弹簧标准公差表
弹簧2级精度力值公差
弹簧2级精度力值公差弹簧是一种能够储存机械能并在受力作用下发生形变的机械元件。
它因其结构简单、使用方便、成本低廉等优点而被广泛应用于各种机械、电子、电气和汽车等领域。
弹簧的性能直接影响到整个装置的性能，因此对弹簧的精度要求也越来越高。
一、弹簧的分类按形状分类：圆柱形弹簧、锥形弹簧、板形弹簧、螺旋扭转弹簧等。
按用途分类：压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
按材料分类：钢制弹簧、不锈钢制弹簧、铜制弹簧等。
二、精度等级精度是指产品符合规定的技术要求程度，是衡量产品质量优劣的重要指标之一。
在国家标准《机械零件公差》（GB/T1800-2009）中，对于圆柱形压缩和拉伸弹簧，将其分为5个精度等级：1级至5级。
其中，2级弹簧是最常用的一种。
三、力值公差力值公差是指弹簧在使用时所产生的力值与设计所需的力值之间的偏差。
它是衡量弹簧性能稳定性和精度等级的重要指标之一。
1. 2级精度弹簧力值公差标准在GB/T 1972-2005《圆柱形压缩弹簧》和GB/T 1222-2007《高温合金钢丝》标准中规定了2级精度压缩弹簧力值公差的标准。
其中，对于直径小于等于20mm的压缩弹簧，其力值公差为±7.5%；对于直径大于20mm的压缩弹簧，其力值公差为±10%。
2. 强制调整法在生产过程中，为了保证产品质量，通常采用“强制调整法”来控制力值公差。
这种方法是通过调整材料直径、绕制数、线径等参数来实现。
通过不断优化生产工艺和掌握先进技术，可以进一步提高产品质量和稳定性。
四、应用范围由于其稳定性和可靠性，2级精度弹簧被广泛应用于各种机械、电子、电气和汽车等领域。
例如，在汽车制造中，2级精度弹簧主要用于发动机的配气机构和悬挂系统中，以保证车辆的平稳性和安全性；在电子电器行业中，2级精度弹簧主要用于各种开关、插座、接线端子等产品中，以保证其长期稳定的工作性能。
五、总结弹簧是一种重要的机械元件，其性能直接影响到整个装置的性能。
iso弹簧设计公差标准
iso弹簧设计公差标准
弹簧是机械中重要的弹性元件，其应用广泛，其中iso弹簧设计公差标准是弹簧设计中的重要参考标准。
接下来，我们将分步骤阐述iso弹簧设计公差标准的相关内容。
第一步，了解iso弹簧设计公差标准的背景
iso弹簧设计公差标准由国际标准化组织（iso）制定，旨在规范弹簧的设计、生产和验收。
该标准的发布旨在提高弹簧产品质量、减少生产成本和提高用户满意度。
第二步，了解iso弹簧设计公差标准的具体内容
iso弹簧设计公差标准包括以下要素：
1.公差类型：iso弹簧设计公差标准包括三种类型的公差：核心公差、线径公差和自由长度公差。
2.公差等级：iso弹簧设计公差标准从最严格到最宽松有五个等级：等级1、等级2、等级3、等级4、等级5。
3.公差值：iso弹簧设计公差标准根据公差等级和弹簧类型，规定了不同的公差值。
第三步，了解iso弹簧设计公差标准的应用范围
iso弹簧设计公差标准适用于各种类型的弹簧，包括扭簧、压簧、拉簧、针簧、索簧等。
这个标准在整个弹簧行业产生了广泛的应用，不仅在国内使用，而且在全球范围内也得到广泛的认可。
第四步，了解iso弹簧设计公差标准带来的好处
iso弹簧设计公差标准的执行可以带来以下好处：
1.提高弹簧产品的质量，减少产品不合格率。
2.降低弹簧生产成本，提高生产效率。
3.增强弹簧企业在国内和国际市场的竞争力。
总之，了解iso弹簧设计公差标准对于生产弹簧的企业以及从事弹簧相关行业的人员来说是非常有必要的。
只有严格执行弹簧设计公差标准，方能保证弹簧产品的质量和性能，为用户提供更好的服务。
弹簧k值公差
弹簧k值公差
摘要：
1.弹簧k 值的定义
2.弹簧k 值的公差
3.弹簧k 值的测量方法
4.弹簧k 值的应用领域
正文：
弹簧是一种重要的弹性零件，广泛应用于各种工程机械、仪器仪表、汽车、摩托车等领域。
弹簧的k 值，也称为弹性系数，是衡量弹簧弹性性能的重要参数。
k 值反映了弹簧在受力时的伸长量与所受力之比，因此，k 值对于弹簧的性能和使用寿命具有重要意义。
在实际生产中，由于生产工艺和材料的影响，弹簧的k 值往往会有一定的公差。
这个公差通常由生产厂家根据标准或客户要求来制定。
公差的大小会影响弹簧的弹性性能和稳定性，因此在设计和使用弹簧时，必须考虑公差的影响。
弹簧k 值的测量方法通常有两种：一种是实验测量，通过拉伸或压缩弹簧，测量其伸长量或压缩量，再根据胡克定律计算k 值；另一种是计算测量，根据弹簧的材料、截面形状和尺寸等因素，使用公式计算k 值。
弹簧k 值的应用领域非常广泛，包括但不限于以下领域：工程机械、仪器仪表、汽车、摩托车、电子设备、医疗设备等。
弹簧设计公差标准
弹簧设计公差标准
弹簧设计的公差标准包括以下几个方面：
1. 尺寸公差：弹簧的直径、长短、弹簧线圈的间隔等尺寸的公差应符合设计要求，一般根据弹簧使用的要求，确定公差范围。
2. 转角公差：弹簧的转角是指弹力在应用中遭受的变化，其公差应符合设计要求。
3. 动作高度公差：动作高度是指弹簧在压缩或拉伸过程中产生的最大位移距离，其公差应符合设计要求。
4. 负荷公差：负荷公差是弹簧在压缩或拉伸过程中产生的最大力的公差范围，其公差应符合设计要求。
5. 材料公差：弹簧材料的化学成分、物理性能、机械性能等应符合相应的材料标准，公差范围应在要求范围内。
这些公差标准是针对弹簧设计和制造过程中的尺寸、功能和性能要求而确定的，可以确保弹簧的质量和性能符合设计要求。
关於各类弹簧建议取用公差24(B)
來源於(GB1239.1~89)
一.力度及剛度公差按±10%,初拉力公差為±15%(有效圈大於3圈的拉簧).
二.外徑公差(彈簧的外徑為D2,中徑為D,內徑為D1):
旋繞比C(D/d)
線徑(mm)
公差
≧4 ~ 8
≧0.08~1.00
±0.02D,最小±0.05
>1.00~4.00
±0.015D,最小±0.20
±4.0
六.鉤環中心面與彈簧軸心線位置度(H)(如圖)
彈簧中徑
線徑
公差
≧3~6
≧0.08~1.0
0.3
≧1.0以上
0.5
＞6~10
≧0.08~1.0
0.8
≧1.0以上
1.0
＞10~18
≧0.08~1.0
1.2
≧1.0以上
1.5
＞18~30
≧0.08~1.0
1.7
≧1.0以上
2.0
＞30~50
≧0.08~1.0
2.3
≧1.0以上
2.5
＞50~120
≧0.08~1.0
2.7
≧1.0以上
3.0
線成形建議取用公差
線成形千變萬化,尺寸公差較難確定,但實際生產中沒有標准也不行,根據本公司多年的探索,在工程技術人員劃線的努力下,特定出線成形産品的部份公差標準,作為本公司工程技術人員的參考資料.
一.直線類(如圖)
L±0.010L(最小±0.10)
>4.00以上
±0.015D
＞8 ~ 15
≧0.08~1.00
±0.025D,最小±0.10
1.00以上
±0.020D
＞15 ~ 22
弹簧出货检验规范(含表格)
弹簧出货检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.2.0范围：适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.3.0权责：品管部IQC组4.0作业内容：4.1普通类型的弹簧检测要求检验项目管制要求测量仪器检验方式判定水平外观1.不可有弯曲﹑变形及压痕.目视目视MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=1.0 2.油污:表面不得残留有传导性油污,若使用防锈油或其它保护,都须使用挥发性之原料.(除客户要求外)3.表面处理的成品不允许氧化﹑斑点﹑发黑、起皮、水印、露铜等电镀不良.4.不需表面处理的成品不允许有生锈﹑氧化﹑斑点.5.电镀颜色:以外包制造单或工程图面为主.电镀镍产品要光亮、均匀.6.冲压产品不可有错位及漏冲.实测7.吃锡性:要良好,要光滑(客户有要求时)目 视8.毛边≤0.05mm:检视表面毛边是否锐利,以不影响功能及组装为准目视或组装 实配 9.附着性:来回折弯90º不可有脱落.钳 子 尺寸须与图面要求相符,若图面无公差标示.则用一般指定公差(见附件) 1.游标卡尺 2.分厘卡尺3.投影机4.高度计5.塞规6.荷重机7.扭力机实测MIL-STD-105E ⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划,半成品/成品记录6PCS,出货检验记录6PCS.角度角度需与图面相符若图面无公差标示.则用一般指定公差.投影机实测混料 不可有不同规格之产品混装在一起. 目 视 目 视 包装 数量标示及包装要求依包装规范.目 视 目 视附加资料(客户有要求时)ICP 报告,工程变更申请书/变更管理确认书,环境管理物质不使用证明书,有关产品中所含物质的保证书,交货清单. 1.在有期内及有害物质是否超标 2.实测或检附证明目 视 每年或变更时4.2手机类型的弹簧检测要求4.2.1转轴弹簧:技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。
弹簧设计标准尺寸规范表
弹簧设计标准尺寸规范表
弹簧是一种能够具有弹性变形并恢复原状的机械零件，广泛应用于机械、电子、汽车、家具等领域。
弹簧设计标准尺寸规范表是根据弹簧的用途和性能要求而制定的一种尺寸规范表，用于指导弹簧的设计和制造。
弹簧设计标准尺寸规范表通常包括以下内容：
1. 弹簧材料：指定弹簧所使用的材料，如钢丝、钛合金等。
材料的选择应根据弹簧的用途和工作环境来确定，以保证弹簧的强度和耐腐蚀性能。
2. 弹簧形状：给出不同弹簧类型的形状尺寸，如压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
形状尺寸包括弹簧的直径、长度、螺距、圈数等。
3. 弹簧刚度：指定弹簧的刚度系数，即单位长度弹簧所需的外力。
刚度系数的选择应根据弹簧的工作负载和变形要求来确定，以确保弹簧能够提供足够的弹力。
4. 弹簧荷载：给出弹簧的荷载范围，即允许的最大工作负荷和最小工作负荷。
工作负荷的选择应考虑弹簧的安全系数和寿命要求。
5. 弹簧表面处理：指定弹簧在制造过程中需要进行的表面处理，如热处理、电镀等。
表面处理的选择应根据弹簧的防腐蚀和表面光洁度要求来确定。
6. 弹簧检验和测试：给出弹簧的检验方法和测试要求，以确保弹簧的质量和性能符合标准要求。
弹簧设计标准尺寸规范表的制定旨在统一弹簧的设计和制造标准，确保弹簧的质量和性能符合工程要求。
制造商和设计师可以根据这些标准规范表来选择合适的弹簧尺寸和材料，并进行弹簧的设计和制造。
总之，弹簧设计标准尺寸规范表是一种重要的工程文件，对于弹簧的设计和制造起到了指导和标准化的作用。
它的使用可以提高弹簧的质量和性能，确保弹簧在工程中的安全和可靠性。
压缩弹簧容许公差
压缩弹簧容许公差拉伸弹簧容许公差扭簧容许公差3. 符号代号：d：线材直径G：横弹性系数D：平均直径E：纵弹性系数n：有效卷数 P：荷重弹簧材料之弹性系数各类弹簧设计流程装置空间：设计一压缩弹簧必须清楚了解，所需装置弹簧的空间，方能有效掌握一压缩弹簧之基本制造条件，外径、内径、自由长。
* 活动行程荷重：压缩弹簧的设计，必须清楚了解要作动的位置，及所需承载之弹力。
定出位置了解所需的弹力，则可决定材质、线径、圈数。
* 环境因素：弹簧于不同环境下作动，会受环境因素的影响，而影响到使用寿命，故设计者必须考虑到环境温度及湿度之变化，温度对弹簧的寿命影响甚巨，湿度则容易使未表面处理的弹簧产生氧化。
故环境因素可决定该弹簧是否需作表面处理及材质的选定。
* 两端距离空间：拉伸弹簧两端点将影响到挂勾之形式及拉簧的自由长。
空间则可决定密着部的尺寸、外径。
* 预拉之荷重：预拉之荷重则决定弹簧的材质及线径，密着部的尺寸则可调整预拉长度。
* 心轴之外径：扭簧内径的订定得依心轴的大小而决定,但需考虑扭转后,簧体之变化，故得预留适当之裕度。
* 装置空间之内径：若一扭转弹簧之装置采崁入式则需考虑崁入式之空间。
空间则决定簧体的外径、自由长、圈数。
* 扭转支点：扭簧作功时必须有一支点，此一支点可决定，扭杆的长度及形式。
* 作动之起终点：施力扭杆在未作功时与支点的角度位置，可明订出施力扭杆的长短、形式及与支点杆的角度。
金属热处理基本知识(二)七加热缺陷及控制(一)、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。
粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。
过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。