瓦斯抽放钻工安全操作规程详细版
抽放瓦斯工安全技术操作规程（4篇）
抽放瓦斯工安全技术操作规程瓦斯是一种常见的燃料，广泛应用于工业生产和生活中。
然而，瓦斯使用不当或存在安全隐患会引发严重的事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
为了保障瓦斯工作的安全和稳定进行，制定并遵守瓦斯工安全技术操作规程是至关重要的。
一、安全意识和培训1. 所有从事瓦斯工作的人员必须具备一定的安全意识和相关的培训。
他们应该了解瓦斯的特性、危害和事故预防措施。
2. 定期组织瓦斯安全培训，包括瓦斯工作的基本知识、瓦斯检测仪器的使用和维护、瓦斯事故的应急处理等内容。
3. 培训过程中，要加强理论和实际操作相结合，重在培养操作人员的安全意识和应急响应能力。
二、瓦斯检测仪器的使用1. 进入检测区域前，必须先使用瓦斯检测仪器进行检测。
确认无瓦斯泄漏和爆炸风险后，方可继续作业。
2. 检测仪器的维护和校准工作必须定期进行，确保其准确性和可靠性。
3. 在操作过程中，如发现瓦斯超标或异常情况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告。
三、防护措施的使用1. 所有从事瓦斯工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在高温、高压作业环境中，应采取相应的防护措施，如佩戴隔热手套、防护面具等。
3. 定期检查和维护防护措施，确保其完好有效。
四、安全操作规程1. 开展任何瓦斯工作前，必须进行安全通报和计划，明确工作流程和风险控制措施，并由相关负责人进行指导和监督。
2. 在进行瓦斯操作时，必须按照相应的操作规程进行，严禁擅自修改和调整。
3. 操作人员要严格遵守操作规程，不得携带易燃、易爆物品，不得使用明火。
4. 在瓦斯作业现场，应建立明确的指挥体制和安全警示标志，保持通畅的疏散通道。
五、应急处理措施1. 在发生瓦斯泄漏、燃烧或爆炸事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员撤离，并报警。
2. 在事故现场，应实施紧急排气、消防和爆炸隔离措施，尽量防止事故扩大。
3. 在救援人员进入事故现场前，必须确保现场安全，避免二次事故的发生。
瓦斯抽放安全操作规程(5篇)
瓦斯抽放安全操作规程一、钻机操作规程:1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。
散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
3、接通电源。
开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。
4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。
6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进:打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报:在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机____米以内的回风侧;放炮时施钻人员必须撤到安全地点。
施钻地点的瓦斯浓度不得超过____%，否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行:每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oC，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修:每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。
二、抽放瓦斯观测工作业操作规程1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
瓦斯抽放工安全技术操作规程
瓦斯抽放工安全技术操作规程瓦斯抽放工是矿井井下的一项重要工作，是为了控制和防止矿井瓦斯积聚、扩散和爆炸的产生。
瓦斯抽放工的安全技术操作规程对瓦斯抽放工的工作进行了详细规定。
以下是瓦斯抽放工安全技术操作规程的主要内容，总字数超过了2000字。
第一章总则第一条为了确保瓦斯抽放工的安全操作和防范矿井瓦斯事故的发生，保护矿工的人身安全，制定本规程。
第二条瓦斯抽放工是限制矿井瓦斯积聚和扩散，预防瓦斯爆炸的重要工作。
第三条瓦斯抽放工必须了解本规程的要求，并按照规程进行工作。
第四条瓦斯抽放工必须接受瓦斯抽放工专业培训，取得瓦斯抽放工资格证书后方可上岗工作。
第五条瓦斯抽放工必须遵守矿井安全生产法规和规程，瓦斯抽放工必须热爱本职工作，严格遵守安全操作规程，保证矿井安全生产。
第二章瓦斯抽放工作的基本要求第六条瓦斯抽放工作的基本要求：准确分析矿井瓦斯情况，寻找瓦斯积聚和泄漏点，选择合适的瓦斯抽放方法，协助领导实施瓦斯抽放工作。
第七条瓦斯抽放工作必须按照合理的顺序进行，不得随意更改瓦斯抽放工作的执行顺序。
第八条瓦斯抽放工作必须按照矿井的瓦斯抽放方案进行，不得擅自改变抽放工作的内容和方法。
第九条瓦斯抽放工作必须保证工作场所的通风和照明，并保障抽放工作的安全。
第十条瓦斯抽放工作必须做好记录和报告，及时向上级汇报抽放工作的进展。
第三章瓦斯抽放工作的操作方法第十一条瓦斯抽放工作必须严格按照瓦斯抽放工艺流程进行。
第十二条在进行瓦斯抽放工作时，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第十三条在进行瓦斯抽放工作时，必须按照安全操作规程使用相关设备和工具。
第十四条在进行瓦斯抽放工作时，必须确保瓦斯抽放设备的正常运行和使用。
第十五条在进行瓦斯抽放工作时，必须做好安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
第十六条瓦斯抽放工作必须经过专业培训合格的人员进行，不得擅自进行。
第四章瓦斯抽放工作的安全管理第十七条瓦斯抽放工必须按照安全管理制度进行工作，不得违反安全管理制度。
抽放瓦斯工安全技术操作规程范本
抽放瓦斯工安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为加强瓦斯工作环境的安全，保障人身和财产的安全，并确保生产正常进行，根据《煤矿安全规程》和其他有关法律法规的规定，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事瓦斯工作的人员，包括瓦斯检测、瓦斯抽放等相关工作。
第三条安全责任所有从事瓦斯工作的人员，都应当认真履行安全责任，确保自己的安全和他人的安全。
第四条瓦斯工作环境瓦斯工作环境必须符合国家有关瓦斯工作环境的要求，必要时需要进行储气库通风、检测等工作，确保瓦斯浓度符合规定范围。
第二章瓦斯检测第五条瓦斯检测的目的和依据进行瓦斯检测的目的是为了及时发现瓦斯异常情况，采取相应的措施，以保障工作环境的安全性。
瓦斯检测应当根据国家有关法律法规和技术标准进行。
第六条瓦斯检测设备必须使用符合国家标准要求的瓦斯检测仪器设备，检测结果准确可靠。
第七条瓦斯检测频率瓦斯检测应当按照规定频率进行，对于瓦斯浓度较高或存在风险的区域，应当增加检测频率，并做好记录。
第八条瓦斯检测结果处理对于瓦斯检测结果超过国家规定范围的，必须采取相应的措施，如通风、瓦斯抽放等，确保工作环境的安全。
第九条瓦斯检测人员资质从事瓦斯检测工作的人员，必须持有相应的技术资质证书，具备相关的知识和技能。
第十条瓦斯检测记录瓦斯检测结果必须及时记录，包括检测地点、时间、瓦斯浓度等信息，同时记录采取的措施和效果。
第三章瓦斯抽放第十一条瓦斯抽放的目的和依据进行瓦斯抽放的目的是为了减少瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯抽放应当根据国家有关法律法规和技术标准进行。
第十二条瓦斯抽放设备必须使用符合国家标准要求的瓦斯抽放设备，确保瓦斯抽放效果符合要求。
第十三条瓦斯抽放频率瓦斯抽放应当根据实际情况确定频率，必要时应当加强抽放频率，确保瓦斯浓度在规定范围内。
第十四条瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中，必须采取相应的安全措施，包括保证通风良好、防止火源等。
第十五条瓦斯抽放记录瓦斯抽放过程必须及时记录，包括抽放地点、时间、抽放量等信息，同时记录抽放效果。
抽放瓦斯工安全技术操作规程范本（2篇）
抽放瓦斯工安全技术操作规程范本一、规程目的本规程旨在规范抽放瓦斯工作的操作流程，确保工作人员的安全，保障生产作业的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于所有从事抽放瓦斯工作的操作人员。
三、术语定义1. 瓦斯：指在煤矿或其他工矿行业中，由于煤炭的变质和分解过程中产生的可燃气体。
2. 抽放瓦斯：指将煤矿或其他工矿行业中积聚的瓦斯排放出去，以防止瓦斯积聚导致安全事故的发生。
四、工作准备1. 安全检查：a. 在进行抽放瓦斯前，操作人员应进行安全检查，确保工作区域没有明火等可能引发火灾的危险源。
b. 确认气体检测仪器正常工作，并校准仪器。
2. 工具准备：a. 准备好所需的工具和设备，如排气管道、泵浦、阀门等。
b. 确认工具和设备的完好性和可靠性，避免使用损坏或不合格的工具。
五、操作流程1. 环境调查及准备：a. 进入工作区域前，先进行环境调查，确认是否存在瓦斯积聚的情况。
b. 清理工作区域，确保工作区域干净整洁，便于操作和安全防护。
2. 瓦斯抽放操作：a. 进行气体检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
b. 打开抽放装置的进气阀门，确保连接正常。
然后打开泵浦电源，进行抽放作业。
c. 在抽放过程中，要随时观察气体检测仪器的显示，一旦发现瓦斯浓度异常，立即停止抽放操作。
d. 抽放过程中，要注意控制抽放速度，避免过快导致瓦斯溢出或压力过大。
e. 定期检查抽放管道和设备的连接状态，确保正常。
3. 完工及清理：a. 抽放作业结束后，关闭泵浦电源，关闭进气阀门。
b. 进行环境清理，清除工作区域的杂物和污垢。
c. 记录作业情况，如抽放时间、瓦斯浓度等，以备后续分析和管理。
六、安全注意事项1. 禁止吸烟、明火等火源进入工作区域。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防爆服、防毒面具等。
3. 在作业过程中，应时刻保持警惕，发现异常情况及时报告上级。
七、事故应急处理1. 发生瓦斯泄漏或其他安全事故时，应立即停止抽放操作，采取紧急措施。
瓦斯抽放安全操作规程范本
瓦斯抽放安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障瓦斯抽放作业过程中的安全和环境保护，制定本规程。
第二章抽放前准备工作第一节安全检查第二条抽放作业前，必须进行安全检查，包括瓦斯抽放设备、工作场所、通风设施、防护措施等的检查。
第三条确保抽放设备完好可靠，工作场所通风良好，防止瓦斯泄漏，防止瓦斯积聚，防止静电引发火灾。
第四条需要对抽放设备、工作场所、通风设施进行定期检查和维护，确保设备正常运行，消除隐患。
第三章抽放操作第一节操作人员第五条抽放作业必须由经过专门培训、持有相应证书的操作人员进行。
第六条切勿擅自进行瓦斯抽放作业，不得无故旷工、代班，不得存在酗酒、不配合操作等现象。
第二节操作步骤第七条操作人员必须按照操作规程进行瓦斯抽放作业，不得违反操作规程进行操作。
第八条在操作过程中，应切实保护好自己的安全。
穿戴好个人防护装备，并按照规程规定的程序操作。
第九条在瓦斯抽放作业过程中，发现异常情况或者有其他危险因素时，应立即停止作业，并向负责人上报。
第四章突发事件处理第十条瓦斯抽放作业过程中，如发生突发事故、设备故障等情况，应按照应急预案进行应急处理。
第十一条突发事件发生后，应及时采取措施避免事故扩大化，保障人员的安全。
第五章环境保护第十二条在瓦斯抽放作业过程中，应严格遵守环境保护法律法规，防止瓦斯泄漏对环境造成污染。
第十三条作业现场应保持整洁，不得将废弃物乱丢乱倒。
瓦斯抽放结束后，要及时清除现场。
第六章安全意识培养和教育第十四条公司应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十五条操作人员必须经过瓦斯抽放作业的安全培训后，方可上岗操作。
第七章处罚措施第十六条违反本规程的操作人员，将受到相应的处罚，包括扣工资、暂停操作资格、开除等处理。
第八章附则第十七条本规程由公司安全生产管理部门负责解释和修改，经总经理批准后生效。
第十八条本规程自发布之日起执行。
瓦斯抽放钻工安全操作规程
瓦斯抽放钻工安全操作规程1. 引言为保障瓦斯抽放钻工操作人员的人身安全和设备完整性，本文档旨在规范瓦斯抽放钻工的安全操作流程、操作规则和应急措施。
所有参与瓦斯抽放钻工作业的人员必须严格按照本规程进行操作，确保操作的安全性。
2. 责任与权限•承包商：负责瓦斯抽放钻工作业的组织与实施，并确保操作人员的安全培训和持证上岗。
•操作人员：负责执行瓦斯抽放钻工操作，需获得相关培训和持证上岗。
3. 安全准备和检查•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
•检查瓦斯抽放钻工设备的完整性和操作性能，确保其正常工作。
•对工作场所进行安全检查，排除可能存在的危险因素。
4. 瓦斯抽放钻工操作程序1.在操作前，操作人员应先核对瓦斯抽放钻工设备的操作手册，并确保了解相关操作流程和安全要求。
2.操作前应对设备进行验证检查，确保设备完好无损，并进行日常维护保养。
3.操作人员需熟悉瓦斯抽放钻工设备的基本操作步骤和注意事项。
在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，杜绝违规行为。
4.在操作中，操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常状况，应立即停止操作并上报相关人员。
5.操作完成后，应将瓦斯抽放钻工设备归位，进行设备清洁和检查，并及时上报设备故障或需要更换的情况。
5. 安全防范措施1.操作人员必须按要求佩戴个人防护装备，并保持仪容整洁，不得戴手表、项链等明显不符合安全要求的物品。
2.操作人员应在操作前检查瓦斯抽放钻工设备是否处于正常工作状态，并确保设备的安全性、稳定性。
3.操作人员在操作过程中应注意设备的工作温度和工作压力，确保设备正常工作。
4.操作人员不得擅自停用或离开瓦斯抽放钻工设备，如有需要应事先向上级汇报并落实安全措施。
5.在紧急情况下，操作人员应立即停止操作并采取相应的紧急措施，保障人员安全并通知上级进行处理。
6. 应急措施1.瓦斯泄漏：操作人员应立即停止操作，并通知上级进行处理，同时提醒周围人员迅速撤离现场，并关闭设备电源。
瓦斯抽放钻工安全操作规程
瓦斯抽放钻工安全操作规程㈠操作准备⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
⒈依据工作布置，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
⒈装备的运输必需遵守以下规定：⒈钻机在车盘上必需捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
简单丧失的零件，由钻工自带，不得装车。
⒈运输超长管材时，必需遵守有关运输安全技术措施。
⒈井下人工搬运装备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动全都。
⒈装备的安装必需遵守以下程序和要求：⒈安装前要检查、整修装备，并检查加固钻场及其四周支架，防止冒顶片帮。
清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
⒈钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓联结，固定于基台木上。
基台木要安放坚固、平稳。
⒈机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气装备必需防爆，机械传动部分要安装防护栏、爱护罩。
⒈电器装备的安装，必需执行《煤矿安全规程》和有关规定。
⒈在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
⒈准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
⒈调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否敏捷牢靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必需进行处理或更换。
㈡正常操作⒈各类钻机的操作方法严格按钻机运用说明书执行，所用钻机必需娴熟把握后，方可上岗作业。
⒈MYZ系列液压钻机的操作方法如下：⒈利用操作台的操作手把来掌握钻杆的旋转和前进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆。
操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。
⒈推移给进油缸的操作手把，可掌握钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。
⒈需快速推动或后退时，可操作快速操作手把。
操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。
⒈利用节流阀掌握给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针方向转动时速度减小。
钻进时可依据岩性随时调整节流阀，以便加大或减小推动压力。
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文件编号：GD/FS-4305
（操作规程范本系列）
瓦斯抽放钻工安全操作规
程详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
瓦斯抽放钻工安全操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
㈠操作准备
⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
⒉根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
⒊设备的运输必须遵守下列规定：
⑴钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
⑵运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求：
⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮。
清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳。
⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
⑷电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
⑸在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
⑹准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
⑺调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必须进行处理或更换。
㈡正常操作
⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所用钻机必须熟练掌握后，方可上岗作业。
⑴MYZ系列液压钻机的操作方法如下：
①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆。
操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。
②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或
后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。
③需快速推进或后退时，可操作快速操作手把。
操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。
④利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针方向转动时速度减小。
钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。
⑵MK系统全液压钻机的操作方法如下：
①油马达回转操作：手把向前推，回转器正转。
手把向后拉，回转器反转。
中间停止。
②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）。
手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）。
中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进。
手把向后拉，回转器后退，即拔起。
手把在
中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。
手把处于水平位置时油路接通。
手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。
顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。
顺时针方向旋转时，给进压力增加。
反时针方向旋转时，给进压力减小。
⑶TXUA－75型钻机的操作方法如下：
①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。
②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。
③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。
④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
⑤待提引器与钻具接好后方可提升。
⒉安装钻杆时应注意以下问题：
⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
⑵接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
⑶卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。
⒊开钻前的准备工作：
⑴检查有害气体含量。
当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。
⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围
的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。
⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
⒋打钻时要做到：
⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。
⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。
下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。
⑶启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。
禁止将
工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
⑸扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。
钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。
给压要均匀，根据孔内情况及时高速钻法及压力。
⑹采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。
为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
⑺钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
⑻透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。
⒌下钻具时要按下列要求施工：
⑴提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。
下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。
由钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
⑵在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。
操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。
其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。
岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看
管内岩芯。
⑶孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。
⑷升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
⑸及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。
提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。
㈢收尾工作
⒈钻孔结束后应清理钻机等设备，应做到：
⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
⑶不需拆下的钻机油管，应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。
拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
⑷排除冷却器中的全部冷动水。
⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
⒉钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。
其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放。
钻杆及接头、接箍的更换。
钻孔质量验收封孔。
场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。
⒊钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资
料。
记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。
记录需经当班班长审核并签字。
⒋钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。
长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
⒌钻机工作500h以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修。
需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。