硬质合金和钢结硬质合金资料大全
3900
G40T
11～15
85.5～87.5
2200～2800
4000～4500
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G40T
16～20
86～87.5
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（4）硬质合金模具主要用于零件生产批量大和自动化程度高的挤压。硬质合金价格贵，
加工成本高。因此，只有当产品批量特别大，要求模具的耐磨性好、使用寿命特别长以及模 具损坏的可能性较小的情况下，用硬质合金作模具材料才是合算的。
3
2080 2.04 16
13
67
66.9
1230 560
3
2040 2.13 12
11
67ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
67.7
表 8-15 W18Cr4V及 W6Mo5Cr4V2不同淬火温度处理的模具寿命
反挤凸模生产个数与模具破坏数的关系
生 产 零 件个数 网号 淬火（℃）
2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
（1）必须根据冷挤压的具体工作条件，来选择不同种类的硬质合金。模具的工作条件 不同，对模具材料的性能要求就有差异，究竟采用哪种硬质合金作模具材料，必须视具体条 件而定。如挤塑性较高、硬度较低的有色金属零件时，应选用含钴量较低的硬质合金 YG15 作模具材料；而挤塑性较低、硬度较高的有色多属或黑色金属零件时，应选用含 Co量较高 的硬质合金 YG20或 YG25作模具材料。
2400～3200
4000～4500
表 8-18 美国肯纳金属公司（KennametelCorp）模具用硬质合金
硬度 Co含量 抗弯强度 压缩强度 热膨胀系数
热传导
比重
牌号 （HRA） （%） （MPa） （MPa） （106/℃） （Cal/cm s ℃） （g/cm3）
K96 92 6 1760 5640
K86
Co不明
89.5
1700
含 W、Ti
4160
7.0
0.068
11.1
K84
Co不明
89.0
2100
含 W、Ti
4220
7.2
0.113
11.9
Co不明
K82 90.0
1940
－
－
－
含 W、Ti
表 8-19德国（西德）特殊钢厂模具用硬质合金成分和性能
11.8
Titanit Wc* Co 硬度 抗弯强度 抗压强度
15 87
2000
3900
5
5.4×10 13.9～14.5
YG20 80
20
含少量
YG25 75
25
稀有元
YG30 70
30
素
YA6 91
6
85
2600
82～84 1800～2700
80～82
－
92
1400
3400 3200 －
5
5×10
5
4.7～10
13.5～14.4 12.8～13.0 12.3～12.8 14.4～15.0
抗压强度
3
弹性系数（E） 比重（g/cm）
（MPa）
YG3 97
3 91
1050
（6.8～6.9）
5
×10
14.9～15.3
YG3X 97
3 92
1000
15.0～15.3
YG4C 96
4 90
1400
14.9～15.2
YG6 94
6 89.5
1400
（6.3～6.4）
5
×10
14.6～15.0
钨 YG6C 94 YG6X 94
从以上分析可以看出，钨钴系硬质合金具有高强度、耐磨性、热硬性以及很高的抗挤压 强度和一定的抗弯强度，并随粘结剂 Co含量的增加，韧性有所提高，且还具有很好的抗急 冷急热的能力，模具表面能抛光至 Ra=0.04以下。实践证明，采用硬质合金作冷挤压凹模是 完全可行的。为了充分发挥硬质合金的优越性，在设计硬质合金模具时，必须注意如下一些 问题。
12
807
20000
试验完
1240
17
803
3700
W6Mo5Cr4V2
3150
18
869
2600
试验完
1140
23
795
20000
20000
24
800
20000
表 8-16 我同模具硬质合金牌号化学成分及性能
化学成分（%）
物理机械性能
组别 牌号
硬度 HRA不 抗弯强度
WC TiC Co
低于
（MPa）
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1290
5
852
4500
6
887
20000
12250
1190
11
856
20000
试验完
W18Cr4V
20000
63
64.3
1190 580
2
2600 2.6 20
32 62.3
53.6
1210 560
3
2340 2.38 15.3 14 64.9
62.3
1230 560
3
2190 2.08 14.8 13
65
65.5
高碳 W6Mo5Cr4V2
1150 560
3
2380 2.4 19
15
66
65.9
1190 560
的硬度随碳化物含量的增加几乎呈直线上升。硬度的高低还与碳化物颗粒大小、分布情况有
关。当碳化钨颗粒细小，分布均匀时，硬度就较高。硬度的高低也还与温度有关，随温度的
上升，硬度值有所下降，但绝对数值仍然很大。这种硬质合金加热到 800℃时，仍然具有较
高的热硬性和耐磨性，比高速钢高 15～20倍，但冲击韧性很差，只有一般钢材的 1/10，且
7.0
0.12
5
GTi60 73 26 8500 2700 3000 4.3×10
7.5
0.12
注：*各牌号中含 1%TaC。
我国的钨钛钴系硬质合金和钨钛铌钴系硬质合金一般不用来作模具，而用来作切削刀
具，一般又称为切钢合金，这里我们不作详细叙述。
2.钨钴系硬质合金：图 8-41为钨钴系硬质合金的性能曲线。由图可知，这种硬质合金
（2）硬质合金凹模壁不应出现拉应力。因为硬质合金性脆，易开裂，所以硬质合金凹 模应做成组合式结构。施加的预压力应完全抵消工作时产生在凹模内壁的切向拉应力。
（3）硬质合金主要用作简单形状的轴对称类零件的凹模。这是因为硬质合金机加工性 能差，只能采用压制、烧结或电加工成形。因此，形状复杂的四模制造成本高，且在过渡部 分会产生较大的附加应力，易开裂，寿命短，不能充分发挥硬质合金的优越性。
5.5
0.17
GTi20 88 11 13000 2200 4300 6.0×105
5.5
0.16
GTi30 84 15 11500 2400 4100 5.4×105
6.0
0.15
5
GTi40 79 20 10500 2600 3800 4.8×10
6.5
0.13
5
GTi50 75 24 9000 2700 3400 4.4×10
20000
1290 0 0 1 1 1 2 2 3 4
4
W18Cr4V
1190 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
1240 0 4 4 5 6
W6Mo5Cr4V2
1140 0 0 0 0 0 0 0 2 2
2
连续生产时反抗凹模的使用寿命
钢号 淬火（℃） 编号 回火硬度（HV）生产数（个） 平均生产（个） 停止原因
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硬质合金和钢结硬质合金
一、硬质合全
1.硬质合金的种类及性能：目前常用的硬质合金分为两大类：一类是钨钴系，它是以碳 化钨为基，用钴作粘结剂，经压制、烧结而成的。我国的牌号用“YG”表示；另一类是钨钛 钴系和钨钛锡钴系，它们分别以碳化物一碳化钛和碳化钨一碳化钛一碳化铌为基，用钴作粘 结剂，经压制、烧结而成。前者用“YT”表示，后者用“YW”表示。钨钴系硬质合金除了具 有很高的硬度和强度外，还有较好的韧性，适合于作冷挤压模具材料。我国常用的有 YG15、 YG20、YG25、YG30四种，其化学成分和性能如表 8-16所示。表 8-17、表 8-18、表 8-19分 别列出我国、日本、美国和德国模具用的硬质合金牌号及性能，供参考。
表 8-14 W6Mo5Cr4V2，高碳 W6Mo5CrV2不同淬火温度的机械性能
淬火 回火
抗弯强度 挠度
硬度 φ10×15试样硬度
2
回火次数
冲击值 （J/cm）
（℃） （℃）
（MPa） （mm）
（HRC）
（HRC）
1150 210
2
2800 3.11 62 1.3 61.8
61.6
1150 500
表 8-17 日本模具用硬质合金牌号
材料种类
成分（%）
Co
Wc
硬度（HRA）
gt35钢结硬质合金 成分
gt35钢结硬质合金成分
gt35钢是一种结构硬质合金，其成分主要包括碳(C)、钼(Mo)、钴(Co)、铬(Cr)和钛(Ti)等元素。
该合金具有优异的耐热、耐蚀和高温强度等特点，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
gt35钢中的碳元素是其最主要的成分之一。
碳的加入可以提高钢的硬度和强度，同时也有助于提高其耐热性能。
碳元素的含量通常在0.3%到0.7%之间。
钼元素的加入可以显著提高gt35钢的耐热性能。
钼具有很高的熔点和良好的耐腐蚀性能，在高温环境下能够保持钢材的稳定性。
钼的含量一般在1%到2%之间。
钴元素的添加可以进一步提高gt35钢的高温强度和耐热性能。
钴具有良好的高温韧性和热膨胀性能，能够增加合金的热稳定性。
钴的含量通常在10%到15%之间。
铬元素的加入可以提高gt35钢的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
铬能够形成一层致密的氧化铬膜，防止钢材与外界环境的接触，从而起到抗腐蚀的作用。
铬的含量一般在20%到30%之间。
钛元素的加入可以提高gt35钢的强度和硬度，并且能够抑制晶界的堆积和粗化，提高合金的耐蚀性。
钛的含量通常在0.5%到1.5%之间。
gt35钢的成分主要包括碳、钼、钴、铬和钛等元素。
这些元素的添
加可以显著提高gt35钢的耐热性能、耐蚀性能和高温强度等特点，使其在航空航天、能源和化工等领域得到广泛应用。
在实际使用中，我们需要根据具体的应用需求选择合适的gt35钢材料，并合理控制其成分含量，以确保其性能的稳定和可靠性。
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
（1）模具钢特性株洲硬质合金厂，D1，新型含TiC硬质相的钢结硬质合金。
高速钢型钢结硬质合金是以钢为黏结相，以难溶的碳化钨或碳化钛为硬质相的复合材料。
它是以粉末冶金法或者粉末加锻造的方法生产出来的。
其组织的特点是细微的硬质相颗粒均匀而弥散地分布在钢的基体中。
密度为6.9～7.1g/cm3，。
退火硬度40～48HRC。
淬火硬度69～73HRC，500℃回火3次硬度66～69HRC、抗弯强度为1373～1569MPa。
⑵化学成分（质量分数%）硬质相TiC：25～40。
基体：C0.40～
0.80。
W10.00～15.00、Cr2.00～4.00、V0.50～1.00、Fe。
⑶东莞弘超典型应用举例
①适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
②用做非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻等。
硬质合金材料(1)
实例
添加TaC的合金有较高的强度，而添加NbC的合金硬度较高。
应根据合金的实际使用要求和其它经济技术指标，来生产各种含TaC， NbC或既含TaC，又含NbC的WC-TaC(NbC)-Co合金。
WC-TiC-Co硬质合金
WC-TiC-Co硬质合金
从理论上讲，WC-TiC-Co状态图应该是WTi-C-Co四元状态图的某一特殊界面。由于在 通常的烧结温度下，WC和TiC基本上不分解， 因此可以看作是一个单独组元。 WC-TiC-Co状态图在1350℃的等温截面比 较简单，只有三个相区：一个单相区(γ固溶 体)，一个两相区[(TiW)C+γ]和一个三相区 [(TiW)C+WC+γ]。因此，正常的WC-TiC-Co 合金只有两种组织状态：一为(TiW)C+两相合 金，一为（TiW)C+WC+Y三相合金。 通常碳化钛含量低干30％的WC-TiC-Co合 金，WC不能完全进入钛相(TiW)C，而称为三 相合金；而当碳化钛含量高于30％时，碳化 钨作为能完全钛相，得到的为两相合金。 我国生产的YT30属于两相合金，YT5， YTl4，YTl5属于三相合金。
WC-Co硬质合金
W-C-Co三元系等温截面的特点
Co角有一个W和C在钴中的固溶体相单相区。沿Co-WC线
可把界面分为两个区域，Co-WC线左上方是三相区γ+WC+C 和狭窄的两相区γ+C；右下方是由γ、WC、W2C、W和三元化 合物ηl、η2、K相组成的多个相区。 两个三相区γ+WC+C和γ＋WC＋η1被一个狭窄的两相区γ＋ WC分开。此两相区的大小表示WC-Co合金中碳量可允许的波 动范围，叫相区宽度。 此两相区是以W-C边线上的WC处为顶点；向Co角张开的三 角形，说明合金中Co含越高，即越接近Co角，从而合金允许 碳量的波动的范围越大；反之，越接近W-C边线，即合金中Co 含量越低，允许碳量的变动范围就越小，这表示低Co合金的碳 量控制更为困难。 碳量在Co-WC线之上时，合金组织中便会出现第三相-石墨。 在W角附近有几种标记的三元化合物ηl、η2、和k相，这些化 合物的通式可写成CoxWyCz。它们均为非正常价化合物，其成 分可以在某个范围变动（叫均相区）。此均相区越大，该化合 物越易出现，也越稳定，反之越不稳定。
硬质合金基本知识简介
硬质合金基本知识简介硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。
3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。
4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。
Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。
Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。
钢结硬质合金的牌号和用途
GJW50
50
1Cr、0.5Mo、0.5C、余Fe
≥10.20
35~38
68~71
2070~5260
8.5
TW50
50
1.0C、余Fe
≥10.20
-
-
1830
11.2
T10W50
50
1.0C、余Fe
10.23~10.35
-
-
2950
12~15
WC-高速钢
50
4Cr、9Mo、1V、3Co、0.85C、余Fe
Ferro-TiC
成分（%重量）
热处理工艺
硬度（HRC）
密度（g/cm2）
抗弯强度（MPa）
TiC
WC
基体
退火
硬化
C
33
合金工具钢0.40Cr、2.0Mo、余Fe
950℃油淬、190℃回火
40
70
6.60
2100
S-45
39
11.0Cr、7.3Ni、余Fe
S-55
52
8.6Cr、5.7Ni、余Fe
CM
淬、回火态
GT
35
3Cr、3Mo、（0.6~0.8）C、余Fe
6.4~6.6
39~46
67~69
1200~2300
5~8
R-5
35
13Cr、3Mo、0.9Cu、0.7V、余Fe
6.36~6.48
46~50
70
1300
3
ST60
60
奥氏体不锈钢
5.8~5.84
-
70
1540
2.6~4
D-1
30
6W、5Mo、4Cr、2V、余Fe
什么是钢结硬质合金
什么是钢结硬质合金钢结硬质合金是近三十年来才发展起来的一种新型工模具材料，它是在合金钢的基体上均匀分布30-50％硬质颗粒，经过烧结、锻造而成，因而既具有象硬质合金那样的高硬度、高强度、高耐磨性，又具有合金钢的可冷、热加工性能，如锻、车、铣、刨、磨、热处理等。
它作为一种可加工、高耐磨的材料，已经广泛应用于各种拉伸模、冲裁模、挤压模、压型模、整形模、冷热轧辊、耐磨零件，使用寿命均比常用工模具钢提高十倍甚至几十倍以上，取得了非常显著的经济效果。
钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。
其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。
钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
还可以锻造、焊接。
与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。
良好的物理、力学性能钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。
由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。
与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。
与硬质合金相比，具有较好的韧性。
具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。
钢结硬质合金在拉深模具中的应用许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。
尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。
因此，在更大范围、更深层次推广它，对模具行业具有非常重要的意义。
1、原生产中存在的问题矿用自救器下外壳尺寸如图1所示，材料为08A1，料厚0.8mm，生产批量为大批量。
钢结硬质合金中的硬质相
钢结硬质合金中的硬质相
中国大陆使用的硬质合金，即硬合金钢，是由铁基合金和非铁基合金组成的，并经过特殊的制备工艺而成。
它合金中的硬质相是一种硬质合金，它具有贴合性、耐磨性和高耐腐蚀性等优良性能，因此在工业制造中被大量使用。
硬质合金钢中的硬质相主要是钢基合金中的晶体相，它可分为硬化层和基体两部分。
硬化层由各种金属元素如碳、氮、铬和钼等组成的固态层构成，具有较高的抗磨损和耐腐蚀性，这就是所谓的“硬质相”；而基体就是普通钢铁，它含有较低的钢铁成分，因此具有较低的抗磨损和耐热性能。
硬质合金钢的性能取决于其中含有的金属元素种和金属元素在晶体中的分布情况，它也可以分为硬钢、模具钢以及耐磨钢三大类。
硬钢以耐磨性能和高硬度为主，主要用于制作刀具、金属切削工具及各种工具；模具钢的特点是硬度高，强度高，由于具备优异的冶炼性和制模性，常用于制造机械零配件、日常生活用品等；耐磨钢的优点是有较强的抗磨损性和耐化学腐蚀性，主要用于制作压力容器等耐磨件。
总之，硬质合金钢是一种具有众多优良性能的新型材料，它在工业制造中得到了广泛应用，其中硬质相的出现为合金中添加了一种新元素，使合金具有更好的性能。
硬质合金相关小知识
硬质合金主要包括：硬质合金焊接刀片、机夹刀片、数控刀片、数控刀具、拉丝模、辊环、冷墩模、地矿合金、盾构刀片、球齿、钎片、荔枝面硬质合金刀头、锯齿片、木工刀片、圆盘铣刀、整体合金铣刀、硬质合金板材、硬质合金圆棒、硬质合金模具、钨钢模具异型合金、钨钼材料、硬质合金粉末、以及地矿工具、深加模具、潜孔钻头、钎头、锚杆钻头等。
钨钢：制品中约含钨18%合金钢, 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。
硬度为维氏10K，仅次于钻石。
正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。
常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。
硬质合金：属于粉末冶金范畴硬质合金又名金属陶瓷是以金属碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或者金属氧化物（如Al2O3, ZrO2等）为主要成份,加入适量的金属粉末（Co、Cr、Mo 、Ni 、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。
钴（Co）是用来在合金中起粘结作用的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金. （作用相当于混凝土中的水泥）。
含量通常：3%--30%碳化钨（WC）是决定此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的主要成份，占总成份70%---97%（重量比）广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。
钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢，现在台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，如果跟他们仔细谈深入，我们会发现，大部分还是指我们的硬质合金。
全新制造工艺：喷雾干燥在全封闭环境下，采用高纯氮气保护，将湿磨料浆进行喷雾干燥制粒度；特征：氧含量低、纯度高、脏话率低；优势：压制密度均匀、尺寸控制精准、单重波动小。
CIP处理在常温下，用橡胶或塑料做包套模具，以液体为压力介质、高压力于粉体材料成型；特征：杜绝压制品内部缺陷产生；优势：密度均匀的压制品提供很好的保证。
常用的硬质合金成分
因而，YG3则适于精加工；反之YG15能承受较大的冲击载荷，适用于粗加工。 YG6 94.0 - - 6 适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车、精车 YG8C 92.0 - - 8 适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩石，含坚硬夹石的切煤机齿、油井钻头、钻进坚硬岩石的冲击式钻头、冲压模具、刨刀和插刀等 YG15 85 - - 15 适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极坚硬岩石，在较大应力下工作的穿孔及冲压工具 钨钛类合金 YT5 85 5 - 10 适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件的表皮加工，不平整断面、间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。粗铣、钻孔等 加人碳化钛，提高了硬度和耐热性。
含碳化钛越多，钴越少，则合金的硬度、耐磨性和耐热性越好，而抗弯强度就越差。因此YT30用于精加工，而YT15适用于粗加工。 YT15 79 15 - 6 适于碳钢。合金钢连续切削时半精车、精车，间断切削时小断面精车，连续面半精铣、精铣、孔精扩、粗扩等 YT30 66 30 - 4 适于碳钢、合金钢精加工，如小断面精车、精镗、精扩等 通用合金 YW1 84～85 6 3～4 6 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的精加工 加人碳化钽，显著提高了合金的硬度、耐磨性、耐热性及抗氧化的能力。 可铸铁、耐热钢、高锰钢、高级合金钢等难加工的材料和有色金属。 YW2 82～83 6 3～4 8 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等难加工钢材的半精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的半精加工 (5)钢结硬质合金
常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用（见下表） 类别 牌号 化学成分 Ｗ/% 性能 适用范围 WC TiC TaC Co 钨钴类合金 YG3X 96.5 - ＜0.5 3 适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等，亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工 ?
钢结硬质合金
钢结硬质合金顾名思义就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物（主要是以碳化钛，碳化钨）作为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种组合材料。
钢结硬质合金从硬质相的组成可以分为碳化钨基钢结合金和碳化钛基钢结合金。
从粘结相的最终组织结构可以分为马氏体，奥氏体，铁素体基钢结硬质合金。
从机械加工性能可分为不可机械加工和可机械加工钢结合。
钢结硬质合金的优异性能与特点如下：a.广泛的工艺特性钢结硬质合金钢结的主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点和长处，是填补了它们之间空白的一种新兴工程材料。
和钢材相比它具有其无法比拟的高硬度，高耐磨性和淬透性，（钢结合金经淬火后，其材料从中心到表层的硬度相差不超过2°），这是由其材质结构的特殊性和硬质相所独有的特点决定；同时它还具有与刚才相近的可机械加工，可热处理和可焊接的优点，这些性能特点也基本都是一般硬质合金所不具备的。
因此，也可以把钢结硬质合金称为可加工，可热处理的硬质合金。
b.产品突出的性能和特点1）.钢结硬质合金产品具有良好的机械加工性、可热处理性和可焊接性，能用普通的加工设备和工具进行车、铣、刨、钻、磨削等各种加工。
2）.能通过锻造改变其外型和尺寸，改善材料内部的组织结构，从而提高其使用性能。
3）.能用焊、镶焊、电焊、真空焊、堆焊等焊接方法与刚才或合金本身进行焊接，以扩大其使用范围。
钢结硬质合金具有良好的物理机械性能。
它本身在硬化状态下具有很高的硬度，其耐磨性与高钴硬质合金相当，甚至更高（但材料强度和耐冲击性较一般硬质合金高）。
这一是由于它含有较高（35%~50%）的硬质相TiC，同时也由于呈圆形的TiC晶粒在工作时与工件表面形成滚动摩擦系数，从而避免粘附磨损和擦伤磨损，使之具有高耐磨性和较小的破坏性。
钢结硬质合金还具有较小的比重（碳化钛系钢结合金一般比钢铁轻。
）、较高的比强度、良好的自润滑性、高阻尼特性与固有的频率（具有优异的消震效果）。
钢结硬质合金还具有优异的化学稳定性。