N,防护罩拆下后，须将此开关用胶带压合，使机床能够正常运转，要求操作者注意安全，避免出现事故。
机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后安总电源开关，故障排除之前不准送电。
停电适应马上断开总电源开关。
水或油能是地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。
不要弄脏，刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。