掘进风钻工技术操作规程正式版
风钻工(凿岩工)安全操作规程
风钻工(凿岩工)安全操作规程风钻工（凿岩工）是一项高危行业，为了保障工人的安全，避免事故的发生，需要严格执行安全操作规程。
以下是风钻工（凿岩工）安全操作规程的一些重点内容，供参考：1. 熟悉设备：风钻工（凿岩工）使用之前，必须熟悉操作手册并接受相关培训，了解设备的结构、性能、操作方法等，确保可以正确使用。
2. 安全防护：在操作风钻工（凿岩工）时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
同时，还要根据具体工作环境的需要，增加防护面罩、防护服等。
3. 工作场所安全：在操作风钻工（凿岩工）之前，要检查并确保周围工作场所的安全。
例如，移除可能造成绊倒或滑倒的杂物，清理燃气、油污等易燃物品，确保工作区域没有明火。
4. 安全带：在进行高空作业时，应佩戴安全带，并正确固定在安全位置上。
安全带的系绳要与可靠的固定点连接，确保可以即时起吊。
5. 正确使用风钻工（凿岩工）：在操作风钻工（凿岩工）时，必须按照操作手册中的要求进行操作。
不得超负荷使用、不得长时间连续使用，以避免设备损坏或过热等问题。
6. 手部保护：在操作风钻工（凿岩工）时，要使用合适的手套，保护双手免受伤害。
手套应具备防滑、防刺、防磨、防热等功能。
7. 防止反冲：风钻工（凿岩工）使用过程中，要特别注意防止反冲。
当钻头卡住或遇阻时，要立即停止使用，进行检查并采取措施解决问题。
8. 维护保养：风钻工（凿岩工）应定期进行维护保养，确保设备性能正常。
必要时，要进行润滑、清洁、更换磨损部件等工作，确保设备的可靠性和安全性。
9. 紧急情况应对：在发生紧急情况时，工人应立即停止操作，迅速采取安全措施，包括紧急制动、撤离、求救等。
同时，应熟悉应急通道、紧急电话等重要信息。
10. 协同作业：在多人作业环境中，要确保相互之间的沟通和协作。
注意避免相互干扰，做好安全防护工作，确保工作进行顺利。
总之，风钻工（凿岩工）安全操作规程的目的是保障工人的身体健康和生命安全。
(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程
(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机和煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
第3条钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。
熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，钻眼机具在使用中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。
第5条钻眼过程中必须有专人监护安全情况，并注意观察钻进情况。
第6条必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。
第8条有下列情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业：1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚瓦斯浓度达到2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。
3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮除外)。
5. 掘进工作面有瓦斯突出先兆时。
6. 工作面有透水预兆(有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或裂隙涌水水色发浑有臭味等异状)时。
7. 在有冲击地压的煤层中打眼时如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8. 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9. 钻孔突然与采空区或旧巷道相透时(正常贯通除外)。
风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程
If you don't have the courage to fight wolves, don't shepherd sheep.精品模板助您成功（页眉可删）风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程
一、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支扩是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。
二、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
三、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
四、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
五、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予以修理或更换。
六、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拨出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。
七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。
电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。
八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
九、严禁在残眼中继续钻眼。
十、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米/分钟。
台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
掘进风钻工技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8560There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________掘进风钻工技术操作规程正式样本掘进风钻工技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）工作准备1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。
2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上风源进行试运转。
钻头装上钎子后要撞击斗紧。
3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。
4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。
禁止将炮眼布置在残眼上。
5、检查碛头的局部通风情况，如属无风作业，应完善通风措施后再行开钻。
（二）钻眼作业1、开眼前摆正炮眼方向、角度。
要有助手在旁辅助开眼。
2、开眼时送风量不宜过猛。
只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。
3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。
注意气腿撑角适当，防止炮眼不直和卡钎。
4、正常钻进时应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。
5、发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎，如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出。
风钻工(凿岩工)安全操作规程
风钻工（凿岩工）安全操作规程风钻工（凿岩工）是一种专门用于岩石打孔和凿岩的工具。
由于操作风钻工涉及到高风险的作业环境和机械设备，为了确保工人的安全，必须遵守严格的安全操作规程。
以下是针对风钻工（凿岩工）的安全操作规程，旨在保护工人的安全，并减少事故和伤害的发生：1. 职责分工：在每个作业现场，应明确指定一名负责人，负责监督和执行安全操作规程，并指导其他工人进行应急操作。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉风钻工的结构、工作原理和技术参数，并能正确操作设备上的各个按钮和开关。
3. 安全设备：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
4. 工作环境评估：在进行凿岩工作之前，必须对作业环境进行评估，确保没有危险物体或障碍物，并采取措施确保周围的人员和设备的安全。
5. 安全区域划定：在风钻工的周围划定一个安全区域，禁止其他人员进入，以防止意外伤害。
6. 维护设备：定期检查和维护风钻工的零部件，确保其在良好的工作状态下进行操作。
7. 特殊环境要求：在出现特殊情况或特殊环境时，必须采取额外的安全措施，如使用防爆设备、警示标志等。
8. 负载限制：必须遵守设备的负载限制，不得超载使用风钻工。
9. 操作指导：操作人员必须经过专门的培训和指导，并遵循安全操作程序进行工作。
10. 紧急救援计划：制定紧急救援计划，包括急救培训和预防措施，并保持急救箱和急救设备的可用性。
11. 清洁工作区域：工作结束后，必须清理设备周围的工作区域，清除岩石碎片和其他杂物，以防止绊倒和其他意外。
12. 停机时的操作：在停机期间，必须停止风钻工的操作，切断电源，并确保设备上的按钮和开关处于关闭状态。
总而言之，风钻工是一种需要谨慎操作的工具。
遵循上述安全操作规程将帮助保障操作人员的安全，并减少工作中可能发生的事故。
所有工作人员必须严格遵守这些规程并接受相关的培训，以确保工作的安全性。
掘进钻眼工操作规程范本（2篇）
掘进钻眼工操作规程范本一、规程目的本操作规程的目的是为了规范掘进钻眼工作的操作流程，确保作业顺利进行，并保障作业人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于掘进钻眼工作现场的相关人员，包括掘进钻眼工作人员和监理人员。
三、安全准备1. 所有作业人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 检查并确保所使用的钻机、钻具等设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
3. 工作现场必须设置明显的警示标志和指示牌，提醒过往人员注意安全。
4. 提前清理现场，防止杂物和障碍物干扰作业。
四、操作流程1. 根据设计要求和工作计划，确定钻眼的位置和数量，并在现场标明。
2. 根据钻眼直径和深度，选择合适的钻头和钻杆。
3. 操作人员要正确使用钻机控制手柄，控制钻机的旋转速度、下压力和加压力，确保钻眼工作顺利进行。
4. 在进行钻眼工作时，操作人员要注意保持钻杆的轴线与钻眼轴线的正交及合理的下压力和旋转速度。
5. 当钻眼工作完成后，操作人员要控制好钻机的旋转速度，将钻杆小心取出，以免损坏钻眼。
6. 检查钻眼是否满足设计要求，如直径和深度等，如不符合要求，需及时进行修补或重新钻眼。
五、安全措施1. 操作人员必须熟悉相关的安全操作规程，并且定期接受安全培训和考核。
2. 严禁在作业过程中戏闹、打闹或赌博等违反安全规定的行为。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心、喧闹或聊天等会影响安全的行为。
4. 钻眼作业现场应保持通风良好，严禁在密闭环境下作业。
5. 当出现突发情况或异常情况时，操作人员要及时停止作业，并向上级报告，等待指示后再继续作业。
六、风险防控1. 钻眼作业时，要注意防止钻头断钉、倾倒和掉落等意外情况的发生。
2. 钻眼作业现场要严格执行动火管控制措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 在作业现场要配备消防器材，并确保消防设备和设施的畅通和有效性。
4. 如果发现有可燃或易爆的物质存在，要立即采取措施进行清除或防范。
风钻工操作规程
风钻工操作规程一、作业前的检查1、安装进气、进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。
2、每次连接进气、进水管前应先打开管路上的的阀门，将管路内杂质或积水吹除，并将管接头清理干净。
3、钻孔前，先空载运转，检查马达旋转，水阀控制，全部正常后，再投入作业。
二、钻孔作业1、开眼位时，钻速不得过快，当钻进孔眼30毫米时，打开水阀，加快钻速，进入正常钻孔工作。
2、钻孔到位后，调小出水量，减慢钻速，使钻机平衡地带着钻杆撤出作业孔。
3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜小于短钻杆所用的钻头直径。
三、作业之后1、先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空运转几秒钟，达到去水防锈的目的。
2、检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。
3、将钻机放置于安全场所，免受炮崩，挤摔、车磕碰等意外损伤。
四、安全警示1、钻孔前，必须确保顶板和煤帮的稳定，进行安全作业。
2、该钻机属大扭矩、高转速机具，作业时如使用不当或不严格按使用说明操作，会存在不安全隐患。
3、产品配套注油器外壳，采用非金属特制外壳，阻燃抗静电性能符合要求，且透明易于检查油雾器的油量。
缺油时应及时补充20号或者30号机油，以免机器损坏。
4、操作钻机时，注意不用手触摸高速旋转的钻杆，以免擦伤，并严禁带手套触摸旋转钻杆。
5、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，操作钻机时应紧握手把，严禁突然加载，在加载时操作者应注意站位。
五、使用条件1、压缩空气工作应保持0.4-0.6MPA，在距钻机进气口5米左右测定。
压缩空气齐要洁净干燥，如含过量水分，会破坏气动马达内零件表面的油膜,使润滑恶化,并使排气小孔内结冰,堵塞排气通道，钻机不能正常运转.为排除压缩空气的过量水分,压缩空气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔之前,排放积水,压缩空气管路上还要配置注油器保证润滑.2、湿式钻孔时，冲洗水质要洁净，否则水路容易阻塞，水压应保持在0.6-1.2 MPA，如水压低了，会影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的效能。
掘进风镐破岩工操作规程范本
掘进风镐破岩工操作规程范本一、引言掘进风镐破岩工是一种常见的爆破作业技术，适用于岩石爆破、地下工程和矿井开采等行业。
为了确保工作人员的安全，并保证作业的高效进行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1.在进行掘进风镐破岩工作前，必须进行安全技术交底，并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.不得在高风险区域进行作业，如岩石倾倒区、裂隙边缘等。
3.确保工作区域没有可燃气体或有毒气体，必要时进行气体检测。
4.熟悉风镐设备，确保其完好无损，不使用损坏的设备进行作业。
三、操作程序1.设置警示标志，明确工作区域，并确保工作区域的通风良好。
2.根据爆破设计要求，选择合适的风镐工作模式（单击或连击）。
3.将风镐与电源连接，并确保电源供应稳定。
4.检查风镐是否正常工作，包括振动是否平稳、锤头是否松动等。
5.根据施工图纸标注的位置，选取切岩点，并用钢尖或打眼机进行定点标记。
6.在选定的切岩点上，用手动钻孔机或打眼机进行预钻孔，以便后续的爆破作业。
7.使用风镐进行破岩作业，注意保持适当的角度和力度，以避免风镐滑动或伤人。
8.当遇到坚硬岩石时，适当调整风镐的工作模式和力度，确保爆破作业的顺利进行。
9.当岩石出现裂纹或变形时，及时停止使用风镐，进行检测和评估，以确保安全。
10.在爆破前，对预钻孔进行清理，以确保爆破效果。
11.在进行爆破作业前，必须设置保护网或安全防护设施，以避免爆炸碎片飞溅伤人。
12.在爆破后，及时清理岩石碎片，并进行现场安全检查，确保无残留爆炸物和危险情况。
13.对风镐进行常规维护和保养，确保设备的安全性和工作效率。
四、应急措施1.发生事故时，迅速进行报警，并按照事故应急预案进行处理。
2.当风镐出现故障或异常时，立即停止使用，并进行检查和维修。
3.在作业现场发现可疑设备或物品时，立即向上级汇报，以便及时采取相应的处理措施。
五、总结掘进风镐破岩工是一项技术要求较高，并存在一定风险的作业。
只有严格按照本操作规程进行作业，才能确保人员的安全和作业的顺利进行。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进风钻工技术操作规程
正式版
掘进风钻工技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）工作准备
1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。
2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上风源进行试运转。
钻头装上钎子后要撞击斗紧。
3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。
4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。
禁止将炮眼布置在残眼上。
5、检查碛头的局部通风情况，如属无风作业，应完善通风措施后再行开钻。
（二）钻眼作业
1、开眼前摆正炮眼方向、角度。
要有助手在旁辅助开眼。
2、开眼时送风量不宜过猛。
只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。
3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。
注意气腿撑角适当，防止炮眼不直和卡钎。
4、正常钻进时应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。
5、发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎，如不见
效时，可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出。
发现钎子变形时，应立即换钎。
6、打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上徐徐推进。
7、钻进中发现有来水增大，钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。
8、钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。
9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。
10、每个炮眼钻完后，必须立即清理完炮眼内的煤（岩）粉。
（三）工作结束
1、关闭碛头后面的风水闸阀。
2、取下钎子、钻机和风水胶管，并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。
3、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装。
——此位置可填写公司或团队名字——。