叉车日常保养维护管理规定
叉车维护保养及使用管理规定
叉车维护保养及使用管理规定第一章总则第一条为了加强对叉车的维护保养及使用的管理，保障叉车的正常运行和使用安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用叉车的单位和个人。
第三条叉车指机动装载机械车辆，用于装卸、搬运物品的工具。
第四条叉车的维护保养及使用应符合国家相关法律法规，保证人身和财产安全。
第五条叉车的维护保养应严格执行计划，确保叉车的正常运行。
第六条叉车的使用应由经过培训合格的人员进行，且持有相应的驾驶证。
第七条叉车的使用应遵守道路交通安全法律法规，确保车辆和行人安全。
第二章维护保养第八条叉车的维护保养应按照制造商的要求和操作手册进行，确保车辆正常运行。
第九条叉车的日常维护保养包括但不限于：保持车辆清洁，检查并更换润滑油和液压油，检查并调整轮胎气压，检查制动系统，检查电池状况等。
第十条叉车的定期维护保养应按照制造商要求和操作手册的规定进行，包括但不限于：更换机油和机油滤清器，更换空气滤清器，更换燃油滤清器等。
第十一条叉车的专项维护保养应根据具体车型和使用情况进行，在制造商要求的时间和里程数内进行，确保车辆的安全性和稳定性。
第十二条叉车的维护保养记录应及时、准确地填写，并保存备案，定期进行核对和整理。
第三章使用管理第十三条使用叉车的人员应经过培训合格，并持有相应的驾驶证。
第十四条使用叉车的人员应熟悉车辆的使用说明和操作手册，且按照要求操作车辆。
第十五条使用叉车的人员应严格遵守道路交通和安全法规，确保行车和作业安全。
第十六条使用叉车的人员应注意车辆的平衡和稳定性，遵循规定的作业流程，确保货物的安全。
第十七条使用叉车的人员应协调与其他作业人员的配合，共同保障作业的顺利进行。
第十八条使用叉车的人员在作业中发现故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
第十九条使用叉车时应注意环境保护，禁止任何形式的污染和破坏。
第四章处罚第二十条对违反本规定的单位和个人，将根据情节严重程度进行相应的处理，包括但不限于警告、罚款、暂停使用叉车等处罚措施。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 引言为了确保企业机动叉车的正常运行和延长使用寿命，保障员工和设备安全，订立本规定。
本规定适用于企业职能部门的全部机动叉车的维护、保养工作。
2. 机动叉车维护管理标准2.1 维护频率和内容1.全部机动叉车的维护工作应依照设备制造商的规定和企业的相关政策要求进行。
2.每辆机动叉车应设立维护档案，认真记录维护时间、内容等信息。
3.维护内容包含但不限于：–润滑油和液位的检查和更换。
–汽车发动机冷却液、润滑系统、燃油系统等的检查和维护。
–制动系统、转向系统、轮胎等的检查和调整。
–电池的检查和维护，包含电池液位、电池极柱清洗等。
–灯光和安全警示装置的检查和调整。
–驾驶室内设备和仪表的检查和维护。
2.2 维护人员及责任1.维护人员应依照企业订立的维护计划进行维护工作，并及时填写维护记录。
2.维护人员应定期参加企业组织的培训，了解最新的维护技术和方法。
3.维护人员应认真核对机动叉车的维护和修理保养手册，正确操作维护设备。
4.维护人员对机动叉车维护中发现的故障应及时通知相关部门，并搭配进行故障排出。
2.3 维护设备和工具1.维护人员应使用符合要求的维护设备和工具，确保维护工作的质量和安全。
2.维护设备和工具应定期检查和维护和修理，确保其正常使用状态。
2.4 维护记录和报告1.维护人员应在维护档案中认真记录维护时间、内容和使用的工具设备等信息。
2.维护人员应及时向相关部门提交维护报告，并对维护和修理保养工作进行总结和归档。
3. 机动叉车保养考核标准3.1 考核指标1.机动叉车的保养工作应依照预定的计划进行，耽搁或不按计划执行的将被扣分。
2.机动叉车的维护记录应完整、准确，并定时上报给相关部门，未定时上报的将被扣分。
3.机动叉车保养过程中发现的故障和问题应及时上报，未及时上报的将被扣分。
4.维护人员应依照企业要求进行培训，定期参加相关考核，未参加或考核不合格将被扣分。
3.2 考核评分标准1.维护工作的执行率将依据计划执行情况进行评分，执行率越高，评分越高。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度一、引言叉车作为一种重要的物流搬运设备，在现代仓储、物流等领域发挥着重要作用。
为确保叉车的高效、安全运行，降低故障率，延长使用寿命，必须建立一套科学、完善的叉车使用管理与维护保养制度。
本文从叉车的使用管理、维护保养等方面展开论述，以期为叉车的规范化操作提供参考。
二、叉车的使用管理1. 驾驶员资格叉车驾驶员应具备以下条件：（1）年满18周岁，具有完全民事行为能力；（2）持有有效的叉车操作证；（3）具备一定的叉车驾驶技能和安全意识；（4）经过岗位培训并考核合格。
2. 叉车作业前的检查（1）检查发动机水位、油位是否符合要求，检查连接处和各接头是否渗油、漏油；（2）检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况；（3）检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其他导线有无松脱；（4）检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适；（5）检查灯光、喇叭等信号装置是否正常；（6）检查中发现的问题，应在出车前进行排除。
3. 叉车作业中的操作规范（1）遵守工厂安全部门规定的速度范围内行驶，注意来往行人；（2）叉车行使作业时，应注意倾听是否有异常声响；（3）载物起步时，驾驶员应先确认所载货物稳可靠；（4）起步必须缓慢稳起步；（5）行驶时，货叉底端距地高度应保持300 ~400mm，门架须后倾；（6）转弯时，如附有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯；（7）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行；（8）非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
4. 叉车作业后的检查与维护（1）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件；（2）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查；（3）检查车辆外观，加注燃料、润滑油和冷却水；（4）检查起动、运转及制动性能；（5）检查灯光、音响信号是否齐全有效。
三、叉车的维护保养1. 日常维护保养（1）清洁叉车外观，保持设备整洁；（2）检查并调整紧固螺栓、螺母；（3）检查并加注润滑油；（4）检查并调整制动系统；（5）检查并调整转向系统；（6）检查并更换损坏的零部件。
叉车维护保养规定
叉车维护保养规定一、前言叉车作为物流行业中必不可少的工具，承担着重要的物流任务。
而叉车的正常运转与维护保养密切相关，因此建立并严格执行叉车维护保养规定，不仅有助于保证叉车高效稳定地运行，还能够延长叉车的使用寿命，提高工作效率及安全性。
二、维护保养规定1、日常维护保养：（1）车体：每天使用结束后，首先需对车体外表进行仔细的检查，确认车辆是否受到损坏，如果存在问题及时进行修复。
同时应保持车体清洁干燥，避免在潮湿环境下存放。
（2）机油：每200小时或一个月左右更换一次机油，且更换时应进一步检查机油是否达摄氏70度及其以上的沸点。
需要说明的是，叉车液压油不应与叉车油混合使用，因为它们具有不同的化学性质。
（3）紧固件：定期检查车体的紧固件，如在车辆使用过程中发现松动或脱落，应立即停止使用并进行检修。
（4）胎压检查：每隔一周检查准确性胎压是否正常。
在测量胎压时，应将车辆放在平地上车辆停放支腿打开，并将轮胎的轮辋轮毂等对齐，再逐个轮胎检查胎压。
2、周/月维护保养：（1）空气过滤器：每2周清洗一次空气过滤器，将其清理干净后再重新使用。
（2）刹车系统检查：每隔一个月检查一次刹车系统以确保其工作正常。
对于任何发现的问题，都必须在车辆中止使用前得到很好的维护。
（3）液压油清洗：每1200小时进行一次液压油清洗，以确保液压油的纯度。
（4）行驶架清洗：每隔两个月应对行驶架进行脱油和清洗，以确保其运行顺畅。
3、年度维护保养：（1）发动机：每年进行一次发动机检查，检查所有的电气设备，失效的部件例如电源开关，积碳等需要更换。
（2）燃油滤清器：每年检查一次，如果需要，更换燃油滤清器。
（3）液压油：如果液压油超过一年的使用期，那么就必须更换液压油，以确保其纯度和有效性。
4、其他维护保养规定：（1）停车：车辆停放时，一定要保证泊车制动器处于锁定状态，车轮被支撑机构上。
（2）故障排除：如出现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换损坏的零部件。
叉车维修日常管理制度
第一章总则第一条为加强公司叉车维修管理，确保叉车正常运行，降低故障率，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有叉车及其维修工作。
第三条公司叉车维修实行预防为主、计划保养、及时修理的原则。
第二章维修职责第四条维修人员应具备叉车维修专业知识，熟悉叉车结构和工作原理。
第五条维修人员负责叉车的日常检查、保养、维修和故障排除。
第六条维修人员应严格遵守操作规程，确保维修质量。
第七条维修人员应定期参加叉车维修技能培训，提高自身维修水平。
第三章维修流程第八条日常检查8.1 每班次叉车作业前，操作员应进行外观检查，确认叉车各部件完好。
8.2 维修人员应每天对叉车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、制动系统、传动系统等。
8.3 发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
第九条保养9.1 按照叉车保养手册要求，定期进行保养，包括更换机油、空气滤清器、燃油滤清器、液压油等。
9.2 保养过程中，注意检查各部件磨损情况，发现问题及时更换。
9.3 保养记录应详细填写，包括保养时间、项目、更换零部件等信息。
第十条维修10.1 操作员发现叉车故障时，应立即停止作业，并及时通知维修人员。
10.2 维修人员接到通知后，应立即赶到现场，分析故障原因，制定维修方案。
10.3 维修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修质量。
10.4 维修完成后，进行试车，确认叉车恢复正常运行。
第四章维修记录第十一条维修记录应详细记录叉车维修情况，包括维修时间、项目、更换零部件、维修人员等信息。
第十二条维修记录应妥善保管，以便查阅和分析叉车故障原因。
第五章奖惩第十三条对在叉车维修工作中表现突出、维修质量高的维修人员给予奖励。
第十四条对违反本制度，造成叉车故障或损坏的，根据情节轻重，给予相应的处罚。
第六章附则第十五条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 目的为了确保企业机动叉车的正常运行，提高工作效率，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定，以规范机动叉车的维护和保养工作。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用机动叉车的部门和相关员工。
3. 定义3.1 机动叉车：指用于搬运和堆垛物品的工业车辆，包含内燃叉车和电动叉车。
3.2 维护：指对机动叉车进行定期检查、保养、维护和修理和更换配件等工作。
3.3 保养：指对机动叉车进行日常的清洁、润滑、调整和检查等工作。
4. 维护要求4.1 定期检查：—定期对机动叉车进行全面的检查，包含外观、底盘、掌控系统、制动系统、电路系统和液压系统等。
—检查各个部位的紧固件，确保无松动现象。
—检查机动叉车的照明、信号、警报器等设备是否正常。
4.2 润滑保养：—定期对机动叉车的润滑部位进行加油、注油，并记录润滑情况。
—使用适当的润滑剂，确保机动叉车各部位的润滑效果良好。
—定期清洗和更换滤清器、空气滤清器等关键部件。
4.3 电路检查与维护：—定期检查机动叉车的电路系统，确保电源、配电箱、线路等设备完好无损。
—检查电瓶的电量情况，确保电量充分，并做好电池的充电和维护工作。
—定期检查机动叉车的电控系统，确保各项电子设备正常工作。
4.4 制动系统检查与维保：—定期检查机动叉车的制动系统，确保制动器、制动液、制动片等设备完好。
—定期检查刹车踏板、刹车灯和刹车距离等制动性能，确保正常可靠。
4.5 外观清洁与保养：—每天使用前对机动叉车进行外观清洁，包含车身、车轮、车灯等。
—定期对机动叉车进行车身喷漆和防锈处理，确保机动叉车的外观完好。
5. 责任分工5.1 生产部门：—负责机动叉车的日常使用和维护，及时上报机动叉车故障和异常情况。
—依照维护计划，加油、注油和清洁机动叉车，并记录维护情况。
—搭配维护部门对机动叉车进行定期检查和维护。
5.2 维护部门：—负责机动叉车的定期检查、保养和维护和修理工作。
—订立机动叉车的维护计划，并保证定时完成。
叉车保养规章制度
叉车保养规章制度叉车是工业场所中常见的用于搬运和堆放物品的机械设备。
为了确保叉车能够正常运转并延长使用寿命，制定一套科学合理的保养规章制度是非常重要的。
本文将从定期保养、日常维护和安全注意事项三个方面介绍叉车保养的规章制度。
一、定期保养1. 定期保养的频率根据叉车的不同型号和使用频率，制定定期保养的频率。
一般情况下，叉车应该进行月度保养，包括清洁、润滑和检查等。
重要部件如发动机、刹车系统、转向系统等需要进行季度保养。
2. 清洁保养要求叉车保养开始前，应对叉车进行彻底清洁，包括清除杂物、灰尘和油污等。
使用专用的清洁剂和工具，确保叉车的清洁度。
3. 润滑保养要求定期给叉车的各个部件进行润滑。
润滑油应具有适当的黏度和温度范围，确保叉车在使用过程中的润滑效果。
4. 检查保养要求定期检查叉车的各个部件，包括轮胎、刹车、电池、液压系统等。
对于磨损严重或有异样的部件及时更换或修理，确保叉车的正常运行。
二、日常维护1. 每日检查每位叉车驾驶员在使用叉车前都应对其进行每日检查。
包括检查刹车、灯光、指示器等。
确保叉车的各项功能正常。
2. 加油加水叉车加油和加水是日常维护的重要环节。
确保叉车的燃油充足，液压油和冷却液水位正常。
3. 操作规范叉车的正常使用需要按照操作规范进行，不得超载、高速行驶和急刹车。
遵守交通规则，确保人员和设备的安全。
三、安全注意事项1. 安全培训对叉车驾驶员进行安全操作培训，确保其熟悉叉车的使用方法和安全注意事项。
定期进行驾驶技术培训和考核，提高操作安全性。
2. 设备检查使用叉车前应检查刹车、灯光、吊杆等部件是否完好。
发现问题及时报修，确保设备的安全性。
3. 工作环境叉车使用的工作环境要清洁、明亮，并且不存在障碍物。
保持工作区域的干燥，避免叉车在湿滑的地面工作。
4. 装载操作在装载物品时应保持平稳，不得超载。
将货物正确地堆放，确保安全且能保持平衡。
5. 安全设备叉车应配备必要的安全设备，如倒车镜、蜂鸣器等，提高工作过程的安全性。
叉车维护保养制度
叉车维护保养制度1. 引言本文档旨在规范叉车的维护保养制度，确保叉车的正常运行和延长使用寿命。
叉车作为一种重要的物流运输设备，经常使用且承担重要任务，因此必须进行定期的维护保养。
本文档将列出叉车维护保养的具体要求和步骤。
2. 维护保养计划2.1 定期检查•将根据厂商要求和叉车使用情况制定定期检查计划。
•定期检查内容包括但不限于：发动机、传动系统、刹车系统、轮胎、电池、液压系统等各个关键部位的检查。
•定期检查的频率一般为每月一次，具体时间根据叉车使用情况灵活安排。
2.2 预防性维护•预防性维护是指在叉车没有出现故障之前，通过检查、保养和更换配件等措施，保持叉车的良好状态，防止故障的发生。
•预防性维护应根据厂商要求和叉车使用情况制定计划，并在计划内进行定期维护保养工作。
•预防性维护的内容包括但不限于：润滑油更换、空滤清洁、轮胎气压检查等。
3. 维护保养步骤3.1 清洁叉车•每次使用叉车后，应将叉车表面和周围环境进行清洁，确保叉车处于清洁无尘的状态。
•清洁叉车的目的是去除积尘和杂物，保持叉车的外观和内部卫生。
3.2 润滑作业•针对润滑点，应按照厂商要求使用适当的润滑剂进行润滑。
•在进行润滑作业前，应先清洁润滑点，确保无杂质存在。
•润滑作业应按照润滑表和润滑计划进行，确保每个润滑点都得到充分润滑。
3.3 电池维护•叉车电池是叉车正常运行的重要组成部分，应进行定期维护。
•定期检查电池充电情况，确保电池正常充电并避免过充或过放。
•定期清洗电池表面，清除电池极柱和电线连接点上的腐蚀物。
•定期检查电池的水位，根据需要添加蒸馏水。
3.4 轮胎保养•定期检查轮胎气压，确保轮胎气压符合厂商要求，并根据需要进行调整。
•定期检查轮胎的磨损情况和裂纹，如有损坏应及时更换。
•对于固定装配在叉车上的轮胎，可根据使用时间和磨损情况，进行定期更换。
3.5 刹车检查•定期检查刹车系统，确保刹车系统正常工作。
•检查刹车片和刹车盘的磨损情况，并根据需要进行更换。
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叉车日常保养维护管理规定Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】叉车日常保养维护管理规定操作注意事项：1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；5、装物行驶应把货物放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；8、不准人站在货叉上，车上不准载人；9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。
叉车的保养：要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。
技术维护保养措施，一般为：1、日常维护，每班工作后。
2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、日常维护1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查转向器的可靠性、灵活性。
4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动、升降、倾斜油缸、水箱、、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、转向器、转向油缸。
5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。
6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。
添加制动液时，防止灰尘、水混入。
向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。
水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。
7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。
工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。
电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。
8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。
手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。
9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。
10、放去机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，油滤清器和柴油滤清器。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查风扇皮带松紧程度。
10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、处有无过热。
（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
14、清洗水箱及油散热器。
15、检查、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
四、全车润滑新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。
日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。
8、叉车的日常保养具体内容有：（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。
（2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。
（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
（4）检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。
（5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。
（6）检查灭火水箱的水位。
（7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。
（8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
叉车一级保养的主要内容是什么（1）检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。
（2）清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。
（3）检查风扇皮带外表及其松紧度。
（4）检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。
（5）按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。
（6）检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。
（7）检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。
叉车二级保养的主要作业内容是什么答：（1）清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。
（2）清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。
（3）检查分电器断电触点并调整期间隙。
（4）检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。
（5）检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。
（6）更换散热器内的冷却水。
（7）检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间.（8）排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。
（9）检查两起重链的松紧程度是否一致。
（10）检查货叉卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。
叉车三级保养的主要作业内容是什么答：（1）调整气门间隙。
（2）测量气缸压力并检查不合要求的原因。
（3）检查离合器的工作性能，视需要加以调整。
（4）检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转向扇形臂架销轴的磨损情况。
（5）检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。
（6）全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。
叉车驾驶员安全技术知识1、什么叫最大起重量和载荷中心它们的关系如何？答：货物重心与载荷中心处于同一铅垂线时，叉车所能装卸货物的最大重量，称为叉车的最大起重量；标准载荷重心到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心。
通常载荷中心是按标准在设计时规定的亦即不同起重量的叉车一般情况下载荷中心是不同的。
当货物的重心在载荷中心范围内地，叉车能以最大起重量进行装卸作业，否则叉车的稳定性会遭到破坏而易发生事故。
2什么是叉车的稳定性？答：叉车的稳定性是指叉车进行装卸作业和在各种道路上行驶时抵抗倾覆的能力，可分为纵向稳定性和横向稳定性。
纵向稳定性是指叉车抵抗围绕车轴纵向翻车的能力。
横向稳定性是指叉车抵抗侧翻和侧滑的能力。
3、叉车工作后货叉和门架应如何停置？答：叉车工作后必须将货叉降置地面，门架要回复原位（正中垂直）。
目的是为了让液压系统获得卸荷保护，以避免液压系统内各元件（特别是密封元件）由于长时间受压而变形损坏。
4、叉车门架抖动和门架自动前后倾的原因分别是什么？答：抖动的原因：（1）门架支撑销轴与铜套间的间隙过大（2）内外门架滑动钢板间的间隙过大（3）两起动链松紧不一（4）滚轮磨损过度自动前后倾的原因：（1）斜倾油缸密封件损坏（2）多路阀汇漏5、货叉提升后自动下滑的原因是什么？答：（1）活塞皮碗老化或损坏（2）起升油缸与活塞间的间隙过大（3）液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大（4）管路或接头漏油6、货叉起升速度过慢和不能起升的原因是什么？答：起升过慢的原因：（1）油泵磨损或漏油（2）分配器安全阀弹簧压力过低或钢珠与阀座磨损（3）分配器起升阀筒与起升阀杆间隙过大（4）起升油缸与活塞的间隙过大，或皮碗老化、损坏（5）管路或接头漏油（6）单向节流阀不灵货叉不能起升的原因（1）油箱缺油（2）油管接头堵塞或严重漏油（3）油泵损坏（4）安全阀弹簧折断或产生永久变形7、叉车的保养分为哪几类时间间隔怎样？答：叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。