模板施工方案(计算书)
墙模板工程施工方案计算书(最新)
墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工，主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量，本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度，严禁出现倾斜和变形现象；•拆除模板时要小心细致，不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划，合理安排施工顺序，保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用：XXXX元/平方米•支撑杆费用：XXXX元/根•其他辅助材料费用：XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用：XXXX元/平方米•拆除人工费用：XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用：XXXX元/日•拆除设备使用费用：XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用，预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划，合理安排施工队伍；•严格按照工艺要求施工，保证施工质量；•控制工程费用，做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险，施工人员需加强安全意识，及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求，对施工成果进行验收，合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容，如有问题或需要进一步详细了解，请随时与工程负责人联系。
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板专项施工方案(计算书)
模板专项施工方案(计算书)一、施工前准备工作1.1 实施单位及有关单位协调工作施工单位需与相关单位沟通协调，明确各自职责，确保施工计划顺利进行。
1.2 施工现场勘察施工前需对施工现场进行勘察，了解地形地貌、周边环境等情况，为施工方案的制定提供基础数据支持。
二、图纸设计及施工方案制定2.1 图纸设计根据实际情况制定施工图纸，包括施工平面图、剖面图、结构图等，明确施工范围和要求。
2.2 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、材料及设备准备、施工要点等，确保施工过程有序进行。
三、工程量清单及计算3.1 工程量清单编制根据图纸设计和施工方案，编制详细的工程量清单，包括工程量计算及材料消耗计算等，确保施工经济合理。
3.2 计算书编制根据工程量清单，编制施工计算书，包括工程项目计量、工程项目估价等内容，为施工进度和预算管理提供依据。
四、安全管理及质量控制4.1 安全管理施工过程中严格遵守安全操作规程，加强安全教育培训，做好施工现场安全防护工作，确保施工过程安全。
4.2 质量控制建立严格的质量管理体系，加强对施工过程的监督检查，确保工程质量符合设计要求，提升工程品质。
五、进度计划及监督检验5.1 进度计划制定根据施工方案和工程量清单，制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
5.2 监督检验设立监督检验机制，定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度达到要求。
六、竣工验收及总结6.1 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作，检查工程质量、外观及功能等，确保工程符合规范要求。
6.2 总结对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后施工工作提供参考，持续提升施工管理水平。
以上为模板专项施工方案(计算书)的主要内容，希望能够对实际施工工作提供一定的参考和指导。
模板施工方案(附图及计算书)
模板施工方案
一、项目概述
本项目为某建筑工地的模板施工方案，旨在提供清晰的施工流程和详细的计算书，以确保施工工作的高效进行。
二、施工流程
1. 模板选用
根据工地实际情况和需求，选择合适的模板材料和规格。
### 2. 模板加工将
选定的模板材料进行加工，确保符合设计要求和尺寸标准。
### 3. 模板安装按照
施工图纸和安装要求，进行模板的准确安装，确保结构准确性。
### 4. 施工质量
检查对完成的模板施工进行质量检查，确保施工质量达标。
三、计算书
以下是本项目施工所需的材料计算书：- 模板材料：X平方米- 立柱支撑材料：Y根 - 横梁支撑材料：Z米
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计图纸进行操作，避免误差。
2.施工现场需保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。
3.施工人员需佩戴好安全防护用具，遵守工地规定。
五、施工效果展示
施工完成后，获得优质的模板结构，确保工程建设的顺利进行。
以上是本文档的模板施工方案及计算书内容，希望能为工程施工提供有效指导。
模板工程施工计算书
模板工程施工计算书一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，是一座地上5层、地下1层的框架结构建筑，建筑高度为18.90m，总建筑面积为2490.00平方米。
施工单位为XXX工程有限公司，项目经理为XXX，技术负责人为XXX。
二、材料质量要求1. 模板选用大型七合板，规格为1830*915*18MM。
2. 梁方木条选用截面为50*100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑选用70-80的杉原木。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、模板系统设计及支撑设计的依据1. 设计规范《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
2. 工程图纸及施工方案。
3. 施工现场实际情况。
五、主要施工方法1. 模板安装：按照施工方案和图纸要求，先安装梁模板，后安装楼板模板。
安装时要注意模板的位置、高度和垂直度，确保模板之间的连接牢固。
2. 支撑安装：支撑应均匀分布，支撑点应位于坚实的混凝土结构或钢架上。
安装支撑时应保证支撑的稳定性和可靠性。
3. 钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋加工和安装。
钢筋安装应符合规范要求，保证钢筋的连接、锚固和保护层厚度。
4. 混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行拌合，采用泵送或手工浇筑。
浇筑过程中应保证混凝土的密实性和均匀性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
六、模板安装时应注意以下有关事项1. 安装前应认真阅读施工方案和图纸，了解模板的安装顺序和注意事项。
2. 安装过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
3. 安装模板时应保证模板的平直度和垂直度，避免出现扭曲和翘曲。
模板专项方案计算书包括
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
模板工程施工方案(含计算书)
模板工程施工方案(含计算书)一、项目概况本项目为XX模板工程施工方案编制，旨在详细阐述工程施工的具体步骤和计划安排。
二、工程概述2.1 工程背景本工程位于XX区域，包括建设XX平方米的模板工程。
2.2 工程范围本工程涵盖XX内容，包括但不限于XX、XX、XX等。
2.3 工程施工目标本工程的施工目标是确保工程质量、保障施工安全、完成工程进度。
三、施工方案3.1 施工准备工作•确定施工队伍及分工•制定施工计划和进度安排•采购施工所需材料和设备3.2 施工流程1.地面准备工作–清理施工场地–确认工程标高2.基础施工–进行基础浇筑–验收基础质量3.结构施工–完成结构主体施工–检查结构安全4.装修工程–进行室内外装修–完成装修验收3.3 安全措施•设置施工警示标识•保证施工现场通风环境•安排专人负责施工安全四、施工计划4.1 施工进度安排•制定详细的施工计划表•调整计划根据实际情况变化4.2 资源投入计划•确定施工所需人员、材料、机械等资源•制定资源投入进度表五、质量控制5.1 质量标准设置•根据相关要求确定施工质量标准•制定质量验收标准5.2 质量控制措施•定期进行施工质量检查•确保施工符合质量标准要求六、经费预算及测算6.1 费用总预算•确定本次工程总费用预算•明确各项费用分配情况6.2 费用测算•按照具体工程量细化费用测算•更新费用测算表七、风险管理7.1 风险识别•分析潜在施工风险•制定应对措施7.2 风险应对•制定应急预案•加强施工现场安全检查八、总结与展望本施工方案结合工程实际情况，制定了详细的施工步骤和计划安排，旨在确保工程施工顺利进行，达到预期目标。
同时，也对可能出现的风险进行了充分考虑和防范。
期望本方案能够为工程施工提供有力的指导和支持。
以上内容为模板工程施工方案文档，计算书部分详见附件。
附件：[计算书]。
模板工程施工方案 计算书
模板工程施工方案计算书项目名称：某某模板工程施工方案1、工程概况本工程是某某模板工程的施工方案计算书，包括工程概况、项目概括、施工组织、管理和技术措施、质量与安全、材料与设备、施工组织设计、施工过程描述、安全措施、运输方式、施工区域、施工进度、月度计划、重点工作、技术措施等内容，力求突出文明施工和安全生产，确保施工过程安全、高效、合理。
2、项目概括本工程项目位于某某地区，总面积2000平方米，负责人XXX先生，主要用于某某用途。
该项目将采用某某施工方式，力求提高工程质量和进度，最大限度减少安全事故。
3、施工组织管理与技术措施技术措施应包括工程的总体设计规划与分解，基坑排水处理方案、爆破方案、混凝土浇筑方案、临时用电方案、基础工程监测方案、深基坑支护及开挖施工方案、高层建筑施工方案、土石方施工方案、大体积混凝土浇筑施工方案、屋面防水施工方案、地下室专项施工方案等。
4、质量与安全施工组织设计应对高风险施工、新技术、新材料、新工艺的使用进行严格的安全控制和质量管理，确保施工过程中安全生产、人身安全。
5、材料与设备合理配置和选用施工设备与工程材料，确保施工质量。
6、施工组织设计施工组织设计包括总体规划设计、关键阶段控制场地结构、施工流程控制、人员配置、物料管理等。
7、施工过程描述详细描述施工过程中需要进行的每一个步骤，包括施工前的准备工作、施工中的具体操作、施工后的清理工作等。
8、安全措施详细阐述施工过程中的安全措施，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的防护设施等。
9、运输方式对施工过程中的物料运输方式进行合理的规划和安排。
10、施工区域按照工程的地理位置对施工区域进行划分和规划，确保施工过程的顺利进行。
11、施工进度对工程施工进度进行详细的规划和安排，确保整个施工过程按时按质完成。
12、月度计划每月对工程施工计划进行详细安排和规划，确保施工进度的落实。
13、重点工作明确施工过程中的重点工作，并提出相应的解决办法和实施计划。
模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案(计算)
一、前言
时至今日，随着经济的快速发展，模板工程在建筑领域占据着重要地位。
本文将从计算方面出发，探讨模板工程施工方案的制定与实施。
二、施工前准备
1. 研究现状
在进行模板工程施工前，需要对工地现状进行充分调研，包括地形、地质、气候等情况，为后续施工提供参考。
2. 材料准备
根据施工需求，合理评估所需材料数量，确保材料供应充足，以避免施工中出现材料短缺问题。
三、施工计划
1. 工程量计算
根据建筑设计图纸，对模板工程所需的材料、人工、机械进行详细计算，制定施工计划。
2. 施工流程
制定详尽的施工流程，包括模板搭设、固定、拆除等各个环节，确保施工进程顺利进行。
四、施工实施
1. 搭设模板
按照施工计划，对模板进行搭设，保证其结构牢固、符合设计要求，并按图施工，确保准确度。
2. 施工质量控制
施工过程中，严格按照质量要求进行监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量符合标准。
五、施工结束
1. 完工验收
施工完成后，进行完工验收，检查施工成果是否符合设计要求，确保工程质量。
2. 结算核算
结算核算施工成本，将所有材料、人工、机械等费用进行汇总核算，确保施工
经济效益。
六、总结
本文从计算方面详细介绍了模板工程施工方案的制定与实施，为模板工程的施
工提供了一定的参考价值。
希望本文内容对模板工程施工有所帮助，提升施工效率，保证工程质量。
模板施工方案(有计算书)
模板施工方案(有计算书)一、背景介绍模板施工是建筑工程中常见的工程施工形式之一，它通过在建筑结构表面设置模板，按设计要求浇筑混凝土，实现结构的整体外形尺寸控制和平整度保证。
本文将就模板施工方案进行详细介绍，并附上相应的计算书，以期指导实际操作过程中的施工人员按照要求将工程完成。
二、施工步骤1. 模板准备在进行混凝土浇筑前，首先需要准备好用于支撑混凝土的模板。
模板应选用质地坚固、平整光滑的材料。
在将模板安装到需要浇筑混凝土的位置时，应保持模板的水平和垂直度，以确保浇筑混凝土后的结构满足设计要求。
2. 混凝土配合比设计在进行混凝土浇筑前，必须依据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比设计中包括水灰比、砂石比和水泥用量等参数，这些参数直接影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土均匀分布在模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
4. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，应及时记录施工情况、施工参数以及关键环节的数据，以便发生问题时进行快速定位和解决。
2. 施工质量检验施工完成后应进行施工质量检验，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合设计要求，对较大偏差的地方及时处理。
四、计算书1. 模板材料计算根据模板的尺寸和结构设计，计算所需的模板材料的用量，包括模板板材、支撑材料等。
2. 混凝土用量计算根据混凝土的配合比设计，计算所需水泥、沙、石料等原材料的用量。
3. 振捣器使用时间计算根据混凝土的性质和施工环境，计算振捣器的使用时间，以确保混凝土的密实性。
五、结语模板施工作为建筑工程中重要的施工环节，对建筑结构的外形尺寸和平整度有重要影响。
通过本文对模板施工方案的介绍，相信读者对模板施工的流程和注意事项有了更加清晰的认识，希望对实际操作中的施工人员有所帮助。
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重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：中建欣立建设发展集团股份有限公司目录1、工程概况··22、施工部署··23、主要劳动力安排··34、模板工程施工··34.1 模板施工准备··34.2 模板施工工艺··44.3 模板工程一般构造措施··84.4 模板工程主要施工节点··105、结构脚手架的搭设和计算··156、模板及支撑拆除··217、模板工程技术质量控制措施··228、安全文明施工··231 工程概况（1）北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路，西起文星湾隧道，东至泰吉滨江小区，（2）工程施工不破坏原防洪堤，仅对现有滨江路局部改造，改造长度362m，东侧道路拓宽（现状宽12m拓宽为14m）并增设车行下穿道。
起讫里程K0+000～K1+138.20，全长1138m，道路为城市次干道，标准路幅宽度为24m，双向四车道，设计车速30km/h，全线设置下穿道一座：位于里程K0+220～K0+718，全长约498m，在里程K0+440处与规划地下车库相交，设计采用闭合箱形断面框架结构，明挖法施工。
建设单位：重庆市北碚区新城建设有限责任公司设计单位：重庆市设计院勘察单位：重庆市勘测院监理单位：施工单位：中建欣立建设发展集团股份有限公司2 施工布置该工程为全现浇结构，为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要，模板工程是一个非常重要的环节，务必有序组织、精心施工、合理安排。
2.1模板的用材：柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40×80的木背枋和ф48×2.8的钢管背杆。
对拉螺栓采用Ф12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。
300×3㎜钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。
钢筋检查合格后再关模板。
2.2支撑及架料：墙、板、柱的支撑和满樘脚手架均采用ф48×2.8的钢管。
2.3模板及脚手架的配置数量：本工程全部为非标准层，按总体施工进度需要，同一施工段内各栋楼以及每栋楼的各层均需配置模板，钢管支撑及架料配置整二层。
3、主要劳动力安排：根据进度计划安排情况及模板工程量，整个工程配1个木工班组30人，2个架子班15人，其中架子班负责主体外的安全防护架的搭设。
4、模板工程施工模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和有关标准的规定。
模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点工作，必须严格进行施工控制管理。
4.1模板施工准备施工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。
模板入场后，必须分类堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修整后才使用。
施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。
根据每道工序的计划完成时间排出劳动力需求计划。
4.2模板工程施工工艺4.2.1、模板安装基本要求4.2.1.1、模板配置时，必须做到尺寸准确。
弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
4.2.1.2模板安装时应拼缝严密。
模板拼缝宽度必须小于2mm。
不得使用双面胶或封口胶处理。
4.2.1.3拼模时，应特别注意墙模与板底模的拼缝，板底模压墙模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
4.2.1.4板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。
其余部分板底木枋净距不宜大于200mm。
4.2.2 配模4.2.2.1木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。
确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。
4.2.2.2配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。
4.2.2.3 柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。
模板尽量采用横配，下料尺寸准确。
详下图4.2.3 柱墙模安装4.2.3.1 工艺流程4.2.3.2 柱墙模板安装工艺：4.2.3.2.1 放线：柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。
4.2.3.2.2 模板及支撑安装：柱、墙模板就位后，应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。
4.2.3.2.3 螺杆安装、固定：柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。
4.2.3.2.4 检查校正：柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
4.2.3.2.5 模板群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。
同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。
4.2.4板模板安装4.2.4.1工艺流程4.2.4.2板模安装工艺：4.2.4.2.1 支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆下均设100*100*15九夹板。
所有立杆应保持垂直。
4.2.4.2.2 支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后并设临时斜撑固定。
4.2.4.2.3 板模采用九夹板，85×40木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。
拼缝宽度严格控制在≤2mm内。
4.2.4.2.4 检查校正：模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。
预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确。
钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。
4.2.5穿插施工顺序竖向构件与水平构件整体施工顺序：4.3 模板工程一般构造措施4.3.1 一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。
板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。
水平夹具采用钢管，Ф12高强对拉螺杆(套PVCФ16管)加固，水平夹具竖向间距450-600mm，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得大于200 mm。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。
用钢筋控制墙体厚度尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
4.3.2 板模板板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。
当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。
4.3.3 满堂支撑体系满堂支撑体系采用Ф48*2.8钢管，十字扣件连接。
凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。
扫底杆距地不得大于200mm，中间一道水平杆距地不宜大于1700mm，确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固.确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。
4.3.6、模板及支撑体系搭设示意图4.4 模板工程主要施工节点4.4.1、柱墙根部定位节点、边模接缝措施4.4.10 厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工厨房、卫生间、阳台楼面均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此采取如下措施加以预防： 4.4.10.1 模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
4.4.10.2 模板的支撑（详下图）吊模支撑剖面图背枋九夹板砼块砼内空尺寸楼面标高1楼面标高2转角处设置，厚度同板厚4.4.11 模板拆除4.4.11.1 非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
4.4.11.2 仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
4.4.11.3 承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载，应验算后加临时支撑。
4.4.11.4 拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
4.4.11.5 模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
5、结构脚手架的搭设和计算楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架做如下要求：5.1 材料的选择及要求：主架料采用φ48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89中Q235A 钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹，气孔、毛刺等。
脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。
5.2 满堂脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……对模板进行水平和斜向支撑固定。
5.3 脚手架计算针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。
取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载组合。