井下作业规程
井下作业流程和作业规范
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井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
井下作业操作规程
井下作业操作规程第一章总则第一条为了规范井下作业，确保作业安全，本规程制定。
本规程适用于井下作业过程中的人员及设备。
第二条井下作业包括采矿、爆破、巷道开挖、注浆加固等工作。
第三条井下作业必须按照有关法律法规、规范和标准进行操作，确保人员和设备的安全。
第二章作业人员和设备管理第四条所有参与井下作业的人员必须具备相关岗位的培训合格证书，且必须经过定期的安全培训。
第五条井下作业必须由具备相应资质的工作人员进行操作，且必须穿戴符合标准的个人防护装备。
第六条井下作业设备必须进行安全检查和维护，确保正常运转。
第七条井下作业人员必须定期进行体检，保证身体健康。
第三章作业准备第八条井下作业前，必须进行周密的安全计划和方案制定，作出合理的工作安排和资源调配。
第九条作业人员必须熟悉作业区域的地质条件、安全措施和应急救援方案。
第十条井下作业前必须进行通风、照明和通讯设备的检查，确保无故障。
第十一条针对特殊情况和可能发生的事故，必须准备相应的安全装备和急救药品。
第四章作业流程和操作指导第十二条井下作业前必须进行工作票签发，并告知井下作业区域的相关人员。
第十三条井下作业区域必须进行安全标示，标明危险源、禁止行动区域和应急出口。
第十四条井下作业必须按照作业票的要求进行操作，不得擅自改变作业流程。
第十五条井下作业过程中必须严格遵守操作规程，不得随意闯入禁止区域。
第十六条井下作业的设备必须按照操作要求正确使用，并进行定期的维护。
第五章事故应急处理第十七条发生井下作业事故时，必须立即采取紧急措施，确保现场安全，并及时上报。
第十八条井下作业区域的相关人员必须熟悉应急救援方案，如实行动。
第十九条发生事故后，必须进行现场保护，防止事故扩大，尽可能组织救援。
第六章安全检查和隐患整改第二十条井下作业区域必须进行定期的安全检查，发现隐患必须及时整改。
第二十一条发现安全违规行为的，必须立即制止，并做出相应纪律处理。
第二十二条整改后，必须进行验收，确保隐患得到有效消除。
排水管渠井下作业安全操作规程范本
排水管渠井下作业安全操作规程范本一、操作人员准备1. 所有参与作业的人员必须接受相关安全培训和持证上岗，严禁擅自进入作业现场。
2. 进入排水管渠井前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、耳塞、耐刺防割手套、防滑鞋等。
3. 在排水管渠井内作业时，必须佩戴适当的呼吸器材，确保人员安全。
二、作业现场安全措施1. 对于进入的排水井室，必须事先进行通风处理，确保空气质量符合操作要求。
2. 作业现场必须设置醒目的安全警示标志，指示各种危险源的位置和禁止行为。
3. 井室内必须保持良好的照明状况，确保操作人员的视觉清晰。
4. 确保井室周边没有积水或杂物，以免影响作业。
5. 建立并遵守相应的排水管渠井通风、排水、沼气监测等制度，确保作业安全。
三、作业前的安全检查1. 在作业前，必须检查排水管渠井的结构、材料和状况，发现异常及时报备处理。
2. 检查井室内的电气设备和线路，确保正常工作，消除安全隐患。
3. 检查应急救援装备的数量和状态，确保能进行及时有效的应急处理。
四、井室进入和退出1. 进入井室时，必须进行人员登记，并由负责人发放操作许可证。
2. 进入井室前，必须进行适用的检查和测试，排除各种隐患后方可进入。
3. 严禁在排水管渠井内暂时停留或休息，必要时应有专门的井室内休息场所。
4. 完成作业后，必须严格按照程序退出井室，离开现场。
五、井室内的工作安全操作1. 制定详细的作业计划和操作程序，确保各项工作有序进行。
2. 在井室内作业时，必须使用合适的工具和设备，严禁随意移动或损坏现有设施。
3. 重物搬运或起吊等操作必须由熟练操作人员进行，并采取相应的安全措施。
4. 井室内严禁吸烟、使用明火或高温工具，防止引发火灾、爆炸等事故。
5. 在井室内作业时，必须保持通讯畅通，以便及时沟通和应对突发情况。
六、应急处理1. 在井室内发生事故或突发情况时，应立即启动应急预案，执行撤离和救援措施。
2. 各作业人员在紧急情况下应保持冷静，按照预案进行逃生和自救。
井下卫生工安全操作规程（3篇）
井下卫生工安全操作规程第一章总则第一条为了加强井下卫生和工作安全，保障井下人员的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行井下作业的人员。
第三条井下作业人员应遵守本规程的各项规定，加强安全意识，严格执行操作规程，确保卫生和工作安全。
第二章井下卫生第一条井下作业人员应保持良好的个人卫生习惯，保持身体清洁，经常洗手，穿着整洁干净的作业服装，避免给井下带去污染源。
第二条井下作业场所应保持清洁，不得乱丢废弃物，定期进行垃圾清理工作，确保井下环境整洁。
第三条井下作业期间，应保持良好通风，避免积尘和有害气体的滞留，必要时应配备适当的通风设备。
第四条井下作业场所应设置合理的排污系统，及时处理有害物质的废水和废气，避免对环境造成污染。
第五条井下作业场所应定期进行卫生消毒工作，确保井下无病菌和病毒的存在。
第六条井下作业人员在作业期间应配戴适当的防护用品，如防尘口罩、安全帽、防护服等，防止灰尘、有害气体对人体造成伤害。
第七条井下作业人员应定期进行健康体检，发现潜在的疾病和健康问题及时进行处理。
第三章井下工作安全第一条井下作业人员应严格按照操作规程执行工作，不得擅自进行危险操作，确保个人安全和井下工作的安全。
第二条井下作业人员应接受必要的安全培训，了解和掌握井下作业的相关知识和安全操作技能。
第三条井下作业场所应设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
第四条井下作业人员应正确使用井下设备和工具，不得私自更改工具的使用方式，确保工作的安全和高效。
第五条井下作业人员应定期检查和维护井下设备和工具，发现问题及时进行修理和更换，避免因设备故障导致的事故。
第六条井下作业人员应严格遵守作业规程，不得擅自越过禁止线，不得私自进行危险操作，确保作业过程中的安全。
第七条井下作业人员应配备必要的安全装备和工具，如安全绳、救生器材等，确保在紧急情况下的安全。
第八条井下作业人员应保持警惕，密切注意周围环境的变化，发现危险迹象应及时报告，避免发生事故。
井下作业施工工序操作规程.
井下作业施工工序操作规程1、搬迁操作规程（1)搬迁前,作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引,所吊物品下边不准站人,吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时,前、后要有人协助操作手了望指挥。
（2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时,则停止搬迁.(3）拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。
（4)拖运值班房时,值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理,距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向.(5）拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前,应将其固定牢固。
2、立井架操作规程(1）将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机,待气压正常,操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。
（3)井架起升前应检查内外绷绳,游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。
井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活.(4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。
(5)当井架接近工作位置时,应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝,继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销.（6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳,连接好二层台逃生绷绳(与地面夹角成30O）,立井架工作结束。
井下卫生工安全操作规程范本
井下卫生工安全操作规程范本一、工作场所准备1. 每次进行井下作业前，必须对井下工作场所进行全面检查，确保其设施设备完好，并消除任何可能存在的安全隐患。
2. 井下作业前，应配置合适的通风设备，并确保通风设备正常运转。
二、井下安全操作1. 在进入井下作业区域前，必须佩戴符合标准规定的头盔，防护眼镜和鞋具，并确保其完好无损。
2. 对于有潜在危险的井下操作，必须配备适当的安全绳索，以确保作业人员的安全。
同时，在操作过程中必须严格遵守正确的使用方法。
3. 进入井下作业区域前，必须检查井下的电源设备，确保其正常工作并符合安全要求。
如发现任何异常，必须及时上报相关部门。
4. 在井下作业区域进行作业时，必须保持正确的工作姿势，避免过度劳累和不必要的身体伤害。
三、安全防护措施1. 在井下作业区域必须配备足够的安全标识，确保作业人员能够清晰地了解当前风险情况。
2. 作业人员必须定期参加安全培训，并具备相应的安全操作技能。
3. 在井下作业区域必须保持良好的卫生习惯，垃圾和废物必须妥善处理，避免造成污染和滑倒等安全隐患。
4. 在井下作业区域禁止吸烟，以防止火灾等事故的发生。
四、紧急情况处理1. 在井下作业区域，必须设立明确的应急通道，并保持通畅。
工作人员必须清楚应急通道的位置和使用方法。
2. 在井下作业过程中，如发生紧急情况，必须立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
3. 在井下作业过程中，如发现有人员受伤或发生事故，必须第一时间报警，并进行适当的急救措施。
五、定期检查和维护1. 井下设施设备必须定期检查，确保其正常运行，并进行必要的维护保养工作。
2. 对井下作业区域的安全设施进行定期巡查，确保其完好并有效运行。
六、总结1. 井下作业人员必须自觉遵守相应的安全操作规程，并定期接受相关的安全培训。
2. 井下作业人员必须具备应对紧急情况的能力，并掌握相应的急救知识。
3. 井下作业过程中必须保持良好的工作习惯，确保工作区域的清洁和整洁。
油田井下作业规章制度
油田井下作业规章制度第一章总则第一条油田井下作业规章制度的制定依据1. 《石油天然气行业安全生产法》2. 《石油和天然气地下储藏设施安全管理规定》3. 《油田井下作业安全规程》4. 其他相关法律法规第二条油田井下作业规章制度的适用范围本规章制度适用于所有从事油田井下作业的工作人员及相关管理人员。
第三条油田井下作业的定义油田井下作业是指在油井、气井或水井等井下设施内进行的作业活动，包括但不限于钻井、固井、测井、下泵等工作。
第四条油田井下作业的目的为了保障人员安全、设备安全、井下作业效率和环境保护，制定本规章制度，规范油田井下作业行为。
第二章人员管理第五条人员岗前培训1. 所有从事油田井下作业的人员必须接受相应的岗前培训，掌握作业流程、安全标准和应急处理方法。
2. 工作人员的岗前培训需定期进行，合格后方可上岗作业。
第六条人员着装要求1. 从事油田井下作业的人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋、安全帽等防护装备。
2. 进入井下作业区域的人员必须佩戴呼吸器、安全带等必要的防护装备。
第七条人员作业纪律1. 严禁从事油田井下作业的人员酗酒、吸烟、嬉戏等不文明行为。
2. 严禁从事油田井下作业的人员违反安全规定，存在严重事故隐患的行为。
第八条人员应急处理1. 从事油田井下作业的人员必须掌握各类应急处理措施，能独立应对突发情况。
2. 井下作业现场必须配备应急物资和设备，确保在事故发生时能迅速采取应急措施。
第三章设备管理第九条设备检修和维护1. 油田井下作业所使用的设备必须定期进行检修和维护，确保设备运行正常。
2. 对于有安全隐患的设备，必须立即停用并进行检修。
第十条设备使用规范1. 从事油田井下作业的人员必须按照设备使用手册进行操作，严禁越权操作设备。
2. 设备使用完毕后必须及时清理、保养，确保设备长期使用。
第十一条设备安全标识1. 油田井下作业现场必须设置明显的设备安全标识，包括危险警示、安全防护等标识。
2. 油田井下作业设备必须定期进行安全检查，确保标识清晰可见。
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大田县前峰硫铁矿(非煤地下矿山)作业规程单位:上蔡前峰西矿段硫矿山技术负责人: 黄尊光编写人: 朱自芬2004年6月目录第一章概况第二章地质说明第三章采矿方法第四章回采作业安全规程第五章爆破作业第六章爆破作业安全要求第七章顶板管理第八章通风、防水、防尘、供电第九章掘进工作面要求第十章掘进作业安全规程第十一章安全制度第十二章各工种安全技术操作规程第十三章避灾撤人路线附图:1、上蔡前峰西矿段硫矿山房柱采矿方法图2、上蔡前峰西矿段硫矿山回采和采准切割巷道炮眼布置图3、上蔡前峰西矿段硫矿山开拓通风系统图4、上蔡前峰西矿段硫矿山井下供电系统图5、上蔡前峰西矿段硫矿山排水系统图6、上蔡前峰西矿段硫矿山运输系统图7、上蔡前峰西矿段硫矿山避灾路线图第一章概况上蔡前峰西矿段硫矿山位于大田县城北北西方向,直距12公里处，始建于82年10月。
用819及768平硐开拓，与845平硐形成回风，793中段为辅助中段平巷。
矿山规模为年产矿石3万吨，年工作天数330天，每天两班工作日。
采矿方法以房柱法为主。
第二章地质说明一、矿体特征矿体均赋存于船山－－栖霞组灰岩与前泥盆系变质岩(AnD)之间不整合面上及其附近灰岩层位之大理岩和矽卡岩中。
为矽卡岩型硫、多金属矿床，主要矿体为磁黄铁矿矿体，次要矿体为铅锌矿体、闪锌矿体、磁铁矿体，再次为黄铜矿体、方铅矿体、铜铅锌矿体。
根据地质报告提供的各矿体储量资料和开采现状及地质调查，至2002年10月，883米水平以上的硫铁矿已采完，819水平处于残采阶段。
多金属矿体未开采动用消耗储量,因矿体小、品位低、储量分散,属难利用矿体,仅部分伴生铜矿已随硫铁矿开采而消失。
二、地质构造岩层总体为NWW-SEE走向，倾向SSW，倾角一般２50左右。
次级褶皱发育，主要受大合－－菖坑背斜、银顶格向斜、下坑背斜控制。
区内断裂极为发育，主要断裂有NW走向的F1, F13，近 EW走向的F6及NNE走向的F19四条，F1是该矿段内最大控矿断裂，具有先压后张多期性和继承性之特征。
三、矿床开采技术和水文地质条件矿床为硫铁矿为主的硫、多金属矿，埋深不大，区内地形高差大，.1.适宜平硐开拓，矿体围岩以矽卡岩为主，围岩较稳固，受F l断层影响，局部较破碎，矿体呈似层状、透镜状，存在分叉、尖灭、波状起伏现象，矿体厚度、品位大部分较稳定，矿石致密坚硬，较稳固。
陡节理裂隙及其氧化带、F1断层破碎带软弱层稳定性差。
不良工程地质问题主要是边坡稳定性差，坑道局部有冒顶、坍塌、流沙现象，对开采有一定影响，工程地质条件属中等类型。
矿体均位于当地最低侵蚀面以上，大气降水是矿床充水的主要补给来源，矿床周围无大的地表水体和流水沟河，围岩渗水性强，节理裂隙氧化带是矿床充水主要因素，平硐开采及地形有利于自流排泄、疏干，因此水文地质条件属简单类型。
第三章采矿方法本矿819水平以上为残采阶段，只剩100～101线间北部少量硫矿，矿体倾角20º，最大厚度20米，赋存于830～855水平之间，倾向SSW，用房柱采矿法。
掘进的采准工程如下：自矿体底盘824水平向855中段底部掘一25米长二次放矿运输平巷1(规格1.6m×1.8m),再向顶部掘放矿溜井2（规格2m×2m）与沿矿体顶板切割上山3（规格1.6m×1.8m）联通,通向855中段，分别1#上层峒PD879、PD870,1#下层峒868形成回风（见附图1）。
并把PD819用作人行和送材料设备。
将矿房矿石沿水平划为13层,每层2米,从855中段回风巷起,依次降底,由上到下顺倾斜推进,用YT28型气腿式凿岩机在井口打2米左右的倾斜浅眼。
爆破后形成工作面，由井口向四周推进。
在100线留3米宽的间柱,沿走向每隔12米留4×4m2房柱,矿柱沿倾斜间距为7米。
由于受硫矿销路的影响,日出矿量约50多吨即可。
用双排眼一次爆破,.2.宽度1.3米,长度不超过6米,打眼垂直高度为1.8米(见附图2),爆下大块矿石用人工锤打或补小炮使矿石直径不超过40cm,人工装上小推车运送至放矿井,在824中段用相同的方法二次放矿至5#放矿台,用农用车通过PD819运输大巷运至堆矿点。
（附图6）掘进产生的废渣,用相同的方法运至排渣场。
第四章爆破作业第一节穿孔作业矿山穿孔设备采用YTP26、YT28型气腿式凿岩机,根据矿山生产规模,选用3台凿岩机,其中2台工作,1台备用;另配备3台W-2.6/5电动移动式空压机,排气量为3m3,供气压力0.5Mpa,其中2台工作,1台备用。
浅眼爆破产生的大块二次破碎钻孔工作与采剥工作采用相同设备。
第二节爆破一、回采井下采场爆破有两个以上自由面，一次爆破炸药量大，炸药单耗低，我矿采用房柱法采矿浅孔爆破（见附图2-a）1、爆破方法:爆破采用双排眼从左至右交错排列方式（见附图2-a），一次点火起爆，起爆按炮眼1～11顺序，一次起爆水平距离不超过6m。
2、爆破参数:孔径42mm；最小抵抗线1.0m；炮眼深度1.8m，孔距0.8～1.0m，填塞长度0.8m。
3、炮眼布置在平台上距工作面1.0m处，从左至右用风钻凿眼，深度1.8m，炮眼间距为0.8～1.0m，炮眼倾角为缓倾斜。
.3.4、炮眼封堵:采用1:3的泥沙混合炮泥，湿度为20%，封堵长度须1m以上。
5、炮眼装药结构:采用反向连续装药。
6、装药量:单孔装药量为4节炸药、1发雷管、2.3～2.5m导火索。
二、井巷掘进爆破井下掘进爆破是井筒和水平巷道掘进的爆破技术。
由于井巷掘进只有一个岩石自由面，爆破夹制作用很大，而且井巷断面规格和方向又有一定的要求，所以掘进方式和炮眼布置都有特定的规定。
1、爆破方法:一次点火，按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起爆（见附图2）。
起爆材料用硝铵炸药、导火索、火雷管。
2、爆破参数:孔径42mm，炮眼深度1.8m，填塞长度0.8m。
3、炮眼布置:按功能和起爆顺序分为掏槽孔、辅助孔、周边孔。
各种规格巷道炮眼布置(见附图2)，且周边孔的炮眼与断面倾角保持85°左右，为下次打眼提供足够的自由面（见附图2-d）。
4、炮眼封堵:采用1:3的泥沙混合炮泥，湿度为20%，封堵长度须1m以上。
5、炮眼装药结构:采用正向连续装药。
6、装药量:单孔装药量为7节炸药、1发雷管、1.5－1.8m导火索。
.4.第五章爆破作业安全要求一、安全爆破作业由于爆破作业经常接触易燃易爆危险品，所以从事爆破作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程。
爆破作业按先后顺序可分为施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等几个环节，每个环节都必须做好，才能保证爆破作业的安全。
1、爆破作业的准备工作中小型爆破是每个矿山几乎每天都进行的日常作业，一般都有一支熟练的爆破技术工人组成的队伍，但总结爆破事故的教训，仍应强调注意以下几点:（1）严禁打残眼。
(2)放炮前的联系工作要做好，尤其是在贯通爆破时，两个对向掌子面相距15m时，应错开爆破;达到7m时，必须停止一方作业，爆破前应通知对方的掌子面，双方设警戒。
两个放炮点互有影响时，应当一个点先放炮，检查完毕后，另一个点再放炮。
2、炮位验收炮位验收工作包括以下内容:(1)炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼;差异不大时，应根据实际情况调整药量。
（2）检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。
(3)炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。
(4)撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料。
3、装药和充填作业装药和充填是非常紧张而又细致的工作，装药应由爆破工或受过装.5.药训练的工人在爆破工指导下进行。
在装药充填作业中，应注意以下几点安全问题:(1)搬运炸药时，每人每次不得超过规定数量，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撒药应及时清扫。
(2)随时检查道路，巷道的安全情况，注意处理浮石。
(3) 巷道内照明和场地照明，都应采用低压电(36伏以下)行灯、探照灯、绝缘手电筒、矿灯，都要有相应的安全措施。
(4)禁止用铁棍装药。
如发现堵孔，在未装入雷管前，可以用铜制金属杆处理。
无法处理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。
(5)填塞炮孔时,要十分小心,防止破坏起爆线路,禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击药包。
(6)禁止拔出或硬拉起药柱中的导火索。
4、起爆起爆方法为导火索起爆法导火索起爆法:导火索起爆必须采用一次点火法点火。
一人点火的组数不得超过5组，特殊情况下，允许单个点火，但一人连续单个点火的根数，在地下不得超过5根，导火索长度应保证点火后，人员能撤至安全地点，最短不得小于1.2m。
同一工作面由一人以上同时点火时，应由组长负责协调点火工作，掌握信号管和计时导火索燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。
信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点炮眼中最短导火索安全长度的1/3。
点火时，必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。
严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
5、爆破后检查明火起爆应查炮数，井下爆破在最后一炮响后15分钟才可以进入爆区，要重点检查有无拒爆或半爆现象。
检查后如果发现有拒爆药包或对.6.全爆有猜疑时，应先设警戒，爆破后危石应设危险标志，经处理后警戒才能解除;如发现盲炮，应采取安全处理方法。
二、爆破的安全距离爆破时，因产生爆破地震波、空气冲击波、飞石及爆破毒气,所以在爆破之前，必须先确定危险边界，并设置明显的标志或岗哨。
凡在危险边界以内的人员、设备，应提前组织撤离。
在开始装药之后，要禁止与爆破无关人员进入危险区域内。
三、爆破的二次处理对爆破作业来说，最为重要的是对于盲炮的预防与处理。
（一）盲炮的预防与处理在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管）瞎火和炸药部分或全部未爆的现象叫做盲炮。
盲炮不仅影响爆破效果，而且处理盲炮有着较大的危险，处理不当，易产生事故。
产生盲炮的主要原因是火雷管、炸药受潮变质而造成的。
1、预防盲炮的措施（1）改善爆破器材的保管条件。
防止雷管、导火索变质，发放前应严格检验，对质量不合格的应予报废。
发放时。
对不同燃速的导火索要分批使用。
（2）改善操作技术。
对火雷管应保证导火索与雷管紧密联结，避免导火索与雷管、雷管与药包脱离。
（3）防水措施。
在有水工作面装药，应采取可靠的防水措施，以避免爆炸材料受潮吸水。
2、盲炮处理发现盲炮要及时处理，暂不能及时处理的盲炮，应在其附近设明显标志，并采取相应措施。
处理盲炮时，禁止无关人员在附近做其他工作。
在有自爆可能的高硫、高温矿床内，产生盲炮后应划定危险区，在交换班时，必须将盲炮地点、个数和周围情况向下一班交代清楚，盲炮处理后，要检查和清理残余未爆的爆炸材料，确定安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。