材料特性比较
全面材料特性对比
氏模量-密度刚性或/和轻质部件选材参考▼1、需要较硬的材料时，如顶梁，自行车架等，选择图表顶部的材料。
2、需要低密度的材料，如包装泡沫等，选择图表左侧的材料。
3、刚性和轻质兼具的材料很难找到，复合材料往往是个不错的选择。
氏模量（Young‘smodulus），又称拉伸模量，是弹性模量中最常见的一种。
氏模量衡量的是一个各向同性弹性体的刚度，与弹性模量是包含关系，除了氏模量以外，弹性模量还包括体积模量和剪切模量等。
材料大类：金属与合金：聚合物：陶瓷：木与木制物：复合材料：2.氏模量-成本材料大类：金属与合金：聚合物：陶瓷：木与木制品：复合材料：3.强度-密度材料大类：金属-合金：聚合物：陶瓷：木与木制品：复合材料：强度-成本高强度或/和低成本部件选材参考▼1、下图标识的强度为拉伸强度，除了陶瓷为抗压强度。
2、许多应用要求材料具有较高的强度，如螺丝刀、安全带等，但是他们通常都比较贵，只有极少数的材料能同时满足强度和成本的要求（左上部分）。
▼材料大类▼金属与合金▼聚合物▼陶瓷▼木与木制品▼复合材料5.强度-韧性高强度或/和高韧性部件选材参考▼1、下图标识的强度为拉伸强度，除了陶瓷为抗压强度。
2、通常韧性不好强度也不会很高，提高强度时很可能会使韧性下降。
强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。
也就是说，强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。
韧性为材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。
韧性可在材料科学及冶金学上，韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值。
强度和韧性的关系：强度是指抵抗外力的能力如抗拉强度，韧性是材料抵抗变形破坏的能力，如抗弯抗扭及冲击。
材料大类：▼金属与合金。
各种透明料的特性介绍以及性能比较
各种透明料的特性介绍以及性能比较透明材料是一类光线透明，即光线能够穿过并且不产生或产生较小的散射的材料。
在现代科学和工程领域中，透明材料具有广泛的应用，如光学器件、建筑材料、电子设备等。
本文将对几种常见的透明材料进行特性介绍以及性能比较。
1.玻璃玻璃是一种非晶体物质，主要由二氧化硅（SiO2）和其他添加剂组成。
玻璃具有高透明性，可以透过大部分可见光，并且能够有效阻挡紫外线的辐射。
此外，玻璃具有较好的化学稳定性、热稳定性和机械强度，但是容易破碎。
玻璃的气密性较好，不容易被空气和水分侵蚀，适用于长期应用于室外环境。
2.聚合物聚合物透明材料是一类高分子化合物，具有良好的透明性和机械性能。
其中，聚碳酸酯（PC）是一种常见的聚合物透明材料，它具有高强度、高韧性和高耐冲击性的特点，并且能够抵抗大部分化学品的侵蚀。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）也是一种常见的聚合物透明材料，它具有高纯度、高透明度、良好的成型性能和抗老化性质。
3.氧化锌氧化锌是一种无机透明材料，具有良好的光学和电学性能。
它具有高透明度、高电导率、高折射率和较低的能源带隙，因此在制备透明导电薄膜、光电器件和显示器件中具有广泛的应用。
4.氧化铟锡氧化铟锡（ITO）是一种广泛应用于透明导电薄膜的材料，具有良好的透明性和电导率。
ITO薄膜在透明导电器件中不仅能够透明地传导电流，还能够有效反射和抑制可见光的散射，提高器件的透明性和性能。
5.氧化镉氧化镉（CdO）是一种半导体材料，具有较高的透明性和导电性。
CdO薄膜具有较好的导电性能，可用于透明电极和光电器件中。
综上所述，各种透明材料在光学、机械、电学等性能方面存在差异。
例如，玻璃具有较高的化学稳定性和机械强度；聚合物具有良好的透明性和高韧性；氧化锌和氧化铟锡则具有优异的电导率和透明性。
选择适当的透明材料应根据具体的应用需求综合考虑各种性能因素。
常见材料的特性
光滑、透明
透视、隔热、隔音、保湿、塑性
轻盈、通透
窗户、墙
塑料
光滑、多彩
轻、防腐性和绝缘性好、塑性好、不耐热
轻盈、绚丽
装饰材料
环境声音构成要素分类表
环
境
声
音
一级分类
二级分类
各种要素
自然声
动物声
鸟叫、虫鸣、蛙声、犬吠、鸡啼、狼嚎等声音
植物声
发芽、开花、生长、落叶等声音
自然现象声
风、雨、雷、电、水流、火、火山爆发、地震等声音
混凝土
纹理受模具影响
可塑性强、强度大、适应性强
朴素、纯净、大方
建材
砖瓦
粗糙
隔音、防火、组合方便、高的颗粒强度、高的保水能力
朴素、厚重
屋顶、墙体、地面
陶瓷
光滑
质地紧实、色彩鲜艳，不易或不褪色，质轻、耐高温耐腐蚀
华丽、高贵
装饰品、墙体
金属
光滑、平整、规矩、有色泽
坚实、耐用、塑性和韧性大
冷漠、时代感强
建材
（飞机、火车、汽车、船、自行车等）摩擦声、马达声、鸣笛声
、制动声、碰撞声、排气声等声音
其他声
烟火声、爆竹声等
心声
联想、记忆、梦中的声音等
常见材料的特性、质量景观效果与应用表
材料
纹理特征
物理、化学特性
质感
实际应用
木材
自然、多变
较好的弹性、韧性、吸湿性；各向异性、涨缩变形大、易腐、易燃
朴实、温暖、亲近
家具、建材、墙体、地面铺装
石材
自然，有黄木纹、锈板、芝麻白、蓝钻等种类
结构致密、强度高、耐水、耐久、
稳重、庄严、有力量、深厚、粗犷
各种材料质感比较
材料感觉特性差异测定P104 感觉特性 1、自然——人造 2、高雅——低俗 3、明亮——阴暗 4、柔软——坚硬 5、光滑——粗糙 6、时髦——保守 7、干净——肮脏 8、整洁——杂乱 9、鲜艳——平淡 10、感性——理性 材料感觉特性的差异 木、陶、皮、塑、玻、橡、金 陶、玻、木、金、皮、塑、橡 玻、陶、金、塑、木、皮、橡 皮、木、橡、塑、陶、玻、金 玻、金、陶、塑、橡、皮、木 玻、陶、金、塑、橡、皮、木 玻、陶、金、塑、木、皮、橡 玻、金、陶、塑、木、皮、橡 陶、玻、金、皮、橡、塑、木 皮、木、陶、玻、塑、橡、金 感觉特性 11、浪漫——拘谨 12、协调——冲突 13、亲切——冷漠 14、自由——束缚 15、古典——现代 16、轻巧——笨拙 17、精致——粗略 18、活泼——呆板 19、科技——手工 20、温暖——凉爽 材料感觉特性的差异 皮、陶、玻、木、塑、橡、金 木、玻、陶、皮、木、金、橡 木、皮、玻、陶、塑、橡、金 木、玻、陶、皮、塑、金、橡 木、皮、陶、橡、塑、玻、金 玻、木、塑、皮、陶、橡、金 玻、陶、金、塑、木、皮、橡 玻、陶、皮、木、塑、金、橡 金、玻、陶、塑、橡、皮、木 皮、木、橡、塑、玻、陶、金
各种塑料薄膜特性比较
各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。
在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。
本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。
1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。
聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。
2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。
聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。
3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。
它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。
聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。
4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。
聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。
5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。
它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。
聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。
综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。
选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。
在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。
各种材料特性范文
各种材料特性范文材料特性是指材料所具有的各种物理、化学特性和工程性能。
下面将介绍一些常见材料的特性。
金属材料特性：1.密度：金属材料的密度一般较高，大部分金属的密度约在2-9克/立方厘米之间。
2.导电性：金属具有良好的导电性能，可以快速传递电流。
3.热导性：金属对热的传导能力较好，能够迅速传递热量。
4.延展性和韧性：金属具有较好的延展性和韧性，可以拉伸成丝或压制成薄片。
5.强度和硬度：金属材料具有较高的强度和硬度，能够承受较大的外部力和抗刮擦。
6.耐腐蚀性：大多数金属具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗氧化和腐蚀。
塑料材料特性：1.密度：塑料材料的密度较低，一般在0.9-2克/立方厘米之间。
2.可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和塑料成型工艺制成各种形状。
3.绝缘性：塑料具有良好的绝缘性能，可以阻止电流的传导。
4.耐腐蚀性：大多数塑料对酸、碱和化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
5.耐磨性：塑料材料在表面具有一定的耐磨性，适用于制作摩擦部件。
6.耐温性：不同类型的塑料具有不同的耐温性能，可在较高或较低温度下使用。
陶瓷材料特性：1.密度：陶瓷材料的密度通常较高，一般在2-10克/立方厘米之间。
2.硬度：陶瓷材料具有较高的硬度，可以抵抗刮削和磨损。
3.脆性：陶瓷材料通常具有一定的脆性，易于发生断裂。
4.耐热性：陶瓷材料对高温具有较好的耐受性，通常用于高温工作环境。
5.耐腐蚀性：陶瓷材料对酸、碱及化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
6.绝缘性：陶瓷材料具有良好的绝缘性，适用于制作电子器件和绝缘材料。
复合材料特性：1.强度：复合材料具有较高的强度，常用于要求高强度的结构件。
2.高温性能：复合材料能够在高温环境下保持良好的性能，通常用于航空航天等领域。
3.轻质：复合材料比金属材料更轻，有利于减轻结构负荷。
4.耐腐蚀性：复合材料具有较好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸碱及其他化学物质的腐蚀。
5.绝缘性：复合材料具有良好的绝缘性能，适用于制作电子器件和绝缘材料。
PC和PMMA材料特性
Part
06
结论
PC和PMMA的优缺点总结
高冲击强度
PC材料具有出色的冲击强度，能够承 受意外的碰撞和冲击。
透明度高
PC材料可以制作成透明度极高的产品， 广泛用于制造眼镜、医疗器材等需要 透明度的产品。
PC和PMMA的优缺点总结
• 加工性能好：PC材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成各种形状的产品。
低导热系数
PC材料的导热系数低，具有良好 的隔热性能，可用于制造保温材 料。
优良的抗冲击性能
PC材料具有优良的抗冲击性能， 能够在受到外力冲击时保持完好。
良好的尺寸稳定性
PC材料尺寸稳定性好，不易变形， 能够保持产品的精确尺寸。
化学特性
耐化学腐蚀
PC材料对大多数化学物
1
质具有耐腐蚀性，不易被
腐蚀。
PC材料具有良好的流动性，易于注塑成型。
可与其他塑料进行共混改性
PC材料可以与其他塑料进行共混改性，以获 得更好的性能。
Part
03
PMMA材料特性
物理特性
透明度高
PMMA具有高透明度，透光率可 达92%，被广泛用于制造透明塑 料制品。
加工性能好
PMMA具有良好的热塑性，易于 加工成型，可通过注塑、挤出、 浇注等方式制造各种形状的制品。
PC和PMMA的优缺点总结
不耐高温
PC材料在高温下容易变形，影响其机械性能和外观。
易受紫外线影响
长时间暴露在紫外线下，PC材料容易老化，颜色变黄，机械性能下降。
PC和PMMA的优缺点总结
• 成本较高：PC材料的生产成本较高，导致 其市场价格相对较高。
PC和PMMA的优缺点总结
鞋底不同材料特性
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一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有brs的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。
【生胶和熟胶的分别】室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是phylon中底，和eva中底最常见。
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PU, PVC, PE, PP材料的特性比较
PU即聚氨基甲酸脂(polyurethane)。
PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革，即干法PU 革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。
PVC即聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，PVC革以针织布料为底基，上面贴合一层PVC树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。
PE为聚乙烯(polyethylene, polythene)，无毒，成本低，用量省。
PP为聚丙烯(polypropylene)。
①聚氯乙烯（PVC）
它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）
聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯
常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。
⑤ABS塑料
ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。
我国生产的食品保鲜膜主要采用PE材料生产，但一些超市生鲜产品如蔬菜、水果及熟食包装却大量采用PVC保鲜膜，这些产品80%以上来自日本和韩国。
另据专家介绍，PVC食品保鲜膜对人体有比较大的危害，这种保鲜膜中的有害物质容易析出，随食物进入人体后，对人体有致癌作用，特别是干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性生殖障碍甚至精神疾病等。
正是因为危害严重，欧洲早在数年前就禁止使用PVC作为食品包装材料。
日本也在2000年杜绝了PVC食品包装。
据世界包装组织理事会宣布，美国、日本、新加坡、韩国和欧洲各国现已全面禁止使用PVC包装材料。
而这种食品保鲜膜却在1995年流入中国。
从一开始年用量不过几吨，暴长为目前年用量超过15000吨。
PE（聚乙烯）是非常安全的一种化学材料，用于食品保鲜是绝对没有问题的。
相比之下，PVC也就是聚氯乙烯，是一种叫氯乙烯化学物质的聚
合物，氯乙烯本身对人体是有害的，尽管它的聚合物——聚氯乙烯原则上无害，但任何化学物质的聚合都不是完全的，因此一定数量的氯乙烯没有完全聚合，但又无法从中分离出去，这些未聚合的氯乙烯是PVC材料致癌的“祸首”。
PE和PVC都是硬塑料。
它们除了做保鲜膜外，还有很多相似的用途。
安全和使用寿命长是PE材料的长处。
从这两种材料的提取方式上分析，胡亚东认为，PE的生产成本应该更低于PVC，因为它是直接从石油中提取的，而PVC在生产中则多了一道加工的工序。
也有从酒精或乙炔中提取PVC的生产方式，但它的成本会更高。
PVC本身也是比较硬的，但制作以PVC为材料的产品，一般会添加增塑剂来提高柔软度，可以制作那种比较厚但同时也非常柔软的产品。
PVC 保鲜膜对人类健康的危害也来自增塑剂的有害化学成分。
但目前PVC的用途比PE更广泛一些，因为它有个好处就是可以方便地加入增塑剂，使它适应对不同厚度、不同柔软度的要求，因此大多数外包装使用的较厚的塑料薄膜都是用PVC制作的。
而一般在使用PE材料时，不添加增塑剂；如果需要较厚材料时，PE就不够柔软，所以一般用PE为材料制成的保鲜膜都非常薄。
对PVC材料的使用，最让我们熟悉的就是它广泛地用于制作电缆，我们经常接触到的、装修时埋电线用的套管，也多是PVC材料加上较少量的增塑剂制作的。
在这种用途中，PVC 材料对人体基本没有危害。
在20世纪60年代，当时，PVC与增塑剂充分混合在我国还是一个科学上的难题。
PVC粉末在显微镜下看是硬球状的，不易与增塑剂混合，他们与北京化工二厂合作的课题，就是让PVC粉末更松软、有空隙，易于和增塑剂混合。
胡亚东说，当时普遍使用磷苯二甲酸酐和磷苯二甲酸酐酯做增塑剂，主要用于工业材料。
目前，食品保鲜膜较多使用乙基己基胺（DEHA）为增塑剂，这种材料更易于与PVC混合，而且可以占到较大的比例，PVC保鲜膜对人类健康的危害也来自增塑剂的有害化学成分。
然而，与以前在工业上使用的用磷苯二甲酸酐和磷苯二甲酸酐酯相比，这种增塑剂由于混合稳定、不易分解，所以使用寿命更长，对人体的危害也相对小一些。
尽管PVC的用途更广泛，而从使用总量上看，PE则更胜一筹。
世界上最著名的电缆之一——英国到美国的海底电缆是用PE为材料制作的。
因为PVC材料中含“氯”的成分容易分解，PVC材料的电缆容易老化变脆，使用寿命相对较低，无法满足当时要求的50～100年的使用寿命。
而PE 的化学成分相对稳定，使用寿命长，该电缆对柔软度没有太多要求，因此，在制作电缆时采用了PE材料。
这大概是PE材料在使用中最为著名的一个“案例”。
ABS.PS.PP.PE等材料的特性主要用途及各个标号的区别。
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂
装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
主要应用：汽车、器具、电子/电器、建材、ABS合金/共混物
PS电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,
不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。
主要用于包装、农业和交通等部门。
pp便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。
主要用途：编织袋、防水布，耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发
的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
PET学名聚对苯二甲酸乙二醇酯属线型饱和聚酯树脂，于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功 PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶。