采煤机检修标准
采煤机检修措施
采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。
为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。
日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。
以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。
2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。
3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。
4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。
5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。
常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。
如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。
2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。
这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。
3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。
在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。
4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。
需要及时更换制动器或添加制动油。
5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。
需要清理防尘装置或检修风机。
检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。
采煤机维护检修制度模版
采煤机维护检修制度模版1、概述本制度旨在规范和指导采煤机的维护检修工作，确保采煤机的正常运行和设备的安全性。
所有使用和维护采煤机的人员都应遵守本制度。
2、维护检修责任2.1 采煤机的维护检修工作由专业维护人员负责。
维护人员应具备相关的技术知识和操作经验，并按照制度要求进行操作。
2.2 用户部门应提供必要的维护工具和设备，并确保维护人员的安全。
3、维护检修内容3.1 采煤机的日常维护工作包括但不限于清洁、润滑、检查各部件的磨损和松动情况等。
3.2 每日维护工作的具体内容由维护人员根据设备的实际状况进行决定，并记录到维护日志中。
4、维护检修周期4.1 采煤机的定期维护检修应根据制造厂家的要求进行。
4.2 维护人员应严格按照维护计划进行定期维护检修工作。
4.3 维护计划的制定应考虑到采煤机的使用频率、工作环境和设备状况等因素。
5、维护检修记录5.1 维护人员应每次维护检修完成后，及时记录维护情况和维护人员的签字。
5.2 维护记录应包括维护时间、维护内容、维护结果等详细信息。
6、故障处理6.1 采煤机出现故障时，维护人员应及时进行排查和处理。
6.2 维护人员应具备基本的故障判断和处理能力，对无法解决的故障应及时上报给上级主管。
7、安全措施7.1 维护人员在进行维护检修工作时，应戴好相关的安全防护装备，确保人身安全。
7.2 维护人员应熟悉采煤机的安全操作规程，并严格遵守。
8、紧急情况处理8.1 当发生紧急情况时，维护人员应立即停止维护工作，并根据情况采取适当的应急措施。
8.2 维护人员在对紧急情况进行处理后，应及时上报给上级主管。
9、维护检修培训9.1 用户部门应定期组织维护人员进行维护检修培训，提升其技术水平和操作能力。
9.2 维护人员应根据培训内容制定学习计划，并将学习效果纳入考核范围。
10、结束语本制度为保证采煤机的正常运行和设备的安全性提供了明确的操作规程和指导，所有使用和维护采煤机的人员必须认真遵守。
采煤机大修标准
采煤机（MG400/930-WD）大修标准具体维修项目技术要求：1、摇臂检修（左、右各1件）：1.1摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件：a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板：对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容（左、右各1件）：2.1牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件：a.对电机轴，惰轮轴，牵引轴，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
采煤机检修工三项标准
采煤机检修工三项标准一、岗位标准：1、滚筒采煤机司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2、采煤机杂求截齿齐全锋利。
地脚对口和其它各种丝齐全紧固。
各减速箱不漏油，注油符合标准。
喷雾喷咀齐全雾化效果好。
3、采煤机冷却水水路畅通，布置合理。
仪表齐全，灵敏准确。
设备运转平稳无异常。
操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。
4、采煤机滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。
各种销压板齐全完好紧固。
二、工作标准：1、要求交接班安全检查的时，检修工与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。
2、外观检查采煤机各部件齐全，清洁、整齐，无杂物。
控制按钮、管路系统的悬挂符合设计要求、各类护罩齐全牢固可靠,内外喷雾系统畅通无阻,雾化良好,冷却系统管路连接正确,水量分配合理、各阀门、管路接头、内外喷雾系统无渗漏现象。
电控部外观，指示明确，部件齐全符合井下防爆要求。
各种保护、指示齐全，观察方便清晰可见。
3、动作试验检查1）、整机所有操作手把、控制按钮，应操作灵活，准确可靠，各仪表显示正常。
2）、操作调高系统按钮，滚筒升降自如、无卡滞现象,胶管及接头无膨胀及渗漏现象;3）、截割部:空载运行1小时,无异常声响和振动,各结合面密封处无渗漏现象,各部分无局部异常温升,各部温升不大于70度,最高温度不超过80度,各部件不允许有失效现象、4）、牵引部:以最大牵引速度正反向空运转各30分钟无异常声响和振动,各结合面密封处不允许有渗漏现象、各齿轮箱油温达到热平衡时,温升不大于70,最高温度不超过80各部件不允许损坏,齿轮不允许失效、5）、电控部件试验要求:各种指示保护可靠,各元件温升不大于各元部件技术文件规定值。
三、技术标准：1、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
采煤机各部件检修标准汇总
采煤机各部件检修标准汇总一、液压泵、阀1、齿轮泵1.1齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：a齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4b齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。
2、阀2.1各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2各种阀的配合表面均需研配。
2.3滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4.2.4阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。
磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
2.5电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：a、在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；b、当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。
二、机壳和机械零件1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
三、牵引部1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
2、伺服机构调零必须准确。
3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
四、切割部1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。
2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。
3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。
4、按规定注入润滑油。
5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
五、电控箱、电动机1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。
2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合国标3836.2—2000的要求。
3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
采煤机检查维修的内容
采煤机检查维修的内容采煤机是矿山中常见的工业设备，负责采煤作业。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，对其进行定期的检查和维修是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍采煤机的检查和维修内容。
一、外观检查外观检查是采煤机检查的第一步，主要目的是检查设备的整体状况。
首先要检查采煤机的外观是否有明显的损坏和变形，如有损坏则需要及时更换。
其次要检查设备是否有锈蚀和腐蚀现象，如有则需要进行清洗和防腐处理。
此外，还要检查各个零部件的连接是否紧固，如有松动要及时拧紧。
二、润滑系统检查采煤机的润滑系统是保证设备正常运转的重要部分。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的油位是否正常，如不足要及时添加。
其次要检查润滑油的清洁度和粘度，如有异常要及时更换。
此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有则需要进行修复。
三、电气系统检查采煤机的电气系统是其正常运行的关键之一。
在检查电气系统时，首先要检查电缆和接线端子是否有损坏和松动，如有则需要进行修复。
其次要检查电气设备的工作状态，如电机、开关等是否正常运行，如有异常要及时更换。
此外，还要检查电气系统的接地是否良好，如不好要进行处理。
四、传动系统检查采煤机的传动系统是将电能转化为机械能的重要部分。
在检查传动系统时，首先要检查传动带的张紧度是否适当，如不适当要进行调整。
其次要检查传动链条和齿轮的磨损情况，如有磨损要及时更换。
此外，还要检查传动系统的润滑情况，如有不足要及时添加润滑油。
五、安全装置检查采煤机的安全装置是保证人员安全的重要保障。
在检查安全装置时，首先要检查限位器和断电器是否正常工作，如有异常要及时修复。
其次要检查警示灯和声音报警器是否有效，如无效要及时更换。
此外，还要检查紧急停机按钮和防护罩的完好性，如有问题要及时修复或更换。
六、故障排除在检查和维修采煤机的过程中，有时会出现故障。
对于常见的故障，我们需要进行排除。
首先要查找故障的原因，然后根据故障原因采取相应的措施进行修复。
采煤机维护检修制度（5篇）
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
煤矿四大件检修技术标准
煤矿四大件检修技术标准1. 引言煤矿作为我国能源产业的主要组成部分，具有重要的经济和社会意义。
然而，煤矿生产过程中存在着一些较为常见的设备故障，其中四大件（即煤矿通风机、提升机、主要采煤机和输送机）的正常运行对煤矿生产安全和高效运营至关重要。
为确保煤矿四大件的安全可靠运行，制定并遵守相应的检修技术标准是必要的。
2. 煤矿通风机检修技术标准2.1 检修周期煤矿通风机应定期进行检修，建议的检修周期为每年一次，或根据通风机使用寿命和工作环境实际情况确定。
检修周期过短可能会增加成本，而过长可能会对设备的安全性和可靠性产生负面影响。
2.2 检修内容通风机检修应包括以下内容： - 清洗通风机外壳，及时清除积尘。
- 检查通风机轴承，确保其润滑和工作状态良好。
- 检查通风机叶轮，清理积尘，修复磨损或变形。
- 检查通风机传动系统，确保传动装置可靠运行。
- 检查通风机防护设施，确保安全使用。
2.3 检修要求通风机检修过程需满足以下要求： - 检修人员需具备相应的专业知识和技能，且要求经过专业培训。
- 检修过程中需按照制定的检修流程和操作规范进行操作。
- 检修人员需佩戴相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 检修结束后需对设备进行测试和试运行，确保设备的性能符合要求。
3. 煤矿提升机检修技术标准3.1 检修周期煤矿提升机的检修周期应根据其使用寿命和工作条件确定，一般建议每半年进行一次定期检修。
3.2 检修内容提升机检修的主要内容包括： - 检查提升机机壳和行走系统，确保设备结构完整和行走运行正常。
- 检查提升机的电气系统，包括电动机、控制系统等，确保其安全可靠。
- 检查提升机钢丝绳的磨损和断丝情况，必要时更换维修。
- 检查提升机的安全装置，包括限位器、断绳器等，确保其功能正常。
3.3 检修要求提升机检修需满足以下要求： - 检修人员需具备提升机相关的技术知识和操作经验。
- 检修过程需要遵守相关的安全操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采煤机质量验收标准及试运要求
一、外观检查
1、外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；
2、各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；
3、整机所装零部件应齐全完整；
4、外形及安装尺寸与原图相符；
5、部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；
6、电缆及胶管排列整齐。
二、配套尺寸检查
1、油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；
2、电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
三、操作试验
1、各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；
2、各操作按钮动作准确；
3、各种仪表显示合格。
四、采煤机摇臂和内、外牵引部分
1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求；
2、机壳上的螺纹孔、定位孔修复后符合技术文件的要求；
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求；
4、紧固件无明显塑性变形；
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形；
6、O型密封圈和骨架封全部更新；
7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物；
8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求；
9、采煤机摇臂按规定注入规定品种和体积的润滑油；
10、采煤机摇臂各端盖无渗漏现象，冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象；
11、机壳箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
12、铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
13、机壳箱体结合面应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。
14、机壳箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的
平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件的要求。
15、轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵
动，无异响。
16、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。
17、安装完毕，各组件试转无卡阻现象；
五、采煤机机身
1、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
（4）溜槽搭接部分无卷边。
（5）溜槽连接件不得开焊、断裂。
连接孔磨损不大于原设计的10%。
（6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
减速机箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
2、减速机箱体结合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3、减速机箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面上的划痕长度不得大于结合
面宽度的2/3，深度不得超过0.3-0.5mm。
4、减速机箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的
平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件的要求。
5、减速机轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转
动灵动，无异响。
6、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。
试运转要求
1、牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；
2、接通电源和冷却水。
3、摇臂升降平稳，速度均匀；
4、摇臂自低到高升起时间：带滚筒80土5秒；
5、摇臂由高到低降下时间：带滚筒45士5秒；
6、左右摇臂调至水平位置静止16小时，摇臂下沉量≤25mm。
7、运行平稳，无异常噪音的振动。
8、滚筒工作转向，额定牵引速度下，正反向各连续空运转30分钟；
9、各部无异常声音、振动和异常温升；
10、各密封面无渗漏现象。
11、滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。