采煤机检修标准
采煤机检修措施
采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。
为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。
日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。
以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。
2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。
3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。
4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。
5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。
常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。
如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。
2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。
这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。
3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。
在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。
4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。
需要及时更换制动器或添加制动油。
5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。
需要清理防尘装置或检修风机。
检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。
采煤机大修标准
采煤机（MG400/930-WD）大修标准具体维修项目技术要求：1、摇臂检修（左、右各1件）：1.1摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件：a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板：对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容（左、右各1件）：2.1牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件：a.对电机轴，惰轮轴，牵引轴，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
采煤机检查维修的内容
采煤机检查维修的内容采煤机是矿山中常见的工业设备，负责采煤作业。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，对其进行定期的检查和维修是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍采煤机的检查和维修内容。
一、外观检查外观检查是采煤机检查的第一步，主要目的是检查设备的整体状况。
首先要检查采煤机的外观是否有明显的损坏和变形，如有损坏则需要及时更换。
其次要检查设备是否有锈蚀和腐蚀现象，如有则需要进行清洗和防腐处理。
此外，还要检查各个零部件的连接是否紧固，如有松动要及时拧紧。
二、润滑系统检查采煤机的润滑系统是保证设备正常运转的重要部分。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的油位是否正常，如不足要及时添加。
其次要检查润滑油的清洁度和粘度，如有异常要及时更换。
此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有则需要进行修复。
三、电气系统检查采煤机的电气系统是其正常运行的关键之一。
在检查电气系统时，首先要检查电缆和接线端子是否有损坏和松动，如有则需要进行修复。
其次要检查电气设备的工作状态，如电机、开关等是否正常运行，如有异常要及时更换。
此外，还要检查电气系统的接地是否良好，如不好要进行处理。
四、传动系统检查采煤机的传动系统是将电能转化为机械能的重要部分。
在检查传动系统时，首先要检查传动带的张紧度是否适当，如不适当要进行调整。
其次要检查传动链条和齿轮的磨损情况，如有磨损要及时更换。
此外，还要检查传动系统的润滑情况，如有不足要及时添加润滑油。
五、安全装置检查采煤机的安全装置是保证人员安全的重要保障。
在检查安全装置时，首先要检查限位器和断电器是否正常工作，如有异常要及时修复。
其次要检查警示灯和声音报警器是否有效，如无效要及时更换。
此外，还要检查紧急停机按钮和防护罩的完好性，如有问题要及时修复或更换。
六、故障排除在检查和维修采煤机的过程中，有时会出现故障。
对于常见的故障，我们需要进行排除。
首先要查找故障的原因，然后根据故障原因采取相应的措施进行修复。
采煤机维护检修制度（5篇）
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
煤矿四大件检修技术标准
煤矿四大件检修技术标准1. 引言煤矿作为我国能源产业的主要组成部分，具有重要的经济和社会意义。
然而，煤矿生产过程中存在着一些较为常见的设备故障，其中四大件（即煤矿通风机、提升机、主要采煤机和输送机）的正常运行对煤矿生产安全和高效运营至关重要。
为确保煤矿四大件的安全可靠运行，制定并遵守相应的检修技术标准是必要的。
2. 煤矿通风机检修技术标准2.1 检修周期煤矿通风机应定期进行检修，建议的检修周期为每年一次，或根据通风机使用寿命和工作环境实际情况确定。
检修周期过短可能会增加成本，而过长可能会对设备的安全性和可靠性产生负面影响。
2.2 检修内容通风机检修应包括以下内容： - 清洗通风机外壳，及时清除积尘。
- 检查通风机轴承，确保其润滑和工作状态良好。
- 检查通风机叶轮，清理积尘，修复磨损或变形。
- 检查通风机传动系统，确保传动装置可靠运行。
- 检查通风机防护设施，确保安全使用。
2.3 检修要求通风机检修过程需满足以下要求： - 检修人员需具备相应的专业知识和技能，且要求经过专业培训。
- 检修过程中需按照制定的检修流程和操作规范进行操作。
- 检修人员需佩戴相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 检修结束后需对设备进行测试和试运行，确保设备的性能符合要求。
3. 煤矿提升机检修技术标准3.1 检修周期煤矿提升机的检修周期应根据其使用寿命和工作条件确定，一般建议每半年进行一次定期检修。
3.2 检修内容提升机检修的主要内容包括： - 检查提升机机壳和行走系统，确保设备结构完整和行走运行正常。
- 检查提升机的电气系统，包括电动机、控制系统等，确保其安全可靠。
- 检查提升机钢丝绳的磨损和断丝情况，必要时更换维修。
- 检查提升机的安全装置，包括限位器、断绳器等，确保其功能正常。
3.3 检修要求提升机检修需满足以下要求： - 检修人员需具备提升机相关的技术知识和操作经验。
- 检修过程需要遵守相关的安全操作规程。
采煤机强检规定（5篇）
采煤机强检规定对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为：四捡制。
1、班检(１)检查处理设备卫生情况，保持各部件清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(２)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(３)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(４)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(５)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(６)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(７)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(８)检查急停、闭锁是否良好，动作是否可靠。
(９)采煤机割煤前电机要进行10min的试运转，倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
２、日检(１)进行班检各项检查内容，检查班检难以检查的部位，处理班检处理遗留的问题。
(２)按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
(３)检查处理各渗漏部位。
(４)检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，发现问题及时处理。
(５)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
(６)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
３、周检(１)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
(２)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
(３)检查安装在阀组上的过滤器当发现内部滤芯较浑浊时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
(４)检查牵引传动箱(左、右)分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等之间的螺栓连接是否紧固可靠。
(５)检查齿轮磨损情况，有无损伤。
４、月检(１)除每日和每周的维护和检查以外，还必须进行每周的检查，处理周检中难以解决的问题。
(２)从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。
矿井采煤机日常检修与维护办法
矿井采煤机日常检修与维护办法
一、日检：
1、电缆和水管有无挤压和破。
2、各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓、铁楔应随时保持紧固。
3、各操作手把动作灵活可靠。
4、各部分的油位是否适当，油液是否进水乳化，各润滑脂油嘴是否注满油。
5、喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞。
6、截齿是否磨钝或丢失。
7、机器工作时应注意各部有无异常声音，各部温升情况以及油压，水压及水量分配情况。
8、检查齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴及平滑靴的磨损情况。
二、周检：
1、检查并清洗安装在液压传动部的粗、精过滤芯，必须及时更换精过滤芯。
2、检查安装在牵引箱的制动器，测出摩擦片磨损量，超过规定值时应成组更换。
3、检查工作油脂是否合乎要求。
4、检查压力表是否工作正常。
5、测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度。
6、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录。
7、检查司机对采煤机日常维护情况。
采煤机大修质量标准
[采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件/GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：—④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和；；以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
"⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
/⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。
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采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。
磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。
2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。
2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。
2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。
2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。
若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。
2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。
压力表、温度计、油位计应完好。
冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。
3 行走驱动装置3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
3.2 试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
3.3 各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
4 截割传动装置和滚筒4.1 滚筒应转动灵活，不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。
更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
4.2 截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。
在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。
4.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
4.4 螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，否则要进行补焊。
（滚筒端面应加焊耐磨层）4.5 喷嘴若堵塞应修复畅通，雾化情况良好。
4.6 滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。
与摇臂固定螺丝孔必须进行攻丝处理4.7 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
4.8 同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，所有连接螺栓应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.9 内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
内喷雾装置安装时必须清除管道内一切铁屑等脏物，装后进行水压试验压力为4.5MPa保压15分钟不得有渗漏。
4.10 截割电机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠。
5 附属装置5.1 密封件、联接件和紧固件5.1.1 密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部进行更换。
5.1.2 联接件、紧固件无明显塑性变形，否则应进行更换。
5.2 底托架、托揽装置、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。
底托架的平面度不得大于5mm。
5.3 滑靴磨损量不得超过10mm(导向滑靴、平滑靴)，销轴磨损量不得超过1mm。
5.4 驱动轮、行走轮的磨损不得超过原齿厚的20%（设计工装检测），否则应更换。
5.5 采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形。
内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。
5.6 防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。
（最小松闸压力为1.6-2.0MPa,动制动力矩为≥500Nm, 静制动力矩为≥700Nm）。
5.7 机身护板存在损坏及变形的，应进行整形、配齐。
5.8 液压螺栓的紧固螺母应全部进行更换。
6 部件试验6.1 泵观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
6.2 阀检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。
(MG500/1130-WD采煤机高压调定压力为18.5Mpa，低压调定压力为2.5 Mpa。
SL300、SL500采煤机高压调定压力不低于25Mpa，低压调定压力最小为1.5 Mpa，不高于3.5 Mpa)。
6.3 油缸油缸的检修与试验应符合千斤顶检修相关规定。
6.4 行走驱动装置6.4.1 试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水6.4.2 空运转试验：以最大工作牵引速度正、反向各空载运转20min，再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10min。
观察运转情况和各部温升情况。
要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，定位可靠，零位准确；所有油管接头和各密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设计要求。
6.4.3 热平衡试验：在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过1℃时视为热平衡）。
正、反向各试验一次。
测录各测温点的热平衡温度和环境温度。
要求液压系统油池热平衡油温不大于75℃，温升不大于50℃；齿轮传动油池热平衡油温不大于100℃，温升不大于75℃；其他各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标按设计要求或有关规定。
具有四象限运行牵引的采煤机在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续运转，直到各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1℃时视为热平衡）时，热平衡温度的要求同上。
6.4.4 牵引速度试验：牵引速度应达到煤机出厂时的调定速度6.4.5 运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。
6.5 截割传动装置6.5.1 试验准备：截割传动组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水6.5.2 轻载试验：摇臂置于近水平位置运转120 min，应运转平稳，无异常响声或强烈振动(噪音不超过90分贝) ，测录各减速箱油温和环境温度，测温点不少于3个（行星头、摇臂中部、电机输出轴），各部分温升正常，最高油温不得大于100℃，最高温升不得大于75℃。
运转过程中，各密封处无渗漏现象。
7 整机试验7.1 试验准备：各部件进行整机组装前，具备试运转验收条件的部件（摇臂、电机）必须进行单独试运转并验收合格后才能进行组装。
采煤机整机安装在配套运输机中部槽上，按设计要求供电、供冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。
7.2 空载跑合试验：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min。
运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各3次；观察各部分运转和温升情况；以及所有管路系统和各结合面的密封情况。
要求空载跑合时滚筒转速、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
7.3 操作系统试验：依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋钮各5次。
观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示。
要求操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求；显示清楚，显示值符合原设计要求。
7.4 空运转噪声测定：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级机分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m 处，测录3处的空运转噪声值。
要求空运转噪声不超过表1的规定。
7.5 摇臂调高系统试验：起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。
操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况；将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度，将摇臂停在最低位置，测录下切深度（可在没有滚筒的情况下进行）；将摇臂由最低位置升至最高位置测录上升全行程所需时间，将摇臂由最高位置降至最低位置测录下降全行程所需时间；摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，16h后测录滚筒中心的下降量。
左、右摇臂均需分别完成以上试验。
要求左右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不得大于25mm。
表1 采煤机空运转噪声7.6 空载行走试验：行走部的行走轮与行走轨啮合，采煤机已最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况。