机床夹具设计课程设计
机床夹具设计说课稿3.18]
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精密与特种加工技术说课稿尊敬的各位领导、各位老师，今天由我为大家介绍下《机床夹具设计》这门课程。
（P1）我的说课内容分为课程设置、课程设计、教学实施、教学资源、教学效果与教学特色这六个部分。
（P2）（1）课程设置夹具在机械制造行业之中应用十分广泛，它的作用也非常之大。
（1）能够保证机械加工的精度（2）稳定产品质量，提高生产效率，降低成本（3）减轻工人的劳动强度（P3）国际生产研究协会的统计调研了机床夹具的发展现状。
（1）需求量大，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具（2）跟换速度快，，每隔3~4年夹具的实际磨损量就达到10~20%左右，更新50~80%左右专用夹具（3）夹具在向着标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面发展，市场缺少专业的夹具设计生产的人才。
因此，开设机床夹具设计这么课程，既提高了学生机械制造方面的专业能力，又满足了学生就业的需求。
（P4）本门课程是机械制造与自动化专业的一门核心课程，它的前导课程有机械制造、机械设计以及数控编程与加工等一系列的理论课程，它的后续课程有模具的设计与制造、特种加工实训以及机床设备维修等一系列的时间课程，它在专业体系中，起到了理论课程与实践课程之间的衔接作用，上承理论知识，下接动手实践。
（P5）本门课程在设计过程中，根据机械制造专业的人才培养计划，本着宽基础、多方向的就业思路，根据专业岗位群技能要求，确定了本门课程的三个理念：（1）通过对本课程的学习，使学生获得与机械、数控加工岗位相关的机床夹具方面的基本理论、基础知识，（2）注重培养学生的基本技能，（3）使学生能够用所学的知识分析和解决生产中的实际问题，为毕业后拓宽就业面打下坚实的基础。
（P6）通过教学理念的具体实施不但使学生获得机床夹具的基本知识，并且培养学生的3种能力：（1）机床夹具的设计以及机械加工方面的专业能力；（2）制定和安排工作计划、自主学习、自主分析解决问题的能力以及（3）团队合作，认真工作的社会能力，这三种能力正是学生踏上工作岗位后所需要的，也是所欠缺的。
CA6140车床套加工工艺及夹具设计
CA6140车床套加工工艺及夹具设计机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。
工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面。
包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
夹具课程设计
夹具课程设计夹具是机械加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其在加工过程中保持稳定，从而保证加工精度和质量。
因此，夹具的设计和制造是机械加工中非常重要的环节。
为了培养具有夹具设计和制造能力的人才，许多高校开设了夹具课程。
本文将介绍夹具课程的设计和教学内容。
一、课程设计夹具课程的设计应该紧密结合实际应用，注重理论与实践相结合。
具体来说，夹具课程的设计应该包括以下几个方面：1.基础知识夹具课程的基础知识包括夹具的定义、分类、结构、原理、性能、选择和应用等方面。
学生应该掌握夹具的基本概念和分类方法，了解夹具的结构和原理，掌握夹具的性能和选择方法，以及掌握夹具在机械加工中的应用。
2.夹具设计夹具设计是夹具课程的重点内容。
学生应该学习夹具设计的基本原理和方法，掌握夹具设计的流程和步骤，了解夹具设计中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的CAD设计和CAM 加工技术，掌握夹具设计和制造的数字化技术。
3.夹具制造夹具制造是夹具课程的实践环节。
学生应该学习夹具制造的基本工艺和方法，掌握夹具制造的流程和步骤，了解夹具制造中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的加工工艺和加工设备，掌握夹具制造的数字化技术。
4.夹具检测夹具检测是夹具课程的重要环节。
学生应该学习夹具检测的基本原理和方法，掌握夹具检测的流程和步骤，了解夹具检测中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的测量技术和检测设备，掌握夹具检测的数字化技术。
二、教学内容夹具课程的教学内容应该注重理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
具体来说，夹具课程的教学内容应该包括以下几个方面：1.理论讲解夹具课程的理论讲解应该注重夹具的基本概念和分类方法，夹具的结构和原理，夹具的性能和选择方法，夹具设计和制造的基本原理和方法，夹具检测的基本原理和方法等方面。
同时，理论讲解应该结合实际应用，注重理论与实践相结合。
2.实验操作夹具课程的实验操作应该注重夹具的CAD设计和CAM加工技术，夹具制造的基本工艺和方法，夹具的加工工艺和加工设备，夹具的测量技术和检测设备等方面。
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
夹具设计课程设计
夹具设计课程设计一、引言夹具是工业生产中必不可少的工具，它能够固定和定位工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
夹具设计是一门重要的课程，它涉及到工程设计、材料力学、机械制造等多个领域的知识。
本文将介绍夹具设计课程设计的一些基本内容和要点。
二、夹具设计的基本原理夹具设计的基本原理是根据工件的特点和要求，设计出能够固定和定位工件的夹具。
夹具设计需要考虑以下几个方面的因素：1. 工件形状和尺寸：不同的工件形状和尺寸需要不同的夹具设计方案。
夹具的形状和尺寸要适应工件的形状和尺寸，以确保工件能够被夹持住并保持稳定的位置。
2. 工件材料和加工方式：不同的工件材料和加工方式对夹具的设计也有影响。
例如，对于铸造件的夹具设计，需要考虑到工件的表面粗糙度和变形等因素。
3. 夹持力和刚度：夹具的夹持力和刚度是夹具设计中非常重要的因素。
夹具的夹持力要能够满足工件的要求，夹具的刚度要能够保持工件在加工过程中的稳定性。
4. 夹具的便捷性和安全性：夹具设计还需要考虑到夹具的便捷性和安全性。
夹具的设计应该便于操作和调整，同时要保证操作人员的安全。
三、夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1. 分析工件特点和要求：首先需要对工件的特点和要求进行分析，包括工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素。
2. 确定夹具类型：根据工件的特点和要求，确定适合的夹具类型，例如夹盘式夹具、夹具夹持夹具、夹具卡盘夹具等。
3. 设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的结构，包括夹具的底座、夹持装置、工件定位装置等。
4. 计算夹具参数：根据工件的特点和夹具结构，计算夹具的夹持力、刚度等参数，以确保夹具能够满足工件的要求。
5. 绘制夹具图纸：根据夹具设计的结果，绘制夹具的详细图纸，包括三视图、剖视图、部件图等。
6. 制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。
四、夹具设计的案例分析以一个简单的工件为例，设计一个夹具来固定和定位该工件。
CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书
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题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
大学课程设计夹具的设计
大学课程设计夹具的设计一、教学目标本课程旨在通过夹具的设计教学，使学生掌握夹具的基本概念、设计原则和方法，能够独立完成夹具的设计和分析。
具体目标如下：1.知识目标：学生应了解夹具的定义、分类和作用，掌握夹具设计的基本原则和方法，熟悉夹具的常见结构和部件。
2.技能目标：学生应能够运用所学的知识进行夹具的设计和分析，能够使用相关软件进行夹具的辅助设计。
3.情感态度价值观目标：学生应培养对机械设计的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神，培养良好的职业道德和职业操守。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的基本概念、设计原则和方法，夹具的常见结构和部件，以及夹具的辅助设计等。
具体安排如下：1.夹具的基本概念：介绍夹具的定义、分类和作用。
2.夹具设计原则和方法：讲述夹具设计的基本原则和方法，包括设计流程、设计要点等。
3.夹具的常见结构和部件：介绍夹具的常见结构，如固定装置、导向装置、夹紧装置等，以及它们的原理和应用。
4.夹具的辅助设计：介绍夹具的辅助设计工具和软件，如CAD、CAE等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握夹具的基本概念、设计原则和方法。
2.案例分析法：通过分析具体的夹具设计案例，使学生了解夹具设计的实际应用。
3.实验法：通过实验操作，使学生了解夹具的结构和原理，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《机械设计基础》等。
2.参考书：提供相关的参考书籍，如《夹具设计手册》等。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，以图文并茂的形式展示夹具的设计原理和方法。
4.实验设备：准备夹具设计实验所需的设备，如CAD软件、实验仪器等。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等几个方面，以保证评估的客观性和公正性，全面反映学生的学习成果。
夹具课程设计
夹具课程设计
要设计夹具课程，首先需要确定课程的目标和内容。
以下
是一个夹具课程设计的示例：
目标：使学生能够理解夹具的基本概念、设计原理和应用，掌握夹具设计的基本方法和技巧，能够独立完成一定复杂
程度的夹具设计任务。
内容：
1. 夹具基本概念和分类
- 介绍夹具在制造业中的重要性和作用
- 解释夹具的定义和常见分类
2. 夹具设计原理
- 强调夹具设计的目标和原则
- 介绍夹具的结构和工作原理
3. 夹具设计过程
- 解释夹具设计的基本步骤和流程
- 介绍夹具设计中需要考虑的因素，如工件形状、尺寸、材料等
4. 夹具元件设计
- 着重介绍夹具中常见的元件，如夹持装置、定位装置、限位装置等
- 讲解元件的设计原理和常见设计方法
5. 夹具工装设计
- 介绍夹具工装的定义和作用
- 解释夹具工装的设计原理和常见设计方法
6. 夹具设计案例分析
- 分析和讨论一些实际夹具设计案例的设计过程和解决方案
7. 夹具设计软件的应用
- 介绍目前常用的夹具设计软件，如CATIA、ProE等 - 指导学生使用夹具设计软件完成实际案例的设计
教学方法：结合理论讲解、案例分析和实践操作，通过课堂教学和实验实践相结合的方式进行。
评估方式：课堂参与、作业、实验报告、设计项目等综合评估。
这只是一个简单的夹具课程设计示例，具体的课程内容和安排还需根据教学目标、学生水平和教学资源等因素进行调整和补充。
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机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香2017年 1月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1.对加工件进行工艺分析 (2)2.定位方案设计 (2)3.导引方案设计 (4)4.夹紧方案设计 (5)5.夹具体设计 (6)6.其它装置设计 (6)7.技术条件制定 (6)8.夹具工作原理(操作)简介 (6)9.设计心得 (7)三、参考文献 (8)四、附录 (9)一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。
工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度；加工槽的深度为30±。
2、定位方案设计：根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
方案一：孔O2及O1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案一方案二：选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过固定式圆柱销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的精度要求，加上V 形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。
所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
、计算定位误差：圆柱销与菱形销之间的中心距2/Ld d L δ±圆柱销的直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7。
故圆柱销尺寸取φ10g69mm(φ10005.0014.0--）mm菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ26046.0057.0--mm ，b=5mm,B=d-4=22mm 。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的31～51，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
2.1.1、对加工孔深尺寸A 进行分析（1）基准不重合误差加工孔的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，定位基准与工序基准不重合。
外圆R 08.0014-mm,则B ∆=（2）基准位移误差加工孔的深度尺寸与两定位孔连心线平行，孔的直径为φ22H7mm ，销的直径为φ22005.0014.0--mm ，根据《机床夹具设计》表1-7==∆max 1X Y +=D ∆=B ∆+Y ∆ =+=因D ∆值小于工序尺寸公差值（）的31，故能满足工序加工要求。
2.1.2、对加工孔两侧面对中心面A 对称度进行分析(1)基准不重合误差加工孔的位置精度—对称度的工序基准是中心面A ，定位基准为第一基面，加工零件厚度26±,则B ∆=（2）基准位移误差加工孔的位置精度—对称度的工序基准是中心面A ，而定位基准为第一基准平面，这里忽略基准的位移误差。
D ∆=B ∆+Y ∆=0+=因D ∆值小于工序位置精度要求的公差值（）的31，故能满足工序加工要求。
3、导引方案设计：对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高。
我们要保证的第一个精度是孔的宽度12mm 关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如，第二个精度为槽的深度即尺寸30±。
所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块，用于安装在夹具体上。
正确的安装方法见夹具装配图。
对刀时，铣刀不能与对刀快的工作表面直接接触，以避免损坏切削刃或造成对刀快过早磨损，应通过塞尺矫正相对位置。
4、夹紧方案设计：对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面和两个定位销的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用一个压块，一个螺母对其压紧，夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）：根据工件上大孔的尺寸、菱形销、螺杆的尺寸大小，我们选用M10的压紧螺母，对压块的尺寸我们拟定为厚度5mm ，直径为30mm 。
计算切削力刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。
D=80mm. Z=18=2448N 校核定位销：2F F A r σπ== 根据公式：2012/)(ϕϕαtg r d tg L Q W '+''+•=可知直径为10mm 的螺杆和M10的螺母能满足夹紧力的要求。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。
螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
5、夹具体设计：在夹具体设计方面，我们采用了一个直角块，来进行大体上的定位，而且要设置导引装置的安装位置，夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接，从而实现对夹具的固定。
夹具体安装基面形式用两端接触，基面稳定性可靠。
此夹具在有加强筋的情况下，具有足够的刚度与强度，安放稳定，工艺性好，实用安全。
6、其它装置设计：铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。
为了减小安装时的偏斜角β∆的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
对定向键的设计方案如右图所示（局部图）：对定向键的直角部分都倒2×45°的倒角，在夹具体与定向键的连接部分中的直角开出凹槽，如图中的小凹槽。
定向键与夹具体采用螺钉连接，至于定向键的大小要根据铣床工作台是具体情况而定，在此我们就不对定向键的尺寸大小进行说明。
7、技术条件制定：1、定位元件圆柱销和菱形销相对于夹具底平面的平行度公差为；2、夹具上与短销凸肩接触的垂直面相对于夹具底平面的垂直度公差在全长上为。
8、夹具工作原理(操作)简介：对此夹具各个零件的装配关系见下图，下面我们来分析与说明它的工件原理：短销通过夹具体上的孔、本身的螺栓、螺母与夹具体紧紧连接。
菱形销也是通过同样的方法与夹具体连接而得到固定，菱形销上设置一长螺纹用于压紧螺母对工件的夹紧。
在夹具体的底平面上安装定位键用于与铣床工件台面的连接与定位。
加工工件时，只要把压紧螺母、压块卸下，即可把工件套上去。
利用一面二孔进行定位，当工件套上去后，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。
这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
9.设计心得：两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。
我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
通过这次夹具设计，我在多方面都有所提高。
这次设计培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了所学的内容，掌握机床夹具具设计的方法和步骤，独立思考的能力和动手能力也有了提高。
在此感谢我们的老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。
而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。
同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。
由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。
三、参考文献（1）《机床夹具设计手册》王光斗、王春福主编上海科学技术出版1980年（2）《机床夹具设计》林正焕、陈本通主编国防工业出版社 1987年（3）《机床夹具设计》肖继德、陈宁平主编机械工业出版社 2000年（4）《机床夹具图册》侯放主编中国劳动社会保障出版社2007年四、附录1.零件图3、零件图3D图（1）夹具体（2）菱形销（3）圆柱销（4）螺母（5）垫片（6）压块（7）直角对刀快（8）定位键（9）螺钉4、菱形销2D图`。