打包机使用说明书.pdf
打包机说明书
打包机说明书(总12页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-中文操作说明书目录1.一般说明2.规格3.结构与功能4.操作5.调整6.故障检修7.维护示意图片：一般说明：1.1应用本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。
捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。
该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。
我们建议使用一下的规格的捆扎带原材料：聚丙烯固定带宽：最大正负厚度：扭转：每米60弧高：每米50mm带圈高度:180MM-230MM带圈纸芯内径：200mm-405mm1.2安装设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。
电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件：室温：-20℃-=+50℃、地板：最大负载350公斤/平方米空间：最小2米*米严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。
严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。
1.3运输和储存长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。
并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。
切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件：1.工具： 1套2.弓架活页弹簧： 5件3.紧力臂夹刀弹簧： 1件4.紧力臂弹簧 1件5.紧力臂制动器弹簧 1件6.所有其他品种的弹簧 1套7.电热头 1件8.说明书 1份2-1. 技术要求：批准 CE2-2. 规格：尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm净重：220kgs毛重： 230kgs带宽： 8, 9，10, 12, , ， 18， 19mm带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调)捆扎速度: 26次每分钟捆扎范围：最小。
打包机操作说明
打包机操作说明打包机是一种广泛应用于物品包装领域的机械设备，它能够高效、快速地将物品进行包装和封装。
本文将为您提供一份打包机的操作说明，帮助您正确使用打包机，提高工作效率和包装质量。
一、准备工作1. 确保打包机安装在平稳的工作台面上，并且固定牢固，防止在操作过程中移动或摇晃。
2. 检查打包机的电源供应，确保电源线连接正常，并且配备了接地线。
3. 确认打包机的绳带供应是否充足，如果不够，及时添加或更换。
二、操作步骤1. 打开打包机主机电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 调整打包机的张力控制器，根据所需打包的物品类型和大小，选择合适的张力力度。
通常，较轻的物品需要较低的张力，较重或较坚固的物品则需要更高的张力。
3. 将待打包的物品放置在打包机的打包区域内，调整物品的位置和方向，确保打包带能够顺利包裹物品。
4. 按下打包机的启动按钮，打包机将开始工作，自动将打包带围绕物品进行包装。
5. 当打包带用完或需要更换时，按下打包机的停止按钮，打包机会自动停止工作。
注意，此时不要试图手动解开打包带。
6. 将打包带的两端使用打包机上的封口器进行封口，确保封口牢固可靠。
7. 将打包好的物品取出，放置在指定的区域，进行下一步的操作或运输。
三、安全注意事项1. 在操作打包机之前，必须佩戴好个人防护装备，如手套和眼镜，以避免意外伤害。
2. 禁止将手或其他物体伸入打包区域，以免触发打包机的工作机构，造成伤害。
3. 使用打包机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员或障碍物靠近打包机。
4. 定期检查打包机的电源线和其他连接线路是否磨损或损坏，如发现问题，应及时修理或更换。
四、维护保养1. 在使用一段时间后，应清理打包机上的灰尘和杂物，保持打包机清洁干净。
2. 检查打包机的各个零部件是否正常运转，如发现异常，应及时处理。
3. 定期加注润滑油或脂，保证打包机的润滑系统工作正常。
4. 如果长时间不使用打包机，应切断电源并进行适当的防尘措施。
封箱打包机设备操作说明书
1. 操作程序﹕
A. 電源開關
B. 調帶子初始長度
C. 剪斷帶子按鈕
D. 手動調試帶子長度
1.1將帶裝入帶盤﹐依順時針方向安裝帶盤﹐并使帶穿過導向器﹐穿過引片和導輪之間。
1.2按通電源﹐按下電源按鍵﹐電動機開始預熱，預熱30秒左右。
1.3根據箱子的大小需要﹐調整長度旋鈕。
1.4預熱好后，把箱子放到機子上（如圖），
A B D
C
帶頭入口處
1.5拿帶頭送進“帶頭入口處”﹐帶頭到裏面后會觸動微動開關﹐機器自動完成退帶拉緊﹐
燙帶﹑切帶﹐復原動作。
1.6使用完畢﹐關閉電源開關﹐并斷開電源。
2.注意事項﹕
2.1請勿自調各開關及螺絲位置。
2.2選擇合適帶子。
2.3對機內應保持清潔﹐潤滑。
2.4若有異常﹐應停機找有并人員解決。
自动捆包机设备操作说明书
设备操作说明书 第 1 页 共1页设备名称 自动打包机设备功能 自动打包 文件编号 设备型号厂 商成田司化版 本电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面一﹑操作说明﹕1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。
2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。
3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。
4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。
5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。
6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。
（正常的工作温度为105℃~217℃）7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。
9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。
二、操作前的注意事项1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。
检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。
2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。
要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。
3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。
当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。
穿带不正确会造成机器运行故障。
核 准审 核制 作日 期启动急停 进带/退帶手动/自动主开关电源灯PP 帶DA。
打包机中文操作说明
【说明】：1.2.包装。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. PAGE（3）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。
8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。
9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。
10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。
11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。
打包机说明书
打包机说明书打包机说明书1. 引言本说明书旨在为使用者提供打包机的正确使用和维护方法。
请仔细阅读本文档并按照指示操作打包机，以确保安全和顺畅的操作。
2. 打包机概述打包机是一种用于将物品进行捆扎和包装的机器设备。
它可以用于包装各种产品，如纸张、纤维、纺织品、食品等。
3. 使用前准备在开始使用打包机之前，请确保按照以下步骤进行准备：1. 确认打包机的电源已连接并已接通电源。
2. 检查打包机的工作台是否干净，清除任何杂物以确保安全操作。
3. 确保打包机的绑扎带已妥善安装并准备就绪。
4. 打包机操作步骤请按照以下步骤正确操作打包机：1. 将要打包的物品放置在打包机的工作台上。
2. 确保物品堆叠整齐，并调整打包机的工作台以适应物品大小。
3. 按下打包机的启动按钮，打包机将开始运作。
4. 打包机将自动将绑扎带固定在物品上，并开始拉紧带子。
5. 当带子拉紧完毕时，打包机将自动剪断带子。
6. 检查打包是否牢固，如有需要可再次按下启动按钮进行打包。
7. 打包完成后，关闭打包机的电源。
5. 维护与保养为了确保打包机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护和保养措施：1. 每天使用前，清洁打包机的工作台和绑扎带传送系统。
2. 定期检查打包机的绑扎带装载和切割机构，确保它们处于良好状态。
3. 定期润滑打包机的移动部件，使用适当的润滑剂。
4. 定期检查打包机的电源线和插头，确保它们没有受损。
5. 如遇到故障或异常情况，请立即停止使用打包机，并联系专业技术人员进行维修。
6. 安全注意事项在使用打包机时，请务必遵守以下安全注意事项：1. 在使用打包机时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以免受伤。
2. 不要将手指或其他物体靠近打包机的运动部件，以免被夹伤。
3. 在清洁维护时，请确保打包机的电源已断开，以免发生电击事故。
4. 如果打包机出现异常运行、异响或故障，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
5. 不要擅自更改打包机的设置或调整打包机的工作参数，以免损坏机器或影响打包效果。
打包机操作说明书 WI-GW-041
文件名称打包机操作说明书文件编号WI-GW-041 页次1/1
一、工作前准备：
1、整理好电源线，并注意线路是否有破损。
2、在确认电源线无损伤的状态下，可接上电源。
3、注意工作电压是否为220V交流电，电源指示灯是否亮。
二、操作程序：
1、把电源开关拔至ＯＮ或“开”的位置，使机器接通电源。
2、稍等凡分钟，待发热片温度升到所需的温度时，可用包装带试打几次，听设备运转是否有异常
声音，看打包还粘接的位置及牢固程度。
3、在机器正常后，即可投入正式生产了，调节送带调节钮，使包装带达到所需的长度。
三、注意事项：
注意包装带的松紧度，必须使包装带松紧适度，过松则包不住，过紧会把包装箱拉烂。
发行核
准
审
查
制
订。
电动打包机使用说明书
电动打包机使用说明书使用说明书1. 产品概述电动打包机是一种高效、方便的包装设备，它通过电动机驱动打包带，用于固定并固化包裹。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指南，以确保正确、安全地使用电动打包机。
2. 安全须知- 在操作电动打包机之前，务必仔细阅读本使用说明书，并按照指示操作。
- 使用电动打包机时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
- 请确保使用环境干燥、通风良好，以防止设备受潮或因电器故障而引发火灾。
- 在操作完成后，请将电动打包机断电，并将插头拔出电源插座。
3. 使用步骤步骤1: 准备- 将电动打包机放置在平稳的工作台上，确保机器稳定并且未连接电源。
- 将包装带装入打包带卷芯，并确保带宽、带材质符合要求。
- 打开电动打包机上的固定夹具，将包装带通过夹具穿过，并用扳手固定好。
步骤2: 连接电源- 将电动打包机的插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查电动打包机的电源线是否暴露或损坏，如有损坏应立即停止使用，并寻求专业人士的帮助进行维修或更换。
步骤3: 调整设置- 根据包裹的大小和稳定性要求，调整电动打包机上的张力调节器，使得打包带可以紧紧包裹包裹。
- 检查打包带的张力是否适中，过紧或过松都会影响打包效果。
步骤4: 打包- 将包裹放置在需要打包的位置，将打包带绕过包裹并通过夹具。
- 按下电动打包机上的启动按钮，让电动机开始运转，将打包带牢牢固定在包裹上。
- 确保夹具固定好打包带，并将包裹继续进行下一个要打包的位置。
4. 故障排除问题: 电动打包机无法启动。
解决方案:- 检查电源是否连接正常，插头是否插紧，并确保电源开关处于打开状态。
- 检查电动打包机的电源线是否受损，如有损坏应停止使用并进行维修或更换。
问题: 打包带松动或无法固定。
解决方案:- 调整电动打包机上的张力调节器，增加或减小打包带的紧度。
- 检查打包带是否正确穿过夹具，并确保夹具处于固定状态。
问题: 打包带断裂。
打包机中文操作说明
【说明】：1. 日期与时间：分别显示目前的日期与时间。
2. 自动运转按键：包装机开始自动运转，此时即可将布匹放入输送带进行包装。
※注意事项：请先将温度加热按键启动，待主封刀及侧封刀达到温度表所设定的工作温度后，再行启动自动运转按键。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4. 温度加热按键：按压此按键，主封刀及侧封刀即开始加热，当温度达到温度表所设定的工作温度后，再行启动自动运转按键。
5. 温度设定按键：按压此按键，将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. 上一页按键：将画面变换回上一个画面PAGE（3）。
2. PE膜穿法按建：按压此按键画面将会变换至PE膜穿法画面PAGE（10）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
打包机设备操作说明书
送带﹐松开按键﹐送带停止。
1.5拿带头送进﹐“带头入口处”﹐触动微动开关﹐机器自动完成退带拉紧﹐切带﹑
烫带﹐复原动作。
1.6使用完毕关上电源开关﹐并断开电源。
2.注意事项﹕
2.1请勿自调各开关及螺丝位置。
2.2选择合适带子。
2.3对机内应保持清洁﹑润滑。
2.4若有异常﹐应停机找有关人员解决。
核准
审核
制作
日期
设备操作说明书
第1页共1页
设备名称
打包机
设备功能
捆扎
文件编号
设备型号
KZB
厂商
岭南
版本
1.Байду номын сангаас作程序﹕
1.1将带装入带盘﹐将带盘上6个簧片压紧带子纸芯﹐依顺时针方向安装带盘﹐并使带穿过导向器﹐穿过引片和导轮之间。
1.2按通电源﹐按下电源按键﹐指示灯亮﹐电动机开始工作。
1.3把温度旋钮置于适当档位﹐预热1分钟。
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中山市小榄镇丰兴包装机械厂1、主要用途及特点1．1主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。
1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。
2．产品主要规格及技术参数型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm最小捆包物60mm 60mm最大捆包物不限不限捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A 660W 3A电动机转速1400 转/分1400 转/分体积（长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm重量100kg 80kg3．主要部件名称及工作原理3．1 主要部件名称（图二）A 带盘带卷安装在此处B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动D 导带轮同上E 插头用以插接电源F 电源开关用以启动电源- 1 -G 长度调节器调节每次自动送带的长度H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零I 手动出带开关为手动调节任意出带长度J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L3．2 工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。
C的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。
4．操作准备4．1 装带使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。
将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四）4．2穿带A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮 B，直到穿过机器桌面。
B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。
- 2 -5．机器的调整5．1 温度之调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时钟方向转温温度升高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太高，一般调4-5刻度之间即可。
5．2 捆紧力调整：见(图七)，调整螺帽之上有一无头内六角紧定螺钉，松开后，将调整螺帽顺时针方向转则捆紧力加大，逆时针方向转则捆紧力减小，调好后再将紧定螺钉固定好。
5．3 宽度调整：本机设计插带槽和导带槽宽度可调，出厂时宽 15mm。
当捆包带宽必变时，将（图八）所示4个内六角螺钉及2个十字槽螺钉松开，把插带槽和导带槽的宽度调整到比捆包带宽度大1mm左右，安装注意插带槽和导带槽的中心与刀的中心在同一直线上。
5．4 粘合速度调整：在电路板中间部位有一方形开关，中间有 1 和 2 两个白色调整器，将 1 或 2 单独一个往ON方向移，则为中间速度，如将1及2一齐往ON方向移，则为最慢之速度。
5．5 送退带滚轮间隙之调整：由于各地所使用之捆包带种类很多，厚度不一，这一部分调整相当重要，参考（图九），说明如下：A．送退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧。
B．机器必须在归零状况下，由于退带滚轮须兼有拉紧而使打滑片打滑之作用，是以调整时以退带滚轮为主。
图上1及2处之4个六角螺帽往上调高，退带轮之间隙则愈小，调至退带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05-0.10mm时即可。
C．须特别注意 1 部分与 2 部分两组螺帽与 L 型曲板间不可以锁紧，必须保持 0.3-0.5mm 之间隙。
D．滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。
尤其注意两组螺帽中间之螺丝与 L 型曲板孔径不可卡住。
- 3 -6．清洁调整需要清洁调整之部位：上滑板、微开关凸轮、前顶刀及中刀6．1 上滑板：（图十）上滑板与左、右压条之间，必须精密配合，又必须保持上滑板前后移动之顺畅自如，所以此部位最须要清洁与保养，将其过程概述如下：A．将滑板下方摆动摇杆上之拉力弹簧拉下。
B．将上、下滑板往后移动取出。
C．把上、下滑板与左右压条之槽部擦试干净。
D．把下滑板装入上滑板中，上滑板之螺丝固定在下滑板之槽中。
E．上下滑板固定后，一起装上左、右压条之槽中，往前移进一些，将固定摆动摇杆之弹簧销卡入下滑板之爪形槽中。
F．将上下滑板往前移至定位，弹簧装上摆杆之螺丝中。
G．上滑板前后移动，看是否顺畅，如右压条不可动，调整左压条使上滑板移动自如。
如上滑板无法归位，应检查拉力弹簧，如疲劳即换之，或剪短一些。
H．在滑板与左、右压条之间隙间，加上少许缝纫机油。
6．2 微开关凸轮：微开关凸轮之位置关系着 LS3、LS4 及 LS5 三个微开关动作，当机器在归零状态时，为LS5闭路，LS3及LS4为开路（图十一）。
由于LS3与LS5连在一起，所以不用考虑。
而LS4及LS5的调整方法，是将固定螺丝松开，由于此一凸轮为三个面，一处最高，一处凹下，另一面则为常面，LS4及LS5 调整到最高面时闭路，正常面时开路。
6．3 中刀及前顶刀：中刀及前顶刀由于必须紧密配合，才能有效地切断带子，其清洁保养很重要，方法如下：（图十二）- 4 -A．取下中刀及前顶刀上拉力弹簧；B．将上滑板略往后移，先取出中刀再取出前顶刀。
C．将中刀、前顶刀及刀槽内部擦拭干净；D．先装上前顶刀，再装上中刀，并将弹簧装上。
E，中刀、前顶刀、后顶刀之四周加上少许缝纫机油；F．如果机器用久，中刀及前顶刀无法切断带子时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝旋出后装于另一边，再将中刀装入，如此则中刀换成锋利之另一边刀口。
7．电气控制系统简介7．1开关功能（图十三）（1）电源开关：控制机器之电源。
（2）出带长度调整：每一个刻度大约一公尺，顺时针方向调整则出带之长度愈长，反之愈短。
（3）归零按钮：当机器正在减速部分未归零时，按此按钮可使之归零。
如果机器正在归零状态时，按此按钮则可使机器动作循环一次。
（4）手动送带按钮，辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
（5）保险丝：控制箱内有两根保险丝，左面那个 8A 为总电源用，右面 2A 为感热器用，此二种工作包内皆有备用品。
7．2 微动开关的作用（1）LS1：在下滑板的背面，当开始捆包时，带头穿过插带槽，推动下滑板弹片碰触开关，接通电磁离合器的电源。
（2）LS3：位于 LS5 外面，控制 LS1 动作后，切断电磁离合器的电源。
（3）LS4：位于微动开关凸轮的下面，平常接点常开，当捆紧后，中刀往上加压冷却后，接点转闭路，控制迟延部分之通路。
（4）LS5：位于 LS3 里面，归零时其接点被微动开关凸轮顶住，电源开关一开，或是一次捆包后，由TIMER控制SOL送出带子。
7．3 速热控制系统：位于机器底板的上方，当机器开机时，可在大约20秒之内迅速达到适当之温度。
故障现故障原因排除方法或修理要点象1．在机器电器控制盒内，打开控制盒盖，即可明显看见电路板上有1．温度调节旋钮调节不一调节旋钮，顺时针方向转温度调高，温度太高或太低，粘合效果粘当都不好，所以一次不要调得太多，除非电压差距太大，一般应调在刻度线4-5之间即可。
合效2．使用电压不够，本机使用 220V 照明电，很多工厂 220V 的电压果2．电源电压不正常往往不足，如果再使用长线或电缆线将会造成降压，使原先调整之欠佳温度低，甚至在捆紧时烧掉马达。
3．电热怪手上拉簧失效3．电热怪手上的长拉簧疲乏，如此，则无法将电热怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。
- 5 -4．电热钢片调整不当4．电热钢片太高或太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的 PP 带或是左右的刀具，则无法加温，必须根据情况进行适当调整。
5．中刀轴承破裂5．中刀下方 635 轴承破裂，如此则只有加温，中刀无法上升粘合。
6．机内温度太高6．排烟之微风扇发生故障，使得机内温度太高。
7．打包带安装不良7．检查编织带是否断裂，如螺帽松动，可在结合面上涂一层导电胶，然后再拧紧螺帽。
8．捆紧力调得太大8．将松紧调整螺母置于适当位置。
9．PP 带质量低劣9．请选用质量较好的 PP 带。
1．上下分机内有异物或是送带槽沉头螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如下：A. 拆下 L 型曲板上面的 2 只六角螺帽和垫圈B. 松开上下分机连接1．上下分机内有导物轴心上的两个5MM紧定螺钉，将螺丝旋上些C.取下连接轴心，将上下分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧D.依C-B-A方法装配复原 E.注意L型曲板与上下螺帽间保持不退带0.3-0.5mm 的间隙，不可拧紧。
2．造成横杆轴承破裂原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前2．横杆轴承（635 轴承）已将零位调节好，并用漆将调节螺帽封好。
零点位置对整部机器正破裂常工作极为重要，故在不熟悉机器性能的情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过1mm3．退带滚轮间隙调整不3．由于退带滚轮还具有拉紧带子，使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚当度多0.05-0.1mm时即可。
1．中刀轴承破裂1．主要是使用不当造成必须检查原因，更换轴承2．中刀刃口磨损2．中刀两面都刃口，当一面磨损后，可换另一面使用3．中刀管销断裂3．中刀管销一般是不会断裂的，发生断裂原因主要是使用不当造成的，更换方法：用小冲头冲出断销，再将直径3X18的管销打入4．松紧调整得太紧4．调整螺帽之上有一内六角紧定螺丝，松开后，将调整螺帽反时针不切带旋转调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧5．打滑片或捆紧传动皮5．拆下打滑片，清除油污，擦干净，再按顺序装配带有油6．传动皮带太松6．将皮带传动座往下调或将马达往后调，使皮带张紧7．PP 带厚度太薄或退带7．退带滚轮间隙应只比带子厚多出 0.05-0.1mm，按此要求进行调滚轮间隙太大整。