掘进工操作规程详细版
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、任务描述掘进工是矿山开采过程中的重要岗位之一，负责进行岩石的掘进作业。
为了确保掘进作业的安全、高效进行，制定本操作规程，明确掘进工的职责、操作流程和注意事项。
二、职责和要求1. 掘进工应具备相关的岗位培训和操作证书，熟悉矿山开采工艺和设备的操作原理；2. 掘进工应严格遵守安全生产规定，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等；3. 掘进工应熟悉掘进机械设备的结构和功能，掌握操作方法，并定期进行设备维护和检修；4. 掘进工应按照作业计划和相关规定，准确理解掘进工作的要求，并保持良好的沟通和协作能力；5. 掘进工应及时上报和处理作业中的异常情况，确保作业安全。
三、操作流程1. 准备工作a. 掘进工应检查掘进机械设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 掘进工应清理作业现场，确保通风畅通、无杂物和障碍物；c. 掘进工应核对作业计划和相关文件，了解掘进工作的要求和特殊注意事项。
2. 开始掘进a. 掘进工应按照作业计划和标准，选择合适的掘进工具和设备；b. 掘进工应使用正确的操作方法，控制掘进机械设备的速度和力度；c. 掘进工应定期检查掘进工具的磨损情况，及时更换或者修复；d. 掘进工应注意岩石的稳定性和裂隙情况，及时采取支护措施，确保作业安全。
3. 掘进结束a. 掘进工应及时住手掘进作业，关闭机械设备，并进行设备的清洁和维护；b. 掘进工应清理作业现场，恢复通风和安全出口，并及时上报作业情况；c. 掘进工应记录作业过程中的关键数据和异常情况，为后续工作提供参考。
四、安全注意事项1. 掘进工应定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技术；2. 掘进工应遵守矿山开采的相关规定和操作规程，严禁违章操作；3. 掘进工应注意个人安全，避免操作过程中的身体接触和受伤；4. 掘进工应注意作业现场的通风情况，避免有害气体的积聚；5. 掘进工应配合其他岗位的工作，保持良好的沟通和协作。
五、总结本操作规程旨在规范掘进工的操作行为，确保掘进作业的安全和高效进行。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是地下矿山开采的重要环节之一，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适合于掘进工作的操作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，保障工作人员的安全和生产效率。
二、工作准备1. 工作前的准备（1）根据工作计划和任务要求，组织好所需的人员和设备。
（2）检查掘进工作面的支护情况，确保支护坚固可靠。
（3）检查通风系统是否正常运行，确保工作面的通风畅通。
（4）检查掘进机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
（5）核对工作面的地质情况，了解可能存在的危（wei）险因素。
2. 工作场所的准备（1）清理工作面和周围的杂物，保持工作环境整洁。
（2）设置安全警示标志，明确工作区域和禁止通行区域。
（3）检查照明设备是否正常运行，确保工作面的照明充足。
（4）准备好所需的工具和材料，确保工作的顺利进行。
三、工作流程1. 工作面探测（1）使用探测仪器对工作面进行探测，了解地质构造和岩层情况。
（2）根据探测结果，制定相应的掘进方案和支护方案。
2. 设备调试（1）对掘进机械设备进行调试，确保设备的正常运行。
（2）检查设备的润滑系统和冷却系统，确保设备的正常工作。
3. 掘进作业（1）根据掘进方案，选择合适的掘进工艺和工具。
（2）根据地质情况，控制掘进速度和掘进方向，防止发生地质灾害。
（3）及时清理掘进面的碎石和岩屑，保持工作面的整洁。
（4）根据需要进行支护工作，确保工作面的安全稳定。
四、安全措施1. 通风安全（1）确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的空气流通。
（2）佩戴防尘口罩，减少对呼吸系统的危害。
2. 防护措施（1）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
（2）穿戴防护服，防止对皮肤的伤害。
（3）使用防滑鞋，防止滑倒和摔伤。
3. 紧急救援（1）设立紧急救援预案，明确各类事故的应急处理措施。
（2）配备急救箱和急救设备，及时处理事故伤员。
五、工作总结1. 工作记录（1）记录掘进工作的相关数据，包括工作时间、掘进进度、地质情况等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，保护工人的生命安全和身体健康。
本操作规程适用于各类掘进工作，包括隧道掘进、矿井掘进等。
二、安全准备1. 掘进工在进行工作前，应经过相关岗位培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 掘进工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 掘进工应检查所使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时报告。
三、工作前准备1. 掘进工应与相关人员进行工作交底，明确工作任务、安全注意事项和工作流程。
2. 掘进工应查看工作场所的安全状况，如有隐患应及时报告，并采取必要的措施进行处理。
3. 掘进工应检查工作面的支护情况，确保支护结构牢固可靠。
4. 掘进工应检查通风系统是否正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供应。
四、掘进工作流程1. 掘进工应按照规定的工作顺序进行掘进，不得擅自改变工作流程。
2. 掘进工应按照规定的速度进行掘进，不得超负荷工作，以保证工作的质量和安全。
3. 掘进工应定期进行测量和检查，确保掘进工作符合设计要求。
4. 掘进工应及时清理工作面的垃圾和杂物，保持工作面的整洁和通畅。
五、安全注意事项1. 掘进工应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行工作。
2. 掘进工应随时保持警觉，注意周围环境的变化，如有异常情况应及时报告。
3. 掘进工应保持良好的职业素养，不得酗酒、吸烟等影响工作安全和工作质量的行为。
4. 掘进工应与其他工人保持良好的沟通，协同工作，确保工作的顺利进行。
六、事故处理1. 在发生事故时，掘进工应立即停止工作，采取必要的措施保护自己和他人的安全。
2. 掘进工应及时报告事故，并向上级领导提供详细的事故报告。
3. 掘进工应积极参与事故调查和处理，配合相关部门进行事故原因的查明和处理。
七、培训和考核1. 掘进工应定期接受相关岗位培训，提升专业技能和安全意识。
2. 掘进工应定期进行安全考核，确保操作规程的有效执行和安全操作的掌握。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
掘进工操作规程
掘进工操作规程
《掘进工操作规程》
一、概述
掘进工是矿井开采的重要工序之一，其安全和高效的操作对矿井生产至关重要。
为了规范掘进工的操作，提高工作效率和安全生产水平，制定了《掘进工操作规程》。
二、操作要求
1. 掘进工必须经过专门培训和考核，持证上岗。
2. 在进行掘进作业前，必须进行安全检查，并填写安全作业手续。
3. 操作人员必须佩戴防护用具，严禁穿拖鞋、长发松散等不符合安全要求的行为。
4. 禁止擅自更改掘进工作面的设计和参数，必须按照规定的施工方案进行作业。
5. 在掘进作业中，应严格执行煤矿安全操作规程，注意通风、瓦斯、地质等安全风险。
三、操作流程
1. 掘进前准备：确认掘进工作面的设计和参数，检查设备和工具的完好情况。
2. 掘进作业：按照规定的施工方案进行掘进作业，操作人员应密切配合，注意沟通，确保安全和高效。
3. 施工结束：清理现场、整理设备、记录工作情况。
四、操作注意事项
1. 严格执行煤矿安全规程，保证通风、排水、瓦斯治理等工作的正常进行。
2. 对瓦斯超限区域和地质变形区域要进行特别注意，严禁超范围作业。
3. 发现安全隐患时，应立即停止作业并上报，不能擅自进行处理。
4. 对设备的维护保养和安全操作要求进行定期检查，确保设备的稳定性和安全性。
五、总结
《掘进工操作规程》的制定和落实，对于提高掘进工作的安全性和生产效率具有重要意义。
操作人员必须严格遵守规程，才能保证矿井生产的安全和稳定。
同时，矿山企业也应加强对规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、安全操作规范1. 掘进工必须经过专门培训、拥有合法的施工资质，并且持有有效的工作证件。
2. 在工作前，应检查矿井通风设备是否正常运行，确保氧气浓度合适，有综合性传感器监测装置，并装备好有效的通风设施。
3. 检查安全距离标示牌，并设立必要的警示标志、线，确保矿工安全区域设置合理。
4. 检查电气设备是否完好，校验电气线路是否有漏电风险，防止触电事故发生。
5. 禁止进入未经授权的区域，严禁越过或擅自移动安全设施，确保掘进工作区域的安全性。
6. 掘进工在接收任务时要明确任务内容和工作要求，确保按照本职工作完成任务工作量。
二、工作前准备规范1. 掘进工在前期准备工作中，要熟悉工作区域的情况，包括顶板、底板、煤岩层、瓦斯情况等，了解区域的地质状况。
2. 检查工作设备，确保设备完好无损、能正常使用。
3. 进入工作区域前，重要人员要开展安全教育、讲解。
保证在工作区域的所有人员都具备必要的安全意识和知识。
4. 编制详细的工作方案，包括施工路线、爆破方案、安全措施等，提前制定应急预案。
三、施工过程规范1. 矿工进入工作区域前，必须穿戴必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
相关设备完好，不得有破损。
2. 随身携带必要的工具，工具箱应放在一个固定的位置，以免遗失造成不必要的工作中断。
3. 控制噪声和尘埃的来源，确保矿工的工作环境快良好。
4. 掘进工作中，要时刻保持警觉，注意周围环境，避免发生物体和工具坠落事故，切勿操作违章行为，以免发生意外。
5. 在施工过程中，严禁吸烟、明火行为，以及使用大量水进行降尘作业。
6. 在溜槽、栓松工作中，要随时注意地质变化，对可能遇到的危险情况进行有效判断和处理。
7. 施工时发现煤层瓦斯超标，要立即停工，通知相关人员进行处理。
四、爆破作业规范1. 爆破工作必须由经过专门培训的人员进行。
工作区域内的其他人员必须撤离到安全区域，并在爆破前进行有效警示。
2. 清点爆破物品的数量，确保数量准确，正确配置安全电路，并在爆破前检查无残留物。
63.掘进工(YT28凿岩机)安全操作规程
掘进工（YT28凿岩机）安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.进入作业前对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、残药残管、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。
3.按规定规范填写安全管理台帐。
（二）作业中1.对顶板（帮）浮石、有毒有害气体等的变化情况进行辨识。
2.检查风、水管连接部位牢固。
3.发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。
5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。
6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。
（三）作业后1.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。
2.作业人员进入作业现场，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风及洒水降尘，直到有毒有害检测合格。
3.作业现场存在残药残管的必须进行清理，并按规范对残药残管进行保存或处理。
4.必须对作业现场的顶帮浮石进行辨识、清理或采取相应的措施，并严格按照“撬毛十不准”进行撬毛作业。
5.支护锚杆前，必须采取临时顶撑支护后，方可进入锚杆支护。
6.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。
四、严禁事项1.严禁未经“三级”安全教育培训上岗作业。
2.严禁在井下作业场所内吸烟。
3.严禁不佩戴安全带进行高空作业。
4.严禁未按规定停机进行检修或故障处理。
5.严禁酒后进入生产区域或施工现场。
6.严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施。
7.严禁堆垛超高。
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文件编号：GD/FS-3678（操作规程范本系列）掘进工操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________掘进工操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、开工前守则(一)规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的作业规程或施工措施，要学懂弄通。
熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线。
2、参加施工作业规程或施工措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。
不及格者要补考及格后方可参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。
并检查这些工具是否完好。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。
如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再做其它工作。
6、检查工作面的通风情况。
风筒口距工作面的距离是否超过规定，检查瓦斯、温度是否符合标准规定。
如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查工作面控顶距是否超过作业规程规定。
如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，及时进行校正。
如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。
如凿岩机、风钻、装岩机、小绞车、水泵等。
试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新拉门的架棚巷道，在拉门前必须先将拉门前后的其它棚子进行加固，方可进行架设抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山拉门时，信号装置必须提前设好。
(三)顶板管理1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，认真执行好“一定三找”工作，将松动岩石清除掉。
2、找顶人员要站在安全地点，并要保证退路畅通。
3、找顶工作应从完整支护的地点开始，由外向里。
上山掘进工作面则由帮顶较好的一侧开始进行找顶，先顶部及迎头后两帮依次进行。
顶板较高，用长撬棍进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
4、找顶人员必须由带班队长或组长亲自进行。
一人找顶，一人监护，监护人要站在找顶人的侧面。
5、遇有大矸石或岩石离层，找不下来时，应采取加固措施。
6、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
顶、帮敲击发出“空空”的声音时，必须顺着裂隙、层理慢慢将其找掉。
7、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。
二、打眼1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
②检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；③检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格钎头应进行更换；2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①工作面局扇停风，工作面风水管路停风或停水。
②工作面20米范围内瓦斯含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2%时。
③工作面有未处理完的残、瞎炮。
④工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、打眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手柄扳到中速运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、用风钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软煤（岩）层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎现象。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
开眼工开完眼后，应及时撤到打眼工的后侧方，禁止在凿岩机前及钎子下面。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
8、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推动要均匀适当，打眼工，要躲开眼口方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止骑气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
9、禁止将钎子当其它工具用。
若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
10、钎头与钎子的连接要牢固。
在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
11、打眼中，领钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
13、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
14、在倾角超过25度以上的上山工作面打眼，其后方要设遮档拦，以防人员滑下而发生人身事故。
15、在下山工作面打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。
每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
16、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
17、工作面装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
18、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
19、打完眼后，将打眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地点。
将风、水绳盘放整齐。
20、打眼时要采取防尘措施。
凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
三、支护（一）临时支护1、架棚巷道、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架。
新拉门处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。
2、支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；③放炮后首先找净工作面帮顶活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶；④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。
其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；⑤前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；⑥前探梁必须刹紧背牢。
（二）永久支护1）、架棚支护1、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
2、支棚要及时，棚子距工作面不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大控顶距。
如放炮后最大控顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行临时支护。
架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
3、严格执行敲帮问顶制度。
支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并找净帮顶活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。
4、架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及需要搭设脚手架的材料等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符合规定。
对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
5、架棚前要首先看好中、腰线，前探挑棚梁时，量好棚距、棚梁两端间拉线绳、挂半圆调平。
按作业规程要求，将腿窝扒够深度并清出实底。
给棚腿时，棚腿与棚梁接口处必须严密吻合，给好棚卡子、皮垫及拉杆，无问题后方可背顶背帮。
刹帮顶要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
6、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角架设。
其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施。
2）、锚杆支护1、打眼前要敲帮问顶。
找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；2、根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；3、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。
如果岩层层面与裂隙面不明显时，应尽量垂直巷道轮廓线布置。
高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的方法打眼；4、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；5、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
6、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。
如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
7、锚杆的外露长度要符合设计规定。
8、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
9、托盘要与巷边围岩表面接触严实。
3）、喷射混凝土支护1、检查巷道掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底必须清理干净，并要达到设计深度。
3、初喷前首先敲帮问顶，找净活石。
初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、作业开始时，喷射机应先给风，再开喷浆机，然后给水，最后给料。
结束时先停料，待料用完后停喷浆机，最后关闭风、水阀门。
并将喷射机斗加盖，防护好。
5、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。
喷射机正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
6、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
7、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作平台。
喷射时，喷头距岩面不得超过1米。
9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运料。
如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。
同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
正常作业时喷头不准对人。
如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
10、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
11、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
12、对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，喷头出水不正常等，要及时处理。
13、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具。
14、做好回弹物的回收利用。
15、停机前要吹净喷浆机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要盘放整齐。
16、对喷射工艺的要求。
①喷射口至喷射面尽量保持垂直。
如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；②喷射口至喷射面的距离不大于1米；③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为30mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；④在喷射前，应划分区段，按顺序进行；a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5~2m，喷射顺序为先墙后拱。