四辊轧机设计演示
CVC四辊轧机的CAD图装配图、工作辊、弯辊液压缸的图纸分析
图表1装配总图：240G006.2
图表2支承辊轴承座透盖：ZL300.2-6
图表3支承辊轴承座闷盖：ZL300.2-2
图表4支承辊压盖：ZL300.2-3
图表5支承辊密封圈：ZL300.2-5
图表6支承辊：ZL240G.2P-2
图表7销轴（一）：ZL240G.2-19
图表8销轴（二）：ZL240G.2-27
图表9下支承辊左轴承座：ZL240G.2P-6
图表10下支承辊右轴承座：ZL240G.2P-7
图表11下工作辊左轴承座：ZL240G.2D-12
图表12下工作辊右轴承座：ZL240G.2D-18改
图表13上支承辊左轴承座：ZL240G.2P-1
图表14上工作辊左轴承座：ZL240G.2D-8
图表15上工作辊右轴承座：ZL240G.2D-20改
图表16密封圈压盖：ZL240G.2A-10
图表17螺钉销：ZL240G.2-20
图表18工作辊轴承座压盖：ZL240G.2A-7
图表19工作辊轴承座透盖：240G006.2-2
图表20工作辊轴承座闷盖：ZL240G.2A-6
图表21工作辊：240G006.2-1
图表22顶轴：ZL240G.2A-20
图表23垫片组：ZL240G.2-28
图表24垫板：ZL300.2-25
图表25挡环（一）：ZL240G.2-18
图表26挡环（二）：ZL240G.2-26
图表27弹簧：ZL240G.2-21。
四辊轧机
四辊可逆式冷轧机的压下装置设计摘要压下系统是连轧机的关键设备之一，其设计制造水平直接影响成品的质量和生产企业的经济效益。
目前国内广泛应用的连轧管机组中大部分采用的是电动压下系统。
和电动压下相比，液压压下有其无可比拟的优势。
由于国内在这方面的研究起步较晚，只有宝钢、天津钢管公司等少数大型企业连轧机采用了液压压下系统。
液压压下系统代表了当今轧机组工艺设计和制造的最新发展水平，为了打破国外企业在这方面的技术垄断，提高我国连轧机组设计制造在国际上的竞争力，设计制造出国产采用液压压下系统的连轧机组是十分必要的，因此对连轧管机液压压下系统的研究具有重要的理论和实际意义。
本课题研究的主要内容是设计出一套用于连轧机的液压伺服压下系统，用来对连轧机轧辊的压下位置进行控制。
关键词：四辊可逆冷轧机；液压压下系统；液压缸ABSTRACTThe press down device is one of the key equipment of the tube mill，its design and manufacture level directly influences the end product quality of seamless steel pipe and the benefit of production enterprise．At present the electric screw down gear is mostly used in the tube rolling train that is widely applied in home．With electric screw down gear comparing，the hydraulic press down system has its incomparable superiority．Because the domestic studies on this aspect are late，only the tube mills from oversea that are adopted in the minority major corporations such as Bao Steel Corporation、Tianjin Steel pipe Company and So on useing the hydraulic press down system，which has represented now most recent development level of the technological design and manufacture of the tube rolling train．It is very necessary to design andmanufacture the homemade tube rolling train with hydraulic press down system,in order to break the monopoly of overseas enterprise and enhance our countrymanufacture the homemade tube rolling train with hydraulic press down system，in order to break the monopoly of overseas enterprise and enhance our country.KEY WORDS:draulic press down system;tube mill;Four-high reversing mill第一章 绪论1.1 液压控制系统1.1.1 液压控制系统概述液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书(1)剖析
毕业设计（论文）任务书摘要∅∅⨯小型四辊冷轧机，其特点是工作稳定、操作简单、轧制本轧机为190/500450板形好。
本设计主要是针对此轧机的轧辊系统，考虑到产品的稳定性、结构布局、使用寿命，进行轧辊的尺寸计算、刚强度校核、弯曲变形校核、轧辊轴承的选择和使用寿命校核。
同时采用了工作辊传动，这种形式对轧制过程比较有利。
设计中运用斯通公式计算轧制力，由于轴承座的固定性，轴承座要承受偏负荷，轴承磨损严重不但减小使用寿命而且影响轧辊的外形进而对轧制板形产生极大的影响，轧制力大时影响更明显。
因此轧辊的尺寸设计、材料选择很重要而且必须对轧辊和轴承进行必要的校核。
关键词：四辊冷轧机、轧辊、轧辊轴承、轧制力Abstract∅∅⨯small four-high cold rolling mill, characterized by The mill is 190/500450stability、simple in operation and good shape by rolling. This design main for the mill’s roller system, take the mill’s stability、configuration and the service life, it’s necessary to checkout the intensity、barely and distortion by bending of the rollers and the service life of the bearing besides calculate the sizes of the rollers and choosing the bearings. At the same time, drive work roll is the main drive mode for this mill, which form is more favorable for the rolling process.It’s well-off during the design. In the design I have found that due to the fixity of the bearing chock, the biased load will appear in the bearing chock, and the bearings will fray badly, which leads to the short service life of the bearings and influences the rollers’ shape , and then influence of the sizes of the rolling steels, the infection will be strictness under the heavy roll force. Therefore, it’s important to design the rollers’ size and choose of the material, it is must to checkout the rollers and the bearings.Keywords：4-high cold rolling mill、roller、roller bearing、roll force前言50年代以来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就，轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
高精度四辊带钢冷轧机组设计说明书 详细
2011毕业设计任务技术性能参数：设计题目：高精度四辊带钢冷轧机组设计技术参数：工作辊直径*辊身长：Φ150/Φ160 * 500mm支持辊直径*辊身长：Φ380/Φ400 * 400mm辊身有效宽：400mm最大轧制力：1500 KN轧制速度：≤3m/s新辊时最大开口度 10mm来料厚度：2mm来料宽度：150～320mm成品厚度：0.2～0.5mm序号总图装配图1 零件图1 零件图2 零件图31 Y 辊系装配2 Y 机架装配3 Y 工作辊换辊装置装配4 Y 张力测量装置装配5 Y 卷筒装配说明：1.按序号1-5，每人分配一个设计任务，每个人的设计工作量为3.5 ~ 4个A1。
2.总图由大家合作完成，参考资料中有总图的参考图，两个文件，不同视图。
完成后可将总图打印为A0。
3.装配图每人分配一个任务。
完成后打印为A1。
4.选取装配图中主要的三个零件，绘出零件图，图幅A2或A3，零件图总计工作量不小于1个A1。
5.设计画图的同时完成设计任务书。
设计人签字：指导教师签字：教研室主任签字：四辊可逆式轧机摘要作为国民经济支柱的钢铁工业，其发展必须符合新型工业化的战略，把技术革新和可持续发展放在重要地位。
未来的轧钢生产工艺流程将更加紧凑；达到铸-轧一体化，用高新技术改造轧钢工艺，实现所谓的“最小压缩比轧制”，这必将推动计算机控制的进一步深入应用，从而实现计算机模型控制向人工智能的转化。
本次设计任务是设计一台四辊可逆式轧机，配合PLC 控制系统，从而实现多参数在线控制轧制，提高带钢的品质。
四辊可逆式冷轧机，衔接连铸后的技术工艺，减少工艺，可实现往返可逆轧制。
四辊轧机还能提供较大的轧制压力，提高软件的可轧硬度范围，实现产品规格多样化。
与PLC 相配合使用，能人口智能控制带钢厚度偏差。
实现“最小压缩比轧制”。
同时降低库存，提高资金周转利用率，最终降低成本。
关键词：四辊轧机；最小压缩比；PLC；可逆式。
Four high reversing millsAbstractIron and steel industry ,as the pillar of national industry ,its developmentmust accord with stratedy of new industrilation,and put technology innovation and sustainable development on important position .Tecnological process of rolling steel production in the future will be more compact,realize integration of casting and rolling and make so-called “rolling w ith minimum compress rate”come true by using high-and-new technology ,which will put computer control forward and make the transforn from computer model control to antifical intelligence control.The task of this design is to design a four high reversing mills,with PLC control system ,to realize multi-parameter online control and improve quality of steel strip.Four high reversing cold-rolling mills,which links up the technology process of post-casting and reduces working procedures,can realize reversing rolling.Four high reversing mills also can provide more rolling prossure to improve the range of rollable hardness and diversify the specification of product.With the cooperation of PLC,four-high resersing mills can control hardness deviation of steel strip by artifical intelligence,and realize “rolling of minimum compress rate”,and at the same time,improve utilization ratio of capital turnover, reduce stock and cost.Key Words: four high mills；minimum compress rate；P LC；reversing.目录前言........................................................... - 1 - 第1章轧辊的工艺计算.......................................... - 3 -1.1 轧辊的基本参数......................................... - 3 -1.2 轧辊的材料和表面硬度................................... - 5 -1.3 轧辊的强度校核......................................... - 5 -1.4 工作辊与支承辊的接触应力............................... - 9 -1.5 轧辊的变形计算........................................ - 10 -1.6 工作辊与支承辊见的弹性压扁............................. - 11 - 第2章轧辊轴承............................................... - 12 -2.1 轴承的选择............................................. - 12 -2.2 轴承寿命计算........................................... - 12 -2.3 轧辊轴承润滑........................................... - 13 - 第3章压下螺丝与压下螺母的工艺参数........................... - 14 -3.1 压下螺丝的选择......................................... - 14 -3.2 压下螺母的选择......................................... - 14 -3.3 压下螺丝的传动力矩和压下电机功率....................... - 15 -3.4 电机的选择............................................. - 16 - 第4章机架的工艺参数......................................... - 18 -4.1 机架的主要结构参数.................................... - 18 -4.2 机架的结构............................................ - 20 -4.3 机架强度计算.......................................... - 21 - 第5章工作机座刚度的计算..................................... - 25 -5.1 轧辊系统的弹性变形..................................... - 25 -5.2 轧辊轴承的弹性变形.................................... - 26 -5.3 轴承座的弹性变形...................................... - 27 -5.4 压下系统的弹性变形.................................... - 28 -5.5 支承辊轴承座和压下螺丝之间各零件的弹性变形............ - 30 -5.6 压力调心板的接触变形.................................. - 31 -5.7 机架的弹性变形........................................ - 32 - 第6章轧制力矩............................................... - 35 - 第7章减速器................................................. - 37 - 第8章万向接轴............................................... - 38 - 第9章电动机................................................. - 39 - 参考文献....................................................... - 40 - 致谢........................................................... - 41 - 附录：外文资料及翻译...................................... - 42 -前言作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展，必须符合新型工业化的要求，即要求符合可持续发展，环境友好，技术创新和信息化的要求，并针对我国人口众多，就业需求大的特点适应发展劳动密集型产业，这是我国新型工业化发展道路和战略对钢铁材料产业的具体要求。
燕山大学四辊逆轧机设计
kt exp( A BT ) exp(3.665 2.878 1.398) 0.698
k r 1.402(
0.2065 0.379 0.2065 ) (1.402 1) 0.8837 0.4 0.4
151 .2 0.859 0.698 0.8837 80.11MPa
1580 四辊热带钢粗轧机组压下规程设计
项目报告
学
院：机械工程学院
燕山大学课程设计
第一章
1.1 设计技术参数
概述及方案选择
原料：180-220mm*1300mm; 材质：Q235 08F 45
产品：25-45*1300：
工作辊采用四列圆锥棍子轴承，支承辊采用油膜轴承; 出炉温度 1100℃-1150℃，精轧机组开轧温度 950℃-980℃。
2.3.1 计算变形阻力 所扎的扎件是 Q235 由文献[1，表 2-1]可知，Q235 变形阻力公式系数各项参 数如下表： 表 2.2
Q235
A =3.665
B =-2.878
C =-0.122
D =.379
/ MPa =151.2
由文献[1，2-34]可知，
D1
h 1 Cos
式中
D1 ——轧辊的工作直径；
h ——压下量；
——咬入角。
由文献[1，1-45 ] 可知，四辊可逆轧机的最大咬入角， =15~20 错误！未找到 引用源。 ；取 α =20 错误！未找到引用源。最大压下量时：
D1
56 20 2 sin 2
2
928 .58
K r ——变形程度影响系数。
4
燕山大学课程设计
K r = E(
rm N r r r ) ( E 1) m =1.402 ( m ) 0.379 (1.402 1) m 。 0 .4 0 .4 0.4 0.4
CVC四辊轧机的CAD图-装配图、工作辊、弯辊液压缸的图纸
图表1装配总图：240G006.2
图表2支承辊轴承座透盖：ZL300.2-6
图表3支承辊轴承座闷盖：ZL300.2-2
图表4支承辊压盖：ZL300.2-3
图表5支承辊密封圈：ZL300.2-5
图表6支承辊：ZL240G.2P-2
图表7销轴（一）：ZL240G.2-19
图表8销轴（二）：ZL240G.2-27
图表9下支承辊左轴承座：ZL240G.2P-6
图表10下支承辊右轴承座：ZL240G.2P-7
图表11下工作辊左轴承座：ZL240G.2D-12
图表12下工作辊右轴承座：ZL240G.2D-18改
图表13上支承辊左轴承座：ZL240G.2P-1
图表14上工作辊左轴承座：ZL240G.2D-8
图表15上工作辊右轴承座：ZL240G.2D-20改
图表16密封圈压盖：ZL240G.2A-10
图表17螺钉销：ZL240G.2-20
图表18工作辊轴承座压盖：ZL240G.2A-7
图表19工作辊轴承座透盖：240G006.2-2
图表20工作辊轴承座闷盖：ZL240G.2A-6
图表21工作辊：240G006.2-1
图表22顶轴：ZL240G.2A-20
图表23垫片组：ZL240G.2-28
图表24垫板：ZL300.2-25
图表25挡环（一）：ZL240G.2-18
图表26挡环（二）：ZL240G.2-26
图表27弹簧：ZL240G.2-21。
各类型轧机主机座
机架
图 1150初轧机的压下装置 压下螺丝枢轴头；2—压下螺丝；3—螺母；4—圆盘；5—机壳；6—方 孔套筒；7—大齿轮；8—喷油环；9—电动机；10—制动器；11—行程
上辊平衡装置
图 1150初轧机上辊平衡装置 压下螺丝；2—垫块；3—上轴承座；4—顶杆；5—机架；6—横梁；7—托梁；
8—连杆；9—杠杆；10—平衡重；11—螺栓；12—闩板
压下装置
图 2300四辊轧机的压下装置 1—制动器；2—电动机（压下用）；3—齿式联轴器；4—减速器；5—电磁离合器； 6—蜗杆；7—压下螺丝；8—压下螺母；9—蜗轮；10—电动机（松压用）；11—
齿式联轴器；12—蜗轮减速器；13—离合器
上辊平衡装置
图 2300四辊轧机压下装置与平衡装置的立体示意 1-电动机；2、10-上、下支撑辊轴承座；3-联轴器；4-减速机；5-工作辊； 6-蜗杆；7-压下螺丝；8、11-上下工作辊轴承座；9-蜗轮；12、13、14-杠杆；
6-手动切离离合器；7-压下螺母；8-压下丝杠；9-立辊
内机架平衡及升降装置 结构及工作原理 升降原因
图 内机架平衡及升降装置原理简图 1-电动机；2-联轴节；3-中间有螺母的蜗轮；4-减速器；
5-平衡液压缸；6-压下丝杠；7-内机架
换辊装置
图 换辊装置简图 1-液压缸；2-锁钩；3-内机架；4-轨道
8-压下螺丝；9-调整“H”架的斜楔；10-压上螺丝； 11-压上传动齿轮
轧 辊
图 650型钢轧辊
轴
承
图 型钢轧机上辊轴瓦的固定方式 1-压板； 2-轴瓦； 3-瓦座； 4-端瓦 图 650机的轧辊轴承 1—上辊平衡弹簧； 2—机架上盖； 3—中棍轴承调整装置； 4—上辊上瓦座； 5—中辊上瓦座；6—拉杆； 7—上辊下瓦座； 8—中辊下瓦座； 9—下辊下瓦座； 10—机架立柱；11—压上装置垫块； 12、13、14—轧辊轴调整压板
4辊轧机轧制系统设计及有限元分析毕业设计
毕业设计题目： 4辊轧机轧制系统设计及有限元分析学院：专业：班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 研发背景及意义 (1)1.3 4辊轧机轧制系统基本设计思路 (2)1.3.1 4辊轧机的功能 (2)1.3.2 4辊轧机轧制系统结构的基本设计思路 (2)1.4 课题的研究内容 (3)第2章轧制系统结构设计 (4)2.1 引言 (4)2.2 轧辊环的设计计算 (4)2.2.1 轧辊环材料的选择 (4)2.2.2 轧辊环基本参数的确定 (4)2.3 电动机的选择 (6)2.3.1 选择电动机的类型及结构形式 (6)2.3.2 轧制压力的计算 (7)2.3.3 轧制总力矩的计算 (8)2.3.4 电机转速的确定 (11)2.3.5 电机功率的确定 (11)2.3.6 电动机型号的确定 (12)2.3.7 传动各级轴的基本参数确定 (12)2.4 轧辊轴的计算 (13)2.4.1 估算轴的最小直径 (13)2.4.2 确定轴的各段直径 (14)2.4.3 轴的校核 (15)2.5 轧辊轴上轴承的确定 (15)2.6 带传动的设计计算 (15)2.6.1 确定计算功率 (16)2.6.2 选择带型 (17)2.6.3 确定带轮的基准直径 (17)2.6.4 确定中心距和带的基准长度 (17)2.6.5 验算主动轮上的包角 (18)2.6.6 确定带的根数 (18)2.6.7 确定带的预紧力 (19)2.6.8 计算作用在带轮的压轴力 (19)2.6.9 带轮的材料 (19)2.6.10 带轮的结构形式及主要尺寸 (19)2.7 减速器的设计计算 (20)2.7.1 减速器类型的选择 (20)2.7.2 减速器基本参数 (21)2.7.3 标准斜齿圆柱齿轮的设计计算 (22)2.7.4 齿轮的轴的设计 (25)第3章三维建模 (29)3.1 引言 (29)3.2 基本零件建模 (29)3.3 轧制系统的装配 (31)3.3.1轧辊轴的装配 (32)3.3.2轧制部分装配 (33)3.3.3轧制系统装配 (34)3.3.4总装配 (36)第4章轧制系统有限元分析 (37)4.1 引言 (37)4.2 轧辊轴的有限元分析 (37)4.3 轧辊环的有限元分析 (39)4.4 龙门架的有限元分析 (40)4.5 轧辊缺陷的种类和原因 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)4辊轧机轧制系统设计及有限元分析摘要：本次设计的4辊轧机轧制系统是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
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工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪 音比较小
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2050四辊轧机
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2050四辊轧机
热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生 产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续 化和自动化创造了条件
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2050四辊轧机
总体方案设计 对轧辊的传动，采用电动机为原动力。其优点为： 提供的功率范围大，从毫瓦级到万千瓦级；
2050四辊轧机设计
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2050
1
2050四辊轧机（F5）设计
摘要
目前，随着国民经济高速的发展，钢铁企业也迅猛发展。 带钢的应用变得更加广泛，例如：厂房设备、机械设备、 桥梁、高速公路等。为了适应新形式的发展需要，我国自 行设计制造了2050热带钢连轧机，产品质量达到国际先进 水平。它是2050四棍热连轧机的第五架轧机，本文通过对 F5精轧机的设计计算，了解了机械设计的一般设计方法， 通过对局部结构进行改造，使结构更合理。本设计的设计 内容是根据轧件要求，确定轧制力，轧制力矩，并对电机、 主传动装置等进行了合理的选择和校核。选取主要部件如 轧辊，机架，齿轮座等结构尺寸并校核，另外还对轧机系 统的环保和经济技术进行了合理的分析。
式中： ——总投资额， ——年平均净收益， ——基准回收期，冶金行业 年 显然 ，所以经济可行，且有很大的利益空间。
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2050四辊轧机
致谢
在本次论文即将结束之即，首先应该感谢老师，是他 对我悉心指导与关怀，我才能顺利完成本次论文，楼 老师渊博的知识，严谨的治学深深的打动了我，从他 身上我看到了一个老师的无私，并学到了丰富的知识。
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2050四辊轧机
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2050四辊轧机
图一
图二
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2050四辊轧机
热轧的优点
热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高， 变形抗力低，大大减少了金属变形的 能量消耗。
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状 态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造 缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工 性能。
同时也感谢我的同学，他们也对我给了很大的帮助。
感谢鞍山钢铁公司给我实习的机会，使我能在设计中 更好的运用理论知识。
忠心的感谢在百忙之中评阅论文的老师，教授。
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2050四辊轧机
设备投资的经济分析
投资新建年产10万吨的热轧带钢生产线工程总投资约需 18000万元，其中固定资产投资为13000万元，流动资金为 500万元。目前市场上的价格为4000元/吨，其生产成本大 约为3200元/吨。假设每年产销持平，即无库存。
压下装置的选择 压下装置是调整工作辊辊缝的装置，本轧机采用液压压下装置。 随着工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度要求日趋严格。
特别是采用厚度自动控制系统以后，电机压下装置以不能满足工作需求，为 了提高产品的尺寸精度，在高速带钢轧机上开始采用液压压下装置。 液压压下装置是用液压缸替代传统压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的，在这 种装置中，除了液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪 表及运算控制系统。与电机压下装置比较，液压压下系统的优点： 快速响应好，调整精度高。 过载保护简单、可靠、传动效率高。 采用液压压下可根据需要改变轧机的当量刚度，实现对轧机从恒辊缝到恒压 力的控制，以适应各种轧制及操作情况。 液压压下装置采用标准液压元件，简化了机械结构。 较机械传动效率高便于快速换辊，提高轧机作业率。
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2050四辊轧机
选题背景
轧钢机也称为轧钢机械，一般把将被加工的材料在旋 转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称 为轧钢机，这是简单定义。轧钢生产是将钢锭或钢坯 轧制成钢材的生产环节。大多数情况下，轧制生产过 程要经历几个轧制过程，还要完成一系列的辅助工序， 如将原材料由仓库运出加热，，轧件送往轧辊，轧制、 翻转、剪切、打印、轧件收集、卷曲成卷等。