明配热镀锌钢管敷设技术交底
镀锌钢管敷设工艺技术交底书
五：质量要求
1、镀锌钢管暗敷设要按设计图要求及相关规范施工
4）稳固盒要求发浆饱满、平整、稳固、坐标正确。
5）现浇混凝土板墙固定盒箱加支铁，固定盒箱口与墙面一致垂直、平齐、最大凹进深度10mm。
6）现浇砼板内将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好随土建浇灌施工同时完成。
3、管路敷设连接
管路连接
1）管箍丝扣Leabharlann 接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，拧好管箍后管口应对严，外露丝应不多于2扣。
（1）、冷煨法
一般管径为20mm及其以下时用手扳煨管器煨管，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时使用液压煨管器。即先将管子放入模具，然后扳动弯管器压杆，煨出所需弯度，用液压弯管器时模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
（2）、热煨法
首先炒干沙子，堵住管一端，将干砂灌入管内，用手锤敲打至沙子灌实。将另一端管口堵住，放在火上转动加热烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要去管子的弯曲处不应褶皱，裂缝。弯扁程度不应大于管外径1/10。
无弯时为45米
有一个弯为30米
有两个弯为20米
有三个弯为12米
2）管路垂直敷设时
50㎡及以下为30米
70-95㎡时为20米
120-240㎡时为18米
跨接接地线
钢管暗配跨接地线有两种方式，多股铜线跨接和钢筋跨接两种。1)多股软铜线跨接
25mm以下钢管宜采用多股铜线跨接，首先把跨接长度确定做焊锡处理后用专用型号接地卡固定在需跨接处。
采暖管道技术交底
室内采暖管道安装交本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150C 的采暖管道安装工程。
底一、材料要求位一）本工程明装的采暖管道，包括供回水干管、立管、热表的连接管和散热器的连接管均采用热镀锌钢管，DNi 100mm 丝扣连接，DN>100mr 卡套式连接；户内埋地管采用阻氧增强型PB 管材，管接材要求耐用年限50年，管道连接采用热熔连接。
管道规格为 De25X3.5，使用条件为5级。
（二）热镀锌钢管、PB 管材及管件，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明 底 显标识，标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号 ，产品外 观检验应符合下列规定：各1管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线•存一 2管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、 缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。
23管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。
当4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。
分5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
程三）阀门：施工1有出厂合格证，规格型号和适用温度、压力符合设计要求。
铸造规矩、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
底2阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查填写"分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
时审核人10%且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变。
且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如下表的规定：阀门试验持续时间（四）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等，选用时应符合设计 要求。
镀锌钢管安装技术交底
衬塑镀锌管技术交底1. 1 管道支吊架制作安装1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度一样。
1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平坦结实；管道支、吊与管道接触应严密；1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面 1.5～1.8m；1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 支架的最保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 大间距 m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5 1.2给水管道安装技术交底1.2.1主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
1.2.2操作工艺①工艺流程：安装预备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗②安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。
有问题准时与有关人员争论解决。
③预制加工：依据施工图，制作出需要预制管道。
④干管安装：管材切割宜承受金属锯，不得承受砂轮切割，当承受盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：套丝承受自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～4 次不等，管径DN15～DN32，套 2 次；管径DN40～DN50，套 3 次；管径DN70 以上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应承受标准螺纹规定检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进展管材与管件的连接，不得逆向旋转。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
机电技术交底-镀锌钢导管、JDG管敷设
交底人
接受交底人：
注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
c.JDG管路在地下室、吊顶等场所经过设备风道、管道、梁等部位时，应进行二次深化，合理布置。成排、多组导管明敷设的支吊架设置，应满足最大荷载计算要求。并在起始点、盒（箱）处和中间部位设置防晃及固定支架。支吊架制作后应先刷防锈漆，后刷面漆。
2、二、注意事项
3、1、入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业必须系好安全带。
镀锌钢导管、JDG管敷设技术交底
工程名称
XXX项目
施工单位
XXX建筑有限公司
交底部位
XX号楼
交底时间
一、交底内容
1、镀锌钢导管明配，应使用配套的卡子、底座和线盒。
2、JDG管敷设
a.JDG管在现浇结构上敷设时，导管连接应平直，紧定螺帽应拧掉，导管接头处缠胶带，接头处两侧用铁丝绑扎固定。
b.JDG管明敷设使用标准配件的卡子及底座，导管连接处抹导电膏。
2、施工人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场就必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥，不违章作业。不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4、运行、检查、 检修电器设备，必须严格执行和遵守电业安全工作规程，严格执行安全操作规程和制度。
5、水电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。
室内雨水热镀锌钢管及配件安装技术交底
（2）管材加工 1）沟槽加工需三人一组进行，一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观 察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架处观察调整管道的位置。 2）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上； 3）在管道上用水平仪测量，使其处于水平位置； 4）将管道端面与滚槽机下轮面贴紧，使管轴线与沟槽机下轮面垂直。 5）启动滚槽机，滚压环形沟槽，期间缓慢对上轮加压。 6）停机，用游标卡尺测量沟槽的宽度和深度，确认沟槽符合表 2.1-2 要求后，滚 槽机卸荷，取出管道。 7）在压制不同管径的管道时，应正确选用相配套的上、下压轮。
后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）涂刷防锈漆等涂料时，应佩戴口罩等防中毒措施。
（2）操作人员年龄不大于 60 岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（3）作业人员上岗前进行血压测量，血压正常上岗作业，严禁酒后及带病作业。
（4）作业人员作业中做到“四不伤害”即我不伤害自己，我不伤害他人，我不
墙处已预留管洞，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。托吊卡件均已安
装牢固，位置正确。
（3）主体结构将作业面垃圾清理完毕后，适当插入进行，每层均应有明确的标高
线。安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（4）作业前项目部对作业班组进行作业交底，并联合技术负责人对相关施工作业
个
50×50×5
m
40×40×4
m
Ф10
m
丹红 10kg/桶
桶
表 2 主要机具计划表
002镀锌钢管预埋技术交底
在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。如下图：
图一 图二 图三
跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮
跨接线的规格
管径
圆钢
⑥变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上，确实不能避免时，可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
三、质量标准
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2016）的规定。
1、主控项目
（1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)
⑥稳固盒、箱及暗管敷设
对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：
③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。
④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺
①配电箱位置预留
为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
热镀锌钢管敷设技术交底
热镀锌钢管敷设技术交底热镀锌钢管是指将未镀锌的钢管通过一定的工艺，浸入到熔融的锌液中，将钢管表面涂上一层锌层，以达到防腐、耐候和美观的目的。
热镀锌钢管广泛应用于建筑结构、工业装置、电力设备等领域。
下面将介绍热镀锌钢管的敷设技术交底。
一、施工准备1.根据设计图纸和施工方案，确定热镀锌钢管的敷设线路和穿越位置。
2.确定施工起点和终点，并标记出来。
3.查看施工现场的条件，确认是否有足够的安全空间和作业条件。
4.准备好必要的施工工具和设备，包括吊装设备、切割工具、焊接设备等。
二、敷设过程1.检查热镀锌钢管的质量，包括尺寸、壁厚、长度等，确保符合设计要求。
2.根据设计要求和施工方案，确定热镀锌钢管的敷设位置。
大部分是通过吊装设备进行敷设，并采用焊接或卡压连接方式。
3.使用吊车将热镀锌钢管吊装到敷设位置，根据需要进行切割和修整。
4.对于焊接连接的部分，要确保焊接质量，如焊缝的均匀性、焊接强度等。
5.对于卡压连接的部分，要确保卡压件与钢管之间有足够的挤压力，以确保连接牢固。
6.在穿越墙体或地下管道时，需要进行预埋保护，如使用防水套管或进行适当的防护措施。
三、验收和整理1.在敷设完成后，进行验收工作。
主要包括检查热镀锌钢管的敷设质量和连接质量，确保无渗漏、无变形、无松动等现象。
2.进行施工记录，包括敷设位置、焊接接头的编号、工艺参数等。
3.整理施工现场，清理垃圾、废弃材料等。
4.将施工报告和验收记录整理好，归档保存。
以上是热镀锌钢管敷设技术交底的一般步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和安排。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和操作技能，保证施工质量和安全。
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xx轨道交通工程施工技术交底记录
13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱 台 1 19 滚筒
把
5
二、施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺 a 、预制加工
本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。
2.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
具体见《热镀锌钢管套丝技术交底》 b 、确定固定点位置
施工准
预制加确定固定点位钢管敷设、连接
地线跨接
防锈处理 成品、半成品保
根据设计要求，参照深化设计，确定灯具、接线盒等轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出灯具及接线盒实际尺寸位置，再确定管线位置。
c、钢管敷设、连接
1.钢管预制加工后，对于应急回路的配管，采用符合国家标准且通过验收的防火涂料对热镀锌钢管进行防火处理。
表面刷防火涂料，厚度不低于1mm。
2.热镀锌钢管的连接，采用管箍连接，不允许焊接。
3.钢管贴顶敷设，采用φ6的塑料膨胀管，敲入事先打好的孔内，将管子用热镀锌鞍型管卡固定，之后用M4X30的自攻螺丝紧定。
4.钢管敷设在结构面时，采用离壁卡固定钢管。
5.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
6.钢管与接线盒的连接：接线盒开孔应整齐并与管径吻合，接线盒上的开孔保证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
钢管或普利卡管与接线盒连接大样图：
7.热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。
多根钢管排列示意图如下：
8.明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。
管卡间最大距离符合下表要求：
敷设方式导管种类
导管直径（mm）
15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚≥2mm刚性刚导管 1.5 2.0 2.0 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性刚导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
9、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。
4、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管进设备；管口包扎严密。
在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。
10、钢管敷设完毕后，应穿2mm²钢丝带线，方便今后穿布线。
d、跨接地线
电线管路中间加装接线盒，应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》
（GB50258-96，2.17）的规定。
在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。