平面的铣削加工机械制造技术管理知识基础.pptx
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第一章-铣削的基本知识PPT课件
§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
课题二平面铣削
对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：当加工余量小于或等于8毫米，切工艺系 统刚度大，机床功率足够大时，留出半精铣余量0.5-2毫米以后，尽可能一次性 去除多余余量。当余量大于8毫米时，可分两次或多次走刀。铣削宽度与铣削直 径应保持一下关系：
d0=(1.1-1.6)ac (mm) (2）进给量的选择：粗铣时一般选择进给量大些（根据材料不同来定），精铣时选
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素
3）铣削速度VC （m / min）
vc
ddo —— 铣刀直径，单位：mm； no —— 铣刀转速，单位：r/min。
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素 4）进给运动速度与进给量
a.每齿进给量fZ （mm/z） b.每转进给量f（mm/r） c.进给运动速度（mm/min）
2. 铣削用量要素 1）背吃刀量asp
图5-8 铣削用量要素
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素 2）侧吃刀量ase
图5-8 铣削用量要素
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素
3）铣削速度VC （m / min）
vc
d0n0
100(05-1)
式中，do —— 铣刀直径，单位：mm； no —— 铣刀转速，单位：r/min。
Vf = n f = n0 z fz
一、铣削过程及特点
5）铣削用量的选择
铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能 和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的情况下，首先尽可能选择较大的切 削深度aP和铣削宽度；其次选择较大的每齿进给量fz;最后根据所选定的耐用度 计算铣削速度vc. （1）铣削深度aP和铣削宽度aC的选择
择进给量最慢为宜。
一、铣削过程及特点
d0=(1.1-1.6)ac (mm) (2）进给量的选择：粗铣时一般选择进给量大些（根据材料不同来定），精铣时选
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素
3）铣削速度VC （m / min）
vc
ddo —— 铣刀直径，单位：mm； no —— 铣刀转速，单位：r/min。
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素 4）进给运动速度与进给量
a.每齿进给量fZ （mm/z） b.每转进给量f（mm/r） c.进给运动速度（mm/min）
2. 铣削用量要素 1）背吃刀量asp
图5-8 铣削用量要素
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素 2）侧吃刀量ase
图5-8 铣削用量要素
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素
3）铣削速度VC （m / min）
vc
d0n0
100(05-1)
式中，do —— 铣刀直径，单位：mm； no —— 铣刀转速，单位：r/min。
Vf = n f = n0 z fz
一、铣削过程及特点
5）铣削用量的选择
铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能 和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的情况下，首先尽可能选择较大的切 削深度aP和铣削宽度；其次选择较大的每齿进给量fz;最后根据所选定的耐用度 计算铣削速度vc. （1）铣削深度aP和铣削宽度aC的选择
择进给量最慢为宜。
一、铣削过程及特点
平面铣削ppt课件
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6
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4.1 平行面铣削
• ③ 不对称顺铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度
切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣，如图4-3（c）所示。 • 不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷
硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度 提高40%～60%，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。
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3
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4.1 平行面铣削
• 2. 技能目标 • 能够应用数控铣床/加工中心进行平行面及阶梯面的铣削加工，所加
工的平面应满足尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等方面的要求，同 时具有铣削垂直面和斜面的迁移能力。
• 4.1.1 平行面铣削工艺知识准备
• 1. 平行面铣削刀路设计 • （1）刀具直径大于平行面宽度 • 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对称
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4.1 平行面铣削
• ② 不对称逆铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较小的切削厚度（不为零）切入工件，以较
大的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称逆铣，如图4-3（b） 所示。 • 不对称逆铣时，刀齿切入没有滑动，因此，也没有铣刀进行逆铣时所 产生的各种不良现象。而且采用不对称逆铣，可以调节切入与切出的 切削厚度。切入厚度小，可以减小冲击，有利于提高铣刀的耐用度， 适合铣削碳钢和一般合金钢。这是最常用的铣削方式。
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4.1 平行面铣削
• （2）刀具直径小于平行面宽度 • 当工件平面较大、无法用一次进给切削完成时，就需采用多次进刀切
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
感谢观看
04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
项目二平面铣削ppt
(1)指令格式
N×× G00 X_Y_Z_
1.快速点定位指令G00
(2)说明: G00这条指令所作的就是使刀具以快 速的速率移动到程序指定的位置，被指令的各 轴之间的运动是互不相关的，也就是说刀具移 动的轨迹不一定是一条直线。G00指令下，快 速倍率为100％时，各轴运动的速度不受当前 F值的控制。当各运动轴到达运动终点并发出 位置到达信号后，CNC认为该程序段已经结 束，并转向执行下一程序段。
因此使用负切入角是首选的方法。通常尽量应 该让面铣刀中心在工件区域内，这样就可确保 切入角为负，且工件只需一次切削时避免刀具 中心线与工件中心线重合。
（a)
（b)
图2-4 刀路比较
小提示：
如图2-4所示的两个刀路，虽然都使用负切入 角，但图（a)面铣刀整个宽度全部参与铣削， 刀具容易磨损；图（b)所示的刀削路线是正确 的。
一、平面铣削的方法
1.周铣和端铣 2.顺铣和逆铣
1.周铣和端铣
平面铣削的加工方法主要有周铣和端铣两种， 如图2-1所示。
（a）周铣平铣削
如图2-1（a）所示为利用立铣刀周铣平面。立铣刀的 圆周表面和端面上都有切削刃，圆周切削刃为主切削 刃，主要用来铣削台阶面。一般¢20 mm～¢40 mm的 立铣刀铣削台阶面的质量较好。
压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面 粗糙度增大；同时，刀齿垂直方向的切削分力 向上，不仅会使工作台与导轨间形成间隙，引 起振动，而且有把工件从工作台上挑起的倾向 ，因此需较大的夹紧力。
（2）顺铣
顺铣时，刀具从待加工表面切入，切削厚度从 最大逐渐减小为零，切入时冲击力较大， 刀 齿无滑行、 挤压现象，对刀具耐用度有利； 其垂直方向的切削分力向下压向工作台，减小 了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面质量 和工件的夹紧有利。
N×× G00 X_Y_Z_
1.快速点定位指令G00
(2)说明: G00这条指令所作的就是使刀具以快 速的速率移动到程序指定的位置，被指令的各 轴之间的运动是互不相关的，也就是说刀具移 动的轨迹不一定是一条直线。G00指令下，快 速倍率为100％时，各轴运动的速度不受当前 F值的控制。当各运动轴到达运动终点并发出 位置到达信号后，CNC认为该程序段已经结 束，并转向执行下一程序段。
因此使用负切入角是首选的方法。通常尽量应 该让面铣刀中心在工件区域内，这样就可确保 切入角为负，且工件只需一次切削时避免刀具 中心线与工件中心线重合。
（a)
（b)
图2-4 刀路比较
小提示：
如图2-4所示的两个刀路，虽然都使用负切入 角，但图（a)面铣刀整个宽度全部参与铣削， 刀具容易磨损；图（b)所示的刀削路线是正确 的。
一、平面铣削的方法
1.周铣和端铣 2.顺铣和逆铣
1.周铣和端铣
平面铣削的加工方法主要有周铣和端铣两种， 如图2-1所示。
（a）周铣平铣削
如图2-1（a）所示为利用立铣刀周铣平面。立铣刀的 圆周表面和端面上都有切削刃，圆周切削刃为主切削 刃，主要用来铣削台阶面。一般¢20 mm～¢40 mm的 立铣刀铣削台阶面的质量较好。
压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面 粗糙度增大；同时，刀齿垂直方向的切削分力 向上，不仅会使工作台与导轨间形成间隙，引 起振动，而且有把工件从工作台上挑起的倾向 ，因此需较大的夹紧力。
（2）顺铣
顺铣时，刀具从待加工表面切入，切削厚度从 最大逐渐减小为零，切入时冲击力较大， 刀 齿无滑行、 挤压现象，对刀具耐用度有利； 其垂直方向的切削分力向下压向工作台，减小 了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面质量 和工件的夹紧有利。
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• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.2410:36:2510:36Sep-2024-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:36:2510:36:2510:36Thursday, September 24, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.2420.9.2410:36:2510:36:25September 24, 2020
2. 铣削用量要素 4）进给运动速度与进给量
a.每齿进给量fZ （mm/z） b.每转进给量f（mm/r） c.进给运动速度（mm/min）
Vf = n f = n0 z fz
一、铣削过程及特点
3. 铣削方式 1）周铣法（用圆柱铣刀加工平面）
a.逆铣 b.顺铣
图5-9 逆铣与顺铣
一、铣削过程及特点
角度铣刀
一、铣削过程及特点
1. 常用铣刀的类型及用途 3）其他类型的铣刀
图5-7 成形铣刀及锯片铣刀
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素 1）背吃刀量asp
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素 1）背吃刀量asp
图5-8 铣削用量要素
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素 2）侧吃刀量ase
图5-8 铣削用量要素
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
立柱
床身 工作台 床鞍
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.2420.9.24Thursday, September 24, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:36:2510:36:2510:369/24/2020 10:36:25 AM
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时36分25秒上午10时36分10:36:2520.9.24
谢谢观看
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素
3）铣削速度VC （m / min）
vc
d0n0
1000(5-1)
式中，do —— 铣刀直径，单位：mm； no —— 铣刀转速，单位：r/min。
一、铣削过程及特点
2. 铣削用量要素 4）进给运动速度与进给量
a.每齿进给量fZ
图5-8 铣削用量要素
一、铣削过程及特点
第五章 平面加工
第二节 平面的铣削加工
二、常用铣床
床身
主轴 工作台 床鞍（滑座） 升降台
底座
一、铣削过程及特点
1. 常用铣刀的类型及用途 1）加工平面的铣刀
图5-3 圆柱铣刀加工
图5-4 面铣刀加工
一、铣削过程及特点
1. 常用铣刀的类型及用途 2）加工沟槽的铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
图5-5 加工沟槽的铣刀
二、刨床和插床
刀架 床鞍（滑座）
工作台
滑枕 床身 工作台
二、刨床和插床
滑枕
工作台
溜板
床鞍
分度 装置
第四节 平面磨削及平面磨床
一、平面磨削方法
1. 周边磨削
一、平面磨削方法
1. 周边磨削 2. 端面磨削
二、平面磨床
砂轮架
滑座
立柱
工作台
床身
图5-20 卧轴矩台平面磨床外形
二、平面磨床
砂轮架
3. 铣削方式 2）端铣法（用面铣刀加工平面）
a.对称铣削 b.不对称逆铣 c.不对称顺铣
图5-10 面铣刀的铣削方式
一、铣削过程及特点
4. 铣削特点 1）断续切削，冲击、振动大； 2）多刀多刃切削；
3）半封闭式切削； 4）切削负荷呈周期变化。
二、常用铣床 1.卧式升降台铣床 悬梁
床身
主轴
刀杆支架
。2020年9月24日星期四上午10时36分25秒10:36:2520.9.24
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月上午10时36分20.9.2410:36September 24, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月24日星期四10时36分25秒10:36:2524 September 2020一ຫໍສະໝຸດ 刨削加工特点一、刨削加工特点
1. 机床和刀具结构简单，通用性好； 2. 生产率低； 3. 刨削加工精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可
控制在Ra6.3 ～1.6。
因刨削的切削速度、加工表面质量、几何精度 和生产率，在一般条件下都不太高，所以在批量生 产中常被铣削、拉削和磨削所取代。但在加工一些 中小型零件上的槽时（如V形槽、T形槽、燕尾槽）， 刨削也有突出的优点。
滑座
工作台
底座 升降台
二、常用铣床 2.立式升降台铣床
床身
主轴 工作台 床鞍（滑座） 升降台
底座
二、常用铣床 3.圆台铣床
主轴箱 立柱 工作台 床鞍（滑座） 床身
二、常用铣床
立柱 主轴箱
横梁 卧铣头 工作台
4.龙门铣床
顶梁 立柱 立铣头
卧铣头
床身
第三节 平面的刨削加工
一、刨削加工特点
1. 机床和刀具结构简单，通用性好；