产品用紧固件技术要求
DIN_267-26紧固件交货技术条件-螺栓螺母组件弹簧垫圈
图1
图2
缓慢地逐渐弯曲弹簧锁紧垫圈，警惕防止飞出的碎片的危险。夹爪大约应分开 0.5d2 的距离， 其边应有小的圆角（见图 2）。
4.2.6 弹簧弹力试验 执行一个弹簧弹力试验以评估弹簧垫圈的弹性，此试验允许剩余弹力被确定。 将试验垫圈放置在试验装置上，压缩载荷按表 7，8 或 9 的标准。试验装置被设计以尽可能 与应用的载荷相一致。压力盘应有硬度至少为 60 HRC 的表面。2 分钟后，应用于弹簧垫圈 的载荷应通过 20 μm 的行程被缓慢而稳定地释放，此行程应使用精密测量装置测量（见解 释说明）。 剩余弹力应达到表 7，8 或 9 中规定的值，应允许试验装置的任何变形。 解释说明中描述了适合的试验装置，也包括了弹簧特性的实例。 剩余弹力值意味着获得了经验的临时规定。表 6 总结了所有垫圈类型所需要的剩余弹力。
2）
2）
2）
2）
2）
2）
2）
DIN 7980
—
—
1.6
1.6
1.9
2.5
2.6
名义尺寸
（=螺栓螺纹尺寸） 压缩载荷
单位：N
DIN 127
最小自由高度 单位：mm
DIN 128 （A 型） DIN 6905 1）
DIN 6913
DIN 7980
7
9000 2.6 1.5 1.5
2）
—
8
12900 3.2 2 2
表 5. 锥形弹簧垫圈永久应变试验
名义尺寸
（=螺栓螺纹尺寸）
2
压缩载荷
单位：N
920
最 小 自 DIN 6796
0.5
由高度
单位：
DIN 69081）
—
mm
DKBA0.480.0128Rev.B压铆紧固件技术要求
DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.B 压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。
相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。
目录 List1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 引用的相关标准 (5)3 项目编码与建模命名 (5)3.1 建模命名 (5)4 功能描述 (6)5 要求 (7)5.1 结构尺寸 (7)5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (7)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (8)5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (8)5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (9)5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (9)5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (10)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (10)5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (11)5.2 材料工艺及使用环境 (11)5.3 机械性能及压铆力 (12)5.4 表面质量 (13)5.5 铆接性能 (13)5.6 环保要求 (14)5.7 耐腐蚀要求 (14)6 检验规则 (14)7 说明 (14)8 附录：压铆工艺及质量要求 (15)8.1 通用压铆质量要求 (15)8.2 通用压铆工艺要求 (15)8.3 压铆螺母压铆要求 (16)8.4 压铆螺柱压铆要求 (18)8.5 压铆螺钉压铆要求 (18)8.6 压铆导销压铆要求 (20)表目录 List of Tables表1 压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (7)表2 压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表3 平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表4 压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm） (9)表5 螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm） (9)表6 薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） (10)表7 压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (10)表8 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表9 压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm） (11)表10 压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (11)表11 压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板） (12)表12 压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） (13)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (16)表14 压胀铆螺母胀开尺寸表 (17)表15 薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (18)表16 压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (19)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (19)表18 压铆导销压铆砧套尺寸表 (20)图目录 List of Figures图1 压铆螺母结构尺寸图 (7)图2 压胀铆螺母结构尺寸图 (8)图3 平装压铆螺母结构尺寸图 (8)图4 压铆螺柱结构尺寸图 (9)图5 薄型压铆螺柱尺寸图 (10)图6 压铆螺钉结构尺寸图 (10)图7 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (11)图8 压铆导销尺寸图 (11)图9 压铆紧固件压铆后示意图 (14)图10 压铆螺柱压铆变形示意图 (15)图11 压铆螺母压铆示意图 (16)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (16)图13 压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (17)图14 压胀铆螺母铆接后示意图 (17)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (17)图16 压铆螺柱压铆示意图 (18)图17 薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (18)图18 压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (19)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (19)图20 薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (20)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
风电机组塔架高强紧固件技术质量标准
风电机组塔架高强紧固件技术质量标准1 目的为规范中国国电集团公司风力发电项目工程建设管理，统一风力发电机组塔架用高强度紧固件的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输，结合风电场工程建设特点制定本标准。
2 范围本标准适用于中国国电集团公司全资和控股建设的新、扩建的风力发电项目。
参股项目可参照执行。
3 引用标准和文件3.1技术标准规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
引用标准的原则：高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料时，参照相应的原国外设计标准执行。
高强度紧固件牌号原设计为国内材料时，参照相应的原国内设计标准执行。
高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料时，参照相应的国内标准执行，但重要材料性能指标参照相应的原国外设计标准执行。
本标准中没有特别引用的标准可按下列标准执行：《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T 3098.2-2000《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-2007《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229-2006《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006《合金钢结构》GB/T 3077-1999《紧固件公差平垫圈》GB/T 3103.3-2000《承压设备无损检测》JB/T 4730-20053.2标准澄清本标准与相应的主机供应商提供的螺栓技术规范同时使用，且必须优先使用主机供应商的螺栓技术规范。
若主机供应商的螺栓技术规范无有关条款或规定不明确时，则使用本标准。
当本标准与其它相关规范不一致，或对本标准有疑问、冲突或者要求不能满足时，必须立即以书面文件通知项目公司，有关问题必须在生产开始之前向项目公司澄清。
CS-L246 DKBA04800128 华为压铆紧固件技术要求F
DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.E 压铆紧固件技术要求主要起草人：汪磊审核人：肖春秀会签人：胡邦红批准人：朱立军2018年03月12日发布2016年03月13日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。
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发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2007-7-26 A 新发布曾献科周伟、张斌、王文华、张明灿2010-3-1 B 1.将压胀铆螺母合并到此规范；2.增加SP系列压铆螺母、TSO/TSOS/TBSO/TBSOS系列薄型压铆螺柱、FHP系列压铆螺钉、TNFH/TNFHS系列薄型六角平齐压铆螺钉、TP系列压铆导销规格；3.增加了抗推力、松脱扭矩等性能要求指标；4.增加了建模命名说明；5.增加了压铆工艺及质量要求；刘树忠欧阳华周伟、潘建军、肖春秀、郑玲、魏华、孟耐尔、李俊周、和永超、董创、张斌、王文华、陈志明、钟荣华2014-2-20 C 1.新增部分压铆件不同基线值，及在不同基线值下所需满足力学性能参数；2.增加压铆螺钉、压铆螺柱抗拉力指标；3.增加铜排常用压铆件力学性能参数。
汪磊潘建军胡邦红、肖春秀、郑玲、范国良、黎良元、吕旺春2016-2-20 D 1.删除设计相关内容；2.优化盲孔螺柱有效螺纹长度。
汪磊胡邦红、刘冠辉、潘建军、黎良元、吕旺春、邓陶勇2018-3-8 E 1.增加部分压铆件压铆结合力参数温广旭HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红2018-4-22 F 1.增加葫芦挂钉技术要求曹志宇HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红目录List1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 引用的相关标准 (5)3 项目编码与建模命名 (5)3.1 建模命名 (5)4 功能描述 (6)5 要求 (6)5.1 结构尺寸 (6)5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (6)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (7)5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (8)5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (9)5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (10)5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (10)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (11)5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (11)5.2 材料工艺及使用环境 (14)5.3 机械性能及压铆力 (15)5.4 表面质量 (17)5.5 铆接性能 (19)5.6 环保要求 (20)5.7 耐腐蚀要求 (20)6 检验规则 (20)7 说明 (20)8 附录：压铆工艺及质量要求 (20)8.1 通用压铆质量要求 (20)8.2 通用压铆工艺要求 (21)8.3 压铆螺母压铆要求 (21)8.4 压铆螺柱压铆要求 (23)8.5 压铆螺钉压铆要求 (24)8.6 压铆导销压铆要求 (25)表目录List of Tables表1压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (7)表2压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表3平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表4压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm） (9)表5螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm） (10)表6薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） (10)表7压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表8薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表9压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm） (12)表10压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (14)表11压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板） (15)表12压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） (16)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (22)表14压胀铆螺母胀开尺寸表 (23)表15薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (24)表16压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表18压铆导销压铆砧套尺寸表 (26)图目录List of Figures图1压铆螺母结构尺寸图 (7)图2压胀铆螺母结构尺寸图 (8)图3平装压铆螺母结构尺寸图 (8)图4压铆螺柱结构尺寸图 (9)图5薄型压铆螺柱尺寸图 (10)图6压铆螺钉结构尺寸图 (11)图7薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (11)图8压铆导销尺寸图 (12)图9压铆紧固件压铆后示意图 (19)图10压铆螺柱压铆变形示意图 (20)图11压铆螺母压铆示意图 (21)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (22)图13压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (22)图14压胀铆螺母铆接后示意图 (23)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (23)图16压铆螺柱压铆示意图 (23)图17薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (24)图18压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (24)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (25)图20薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (26)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)
螺栓、螺钉和螺柱技术规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。
本标准适用于设计选用和进厂验收。
2 规范性引用文件GB/T 90.2—2002 紧固件标志与包装GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—2003 普通螺纹公差GB/T228—2003 金属拉伸试验方法GB/T 1220—1992 不锈钢棒GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10—2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3934—1983 普通螺纹量规GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5779.1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 16938—1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件QJ/ML 4001—A 标准紧固件表面覆盖层选用指南3技术要求3.1 基本尺寸及其公差螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T 196 与GB/T 197的要求，其精度等级按表1的规定。
其他基本尺寸及公差应符合GB/T 3103.1和产品标准的规定。
表 13.2 材料3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2，应符合GB/T 3098.6的要求。
3.2.2 制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3，应符合GB/T 3098.1的要求。
3.2.3制造螺栓、螺钉和螺柱用黄铜的材料牌号为H62、HPb59-1，且满足GB/T 5231的要求，见表4。
3.3 公差螺栓、螺钉和螺柱的基本尺寸及公差应符合各自的产品标准和GB/T 3103.1的要求。
3.4 机械性能和物理性能3.4.1碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和物理性能应符合GB/T 3098.1的要求，见表5。
防爆设备使用的紧固螺栓要求
防爆设备使用的紧固螺栓要求防爆设备，紧固件通常是保持其防爆型式完整性的重要部分，尤其隔爆型“d”及部分粉尘防爆型设备等必须采用特殊紧固件，它们起紧固隔爆接合面或保持外壳密封性的作用，对保证防爆型式的完整性至关重要。
如果紧固件的螺距、公差配合等不达标，则易出现脱落、松动等问题，从而影响设备的防爆性能，形成安全隐患。
因此，防爆设备应选用符合防爆标准要求并通过试验验证的紧固件，并只能用相同的紧固件进行更换。
隔爆型的防爆产品中，紧固件起着重要的作用，我们都知道隔爆型的电气设备就是利用隔爆外壳来做到拥有防爆的性能，如果紧固件出了什么问题，那么隔爆外壳与接合面就不会吻合，反而出现缝隙或者其他情况，那么隔爆产品就失去了隔爆的意义，所以紧固件在防爆产品中扮演着重要的角色。
隔爆外壳的紧固螺栓的设计主要从螺栓强度、铸铝外壳螺纹牙强度、螺栓的预紧力矩的计算、螺栓的防松及精度等方面进行了设计。
1、强度：选用合适强度紧固件，保证外壳承受爆炸压力时使其不脱落;2、盲孔：螺栓不带垫圈拧入外壳壁盲孔时，孔的底部要至少保留一扣的裕量;3、保护：用弹垫圈，平垫圈，沉孔等方式进行紧固件的保护;4、力矩：要在文件中规定拧紧力矩，安装时均按照规定值执行;5、外侧装配：(1)内六角：紧固后得从螺孔中凸出(2)I类设备：头部具有护圀或沉孔，或通过设备内部保护(3)II类设备：紧固件孔允许螺纹啮合的螺纹深度h，至少等于紧固件螺纹外径6、材质要求：不允许用塑料材质和轻合金材质;隔爆外壳一般有两个型式：平面和止口。
对于平面结构，螺栓不仅起紧固作用，还要保证平面间隙。
对于止口结构，当隔爆面只考虑圆筒部分时，螺栓只起紧固作用，同时要保证平面部分的间隙作用。
当在外壳上直接攻螺纹时应注意，紧固件螺孔尽量不要穿过隔爆外壳，穿过外壳时螺孔底部应留有3mm以上的余量，在使用铝合金等轻合金材料做隔爆外壳时，由于铝合金的强度较低，因此，要经常打开（如更换光源需要打开）的隔爆外壳使用螺钉紧固时，不应在铝合金外壳上直接攻螺纹，用通过预埋防松内外螺纹钢套来增加螺孔的强度，并防止因螺纹烂牙而失效。
标准紧固件规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
紧固件制作工艺流程及材料要求
低碳量钢含碳量低于0.20%、强度δb≤420N/mm2、要求冷作硬化趋势就小。
中碳钢或低碳、中碳合金钢要进行退火处理，退火后的硬度≤HRB 88为最 隹。退火过程中要防止脱碳和氧化皮的生成。 热镦工艺要求材料外观质量要好。加热温度不能有过烧现象，否则生成的 氧化皮直接影响到产品外观质量
（7）、各类元素对钢的性质的影响 1）、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性 能，但随着含碳 量的增加，塑性和韧性下降， 并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2）、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上 提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度， 锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和 可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧 性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处 理效果，减小氢脆的作用
Q215
Q235 Q255 Q275
0.09—0.15 0.25—0.55
0.12—0.22 0.30—0.80 0.18—0.28 0.40—0.70 0.28—0.38 0.50—0.80
≤0.30
≤0.30 ≤0.30 ≤0.35
≤0.50
≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
≤0.45
≤0.45 ≤0.45 ≤0.45
17
力学性能： Q195（A1） 屈服点 抗拉强度 Q215（A2） 屈服点 σｓ σｂ σｓ 195N/ｍｍ2 430N/ｍｍ2 215N/ｍｍ2
抗拉强度
Q235（A3） 屈服点 抗拉强度
σｂ
σｓ σｂ
335￣450N/ｍｍ2
235N/ｍｍ2 375￣500N/ｍｍ2
试验要求：
化学成份拉力试验、冷弯、常温冲击试验、 （标准是没有规定的，但工艺上要——冷镦锻压 偏试验）。
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厦门宏发电声有限公司企业标准
Q/FVF 2003.78-2007
产品用紧固件技术要求
2007-11-08发布 2007-11-10实施厦门宏发电声有限公司发布
厦门宏发电声有限公司企业标准
产品用紧固件技术要求
Q/FVF 2003.78-2007 1 主题内容
本标准规定了公司产品常用紧固件的尺寸、镀层及基本机械性能等技术要求。
2 适用范围
本标准适用于公司产品用紧固件的采购、检验。
3 引用标准
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验
GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
Q/FVF 2003.32-2006金属镀层和化学处理层质量技术要求
Q/FVF 2003.75-2007镀锌技术要求
4 紧固件名称及引用标准见表1、表2、表3、表4。
螺栓
表4 组合件
5 技术要求
5.1 碳钢的化学成分见表5。
表5 化学成分
5.2 螺栓、螺钉机械性能见表6。
5.3 螺母机械性能等级见表7。
5.4 紧固件的尺寸、镀层等要求见附录A。
6 表面质量
紧固件表面质量：表面镀锌应符合Q/FVF 2003.75的规定。
表面镀镍应符合Q/FVF 2003.32的规定。
紧固件的表面镀层有害物质含量应符合RoHS要求。
7 试验方法
7.1 紧固件表面质量：表面镀锌按Q/FVF 2003.75的规定进行。
表面镀镍按Q/FVF 2003.32的规定进行。
7.2 紧固件的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
7.3 紧固件的拉伸试验按GB/T 228的规定进行。
8 检验规则
检查项目、检查水平、接收质量限（AQL）见质量检验部门制定的检验操作指导卡。