各种设备操作及保养规程
设备标准操作及维修保养规程大全
设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。
- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。
生产设备维护保养与安全操作规程
生产设备维护保养与安全操作规程一、前言在生产过程中，设备的维护保养与安全操作是确保生产正常进行和员工身体安全的重要保障。
本文将详细介绍生产设备的维护保养与安全操作规程，以确保设备的正常运行和生产的安全进行。
二、设备维护保养1. 定期检查a. 每日检查：每个工作日开始前，必须对设备进行简单检查，确保各项指标正常。
b. 定期检查：根据设备的类型和工作强度，设立定期检查计划，并按照计划进行设备的全面检查。
2. 清洁保养a. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是容易积灰、油污的部分，确保设备的正常运行。
b. 零部件更换：定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常运转和寿命。
3. 润滑保养a. 润滑计划：设立润滑计划，按照设备使用手册中的要求进行设备润滑。
b. 润滑记录：每次润滑后，必须填写润滑记录表，以便及时掌握润滑情况。
4. 调试标定a. 定期调试：按照设备的使用要求和生产需要，定期对设备进行调试和标定。
b. 标定结果记录：每次调试和标定后，必须填写标定结果记录，以备参考。
三、安全操作1. 操作规程a. 准确操作：操作人员必须按照设备操作手册中的要求进行准确操作，并严禁未经授权的人员擅自操作设备。
b. 定期培训：操作人员必须接受定期的设备操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护a. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 安全设施：设备周围必须配备明显的安全警示标识，安装紧急停机按钮和防护栏杆等安全设施。
3. 应急措施a. 紧急停机：在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
b. 安全撤离：发生紧急情况时，操作人员必须迅速有序地进行安全撤离，并到指定地点等待进一步指示。
四、总结设备的维护保养与安全操作是保障生产正常进行和员工身体安全的关键因素。
只有通过定期的设备维护保养和严格的安全操作，才能确保设备的正常运行和生产的安全进行。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
工程机械的使用与维修保养的操作规程(5篇范文)
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设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
操作规程和设备维修保养制度
操作规程一、变配电安全操作规程：（一）、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
二、变配电设备安全检修规程：电工人员接到停电告知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同步挂警告牌，对尚无停电旳设备周边加放保护遮拦。
高下压断电后，在工作前必须一方面进行验电：高压验电时，应使用相应高压等级旳验电器，验电时，必须穿戴实验合格旳高压绝缘手套，先在带电设备上实验，旳确好用后，方能用其进行验电。
验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备旳验电工作，应在干燥天气进行。
在验明旳确无电后，将施工设备接地并将三相短路是避免忽然来电、保护工作人员旳基本可靠旳安全措施。
应在施工设备各也许送电旳方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不仅同步将两母线刀闸拉开，并且应当施工刀闸两端都同步挂接地线。
装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
接地线应挂在工作人员随时可见旳地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应常常巡逻接地线与否保持完好。
应特别强调旳是，必须把施工设备各方面旳开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一种明显旳断开点，严禁在只经断开油开关旳设备上工作，同步必须注意由低压侧通过变压器高压侧反送电旳也许。
因此必须把与施工设备有关旳变压器从高压两侧同步断开。
工作中如遇中间停止后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
所有离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
三、临时接线安全规程：凡属短期使用，不适宜正规安装旳低压电源线路，涉及临时电力、照明、实验线路(指电压为380伏及如下者)均按本规定执行。
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空压机操作规程1、在完成各项保养规程后，确认各部分连接可靠、电压正常，方可启动。
2、启动后，检查冷却水的质环管路是否正常，油路是否通畅，不正常马上关机，正常情况下，空载运转1—2分钟再检查一次后加载。
3、排掉过滤器中的油水，注意各部分的运转情况。
4、正常停机前，检查有无故障，以便停机后检修，后减去负载，空载运转2—分钟，按下停机按钮，关掉电闸。
空压机保养规程1、保持空气清洁度。
2、保证润滑油质量。
3、每周清洁外表一次，检查是否漏油、漏气、漏水。
4、检查油面经线是否符合要求。
5、每周给贮气筒放油水一次，每周对空气过滤器吹尘一次。
6、每周检查紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。
7、检查机器运转是否正常，每半月对散热器进行一次除尘。
8、及时更换已损件（油过滤芯、空气过滤芯、油水分离器芯）。
9、三个月给主电动机的转动部位加黄油一次。
货运电梯操作规程1、电梯行驶前准备工作：1-1 司机在开门之前，须注意确定轿厢是否在该层中道内，然后再进入。
1-2 轿厢内的照明设备，须有适当亮度，电梯在使用时，必须将照明灯开亮。
1-3 司机应在每日工作之前，先将电梯上下试行数次，检查是否正常。
1-4 应注意轿厢停层站平层度是否准确。
2、电梯在行驶中注意事项：2-1 司机在服务时间内，切勿擅自离开岗位，必须离开时将门关闭。
2-2开动电梯之前必须将厅门和轿门关闭，严禁在厅门和轿门敝开的情况下运转。
2-3 严禁杂物电梯乘人，升降梯严禁人的身体、头、手、脚等部位超过轿厢或防护拦。
2-4 电梯在工作时严禁调试，润滑或修理机件。
2-5 发现电梯在厅门或轿门没有闭合而仍能起动时，应立即停用检修。
2-6 发现机房有大量漏油时，也应停用检修。
2-7 当闻觉电器部件的绝缘因过热而有焦味时，应停用检修。
2-8 当按扭松开时，仍能运转时，应拉开厅门停止。
3、电梯停驶后的工作：3-1 当电梯的工作完毕时，司机应将轿厢返回基站。
3-2 司机在离开轿厢之前，清扫轿厢，并关掉照明灯。
3-3 司机应将电源开关断开并关闭电锁。
货运电梯保养规程1、电梯在做任何维护工作之前，应先关闭主电源开关，切断电源，并悬挂“有人工作禁止合阐”标示牌，采取一定的安全措施后方可进行工作。
2、电梯使用三个月之后，维修人员对其一般重要机械和电器装备进行比较细致的检查、调整和修正。
3、检查蜗轮或机箱是否有油（油池必须有定量和适宜的润滑油，夏天用30号，冬天用20号齿轮油）。
4、制动器动作是否正常。
5、电引钢丝绳是否漏油过多而引起滑移（一般情况不能加油）。
6、要对导轨加油（用黄油每月一次）。
7、要定期对井道内所有的螺丝加紧，检查是否松动。
8、电梯的全部电引钢绳所受的张力应保持均匀，如产生不均匀可调节钢丝绳接头锥套上的螺帽。
9、当电梯运转一定时期，钢丝绳出现断丝时，钢丝绳表面部份磨损腐蚀达到原来钢丝直径的30%以上时，钢丝绳应报废。
10、年度检查：电梯运行一年后，要对所有机械电器作比较详细的检查，要对零件磨损量过大零件进行修正和更换。
推台圆锯开料机操作规程1、清除机器表面灰尘，接通电源，升起锯片，检查锯片有无异常。
2、先启动主锯片：先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后，再继续拔至出现第二次响声为止。
然后启动槽锯片，顺时针旋转控制槽锯片的旋钮即可。
3、调锯片，主锯片高出被加工板件表面5MM以上，槽锯开槽深度一般为2MM，槽锯的锯路最好与主锯一致，如果锯片需要角度时，可通过旋转调角轮凭角度盘的指针显示达到所需的角度。
4、根据需开料的尺寸选择定位方式（如右侧靠档定位，前横档定位块定位）。
5、对工件进行加工。
6、工作结束后，先关闭槽锯片，再关闭主锯片，切断电源，清扫机器干净。
7、注意事项：（1）锯片转速有3个档：3000转/分、4100转/分、5600转/分，可根据需要进行选择。
（2）进料速度不宜过大，否则造成机器和锯片的损伤。
（3）工作过程中，注意倾听机器有无异常噪声。
（4）启动主锯片时，旋钮一定要到位，不可放在中间档上进行工作，否则可能烧坏马达。
推台圆锯开料机保养规程1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。
2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。
3、从事维护工作之前拆卸或陷藏锯片。
4、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养，一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。
5、一级保养：5-1 保养内容：包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。
5-2 表面清洁：要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洁一次设备表面。
5-3 安全检查：5-3-1 检查锯片安装是否牢固，开机后观察，倾听传动件声音是否正常，有异常应立即停机，查明原因并处理后方可运行。
5-3-2 每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。
5-4 传动系统检查维护：日常关注皮带传动声响是否正常，张紧是否正常，导轨装置是否处于正常状态。
5-5 润滑工作：维护工作间隔期限为40个工作时，电机轴承三个月加一次润滑油。
5-6 电源及元件检查：检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。
6、二级保养：6-1 保养内容：包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。
6-2 清洗：清理传动箱内脏物。
6-3 更换损件：更换已损皮带；更换电路元件中已焦化或氧化触头。
6-4 校正：校正机器水平（检查）；校正工作台与靠尺的垂直度；校正直尺的准确度。
6-5 马达检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。
热压机操作规程1、班前检查机器的油箱内是否有足够的油量，清除机器表面灰尘。
2、接通电源，先按下TIMER和按钮启动加热系统的循环油泵，再按下两个BOILER按钮启动两组发热丝预热，当温度达到预定的值时方可进行热压工作。
3、按照被加工板件的工艺规程要求，设定加压温度、压力、时间值。
4、被贴面板放好后，根据需要加入与加工厚度一致的垫板（为了不使压板变形）两手按下两个黑色加压按钮，待压力开到50bar 后松开，压力会自动升至设定的数值，当加压时间达到预定的时间时，会发出信号，按下黄色卸压按钮开启发热板卸下贴面板。
5、工作完毕后，关闭发热丝开关，让温度降到60度左右时发热板内是否干净，将发热板上升至顶部闭合，再切断电源。
6、注意事项：热压时，必须特别注意同一次热压板件厚度必须一致，并且每一层油缸对应部部位都不能有空档，否则，热压板很可能变形，造成机器损坏。
热压机保养规程1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源，，并悬挂“有人工作，禁止合闸“标示牌，采取一定的安全措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。
2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。
3、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养。
一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。
4、一级保养：4-1 保养内容：包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。
4-2 表面清洁：要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹净机台或用工具清理压板上的胶块，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。
4-3 安全检查：开机后检查密封及压力，检查加热介质循环情况及温度，及时处理异常情况。
4-4 传动系统检查维护：日常关注齿轮传动是否有异常，导轨装置是否处于正常状态。
4-5 润滑工作：4-5-1 维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮传动系统加高速润滑油。
4-5-2 电机轴承三个月加一次润滑油。
4-6 电源及元件检查：检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。
5、二级保养：5-1 保养内容：包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。
5-2 清洗：清理齿轮传动箱内脏物，清洗油缸底部脏物。
5-3 更换损件：更换气缸已损密封圈；更换电路元件中已焦化或氧化触头。
5-4 校正机器压板水平。
5-5 马达检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。
冷压机操作规程1、检查机器是否正常，清扫机台干净。
2、按照工艺规程，设定压力值、时间值。
3、将涂胶后待压合工件，叠放在压板下，工件叠放的高度不能低于压板所能达相应的最低点610MM，最高点1100MM。
4、启动油压系统，给参与工作的压板加压，当其压力到达设定压力值时，关闭相应的阀门保压，同时将停止油压系统工作。
5、当压合到达设定的时间值，开启保压阀卸压，同时启动油压系统将相应的压板升起，取出工件。
6、工作结束时，关闭电源，清扫机器。
7、注意事项：压合大的板件时，最上层要加一块厚的辅助板。
冷压机保养规程1、在开始任何维护工作之前，应先关闭开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后，方可工作，每班工作结束后，关闭主开关。
2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。
3、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养，一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。
4、一级保养：4-1 保养内容：包括表面表洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。
4-2 表面清洁：要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。
4-3 安全检查：4-3-1 检查模具安装是否牢固，开机后观察、倾听转动件声音中是否正常。
4-3-2 每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。
4-4 传动系统检查维护：日常关注齿轮传动声响是否正常，皮带传动声响是否正常，张紧是否正常，导轨装置是否处于正常状态。
4-5 润滑工作：4-5-1 维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮转动系统加高速润滑油。
4-5-2 电机轴承三个月加一次润滑油。
4-6 电源及元件检查：检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。
5、二级保养：5-1 保养内容：包括更换内部件，更换已损件，校正工作部件的准确性。
5-2 清洗：清理齿轮传动箱内脏物，清洗油缸底部脏物。
5-3 更换损件：更换已损皮带；更换电路元件中已焦化或氧化触头。
5-4 校正：校正机器压板水平。
5-5 马达检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路、电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。
吸尘设备操作规程1、设备的开停均由专人负责进行。