紧固件基础知识
紧固件基础知识
E/G螺丝使用
热处理(Q/T)
客户 8T 10T 11T 求 求 硬 25~30 33~36 36~39 内 热处
硬 22~32 31~38 35~40
调质 调质 调质
* 渗碳的产品要求检测表面硬度和芯部硬度：
- 公司要求：表面HV470~650芯部HV200~400 - 客户要求：表面HV450~750芯部HV200~400
1.MFZn-C（6价五彩） 标准件尾数“1” 2.PFZn-C（3价五彩） 3.MFZn-D（6价黑色） 标准件尾数“3” 4.PFZn-D（3价黑色） 5.HZFC-D（银白色）+ML（绿色） 标准件尾数（6K） 6.HZFC-D（银白色）+ML（橙色） 标准件尾数（6P） 7.HZFC-D（银白色）+TTF（粉红色） 8.HZFC-G（黑色） 9.NP-7（防锈油） 10.1M-RD（磷酸锰）
113 114
ES标准中产品代码的含义：
114 03 - 08 40 6B
⑴
⑵ ⑶ ⑷ ⑸
（1）头部形状种类； （2）产品垫圈与硬度； （3）螺丝规格； （4）螺丝长度； （5）表面处理；
样
径 编号
□□□□□-□□□□0 □□□□□-□□□□1 3价 □□□□□-□□□□2 3价 □□□□□-□□□□3 3价
黑色
表面处理厚度
锌：Zn 铁：Fe 电镀（Plating）
GEOMET
HZFC-D
颜色（银白色） Coating Flake Zinc（Zn）锌 Hyundai（现代） G：颜色（黑色）
电镀的目的
A、防锈
电 镀 的 目 的
B、 C、
我公司常用原材料以及规格
1010
紧固件基础知识
紧固件知识汇编中和职中税先德1、了解紧固件的定义。
紧固件是将二个或二个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
紧固件的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化程度极高，因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
2、紧固件的分类紧固件通常被分为螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉等12大类，螺栓：由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,通常与螺母或螺孔配合,用于连接两个带有通孔或螺孔的物件；螺柱：没有头部的，仅有两端均有外螺纹的一类紧固件；螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，通常分为：机械螺钉、紧定螺钉、特殊用途螺钉；螺母：带有内螺纹孔，形状一般为扁六角柱形或圆柱形，配合螺柱、螺栓用于连接两个物件，使之成为一个整体。
自攻螺钉：这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件。
销：主要供零件定位、零件连接、固定零件、传递动力之用。
垫圈：分：扁圆环形、弹性垫圈挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，使两个零件不会轴向移动；铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件；3、紧固件的行业标准紧固件标准（DIN德标,GB国标，ASME/IFI/ANSI美标,Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标，其他常用标准4、螺纹的定义螺纹是在圆柱或圆锥母体外表面或内表面的截面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
5、螺纹的种类，代号，以及各类螺纹的用途。
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。
圆柱螺纹：三角形螺纹自锁性能好。
它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。
紧固件基础知识
第一章基本知识1. 螺纹：在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹.在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹2. 螺纹按用途可以分为：连接螺纹（普通螺纹和管螺纹）和传动螺纹（梯形螺纹和锯齿形螺纹）.3. 螺纹加工方法：用车床加工，先用钻头钻孔，再用丝锥加工内螺纹.4. 螺纹的结构要素：4.1牙型：通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角，梯形，矩形，锯形螺纹.4.2直径：大径，中径，小径.（公称直径一般指大径）4.3线数：单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的岀口来区分.单线导程=螺距.多线导程=螺距x线数.）4.4螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程：同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程4.6旋向：左旋螺纹和右旋螺纹，顺时针旋入的螺纺是右旋，逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.（工程常用右旋螺纹）5. 螺纹标识5.1普通螺纹：特征代号公称直径x螺距，旋向M30 X25.2锯齿螺纹：特征代号公称直径：B40x7-7e5.3梯形螺纹：特征代号公称直径：Tr40 x 14 （P7） LH8e-L5.4管螺纹:特征代号，尺寸代号，旋向（Rc1）6. 螺纹种类：开槽圆柱头螺钉，圆柱头内六角螺钉，沉头十字槽螺钉，开槽紧定螺钉，六角头螺栓，双头螺柱，六角螺母，六角开槽螺母，平垫圈，弹簧垫圈.7. 螺丝是总称，螺栓要配合螺母使用，螺钉不用.螺柱有双头螺柱，没有螺帽.8. 紧定螺钉：又称支头螺丝，定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上9. 粗牙和细牙的区别：螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小；1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
紧固件培训资料
目录
• 紧固件基础知识 • 紧固件的应用场景 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件的常见问题与解决方案 • 紧固件的发展趋势与未来展望
01 紧固件基础知识
紧固件的定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接或固定两 个或多个物体的机械元件。
分类
根据其形状、功能和应用，紧固 件可分为螺栓、螺母、螺丝、垫 圈、ING
感谢您的观看
固定
根据紧固件类型，选择合适的 工具进行固定，如螺丝刀、扳
手等。
紧固件的使用注意事项
检查紧固件
在使用前，应检查紧固件是否完好无损，如 有损坏应及时更换。
注意操作顺序
按照规定的操作顺序进行紧固件的安装，避 免因操作不当导致安装失败或损坏。
选择合适的紧固件
根据安装需求选择合适的紧固件类型和规格， 避免使用不合适的紧固件。
注意安全
在操作过程中，应注意安全，避免因操作不 当导致人员受伤或设备损坏。
紧固件的维护与保养
定期检查
定期对紧固件进行检查，发现松动或 损坏应及时处理。
清洁
定期清洁紧固件，去除表面污垢和杂 物，保持其良好的工作状态。
润滑
根据需要，对紧固件进行润滑，以减 少摩擦和磨损。
更换
对于达到使用寿命或损坏严重的紧固 件，应及时进行更换。
紧固件在机械制造中起到关键的作用，能够保证设备的稳定性和可靠性，提高设 备的使用寿命和安全性。
建筑行业中的紧固件
在建筑行业中，紧固件主要用于固定 和连接各种建筑材料，如钢筋、钢板 、木材等。
紧固件能够保证建筑物的稳定性和安 全性，防止因材料松动而引发的安全 事故。同时，紧固件的合理使用还能 够提高施工效率，降低成本。
紧固件基础知识
第一章基本知识1.螺纹: 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹. 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹.2.螺纹按用途可以分为：连接螺纹(普通螺纹和管螺纹)和传动螺纹(梯形螺纹和锯齿形螺纹).3.螺纹加工方法: 用车床加工,先用钻头钻孔,再用丝锥加工内螺纹.4.螺纹的结构要素:4.1牙型: 通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角,梯形,矩形,锯形螺纹.4.2直径: 大径, 中径, 小径. (公称直径一般指大径)4.3线数: 单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的出口来区分.单线导程=螺距. 多线导程=螺距x 线数.）4.4螺距: 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程: 同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程.4.6旋向: 左旋螺纹和右旋螺纹,顺时针旋入的螺纺是右旋,逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.(工程常用右旋螺纹)5.螺纹标识5.1普通螺纹: 特征代号公称直径x 螺距,旋向M30 X25.2锯齿螺纹: 特征代号公称直径: B40x7-7e5.3梯形螺纹: 特征代号公称直径: Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L5.4管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向(Rc1)6.螺纹种类: 开槽圆柱头螺钉,圆柱头内六角螺钉,沉头十字槽螺钉,开槽紧定螺钉, 六角头螺栓,双头螺柱, 六角螺母,六角开槽螺母,平垫圈,弹簧垫圈.7.螺丝是总称,螺栓要配合螺母使用,螺钉不用. 螺柱有双头螺柱,没有螺帽.8.紧定螺钉:又称支头螺丝,定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中,以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上,即使前一机件固定在后一机件上9.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
紧固件培训资料
紧固件培训资料紧固件是机械制造中广泛使用的连接元件，用于固定和连接不同部件或构件。
它们在各种行业中都得到广泛应用，例如机械制造、汽车、航空航天、电子设备等。
由于紧固件的作用至关重要，掌握相关知识和技能对于工程师和相关从业人员来说是非常重要的。
本文将为您介绍一些有关紧固件的基础知识和培训资料。
一、紧固件概述紧固件是指用来连接或固定零件的器具或装置，通常包括螺钉、螺母、垫圈、螺栓、螺柱等。
它们通过力的形式将各个部件固定在一起，保证机械装置的正常工作和安全运行。
紧固件的种类繁多，不同的应用场景需要使用不同类型的紧固件。
二、螺纹紧固件螺纹紧固件是最常见的一种紧固件，它们通过螺纹的连接方式实现固定效果。
常用的螺纹紧固件有螺钉和螺母。
螺纹紧固件可以采用不同的螺纹类型，例如常用的公制螺纹和英制螺纹。
了解螺纹紧固件的基本知识和使用技巧对于正确使用和维护机械设备至关重要。
三、紧固件的材料和表面处理紧固件的材料选择和表面处理对于其性能和寿命具有重要影响。
常用的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料具有不同的力学性能和耐腐蚀性能，因此在选择紧固件材料时需充分考虑使用环境和要求。
另外，表面处理可以改善紧固件的耐腐蚀性能和外观质量，常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。
四、紧固件的安装和拧紧正确的安装和拧紧紧固件是确保其性能和质量的重要步骤。
过松的紧固件可能导致连接失效，而过紧的紧固件可能引起应力集中和螺纹损坏。
安装时应严格按照规范进行，使用合适的工具和方法，避免应力集中和松动。
拧紧紧固件时应根据具体要求选择合适的拧紧扭矩和拧紧角度。
五、紧固件的质量控制紧固件的质量控制对于确保连接的可靠性和安全性十分重要。
各个环节的质量控制包括原材料的检验、生产工艺的控制、产品的测试和检验等。
常见的质量控制方法有寸法和外观检验、拉力和扭矩测试等。
了解质量控制方法和要求有助于提高紧固件的质量和可靠性。
六、紧固件培训资料推荐为了帮助从业人员更好地掌握紧固件的知识和技能，以下是一些优秀的紧固件培训资料推荐：1. 《紧固件工程手册》：该手册详细介绍了紧固件的基础知识、设计原理、选型方法等内容，是一本非常实用的参考书。
紧固件基础知识(材料篇)
紧固件基础知识（材料篇）一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4. 8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40 ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS31 6。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
紧固件基础知识
（一）、自攻钉（Tapping screws）< B1125 （HW）、JISB1127（HF）、JIS B1115（-）、JISB1122（+）JISB 1126 DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。
2、头型：新、老国标中均有三种头型：老国标为圆头（R），沉头（F）和半沉头（O），新国标有盘头（P）、沉头（F）和半沉头（O），英制自攻钉有各种头型。
目前常见的自攻钉头型有如下：3、牙型：目前自攻钉牙型有A、AB 、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各种牙型如图所示。
查阅：U.S.A.紧固件标准（原版）第13页。
4、AB牙和A牙的区别：①新版IFI标准已将A牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产A牙产品。
A 牙AB牙产品主要区别在于其牙数不同，（如表一所示）。
②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同（如表二所示）。
③盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同（如表三所示），其他规格产品基本尺寸等则相同。
表一表二表三5、长度及牙长：（1）长度规格：本公司现在生产的自攻钉都是全牙，（客户有要求时，依其指定之标准）（2）长度的测量：对沉头和半沉头型螺钉，其长度应从未端测量到头顶面。
（3）长度允许公差：①AB牙和BP牙的允许公差为，当称呼长小于等于1英寸时，允许公差为±.03in，大于1英寸时为±0.05in。
②B、BT、C和T牙，长度允许公差为当称呼长在3/4 in以上时，其允许差为-0.03 in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差为-0.05 in, 大于1-1/2英寸其允许公差为-0.06 in。
（4）牙长的规定：①对AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺纹应加工得尽可能接近头部，在头部下Y这段距离，要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内，如下表所示。
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第一章基本知识1.螺纹: 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹. 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹.2.螺纹按用途可以分为：连接螺纹(普通螺纹和管螺纹)和传动螺纹(梯形螺纹和锯齿形螺纹).3.螺纹加工方法: 用车床加工,先用钻头钻孔,再用丝锥加工内螺纹.4.螺纹的结构要素:4.1牙型: 通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角,梯形,矩形,锯形螺纹.4.2直径: 大径, 中径, 小径. (公称直径一般指大径)4.3线数: 单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的出口来区分.单线导程=螺距. 多线导程=螺距x 线数.）4.4螺距: 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程: 同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程.4.6旋向: 左旋螺纹和右旋螺纹,顺时针旋入的螺纺是右旋,逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.(工程常用右旋螺纹)5.螺纹标识5.1普通螺纹: 特征代号公称直径x 螺距,旋向M30 X25.2锯齿螺纹: 特征代号公称直径: B40x7-7e5.3梯形螺纹: 特征代号公称直径: Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L5.4管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向(Rc1)6.螺纹种类: 开槽圆柱头螺钉,圆柱头内六角螺钉,沉头十字槽螺钉,开槽紧定螺钉, 六角头螺栓,双头螺柱, 六角螺母,六角开槽螺母,平垫圈,弹簧垫圈.7.螺丝是总称,螺栓要配合螺母使用,螺钉不用. 螺柱有双头螺柱,没有螺帽.8.紧定螺钉:又称支头螺丝,定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中,以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上,即使前一机件固定在后一机件上9.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。
4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。
10.所谓粗牙螺纹，就是标准螺纹，在螺纹的国家标准中可以查到，一般我们外面可以买到的螺钉螺栓都是粗牙螺纹，与细牙螺纹相比，粗牙螺纹具有强度高，互换性好的特点被广泛使用，应作为最优选择。
细牙螺纹是相对粗牙螺纹来说的，也是有标准可查的，具体可以查阅机械设计手册。
设计时尽量选用标准规格，细牙螺纹具有占空间尺寸小，自锁性好，大多用于受力不大，可以精确调整的地方.11.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。
4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。
12.齿轮: 圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗杆蜗轮13.键: 用于轴和轴上零件之间的轴向联结,以传递扭矩和运动.分为普通平键,半圆键,钩头楔键.14.销: 用来固定零件之间的相对位置,起定位作用.常用的圆柱梢和圆锥梢(45#)15.弹簧:用于缓冲,减振,夹紧,测力以储存能量.(按用途可以分为压缩,拉伸,扭力弹簧)16.滚动轴承: 根据承受载荷方向不同,可分为以下三类:16.1向心轴承: 主要承受径向载荷16.2推力轴承: 主要承受轴向载荷16.3向心推力轴承: 同时承受轴向和径向载荷.第二章产品分类一.螺纹分类:1.普通螺纹: 米制规格紧固件用螺纹. M24X1.5-LH 公称直径为24mm,螺距1.5mm, 细牙左旋.2.惠氏螺纹: 英制规格紧固件用螺纹. 3/8”-16BSW 公称直径为3/8”,每英寸16牙的粗牙惠氏螺纹3.统一螺纹: 美制规格紧固件用螺纹. 1/2”-13UNC 公称直径为1/2”,每英寸13牙的粗牙统一螺纹.二.材料与性能等级:1.碳钢与合金钢螺栓,螺钉,螺柱机械性能等级:1.1碳钢: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8级.1.2低碳合金钢: 8.8, 9.8级.1.3中碳钢: 10.9级1.4合金钢: 12.9级2.不锈钢螺栓,螺钉,螺柱机械性能等级:. 奥氏体: A1, A2, A3, A4,A5 马氏体: C1, C3, C4 铁素体: F13.碳钢与合金钢粗牙螺母机械性能等级:4级(3.6,4.6,4.8级螺栓),5级(5.6,5.8),6级(6.8),8级(8.8),9级(9.8),10级(10.9),12级(12.9).4.碳钢与合金钢细牙螺母机械性能等级:5级(3.6,4.6,4.8,5.6,5.8),6级(6.8),8级(8.8),10级(10.9),12级(12.9)5.不锈钢螺母机械性能等级机械性能等级:奥氏体A1,2,3,4,5 马氏体: C1,3,4,铁素体: F16.有色金属螺栓,螺钉,螺柱,螺母机械性能等级:CU1,CU2,CU3,CU4,CU5,CU6,CU7, AL1,AL2,AL3,AL4,AL5,AL6(每种等级使用不同有色金属)7.碳钢与合金钢紧定螺钉机械性能等级: 14H, 22H, 33H(碳钢), 45H(合金钢)8.不锈钢紧定螺钉机械性能等级: A1-12H, A2-21H 前面是不锈钢牌号(A1,A2,A3,A4,A5), 后面是硬度(12H, 24H)9.螺栓,螺钉,螺柱,螺母,平垫圈产品精密等级A级,B级,C级. A级最精密.三.紧固件1.六角头螺栓: C级主要适用于表面粗糙,对精度要求不高的结构,机械,设备上. 规格:M5- M64.2.六角法兰面螺栓: 板拧部分由六角头与法兰面组成.能承受更高的预紧力,常用于汽车发动机,重型机械等产品.M5-M203.方头螺栓: 常用于比较粗糙的结构,也可以用于T形槽的零件中,以便于调整螺栓位置.M10-M48,长度20mm-300mm4.半圆头方径螺栓:用于铁木结构联接,如汽车车身,纺织机械,铁驳船等.5.镀锌半圆头螺栓: 表面镀锌纯化,防锈能力较强.用于露天或潮湿场合的结构件上.6.T形槽用螺栓: 可以只旋螺母而不卸下螺栓,使被连接件脱出.主要用于机床,机床附件.7.地脚螺栓: 专供于混凝土地基中,作固定各种机器,设备底座用. M6-M208.双头螺柱: 主要用于带螺纹孔的被连接件不能或不便安装带头螺栓的场合,如气缸9.盘头/沉头螺钉: 多用于仪器或比较精密的机件.10.十字头螺钉: 槽形强度好,便于实现自动化装拆螺钉. 用途于一字槽螺钉相似.11.内六角圆柱头螺钉:连接强度大,需要内六角板手装拆螺钉,一般多用于各种机床及其附件.12.紧定螺钉: 专供固定机件相对位置用的一种螺钉.13.自攻螺钉:适用于薄金属(铝,铜,低碳钢)制件与较厚金属制件之间的螺纹连接.14.自钻自攻螺钉: 集合了钻孔和攻丝两道工序.提高效率,使用电动(气动)螺钉旋具进行.15.六角螺母:与螺栓,螺钉配合使用,其中以C级六角螺母应用广泛.16.方螺母C级: 用扳手转动角度较大,不易打滑.17.圆螺母: 通常成对地用于机器的轴类零件上,用以防止轴向转移,也常配合止退垫圈,用于装有滚动轴承的轴上,锁紧轴承内圈.18.铆螺母: 先利用铆螺母枪,将铆螺母接在工件上,然后借助螺钉,可以将其他零件联接在铆螺母上.19.垫圈: 介子,装置于螺母(或螺栓,螺钉头部)与被连接件表面之间,保护被连接件表面被螺母擦伤,增大被连接件与螺母之间接触面积.20.弹簧垫圈: 装置在螺母下面用来防止螺母松动.21.止动/止退垫圈: 配合圆螺母防止圆螺母松动一种专用垫圈.22.孔用弹性挡圈: 用于固定装在孔内的零件的位置,防止零件退出孔外.23.轴用弹性挡圈: 用于固定装在轴上的零件的位置,防止零件退出轴外.24.开口销: 用于经常拆卸的轴,螺杆带孔的螺栓上,使轴上的机件和螺栓上的螺母不能脱落.25.圆柱销: 用于机器轴上作固定零件,传递动力用.26.圆锥销: 主要用于定位,也可以用作固定零件,传递动力.27.圆头铆钉: 应用最广泛的一种铆接紧固件,用于锅炉,容器,桥梁等钢结构上作铆接用的紧固件.28.沉头铆钉: 用于表面需要平滑,不允许钉头外露的场合.29.平头铆钉: 用于打包钢带,木桶,木盆的箍圈等扁薄件.30.抽芯铆钉: 用于铆接两个零件,使之成为一个整体,需要手动/电动,气动铆枪.31.膨胀螺栓: 把机器,设备或结构件等固定安装在混凝土地基上面用的一种特殊螺纹联接件.32.膨胀螺母: 嵌入式膨胀螺母,配合六角头螺栓,平垫圈和弹簧垫圈使用.33.塑料胀管: 配合木螺钉使小型被联接件固定安装在墙壁,天花板上用的一种特殊联接件.第三章产品加工1.螺丝的制造方式可以分为:冷镦,热打, 机加工.2.冷镦的定义: 利用金属的塑性,采用冷拔,达到金属固态变形的目的. (在室温下扰棒材或线材的顶部加粗的锻造成形式方法)3.冷镦的应用范围: 螺栓,螺母,铁钉,铆钉.材料:铜,铝,碳钢,合金钢, 不锈钢,钛合金.4.冷镦的优越性: 材料利用率可达80-90%,生产效率高,可达300件/分钟.5.热打: 将材料加热后进行压力加工使材料形状达到设计要求.将材料加热后放到一定形式的模具内锻压成型的方法.6.机加工: 小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的.7.搓丝: 螺栓的螺纹有机械套线的,机床车制的(直径大). 搓丝机用搓丝板挤压出螺纹.8.铣尾: 一般由割尾机完成.9.冷镦和热镦的区别: a冷镦的螺栓表面漂亮.b冷镦生产效率高.cM24以上的螺栓需要热镦.10.螺丝生产的工艺流程: 盘元-退火-酸洗-抽线-打头-搓牙-热处理-电镀-包装10.1盘元/线材: 厂商购入原始盘条,参数包括厂牌,品名,规格,材质,炉号或批号,数量/重量.10.2退火:控制线材本身的硬度,一般用高温球化退火炉.10.3酸洗: 洗去线材表面的锈,杂质.10.4抽线: 把线材冷拔到规定的直径.10.5打头: 冷镦成型挤压出螺栓头部的工序名称.直径大于24M的用热镦.10.6搓牙/辗牙:用搓牙机或滚丝机制造螺纹.10.7热处理: 高温加热,保温并通过介质降温后,改变金属晶体结构,达到紧固件相应的性能等级.11.电镀: 表面镀锌来达到防腐美观的目的.12.垫圈的制造工艺: 先把整张的铁板在剪板机上，剪成需要的宽度，然后用冲孔落料复合模，一次就能冲出平垫片来。
一般复合模做成一次出三个活的结构，冲压一次就可以出三个活。