耐酸砖板防腐施工技术方案word参考模板
耐酸砖施工方案
耐酸池砌筑耐酸砖施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《建筑防腐蚀构造》（96J333）3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－915、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）6、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)9、钢筋焊接及验收规范(JGJl8—96)10、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ／T27—2001)11、混凝土强度检验评定标准(JGJ107—87)12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)13、建筑施工安全检查标准实施指南(建设部建筑管理司)14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)15、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104—93)二、施工要求及施工工艺：施工工艺：施工准备---------现场测量---------土方开挖-------现浇混凝土垫层------钢筋绑扎--------模版支护-------200mm墙混凝土浇筑--------粘贴65mm厚的耐酸砖---------质量检查---------竣工验收(一)、土方开挖施工方案1、主要施工机具准备：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2 、作业条件：2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工方案攀枝花新钢钒股份有限公司瓷砖衬里防腐工程施工方案江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司二O一4年十一月八日3、主辅材料的质量要求：3.1、本工程所用的耐酸砖，呋喃树脂胶泥的各项指标按本方案中有关条款要求。
4、衬砌施工及施工质量控制措施：4.1、施工工艺流程：基体检查胶泥原材料质量检查检查施工层面瓷砖质量检查胶泥配比试验清理瓷砖挑选、分类胶泥配制瓷砖衬砌砖板清洗、干燥、预排加工衬砌质量检查缺陷修补养护固化检查固竣工验收组装封口4.2、施工组织及劳动力、材料、施工机具、设备计划。
序号工种人数备注序号工种人数备注1 项目经理 1 5 材料员 12 技术负责人 1 6 泥工 63 质检安全员 1 7 和灰工 34 施工技术员 1 8 普工 64.2.2材料计划材料计划见附表（附一、附二、附三、附四）4.2.3主要施工机具、设备计划4.3、检查防腐施工机具、设备、防雨设施、安全防护用品是否齐全。
进行施工机具、设备安装，并检查运行是否正常。
4.4、主辅材料的保管和质量验收；4.4.1、对运至施工现场的主辅材料应贮存在掩蔽物（库房或用钻布覆盖）之下，以防日晒雨淋和杂物污染；易燃物品单独堆放专人看管.4.4.2到达施工现场的主辅材料应具有出厂合格证和检验单，使用前按第三款规定要求核实各项质量指标，凡对产品合格证和检验单出现疑问，应对该材料进行抽检或复验；对不符何质量指标要求的材料不得使用。
4.4.3、按照主辅材料的种类和型号进行分类堆放。
瓷砖分类堆放的原则是：对不同种类、不同型号的瓷砖分别归类。
同型号的瓷砖应对瓷砖六个面进行检查，按正负偏差分别堆放，便于施工使用。
4.5、检查衬砌基面是否符合衬砖施工要求，如有不符合，应进行处置或清理干净。
4.6.1呋喃树脂耐酸胶泥的质量配比，应根据施工时的环境湿度和使用条件控制基配比大约为：呋喃胶泥粉料、呋喃液2-1，胶泥在施工过程中或在固化期间严禁与水或水蒸气接解，并防止曝晒。
耐酸砖板衬里防腐施工方案
耐酸砖、板衬里防腐工程施工方案前言耐酸砖、板衬里是采用具有一定粘结强度的耐腐蚀胶泥将砖、板贴衬在金属或水泥结构的表面上，形成较厚的耐腐蚀保护层。
其耐腐蚀性、耐磨性及耐热性等方面都有较好的效果。
并有一定的抗冲击性能。
一、施工前的准备工作1、检验施工材料的规格是否合格及符合施工要求。
2、施工现场以15℃～30℃为宜，相对湿度不大于80％，当温度小于15℃时，应适当采取保温措施。
3、搭建一座现场雨棚，放置检验后的原材料（水玻璃及骨料或树脂类材料及骨料）和清洗后的砖板。
棚子要求光线充足，通风良好。
4、备齐各种使用工具和器械等。
5、对职工上岗前进行安全教育及技术交底，使每个参加施工的员工牢固树立“安全与质量并生存”的信念。
做到安全常挂心中，施工工艺做到人人心中有数，以确保安全质量的顺利推进。
6、厂方协同安排材料雨棚的搭建，员工住宿及用电、用水等相关问题。
7、备齐劳动保护用品及消防器材并备有防护药物和用具等。
8、一些机械设备开工前要进行认真检查，有毛病要做到及时检修，使之处于正常工作状态。
9、所有施工人员还要了解甲方的厂规、厂情和工程情况，宣传贯彻施工规则及质量、安全、文明卫生等，使每个人都统一思想，端正认识。
施工前的准备工作施工现场准备施工准备施工技术准备与主管部门商谈有关协议、合同施工作业许可证开工报告清理平整搭工棚材料堆放现场其它用料购置设备机具准备设备维护保养职工培训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理技术交底施工技术、质量安全、环保交底框图施工前期准备二、施工的组织工作1、施工组织结构图（施工人员名单见附表）项目经理施工队长项目工程师施工组材料组技术组质安组施工二班综合施工班施工一班特殊作业班2、主要管理人员职责1）项目经理：a负责本工程统一指挥，对本工程负全面责任。
b协调甲方及质检方的关系，服从总的工程进度安排。
c定期召开例会，解决工程中的有关问题。
d对工程安全，质量负总责。
2）项目工程师a在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量工作负责。
耐酸砖池内防腐施工方案
耐酸砖池内防腐施工方案耐酸砖是一种具有耐酸碱性能的建筑材料，常用于化工厂、制药厂等具有腐蚀性的工作环境中。
在池内防腐施工方面，以下是一种常用的方案。
一、池内防腐施工前的准备工作1.安全措施：在施工前应做好安全措施的准备，确保作业人员的人身安全。
2.环境清洁：清除池内的杂物、残渣，并进行清洗。
3.湿润处理：将池内焊缝部位进行适当的湿润处理，提高耐酸砖的附着力。
二、底部防腐施工1.底部底层：首先将耐酸砖切割成所需大小，然后在底部铺设第一层耐酸砖，使用酸性砂浆进行粘贴。
注意，切割的耐酸砖要与砂浆搭配合适。
2. 底部补强层：在底层耐酸砖上一层厚度为20mm的耐酸砖补强层。
补强层采用抗长提高底层的承载能力，同时提高整体的防腐能力。
3. 底部酸性砂浆：在耐酸砖补强层表面涂布一层厚度为10mm的酸性砂浆，用以充填补强层与耐酸砖的缝隙，增强整体的连续性。
三、池壁防腐施工1.池壁底层：与底部施工相同，先铺设底层耐酸砖，然后使用酸性砂浆进行粘贴。
2.池壁中层：在底层的基础上继续铺设耐酸砖，厚度为底层的2倍，然后使用酸性砂浆进行粘贴。
3.池壁终层：在池壁中层的基础上再次铺设耐酸砖，厚度为中层的2倍，然后使用酸性砂浆进行粘贴。
4.池壁补强层：在终层的基础上再次铺设耐酸砖，厚度为终层的1.5倍，然后使用酸性砂浆进行粘贴。
5. 池壁酸性砂浆：在池壁补强层表面涂布一层厚度为10mm的酸性砂浆，用以充填补强层与耐酸砖的缝隙，增强整体的连续性。
四、顶部防腐施工1. 顶部防渗层：在耐酸砖池的顶部铺设一层厚度为40mm的耐酸砖，使用酸性砂浆进行粘贴，并与池壁形成连接。
2. 顶部酸性砂浆：在顶部耐酸砖的表面涂布一层厚度为10mm的酸性砂浆，用以充填耐酸砖间的缝隙。
五、接缝处理1.焊缝处理：在池内防腐施工完成后，对焊缝进行处理，首先进行切割和砂光处理，然后采用耐酸砖砂浆进行填缝，最后进行抛光处理，确保焊缝的平整度和密封性。
2.组缝处理：在接缝处采用耐酸砖砂浆进行填缝，确保接缝的密封性。
耐酸砖铺砌施工方案(word版)
目录一、施工组织措施--------------------------------------------- 2二、施工进度保证措施----------------------------------------- 2三、施工工艺流程--------------------------------------------- 2四、施工方法-------------------------- ---------------------- 3五、质量保证措施--------------------------------------------- 7六、施工项目安全管理组织------------------------------------- 8七、施工安全措施-------------------------------------------- 10八、环保措施------------------------------------------------ 10耐酸砖铺砌施工方案一、施工组织措施：管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。
工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。
二、施工进度保证措施：施工进度计划网络管理图：1.根据业主总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。
2.工期保证措施2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。
根据业主总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。
2.2按以往施工经验，制定科学、合理、周密、具体的区段施工计划，同时考虑影响及不能施工的因素，编入计划之内，以保证工期要求。
2.3材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不影响各区段施工。
2.4按工程工程总体计划安排，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，以达到保质、保量、保期的施工方针，交给业主一项满意的工程。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工方案耐酸砖是一种重要的建筑材料，广泛应用于化工工业、冶金工业、电力工业等领域。
在使用耐酸砖时，正确的施工方案是非常重要的。
本文将介绍一种常见的耐酸砖施工方案，以确保施工质量和安全。
一、材料准备1. 耐酸砖：选择质量优良的耐酸砖，确保其酸碱抗腐蚀性能。
2. 耐酸砖砂浆：使用专业生产的耐酸砖砂浆，按照标准比例调配，保证砂浆的均匀性和粘结力。
3. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，用作砂浆的添加剂，增加施工的强度和耐用性。
4. 砂子：选择细砂，确保施工时的平整度和粘结性。
5. 水：使用清洁的自来水或蒸馏水，不允许使用含酸碱成分的水。
二、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保无尘、无油污、无杂质。
必要时，需要进行基础水泥砂浆找平处理，提高耐酸砖的施工效果。
2. 耐酸砖切割：根据实际需求，使用专业切割设备对耐酸砖进行切割。
确保切割的尺寸准确无误。
3. 砂浆调配：按照耐酸砖厂家提供的配方，将耐酸砖砂浆和水泥按比例混合，搅拌均匀，形成坚固的砂浆。
4. 砌砖施工：将调配好的砂浆涂抹在基础上，将耐酸砖按照设计图纸或要求一块一块地砌起来。
保持砖与砖之间的缝隙均匀一致，确保砌筑的牢固性和密实性。
5. 砖缝密封：施工完一层后，使用耐酸性胶水或胶凝料对砖缝进行密封处理。
确保耐酸砖的防腐蚀性能。
6. 土建验收：等待耐酸砖完全干燥后，进行土建验收，检查砖与砖之间的缝隙是否均匀，表面是否平整。
7. 后续处理：根据实际需求，可进行刷涂耐酸性涂料或其他防护措施，以提高耐酸砖的防腐蚀性能和耐久性。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，工人应戴好防护设备，包括手套、口罩和安全眼镜，以避免对人体产生危害。
2. 施工区域应有良好的通风设备，确保空气流通，减少工人吸入有害气体的风险。
3. 操作人员应熟悉耐酸砖施工方法和操作规程，确保施工质量和安全性。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘对耐酸砖施工产生干扰和影响。
5. 当发现耐酸砖施工中有疑问或问题时，应及时停工并咨询专业人士，以免造成不可挽回的损失。
技术交底-耐酸砖防腐
17、水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。
二、质量保证措施
1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。
2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
技术负责人：交底人：接交人：
水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.
先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；
11、氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。
12、粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。
6、主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。
7、操作人员必须戴好劳保用品。隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。
8、隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。
（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；
（3）固化完全表面平整，色泽均匀；
（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。
（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
（6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。
（7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水实验时，水能顺利排出。
耐酸砖板防腐施工技术方案
耐酸砖板防腐施工技术方案耐酸砖板是一种常用于耐酸、耐碱、耐腐蚀工程的建筑材料，其广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
在施工过程中，应严格控制各项参数，注意安全施工，提高工程质量。
下面是我为您整理的耐酸砖板防腐施工技术方案。
一、材料准备1. 耐酸砖板：选择厚度、规格符合设计要求的耐酸砖板，应符合GB/ T8488-2008《耐酸砖》标准。
2. 底层材料：底层要使用耐酸水泥、耐酸沙浆和碎石，需要符合GB/T20180-2006《建筑物表面保护耐酸防腐涂料》标准。
3. 接缝料：使用耐酸胶泥，胶泥打毛后应进行水泡测试，泡至少保持8小时。
4. 防腐涂料：选择对应于该环境的防腐涂料，如需要耐酸性能，则应该选择耐酸防腐涂料，同时需要与耐酸砖板的材质适配。
二、施工工艺1. 预备工作（1）检验砖板的质量和规格将耐酸砖板进行检验，合格后按照设计要求进行储存和保护。
（2）根据设计要求进行准确的尺寸标准和切割砖板施工前应该对墙体的尺寸进行核对，按墙面的实际尺寸加工耐酸砖板，同时要对墙面进行放线，确定施工的范围和高度。
（3）对墙面底层进行处理清除墙面上可能存在的锈迹、水泥絮、灰尘、石棉等杂物，确保墙面整洁无油污。
2. 铺设底层材料将底层的耐酸水泥均匀铺在墙面上，厚度一般控制在5毫米左右，然后铺上耐酸骨料和碎石，其中抗压强度一定要达到设计要求，开口部位需要处理好于墙体和底层之间的勾缝。
3. 铺设耐酸砖板铺设耐酸砖板时应注意多方面的技术要求，如要按设计要求放线，确保砖板的长度、宽度和厚度都满足要求。
需要用胶泥进行铺贴、压实，并使用止水带将砖板连接起来。
4. 接缝处理对于砖板之间的缝隙要割毛、清灰，然后使用耐酸胶泥填缝，用刮板把胶泥刮平压实，保证了接缝的均匀和牢固。
5. 防腐涂料在铺好耐酸砖板后，应进行涂刷防腐涂料，涂刷应均匀、充分，多涂几遍，确保防腐层的良好效果和使用寿命。
三、施工安全及注意事项1. 施工时严格按操作规程进行，注意操作安全。
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内蒙古君正化工有限责任公司化工一部、鄂尔多斯市君正能源化工有限公司化工分公司低汞触媒替代高汞触媒转化器改造项目土建防腐工程技术部分目录1、编制依据 (3)2、施工准备 (3)3、材料采购及供应 (6)4、主要施工工艺 (8)5、成品保护 (40)6、季节性施工措施 (41)7、安全管理控制体系 (41)8、文明施工措施 (45)9、环境保护措施 (46)耐酸花岗岩防腐技术方案一、编制依据：1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、b98J333-2《建筑防腐蚀构造》4、我公司多年来在同类工程中施工经验。
二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
14、施工现场应三通一平。
15、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
16、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
17、主要机具配备表：注：以上可根据现场实际情况增减三、施工工艺：（一）、工艺流程：对混凝土制基体的检查→表面处理→验收合格→地面玻璃钢隔离层→墙裙水沟刷三道环氧封闭底漆→衬砌砖板→验收→养护→使用。
（二）、施工方法：1、对混凝土制基体的检查：1.1 混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
1.2 表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
1.3 混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。
1.4 施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
1.5 凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。
2、表面处理：2.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
2.2若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。
对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
3、隔离层：玻璃钢铺贴.先刷一道环氧树脂，干后，开始铺贴玻璃丝布，然后刷一道环氧树脂，再贴一层玻璃丝布，刷一道环氧树脂。
布搭接要均匀，4、砖板衬砌：4.1胶泥配制对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。
为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前，做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。
配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。
4.2砖板挑选、清洗、凉干。
衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。
4.3砖板衬砌4.3.1正式衬砌砖板之前，应先在衬砌位置，进行砖板预摆放，并编号定位。
对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。
4.3.2衬砌立面时，应按先衬底部；后衬墙壁的顺序进行，衬墙壁时应由下部开始，衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板产生错位或移动。
4.3.3衬砌操作分两种方法：揉挤方法和勾缝方法a、揉挤方法：衬砌操作时摆放好花岗岩板，用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面打一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板面大约抹5~6mm，板表面大约抹7~8mm 厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。
向板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。
相反，如抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。
抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方，向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀。
推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。
衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面也孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。
下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬，粘结面一定要板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌，必须考虑在衬上圈（排）砖板的同时，下圈（排）砖板是否产生移动，衬砌高度以保证下面各圈（排）砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层，标准瓷砖板立衬则6~7层）。
b、勾缝法衬砌：勾缝法衬砌：采用环氧胶泥作结合层，用树脂胶泥进行勾缝。
勾缝法同揉挤法基本相同，不同之处是灰缝无胶泥挤出，必要时将灰缝中胶泥刮出一部分，保证勾缝的灰缝深度，灰缝比揉挤法的灰缝要大。
一般标准型砖板缝宽为5mm、缝深为10-12mm，如有设计要求按照要求去做。
若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝，缝宽大约为40mm。
四、技术要求：1、勾缝施工时，必须环氧胶泥完全固化后进行；灰缝必须清扫干净、无油污及其他杂质；灰缝必须先涂刷1-2遍低浆，其材料与勾缝材料相同；勾缝必须勾严压实，保证胶泥饱满。
2、无论采用哪种砌法，其环向，顺向灰缝均应错开，不允许重缝、通缝。
3、砖板衬里的施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，如在室内应采取加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
五、衬砌施工质量检查：5.1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下：5.2验收当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。
验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。
A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。
a、衬里应平整。
用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。
b、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。
c、坡度应符合设计要求。
允许偏差为坡度的±0.2%；做泼水试验时，水能顺利排出。
B、人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整、套管不得突出法兰面。
C、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以5~10倍放大镜检查胶泥缝，胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂纹现象。
D、用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；如有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。
E、胶泥质量的检查a、在施工时，以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。
将衬里所用的砖板，用胶泥搭接，制成粘结力测定试件。
在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。
b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为胶泥固化完全；反之可认为胶泥尚没固化完全。
E、结合层胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证明胶泥与砖板粘结紧密，结合层胶泥饱满；如发出空音，则说明胶泥与砖板结合不好，杜绝结合层的胶泥不饱满。
顶棚、立柱刮白水泥腻子涂刷氯磺化聚乙烯涂料技术方案一、顶棚、立柱基层处理1、清理基层立模时凸出的砼和陷在砼表面的钉子等杂物，并用清水刷洗一遍砼面，待其干燥后进入下道工序。
2、在顶棚与墙面交界阴角处，在墙面四周弹出水平控制线,施工下道工序时以此为依据找平顶面，凹进多的砼面需提前用水泥砂浆填补找平。
3、在填补和打底前应对砼表面进行毛化处理，用砂轮磨光机磨平砼面后清洗干净，然后用801胶水加30%水掺少量细砂涂刷砼表面。
4、然后用801胶水加少许425黑水泥拌制成胶泥状，对照弹好的控制线，对天棚进行括平处理二遍，干燥后浇水养护二至三天。
二、顶棚、立柱的施工（二遍刮白水泥）1、清扫墙面杂物及灰尘。
2、用801胶水掺白水泥和少量的滑石粉进行第一遍刮面施工，要求阴阳角顺直、方正，干燥后用砂布磨平。
第二遍要求平整、光滑颜色一致，用料同第一遍。
3、踢脚线在地面以上墙面留出150㎝高，用黑水泥掺801胶水刮二遍，与墙面的水泥交接处用透明胶带粘贴好，防止污染墙面水泥。
4、顶棚、立柱在基层上抹灰，要求同内墙面抹灰，然后按照涂料墙面的要求刮二遍的白水泥，处理方法同墙面。
5、待批刮的腻子完全干燥后，用细砂纸打磨，要求不见抹子印花，眼观平整颜色一致。
6、涂刷第一道氯磺化聚乙烯封闭底漆涂料（为透明颜色），24小时后，涂刷第一遍磺化聚乙烯中涂涂料，以此类推，直到达到设计要求厚度（200um）最后涂刷磺化聚乙烯面涂。
三、成品保护，依照文明施工的规范规定进行，四、附施工交底。
五、文明施工及安全生产要求同主体施工方案。
六、质量检查验收：1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。