最新流体输送与流体输送机械_(化工单元操作过程)
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化工单元操作过程安全
定期更新应急预案：根据化工单元操作的变化和事故案例的积累，对应急预案进 行定期更新和完善，确保预案的针对性和实用性。
立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴 现场
采取有效措施控制 事故扩大，防止次 生事故发生
对受伤人员进行紧 急救治，并拨打 120急救电话
配合相关部门进行 事故调查，查明原 因并采取相应措施
减少危险物质的使用和储存，采用 低危险性的工艺和原料
改进工艺流程，实现自动化控制， 减少人工操作和干预
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化工艺参数，提高设备运行效率， 降低能耗和物耗
加强工艺管道和设备的维护保养， 定期检查和维修
制定安全管理制度和操作规程
定期进行安全检查和评估
强化员工安全培训和教育
定期检查：对化工单 元操作过程进行定期 安全检查，确保设备、 设施和工艺流程符合 安全标准。
隐患排查：及时发 现和消除潜在的安 全隐患，防止事故 发生。
风险评估：对化工单元 操作过程进行风险评估 ，确定安全风险等级， 制定相应的安全措施。
应急预案：制定针对 化工单元操作过程的 应急预案，确保在紧 急情况下能够迅速、 有效地应对。
培训内容：操作人员必须接受专门的安全培训，了解化工单元操作过程中的安全风险 和应对措施。
资质认证：操作人员需通过相关资质认证，确保具备从事化工单元操作的安全知识 和技能。
定期复训：操作人员需定期参加复训，以保持对安全知识的掌握和更新。
考核与监督：对操作人员的安全知识和技能进行定期考核，同时加强日常监督，确 保操作人员始终遵守安全规定。
化工单元操作是化工生产的核心环节，对于实现化学反应、分离和精制等过程至关重要。 正确的化工单元操作能够确保生产的安全、稳定和高效，同时也能降低能耗和减少环境污染。
立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴 现场
采取有效措施控制 事故扩大，防止次 生事故发生
对受伤人员进行紧 急救治，并拨打 120急救电话
配合相关部门进行 事故调查，查明原 因并采取相应措施
减少危险物质的使用和储存，采用 低危险性的工艺和原料
改进工艺流程，实现自动化控制， 减少人工操作和干预
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优化工艺参数，提高设备运行效率， 降低能耗和物耗
加强工艺管道和设备的维护保养， 定期检查和维修
制定安全管理制度和操作规程
定期进行安全检查和评估
强化员工安全培训和教育
定期检查：对化工单 元操作过程进行定期 安全检查，确保设备、 设施和工艺流程符合 安全标准。
隐患排查：及时发 现和消除潜在的安 全隐患，防止事故 发生。
风险评估：对化工单元 操作过程进行风险评估 ，确定安全风险等级， 制定相应的安全措施。
应急预案：制定针对 化工单元操作过程的 应急预案，确保在紧 急情况下能够迅速、 有效地应对。
培训内容：操作人员必须接受专门的安全培训，了解化工单元操作过程中的安全风险 和应对措施。
资质认证：操作人员需通过相关资质认证，确保具备从事化工单元操作的安全知识 和技能。
定期复训：操作人员需定期参加复训，以保持对安全知识的掌握和更新。
考核与监督：对操作人员的安全知识和技能进行定期考核，同时加强日常监督，确 保操作人员始终遵守安全规定。
化工单元操作是化工生产的核心环节，对于实现化学反应、分离和精制等过程至关重要。 正确的化工单元操作能够确保生产的安全、稳定和高效，同时也能降低能耗和减少环境污染。
化工单元操作模块一 流体流动及输送
2．管子
生产中使用的管子按管材不同可分金属管、非金属管和 复合管。金属管主要有铸铁管、钢管（含合金钢管）和有色 金属管等；非金属管主要有陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料 管、橡胶管等；复合管指的是金属与非金属两种材料复合得 到的管子，最常见的形式是衬里管，它是为了满足节约成本、 强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料，如 金属、橡胶、塑料、搪瓷等而形成的。
三、输送设备
液体输送机械——泵
流体输送机械 （提供给流体以足够的能量）
气体输送机械——机或泵
按照工作原理，流体输送机械可分为以下类型：
类型
动力式
容积式
(正位移 式)
往复式 旋转式
流体作用式
液体输送机械 离心泵、旋涡泵 往复泵、计量泵、隔膜泵 齿轮泵、螺杆泵
喷射泵
气体输送机械 离心式通风机、鼓风机、压缩
• （7）一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用埋地铺设,
埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
• 在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保管路的布
置科学、经济、合理、安全。
• 2、化工管路的安装
• （1）化工管路的连接
螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接
• （2）化工管路的热补偿 • （3）化工管路的试压与吹洗 • （4）化工管路的保温与涂色 • （5）化工管路的防静电措施
《化工单元操作》教学课件 制作:
模块一 流体流动及输送
任务一 认知流体输送设备及管路
硫酸铵生产工艺流程图
硫酸铵生产工艺流程图
一、贮罐
贮罐是一种最典型的化工容器，主要用于贮 存气体、液体、液化气体等介质，如氢气贮罐、 石油贮罐、液氨贮罐等，除贮存作用外，还用作 计量。
生产中使用的管子按管材不同可分金属管、非金属管和 复合管。金属管主要有铸铁管、钢管（含合金钢管）和有色 金属管等；非金属管主要有陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料 管、橡胶管等；复合管指的是金属与非金属两种材料复合得 到的管子，最常见的形式是衬里管，它是为了满足节约成本、 强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料，如 金属、橡胶、塑料、搪瓷等而形成的。
三、输送设备
液体输送机械——泵
流体输送机械 （提供给流体以足够的能量）
气体输送机械——机或泵
按照工作原理，流体输送机械可分为以下类型：
类型
动力式
容积式
(正位移 式)
往复式 旋转式
流体作用式
液体输送机械 离心泵、旋涡泵 往复泵、计量泵、隔膜泵 齿轮泵、螺杆泵
喷射泵
气体输送机械 离心式通风机、鼓风机、压缩
• （7）一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用埋地铺设,
埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
• 在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保管路的布
置科学、经济、合理、安全。
• 2、化工管路的安装
• （1）化工管路的连接
螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接
• （2）化工管路的热补偿 • （3）化工管路的试压与吹洗 • （4）化工管路的保温与涂色 • （5）化工管路的防静电措施
《化工单元操作》教学课件 制作:
模块一 流体流动及输送
任务一 认知流体输送设备及管路
硫酸铵生产工艺流程图
硫酸铵生产工艺流程图
一、贮罐
贮罐是一种最典型的化工容器，主要用于贮 存气体、液体、液化气体等介质，如氢气贮罐、 石油贮罐、液氨贮罐等，除贮存作用外，还用作 计量。
流体输送与流体输送机械1(化工单元操作过程)
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流体输送管道系统
管材选择
管件与阀门
根据流体性质、工作压力、温度等参数， 选择合适的管材，如钢管、塑料管、铜管 等。
根据管道系统的需要，选择合适的管件和 阀门，如弯头、三通、截止阀、止回阀等 。
管道连接方式
管道支撑与固定
根据管材和管件的特点，选择合适的连接 方式，如焊接、法兰连接、承插连接等， 以确保管道系统的密封性和稳定性。
回收利用余热和排放气体
通过回收利用余热和排放气体，减少能源浪费和环境污染。
流体输送过程的自动化与智能化
自动化控制
采用自动化控制系统，实现流体输送过程的远程 监控和自动调节。
数据采集与分析
持
利用人工智能技术，对流体输送过程进行智能分 析、预测和优化，提高决策效率和准确性。
设计合理的管道支撑和固定结构，以防止 管道振动、变形和位移，确保管道系统的 安全性和稳定性。
流体输送过程中的安全与环保问题
流体泄漏与控制
采取有效措施防止流体输送过程中的泄漏， 如选用密封性能良好的阀门和管件、定期 检查管道密封性能等。
流体压力控制
合理设计流体压力控制系统，防止超压和 欠压现象对管道和设备造成损坏或影响生 产过程。
选择输送方式
根据流体性质、输送距离、地形条件等因素，选择适当的输送方式， 如泵送、压缩空气输送、真空吸送等。
设计输送管道系统
根据工艺流程图，设计合理的输送管道系统，包括管道的走向、连接 方式、支撑结构等，以确保流体输送的稳定性和可靠性。
确定控制方式
根据工艺要求和流体特性，选择适当的控制方式，如远程控制、自动 控制、手动控制等，以满足生产过程的自动化和安全性需求。
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4、检查电机温度，轴承温度。
5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。
6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。
8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。
9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
♦ （三）停泵
♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断 电源。
2.理论流量与工作P无关，只取决于n、泵缸尺寸和K 不能用节流调节法，只能用变速调节或回流调节法。有些 特殊结构的往复泵可通过调节柱塞的有效行程来改变流量。
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关 P取决于泵原动机的n、轴承的承载能力、泵的强度和密封 性能等。为防过载，泵起动前必须打开排出阀，且装设安 全阀。 以上是共有特点。此外，往复泵还有：
工作过久会磨损，放入缸内时开口间隙超过规定值， 则表明其弹性下降，密封性变差，应予换新。
各间隙的值如表１－２所示。
往复泵的结构和管理
２、往复泵的缸套
缸体—灰铸铁或黄铜浇铸，内镶青铜或不锈钢缸套。
泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求。 胀圈装配，装入后用灯光检查，整个圆周上的漏 光不应多于2处，且与开口距离不小于30度，每处 径向间隙弧长不大于45度。 用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度，如发现 磨耗超过标准，即需镗缸，并换新活塞；如缸套 磨损或镗缸后，其厚度减少超过15％则应换新。 泵缸及阀箱等受压部件应1.5倍安全阀排放压力试 验。（安全阀动作压力=1.1~1.15额定排压）试验 时间不小于5分钟，无泄露。 表1－３列出缸套磨损的极限标准。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行）
（1）检查联轴器，扭紧螺丝。
（2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。
5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。
6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。
8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。
9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
♦ （三）停泵
♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断 电源。
2.理论流量与工作P无关，只取决于n、泵缸尺寸和K 不能用节流调节法，只能用变速调节或回流调节法。有些 特殊结构的往复泵可通过调节柱塞的有效行程来改变流量。
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关 P取决于泵原动机的n、轴承的承载能力、泵的强度和密封 性能等。为防过载，泵起动前必须打开排出阀，且装设安 全阀。 以上是共有特点。此外，往复泵还有：
工作过久会磨损，放入缸内时开口间隙超过规定值， 则表明其弹性下降，密封性变差，应予换新。
各间隙的值如表１－２所示。
往复泵的结构和管理
２、往复泵的缸套
缸体—灰铸铁或黄铜浇铸，内镶青铜或不锈钢缸套。
泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求。 胀圈装配，装入后用灯光检查，整个圆周上的漏 光不应多于2处，且与开口距离不小于30度，每处 径向间隙弧长不大于45度。 用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度，如发现 磨耗超过标准，即需镗缸，并换新活塞；如缸套 磨损或镗缸后，其厚度减少超过15％则应换新。 泵缸及阀箱等受压部件应1.5倍安全阀排放压力试 验。（安全阀动作压力=1.1~1.15额定排压）试验 时间不小于5分钟，无泄露。 表1－３列出缸套磨损的极限标准。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行）
（1）检查联轴器，扭紧螺丝。
（2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。
《化工单元操作》-流体输送课件(中职).
12
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
13
表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
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表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀
化工单元操作技术-模块一液体流动及输送
绝对压强=表压 + 当地外界大气压强 当地外界大气压强 =真空度+绝对压强
绝对压强与表压、真空度的关系如图1-1所示。 一般为避免混淆，通常对表压、真空度等加以标注，如2000Pa（表压），10mmHg（真空 度）等，还应指明当地大气压强。
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
(三)黏度 流体都有黏性,其大小称为黏度 不同单位之间的换算关系为: • 不同单位之间的换算关系为: • 1Pa·s=1000mP·s=1000cP 液体的粘度随温度升高而减小 气体的粘度随温度升高而增加
ρ m = ρ 1φ1 + ρ 1φ 2 + ... + ρ nφ n
φ1 , φ2 ...φn
——气体混合物中各组分的体积分率。
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
气体混合物的平均密度也可利用式（1-2）计算，但式中的 摩尔质量M应用混合气体的平均摩尔质量Mm代替，即
pM m 而 ρm = RT
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
二、流体静力学方程——研究流体在重力和压力下的平衡关系 方程——研究流体在重力和压力下的平衡关系
(一)基本方程： 一 基本方程 基本方程： • 关于流体静力学方程的讨论： 关于流体静力学方程的讨论： • ①适用条件：静止的、连续的同一种液体中或密度变化不 适用条件：静止的、 大的气体 • ②处于同一水平面的各点压强相等（等压面：压强相等的 处于同一水平面的各点压强相等（等压面： 面） • ③有任何数值改变，液体内任一点的压强也发生同样大小 有任何数值改变， 的变化 • ④方程变形： 方程变形： • 说明压力差大小可以用一定高度的液体柱来表示
s s
因为
流体流动及输送技术化工单元操作技术
位能是流体处于重力场中而具有的能量。 单位质量流体的位能则为gz（J/kg）。 位能是相对值，计算须规定一个基准水平面。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
(2)动能
动能是流体具有一定速度流动而具有的能量。 单位质量流体的动能为 1 u 2 (J/kg)。
2
(3)静压能
静压能是由于流体具有一定的压力而具有的能量。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
•根据稳定流动系统的能量守恒，输入系统的能量应等 于输出系统的能量
•能量衡算：
gz1
p1
1 2
u12
We
gz2
p2
1 2
u
2 2
h f
式中 gz1、12 u12、p1
——分别为流体在截面1上的位能、动能、静压能， J/kg；
gz2、12
u
2
2
、
p2
——分别为流体在截面2上的位能、动能、静压能， J/kg；
模块一：管路输送技术
工作任务： （1）化工管路的基本构成； （2）流体输送原理； （3）管路的布置与安装 （4）管路的基本拆装技术 （5）化工管路的故障诊断
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
实训：管路拆装操作技术
一、管路的分类
类型
简单 管路
单一管路 串联管路
复杂 管路
分支管路 并联管路
结构 单一管路是指直径不变、无分支的管路 虽无分支但管径多变的管路
• 真空度：当被测流体的绝对压力小于外界大气 压力时，所用的测压仪表称为真空表。真空表 上的读数表示被测流体的绝对压力低于大气压 力的数值。
• 显然，真空度为表压的负值，并且设备内流体 的真空度愈高，它的绝对压力就愈低。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
(2)动能
动能是流体具有一定速度流动而具有的能量。 单位质量流体的动能为 1 u 2 (J/kg)。
2
(3)静压能
静压能是由于流体具有一定的压力而具有的能量。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
•根据稳定流动系统的能量守恒，输入系统的能量应等 于输出系统的能量
•能量衡算：
gz1
p1
1 2
u12
We
gz2
p2
1 2
u
2 2
h f
式中 gz1、12 u12、p1
——分别为流体在截面1上的位能、动能、静压能， J/kg；
gz2、12
u
2
2
、
p2
——分别为流体在截面2上的位能、动能、静压能， J/kg；
模块一：管路输送技术
工作任务： （1）化工管路的基本构成； （2）流体输送原理； （3）管路的布置与安装 （4）管路的基本拆装技术 （5）化工管路的故障诊断
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
实训：管路拆装操作技术
一、管路的分类
类型
简单 管路
单一管路 串联管路
复杂 管路
分支管路 并联管路
结构 单一管路是指直径不变、无分支的管路 虽无分支但管径多变的管路
• 真空度：当被测流体的绝对压力小于外界大气 压力时，所用的测压仪表称为真空表。真空表 上的读数表示被测流体的绝对压力低于大气压 力的数值。
• 显然，真空度为表压的负值，并且设备内流体 的真空度愈高，它的绝对压力就愈低。
《化工单元操作》流体输送设备
H 与qV ,T 无关 H 随qV ,T降低 H 随qV ,T 增加
w2
c2
α2 u2
w2
c2
α2 u2
w2
c2
α2 u2
(a)
(b)
(c)
图2-7 叶片弯曲方向及其速度三角形
H e∞
c β 2 ＞90
b β 2 = 90
a β 2 ＜ 90
QT
前弯叶片：压力头小于动压头，冲击损失大。 后弯叶片：压力头大于动压头，冲击损失小。
② 离心泵基本方程
H
cu 2u2 g
c2u2 cos2
g
③ 影响理论压头的因素
理论流量qvT对理论压头H∞的影响
基本方程式：H k BqV ,T
H e∞
c β 2 ＞90
b β 2 = 90
a β 2＜ 90 为获得较高的效率， 常用后弯叶片。
QT
3. 离心泵的效率和实际压头 实际压头 < 理论压头 原因： 泵内各种能量损失
H
(z2
z1)
p2 p1 g
u22 u12 2g
② 测定数据
数据：不同流量下的压力差 3 操作： 调节泵的出口阀
计算 H、η：
0
Pe / P HqV g
P
③ 绘制特性曲线
z z1
z2
1 2
2 1
图2-13 离心泵 性曲线的测定装
1—流量计 2—压强表 3—真空表
0
（3）离心泵特性曲线的影响因素 ① 物性参数影响
(c) 离心泵的NPSHa安全裕量 理论上， NPSHa > NPSHr泵不发生汽蚀 工程上，加一个安全裕量S(取值见表2.2.2) 对于一般的离心泵S取0.6-1.0m。
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系统的机械振动。
V
0
23
(a) 单动泵的流量曲线
V
0
2
3
4
(b) 双动泵的流量曲线
V
解决方法：
0
2
3
4
(c) 三动泵的流量曲线
（1）采用双动泵或多缸并联 （2）在往复泵的压出口与吸入口处设置空气室，利用气体
的可压缩性来缓冲瞬间流量增大或减小。
4．往复泵的供液不均匀 度
泵供液的不均匀程度可用 脉动率σQ表示：
♦ σQ=(qmax-qmin)／qm
♦ 式中：qmax, qmin, qm分别 为表示最大、最小和平 均理论流量。
♦ 各种往复泵σQ的理论 值如表1—1所列，它与 曲柄连杆长度比λ= r/L 有关。
往复泵的性能特点
1.往复泵的理论流量： ♦ 往复泵的理论流量即活塞的有效工作面在单位时间内
所扫过的容积：
往复泵的输出流量
往复泵的理论平均流量V（m3/s）
单缸单动泵 V = ASn
60
单缸双动泵 V = (2 A a )Sn
♦ （4）检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺 丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。
♦ （5）检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂，油量 应为其空间容积的三分之二。
♦ （6）清洗过滤器，但新投产的井站应提前进行。
往复泵
往复泵的工作原理
活结构：由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀（活门） 构成，有电动和汽动两种驱动形式。
原理：活塞往复运动，在泵缸中造成容积的变化并形成负压 和正压，完成一次吸入和排出。
往复泵的工作原理
往复泵的性能特点
3. 往复泵的瞬时流量
上述表达式是泵的平均流量。当工作面积为A (m2)的活塞 以速度v (m／s)排送液体时，
8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。
9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
♦ （三）停泵
♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断 电源。
♦ 2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出口阀门，防 止回压造成泵反转。
♦ 3、停泵10分钟后关冷却水。
1、合上电源，按下启动按钮。
2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。
3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出阀门， 调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内 气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。
4、检查电机温度，轴承温度。
5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。
6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。
♦ （1）完成一保的各项内容。
♦ （2）清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量 （机油达到正常油面，黄油充满三分之二容积）。滑动轴承应检查 油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。
♦ （3）检查联轴器的安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损 坏；与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间；要求靠背轮 对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10毫米；端面间隙在一周 上最大最小的差不超过0.30毫米；靠背轮间隙值（多级泵应在平衡 盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2毫米。
瞬时流量表达为:
q = Av
曲柄连杆机构将回转运动转换为往复运动，故v和泵q将周 期性地变化。一般曲柄连杆长度比λ= r/L ≤0.25，v可用曲 柄销的线速度在活塞杆方向的分速度代替，
即 v = rω sin
式中: ω -曲柄角速度,常数;
-曲柄转角
单作用泵的流量也近似地按正弦曲线规律变化，单作用泵
的流量是很不均匀的。多作用往复泵流量的均匀程度显然 要比单作用泵强。三作用泵（120度）流量的均匀程度不但 优于单、双作用泵，而且比四作用泵（90度）也强。
往复泵的输出流量
单动往复泵流量不连续，流量曲线与活塞排液冲程的速度变 化规律相一致，是半周正弦曲线。
后果：引起流体的惯性阻力损 失，增加能量消耗，诱发管路
♦ Qt=60KAeSn m3／h
(1—1)
♦ 式中：K — 泵的作用数；
♦
S — 活塞行程，m;
♦
n —泵的转速，r／min；
♦
A —活塞平均有效工作面积，m3。
2.往复泵的实际流量
往复泵的实际流量Q总小于理论流量Qt， 即 Q＝Qt ηv
这是因为：
1)压力降低时溶解在液体中的气体会逸出，液体本身汽 化；空气从填料箱等处漏入。 2)活塞换向时，由于泵阀关闭迟滞造成液体流失。 3)活塞环、活塞杆填料等处的间隙以及泵阀关闭不严等 产生的漏泄。 一般输送常温清水的往复泵， h v ＝0.80～0.98；
流体输送与流体输送机 械_(化工单元操作过程)
常见故障判断和排除
1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有 排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。
2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过 滤器空隙太大，液体的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口， 处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行）
（1）检查联轴器，扭紧螺丝。
（2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。
（3）清洗轴承更换润滑油。 （4）清洗进口过滤网。
（5）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。 （6）检查各种仪表。
3、二级保养
♦ 4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。
六、离心泵的保养
1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行) ♦ （1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油
量，必要时停机更换或补充。 ♦ （2）检查和调整盘根漏失情况。 ♦ （3）检查各部螺丝有无松动。 ♦ （4）处理一般渗漏。 ♦ （5）搞好机组工作场地的清洁卫生。 ♦ （6）各种仪表是否灵敏准确。 ♦ （7）如有问题及时向汇报，并组织修理。
3、启泵后输液正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤 器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。
4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定 范围，这主要原因是由于泵上量不好、液体内杂质多造 成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡 盘，校对好平衡盘间隙。
（二）启动及启动后的注意事项
V
0
23
(a) 单动泵的流量曲线
V
0
2
3
4
(b) 双动泵的流量曲线
V
解决方法：
0
2
3
4
(c) 三动泵的流量曲线
（1）采用双动泵或多缸并联 （2）在往复泵的压出口与吸入口处设置空气室，利用气体
的可压缩性来缓冲瞬间流量增大或减小。
4．往复泵的供液不均匀 度
泵供液的不均匀程度可用 脉动率σQ表示：
♦ σQ=(qmax-qmin)／qm
♦ 式中：qmax, qmin, qm分别 为表示最大、最小和平 均理论流量。
♦ 各种往复泵σQ的理论 值如表1—1所列，它与 曲柄连杆长度比λ= r/L 有关。
往复泵的性能特点
1.往复泵的理论流量： ♦ 往复泵的理论流量即活塞的有效工作面在单位时间内
所扫过的容积：
往复泵的输出流量
往复泵的理论平均流量V（m3/s）
单缸单动泵 V = ASn
60
单缸双动泵 V = (2 A a )Sn
♦ （4）检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺 丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。
♦ （5）检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂，油量 应为其空间容积的三分之二。
♦ （6）清洗过滤器，但新投产的井站应提前进行。
往复泵
往复泵的工作原理
活结构：由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀（活门） 构成，有电动和汽动两种驱动形式。
原理：活塞往复运动，在泵缸中造成容积的变化并形成负压 和正压，完成一次吸入和排出。
往复泵的工作原理
往复泵的性能特点
3. 往复泵的瞬时流量
上述表达式是泵的平均流量。当工作面积为A (m2)的活塞 以速度v (m／s)排送液体时，
8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。
9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
♦ （三）停泵
♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断 电源。
♦ 2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出口阀门，防 止回压造成泵反转。
♦ 3、停泵10分钟后关冷却水。
1、合上电源，按下启动按钮。
2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。
3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出阀门， 调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内 气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。
4、检查电机温度，轴承温度。
5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。
6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。
♦ （1）完成一保的各项内容。
♦ （2）清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量 （机油达到正常油面，黄油充满三分之二容积）。滑动轴承应检查 油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。
♦ （3）检查联轴器的安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损 坏；与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间；要求靠背轮 对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10毫米；端面间隙在一周 上最大最小的差不超过0.30毫米；靠背轮间隙值（多级泵应在平衡 盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2毫米。
瞬时流量表达为:
q = Av
曲柄连杆机构将回转运动转换为往复运动，故v和泵q将周 期性地变化。一般曲柄连杆长度比λ= r/L ≤0.25，v可用曲 柄销的线速度在活塞杆方向的分速度代替，
即 v = rω sin
式中: ω -曲柄角速度,常数;
-曲柄转角
单作用泵的流量也近似地按正弦曲线规律变化，单作用泵
的流量是很不均匀的。多作用往复泵流量的均匀程度显然 要比单作用泵强。三作用泵（120度）流量的均匀程度不但 优于单、双作用泵，而且比四作用泵（90度）也强。
往复泵的输出流量
单动往复泵流量不连续，流量曲线与活塞排液冲程的速度变 化规律相一致，是半周正弦曲线。
后果：引起流体的惯性阻力损 失，增加能量消耗，诱发管路
♦ Qt=60KAeSn m3／h
(1—1)
♦ 式中：K — 泵的作用数；
♦
S — 活塞行程，m;
♦
n —泵的转速，r／min；
♦
A —活塞平均有效工作面积，m3。
2.往复泵的实际流量
往复泵的实际流量Q总小于理论流量Qt， 即 Q＝Qt ηv
这是因为：
1)压力降低时溶解在液体中的气体会逸出，液体本身汽 化；空气从填料箱等处漏入。 2)活塞换向时，由于泵阀关闭迟滞造成液体流失。 3)活塞环、活塞杆填料等处的间隙以及泵阀关闭不严等 产生的漏泄。 一般输送常温清水的往复泵， h v ＝0.80～0.98；
流体输送与流体输送机 械_(化工单元操作过程)
常见故障判断和排除
1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有 排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。
2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过 滤器空隙太大，液体的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口， 处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行）
（1）检查联轴器，扭紧螺丝。
（2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。
（3）清洗轴承更换润滑油。 （4）清洗进口过滤网。
（5）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。 （6）检查各种仪表。
3、二级保养
♦ 4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。
六、离心泵的保养
1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行) ♦ （1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油
量，必要时停机更换或补充。 ♦ （2）检查和调整盘根漏失情况。 ♦ （3）检查各部螺丝有无松动。 ♦ （4）处理一般渗漏。 ♦ （5）搞好机组工作场地的清洁卫生。 ♦ （6）各种仪表是否灵敏准确。 ♦ （7）如有问题及时向汇报，并组织修理。
3、启泵后输液正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤 器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。
4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定 范围，这主要原因是由于泵上量不好、液体内杂质多造 成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡 盘，校对好平衡盘间隙。
（二）启动及启动后的注意事项