掘进工操作规程通用范本
巷道掘进安全操作规程范本（2篇）
巷道掘进安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在保障巷道掘进作业过程中的人身安全和设备安全，规范作业流程，减少事故发生。
2. 所有参与巷道掘进作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求，切实履行安全责任。
3. 工作单位应当加强巷道掘进作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、人员管理1. 所有参与巷道掘进作业的人员必须持有有效的上岗证，并定期接受安全培训。
2. 巷道掘进作业的人员必须严格按照操作要求和工序进行作业，禁止擅自更改或减少操作步骤。
3. 巷道掘进作业时，必须配备专职安全监督员，负责监督作业过程中的安全操作，并及时发现和纠正违规行为。
三、前期准备1. 巷道掘进作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运转。
2. 巷道掘进作业前，要制定详细的施工方案和操作流程，确保每个环节都符合安全要求。
3. 巷道掘进作业前，要进行地质勘探和风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的防护措施。
4. 巷道掘进作业前，必须进行培训，使每个操作人员熟悉作业要点和安全规程。
四、施工作业1. 巷道掘进作业时，必须按照施工方案和操作流程进行操作，严禁随意变更和减少操作步骤。
2. 在巷道掘进作业过程中，必须保持工作面、出口通风良好，并及时清理作业现场的积尘和杂物。
3. 巷道掘进作业时，必须配备合格的照明设备，确保作业人员的安全视野。
4. 巷道掘进作业中，严禁使用破损或不符合安全要求的工具和设备，必须进行定期检修和维护。
5. 巷道掘进作业时，必须配备合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，作业人员必须佩戴。
五、应急处理1. 在巷道掘进作业中，如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，必须立即采取应急措施，确保作业人员的安全。
2. 发生紧急情况时，必须按照预定的应急演练程序进行行动，确保快速、有序地疏散作业人员。
3. 巷道掘进作业中，必须设立应急救援队伍，能迅速响应并处理各类事故。
六、安全监督1. 巷道掘进作业过程中，负责安全监督的人员必须全程跟踪作业情况，及时发现和纠正不安全行为。
掘进机工操作规程范本（2篇）
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
掘进技术操作规程范文
掘进技术操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进技术操作，确保安全生产，提高工作效率，养成良好的操作习惯，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进技术操作的人员，必须遵守执行。
第三条掘进技术操作包括掘进机械设备的操作、施工过程中的安全措施、施工方案执行和施工现场管理等内容。
第二章操作准则第四条掘进技术操作人员必须具备以下几点要求：（一）持有相关岗位操作证书，熟悉操作机械设备的结构和参数，掌握机械设备的正常工作原理和故障排除方法。
（二）遵守作业规程，严格执行施工方案，按照作业要求进行操作。
（三）严格遵守安全操作规程，正确使用机械设备，不得擅自改变机械设备的工作状态。
（四）熟悉相关施工技术和作业流程，能够独立进行施工作业，并能按照施工方案自行调整掘进技术操作。
第五条掘进操作人员在进行施工作业前，必须进行仔细的检查和准备工作，包括但不限于以下几点：（一）检查机械设备的动力系统、传动系统、液压系统和电气系统的正常工作状态，确保设备能够正常工作。
（二）检查施工现场的环境和工作条件，确保施工安全。
（三）按照施工方案准备好所需的材料、工具和设备，并进行防护措施的准备工作。
第六条施工过程中，掘进操作人员必须进行专业的操作，严格遵守以下几点：（一）按照施工方案的要求进行操作，不得违反安全规定和操作流程。
（二）注意机械设备的工作状态，及时发现故障并进行处理，确保设备正常工作。
（三）严格遵守安全措施，包括但不限于按时佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。
（四）及时向相关负责人报告施工情况和遇到的问题，并按要求进行处理。
（五）在施工结束后，及时清理工作现场，保持整洁，准备下次施工。
第七条掘进操作人员在操作过程中，必须保持良好的职业素养，包括但不限于以下几点：（一）遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅离岗位，不得进行违规操作。
（二）与同事和其他相关人员保持良好的沟通和合作，共同完成施工任务。
（三）与现场管理人员积极配合，服从工作指挥，保持良好的团队合作精神。
掘进机维修工安全技术操作规程(三篇)
掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。
二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。
2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。
3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。
三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。
2.具备一定的机械操作经验。
3.熟悉掘进机的结构和工作原理。
4.具备安全意识和风险识别能力。
5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。
四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。
（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。
2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。
（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。
（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。
（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。
3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。
（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。
五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。
3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。
6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。
六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。
2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
掘进开拓运料工操作规程模版（3篇）
掘进开拓运料工操作规程模版第一章总则第一条为了保证掘进开拓运料工作的安全和高效进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进开拓运料工作人员，包括掘进机械操作员、装车机操作员等。
第三条掘进开拓运料工作人员应严格遵守本操作规程的规定，确保工作安全和质量。
第二章工作前的准备第四条掘进开拓运料工作人员应先进行岗前培训，熟悉操作规程、安全操作流程等。
第五条掘进机械操作员应检查设备的运行状况，包括底盘、液压系统、电气系统等。
第六条装车机操作员应检查设备的安全设施，如刀口保护装置、安全门等，并排除设备故障。
第七条掘进机械操作员和装车机操作员应检查煤矿通风系统是否正常运行，并及时报告异常情况。
第八条工作人员应熟悉掘进工作区域的地质情况，并及时汇报地质变化。
第三章掘进开拓作业第九条掘进机械操作员应按照规定的掘进路径进行作业，注意排查隐患，保持机器平稳运行。
第十条装车机操作员应根据掘进机械操作员的指示进行装车作业，确保操作顺利进行。
第十一条掘进开拓作业过程中，工作人员应随时关注瓦斯和煤尘浓度，并及时采取防爆措施。
第十二条掘进机械操作员和装车机操作员应随时注意设备的温度变化，防止过热造成事故。
第十三条工作人员应定期检查岩层稳定性，并做好支护措施，确保作业安全。
第四章事故应急处理第十四条发生事故时，工作人员应立即停止作业，并报告上级主管人员。
第十五条工作人员应在事发地点处设置警示标志，并采取紧急避险措施。
第十六条工作人员应按照安全撤离路线迅速撤离现场，并做好伤员救治和报警工作。
第十七条工作人员应积极配合相关部门进行事故调查，如实提供证据和情况说明。
第五章工作结束后的清理第十八条工作结束后，机械操作人员应关闭设备，并进行日常维护保养。
第十九条工作人员应清理作业现场，清除垃圾和险情。
第二十条工作人员应提交工作记录和设备使用情况报告，供上级审核。
第六章违章处理第二十一条工作人员如果违反本操作规程，将被按照相关规定给予纪律处分。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进机司机安全技术操作规程(7篇范文)
掘进机司机安全技术操作规程（7篇范文）【第1篇】掘进机司机安全技术操作规程一、使用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。
第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
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内部编号：AN-QP-HT282版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________掘进工操作规程通用范本掘进工操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、开工前守则(一)规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的作业规程或施工措施，要学懂弄通。
熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线。
2、参加施工作业规程或施工措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。
不及格者要补考及格后方可参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。
并检查这些工具是否完好。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。
如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再做其它工作。
6、检查工作面的通风情况。
风筒口距工作面的距离是否超过规定，检查瓦斯、温度是否符合标准规定。
如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查工作面控顶距是否超过作业规程规定。
如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，及时进行校正。
如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。
如凿岩机、风钻、装岩机、小绞车、水泵等。
试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新拉门的架棚巷道，在拉门前必须先将拉门前后的其它棚子进行加固，方可进行架设抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山拉门时，信号装置必须提前设好。
(三)顶板管理1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，认真执行好“一定三找”工作，将松动岩石清除掉。
2、找顶人员要站在安全地点，并要保证退路畅通。
3、找顶工作应从完整支护的地点开始，由外向里。
上山掘进工作面则由帮顶较好的一侧开始进行找顶，先顶部及迎头后两帮依次进行。
顶板较高，用长撬棍进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
4、找顶人员必须由带班队长或组长亲自进行。
一人找顶，一人监护，监护人要站在找顶人的侧面。
5、遇有大矸石或岩石离层，找不下来时，应采取加固措施。
6、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
顶、帮敲击发出“空空”的声音时，必须顺着裂隙、层理慢慢将其找掉。
7、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。
二、打眼1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
②检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；③检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格钎头应进行更换；2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①工作面局扇停风，工作面风水管路停风或停水。
②工作面20米范围内瓦斯含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2%时。
③工作面有未处理完的残、瞎炮。
④工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、打眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手柄扳到中速运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、用风钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软煤（岩）层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎现象。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
开眼工开完眼后，应及时撤到打眼工的后侧方，禁止在凿岩机前及钎子下面。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
8、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推动要均匀适当，打眼工，要躲开眼口方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止骑气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
9、禁止将钎子当其它工具用。
若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
10、钎头与钎子的连接要牢固。
在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
11、打眼中，领钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
13、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
14、在倾角超过25度以上的上山工作面打眼，其后方要设遮档拦，以防人员滑下而发生人身事故。
15、在下山工作面打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。
每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
16、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
17、工作面装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
18、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
19、打完眼后，将打眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地点。
将风、水绳盘放整齐。
20、打眼时要采取防尘措施。
凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
三、支护（一）临时支护1、架棚巷道、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架。
新拉门处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。
2、支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；③放炮后首先找净工作面帮顶活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶；④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。
其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；⑤前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；⑥前探梁必须刹紧背牢。
（二）永久支护1）、架棚支护1、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
2、支棚要及时，棚子距工作面不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大控顶距。
如放炮后最大控顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行临时支护。
架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
3、严格执行敲帮问顶制度。
支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并找净帮顶活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。
4、架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及需要搭设脚手架的材料等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符合规定。
对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
5、架棚前要首先看好中、腰线，前探挑棚梁时，量好棚距、棚梁两端间拉线绳、挂半圆调平。
按作业规程要求，将腿窝扒够深度并清出实底。
给棚腿时，棚腿与棚梁接口处必须严密吻合，给好棚卡子、皮垫及拉杆，无问题后方可背顶背帮。
刹帮顶要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
6、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角架设。
其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施。
2）、锚杆支护1、打眼前要敲帮问顶。
找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；2、根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；3、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。
如果岩层层面与裂隙面不明显时，应尽量垂直巷道轮廓线布置。
高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的方法打眼；4、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；5、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
6、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。
如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
7、锚杆的外露长度要符合设计规定。
8、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
9、托盘要与巷边围岩表面接触严实。
3）、喷射混凝土支护1、检查巷道掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底必须清理干净，并要达到设计深度。
3、初喷前首先敲帮问顶，找净活石。
初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、作业开始时，喷射机应先给风，再开喷浆机，然后给水，最后给料。
结束时先停料，待料用完后停喷浆机，最后关闭风、水阀门。
并将喷射机斗加盖，防护好。
5、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。
喷射机正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
6、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
7、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作平台。
喷射时，喷头距岩面不得超过1米。
9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运料。
如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。
同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
正常作业时喷头不准对人。
如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
10、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
11、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
12、对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，喷头出水不正常等，要及时处理。
13、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具。
14、做好回弹物的回收利用。
15、停机前要吹净喷浆机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要盘放整齐。